加热炉烘炉方案
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
加热炉烘炉方案范文
加热炉烘炉方案范文一、引言二、设计需求1.加热炉烘炉需具备快速加热的能力，以提高生产效率；2.加热炉烘炉需具备稳定的温度控制能力，以保证产品质量；3.加热炉烘炉需具备节能环保的特点，以降低生产成本和对环境的影响；4.加热炉烘炉需具备良好的安全性能，以保障操作人员的安全。
三、设计方案1.加热方式考虑到快速加热和节能环保的需求，本方案采用电加热为主要加热方式。
电加热具有加热速度快、温度控制精度高、无污染等特点。
2.加热元件3.温度控制系统本方案采用先进的PID温度控制系统，可以根据加热炉烘炉的温度变化实时调整发热丝的加热功率，以保证温度的稳定性。
4.炉膛结构设计为了提高加热效率和热量利用率，本方案采用双层结构设计。
炉膛外层采用绝热材料包裹，以减少热量散失；炉膛内层选用耐高温材料制成，以保证炉膛在高温下的稳定性和耐用性。
5.安全措施为了保证操作人员的安全，本方案在加热炉烘炉上设置了多重安全保护措施。
首先，设置了过温报警装置，当温度超过设定值时会自动发出警报，并停止加热。
其次，设置了漏电保护装置，当发生漏电时可以自动切断电源，以避免触电事故的发生。
另外，本方案还设置了紧急停机按钮，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止加热。
四、运行与维护1.运行加热炉烘炉的运行需要专业的操作人员进行操作。
在操作前，操作人员需要检查各项安全装置是否正常，确保操作安全。
加热炉烘炉的温度控制系统需要根据不同的加热需求进行设定，操作人员需要根据产品的加热要求进行相应的温度设置。
在加热过程中，操作人员需要时刻监控加热炉烘炉的温度变化，确保产品的加热过程符合要求。
2.维护加热炉烘炉的维护工作非常重要，可以延长设备的使用寿命和提高加热效率。
维护工作包括定期清洁炉膛内外的附着物，以保证炉膛的加热效果；定期检查并更换发热丝，以保证加热元件的正常工作；定期检查各项安全装置的工作状态，确保安全性能。
五、总结本方案设计了一套高效、稳定的加热炉烘炉方案，通过采用电加热方式和先进的温度控制系统，可以满足工业生产中的加热需求。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。
加氢加热炉烘炉初步方案(进料炉和重沸炉)
进料炉、重沸炉临时烘炉方案一、烘炉的目的：1. 加热炉、重沸炉及烟气余热回收系统内部都砌有耐火砖及耐火材料。
新建或修补的上述设备在施工过程均有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在开工过程中由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂、鼓泡和变形，甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
2. 进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
3. 考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
二、烘炉方案编制的依据本方案依据《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000及泰兴市新特耐火材料有限责任公司衬里厂家给出的烘炉曲线而制定。
三、烘炉前应具备的条件1. 热炉本体、余热回收系统、烟囱等各部分设施施工验收合格；2. 反应进料加热炉（F-101）辐射段下部炉衬采用耐火砖，上部炉衬采用陶瓷纤维模块复合衬里，烟囱衬里材料采用轻质耐火浇注料，进行检查养护。
3. 炉墙至少应在环境温度5℃以上自然通风干燥120小时(低温或潮湿的雨季应考虑其它措施代替自然通风干燥)。
4. 燃料气系统吹扫、置换合格，具备供气条件，火炬系统达到投用条件。
5. 各炉管经试压试验合格，蒸汽系统，氮气系统及净化风系统等相关系统已经吹扫及气密合格。
（11.12自界区引蒸汽吹扫低压蒸汽主线、燃料气线；11.15燃料气线、蒸汽线吹扫完成具备烘炉条件；11.15引蒸汽吹扫加热炉、重沸炉炉管进行暖炉根据暖炉情况适时应燃料气至炉前准备点炉升温）6. 经设备、工艺、仪表、电气、等专职人员联合检查，(需要安装的仪表有PT-10414、PT-10424、（TE-10431、TE-104323对称布置）、TE-10411、TE-10413、TE-10414、TE-10416、TE-10421、TE-10423、TE-10425、TE-10409)确认具备烘炉条件。
加热炉烘炉方案要点
加热炉烘炉方案要点一、炉体结构：炉体结构是一个加热炉烘炉方案的重要组成部分。
炉体应该采用耐高温材料制造，以确保在高温下的稳定性和耐久性。
常见的炉体材料包括不锈钢、镍合金和陶瓷材料。
另外，炉体应该具备良好的隔热性能，以减少能量损失和提高热效率。
二、加热方式：加热方式是加热炉烘炉方案的核心部分。
目前常见的加热方式有电加热、燃气加热和辐射加热。
电加热是一种常见的加热方式，它可以通过电阻丝或电加热管将电能转化为热能。
燃气加热是一种高效的加热方式，它可以通过燃烧燃料将化学能转化为热能。
辐射加热是一种特殊的加热方式，可以通过红外线或激光将能量直接传递给物体，无需介质传热。
三、温度控制：温度控制是加热炉烘炉方案中非常关键的一个因素。
首先，加热炉应配备高精度的温度传感器，以准确测量炉内温度。
其次，炉内应布置合适数量的加热元件，并通过PID控制算法调节加热功率，以实现温度控制的精度和稳定性。
此外，还应该配备温度保护装置，以便在超温情况下及时停止加热，确保炉内物体的安全。
四、安全性：安全性是加热炉烘炉方案的一个重要考虑因素。
首先，加热炉应具有良好的密封性能，以防止热能泄漏和气体泄漏。
其次，应配备合适的通风系统，以排除炉内产生的废气和有害气体。
另外，加热炉应具备过载保护功能和安全锁定装置，以确保在异常情况下及时停机。
此外，应该对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
以上是关于加热炉烘炉方案要点的详细介绍。
每个要点都是非常重要的，需要仔细考虑和设计。
通过合理的炉体结构、适当的加热方式、精确的温度控制和可靠的安全性措施，我们可以设计出高效、安全、稳定的加热炉烘炉方案，满足不同场景的加热需求。
热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案
热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案一、加热炉烘炉作业相关人员职责1、XXXXX公司1.1、参加人员：3～5人1.2、职责：现场组织、指导、下达操作指令。
2、建设单位2.1、参加人员：各班操作人员和维护人员2.2、职责：1）准备作业工具如：扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。
3、施工单位3.1、参加人员：5～10人（筑炉工、电气焊工、管工）3.2、职责：随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。
二、烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。
具体内容如下：序号点火前确认项目确认情况确认人1 加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
2 加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。
3 冷态联动调试及冷坯跑偏完毕4 汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5 水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6 燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30kPa压力试压，半小时内压降≤1%，试压合格。
7 燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。
8 加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。
9 炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。
10 燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；11 加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
加热炉烘炉方案
加热炉烘炉方案概述加热炉是广泛应用于工业生产中的一种设备，主要用于加热和烘干物体。
本文将介绍一种加热炉烘炉方案，包括方案设计、工作原理、操作流程等内容。
方案设计设备选择在设计加热炉烘炉方案时，首先需要选择适合的加热炉设备。
常见的加热炉设备包括电阻加热炉、感应加热炉和气体加热炉等。
根据物体的材质、尺寸和加热要求选择合适的设备。
工作温度确定加热炉的工作温度范围，根据物体的特性和工艺要求进行设定。
工作温度过高可能导致物体变形或烧损，工作温度过低则可能无法达到烘炉效果。
控温系统加热炉烘炉方案需要配备一个可靠的控温系统，用于实时监测加热炉内部温度，并根据设定的工作温度进行自动控制。
控温系统通常由温度传感器、控制器和加热元件等组成。
工作原理加热炉烘炉的工作原理主要分为预热阶段和恒温阶段。
预热阶段首先，将物体放置在加热炉内部，开始进行预热。
预热阶段的加热温度较低，旨在迅速提高物体表面温度，并逐渐加热物体内部。
恒温阶段当物体达到预定的工作温度后，加热炉进入恒温阶段。
在恒温阶段，控温系统会根据设定的工作温度进行自动控制，保持加热炉内部温度稳定。
操作流程准备工作1.将物体放置在加热炉内部，并确保物体安全稳固。
2.打开加热炉的加热开关，并将工作温度设定为预热阶段的加热温度。
预热阶段1.等待加热炉温度逐渐升高，直至达到预热阶段的加热温度。
2.继续保持加热炉的加热开关打开，并等待物体表面温度达到预定值。
恒温阶段1.当物体表面温度达到预定值后，将加热炉的工作温度设定为恒温阶段的工作温度。
2.等待加热炉温度稳定在恒温阶段的工作温度，并持续保持该温度。
结束工作1.在工作完成后，逐步降低加热炉的工作温度，直至加热炉完全冷却。
2.关闭加热炉的加热开关，并将物体取出。
注意事项在使用加热炉烘炉方案时，需要注意以下事项：1.选择适合的加热炉设备，确保其能够满足物体的加热要求。
2.严格按照工作温度设定进行操作，避免工作温度过高或过低导致问题。
加热炉的烘炉
加热炉的烘炉5.1烘炉的目的1)缓慢升温或恒温，其目的是使炉体耐火材料内外受热均匀，防止急剧升温而造成耐火材料裂缝、脱落。
2)缓慢除去炉内耐火材料中积存的水分(表面自然水和结晶水)。
5.2准备工作1)工程验收合格，吹扫、试压合格。
2)烟道挡板、风门全部打开，在环境温度下自然通风干燥。
3)操作人员必须充分熟悉本方案及加热炉的有关操作规程。
4)点火器具齐全，消防器材到位。
5)各火嘴金属软管接好，吹扫贯通燃烧气系统后把燃烧气引至炉前备用。
5.3烘炉操作1)将炉管内通入蒸汽，加热炉点火升温，按每小时7度升至150度，恒温24小时，暖炉，使炉体排出自然水，然后检查炉体情况，看是否有裂纹等不正常情况。
2)升温一定要按升温曲线进行，每隔半小时记录一次炉温，并画出升温曲线，烘炉后要检查耐火衬里有无脱落，炉管有无变形等。
1002003004005001020304040℃/小时20℃/小时恒温6小时10小时炉子升温曲线烘炉升温表如下：温度℃ 升温速度 需要时间累计备注 0～150 7 18 18 150±10 恒温 24 42 蒸发自然水150～300 10 15 57 300±10 恒温 20 77 蒸发结晶水300～550 15 16 93 550±10 恒温24117烧结衬里5.4降温1) 550℃恒温结束后，加热炉以25℃/h 的速度降温，降至250℃时熄火。
2) 炉膛温度降至250℃时，炉内停止进蒸汽，关闭风门、看火孔进行焖炉。
3) 炉膛降至100℃时，打开人孔，看火孔、风门通风冷却，待燃料气确定关死后，进炉检查。
5.5烘炉注意事项1)升温要严格按照升温曲线，切记不可过快，炉管内一定要有流动的介质。
2)点火时严格按照点火规程点火，烘炉过程中要加强检查，防止憋压，发现异常情况及时处理。
3)认真做好烘炉记录，在烘炉过程中应勤检查，细观察，如炉管、衬里有无裂纹或其它异常现象，如有异常立即报告。
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首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目
烘
炉
方
案
编制：
审核：
批准：
xxxxxxxx有限公司
2014年11月10日
目录
一、前言
二、编制依据
三、点火前确认项目
四、烘炉操作
五、安全注意事项及应急预案
六、烘炉方案附图
一、前言
本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。
烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。
本说明书内容仅供参考。
业主可结合实际经验和具体情况予以修整。
二、编制依据
1、工业炉运行规程jb/t10354-2002
2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料
3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册
4、工业炉设计手册
5、加热炉原理与设计
6、工业炉设计基础
7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验
三、点火前确认项目
1.加热炉炉内压满钢坯。
2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。
3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。
4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。
5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。
6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。
8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。
9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。
10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。
11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。
12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。
13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。
14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。
15.加热炉UPS机正常投入使用。
16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。
17.加热炉区清理完毕，道路畅通。
18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。
19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。
20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
21.炉体（炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎）施工完毕检查合格，方可点火烘炉。
三、烘炉操作
3.1有关说明
烘炉作业的目的是将炉内的各种浇注料烧结，因此烘炉的升温必须按照炉衬耐火材料规定的烘炉曲线执行。
通常：
3.2操作顺序
上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。
但本说明书是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。
上表中分别示出顺利烘炉作业顺序、烘炉作业中发生问题临时中断烘炉后的作业顺序两种情况。
但本方案是按照顺利烘炉的情况进行介绍的。
3.21 高炉煤气点火烧嘴的点燃
烘炉管线铺设完成后，在高炉煤气点火烧嘴前方1.5米出设置木柴堆，并在木柴堆上放棉纱并延伸至炉门口处，在棉纱上浇上柴油。
打开鼓风机、煤烟引风机，鼓引风机运转，打通煤烟管道使烟囱对炉膛形成微抽力，打开点火烧嘴空气阀门（开度为10度）。
然后对临时管线进行氮气吹扫，吹扫20-30分钟后置换为高炉煤气，做爆破试验合格后点燃烘炉烧嘴。
用80mmx50mmx150mm的木方放置于柴油桶中浸泡30-50分钟，将浸泡过柴油的小木方从点火孔中放置于烘炉烧嘴内部，用点燃的火把从点火孔内点燃木方，打开高炉煤气点火烧嘴煤气阀门点燃烘炉烧嘴——即点燃高炉煤气点火烧嘴（点燃后盖上点火孔盖子，从观火孔观察火势情况，通过调节阀门开度调节火势）。
3.22 蓄热式烧嘴的点燃
当炉内温度达到800℃时，先对煤气主管道进行吹扫，吹扫合格后置换为高炉煤气或转炉煤气，做爆破试验合格后，依次打开主烧嘴管道阀门，同时换向阀投入使用——即主烧嘴自动投入使用。
3.23检修炉门封堵及临时管线的拆除
当炉内温度达到800℃时，关掉高炉煤气点火烧嘴及烘炉烧嘴的阀门，把烘炉管线内的煤气置换为氮气，24小时后拆除高炉煤气点火烧嘴及其至阀门间的管路，用耐火砖封堵检修炉门（耐火砖干砌），安装上检修炉门。
3.3操作介绍（见下页）
3.4 烘炉中的确认事项
3.5烘炉时可能发生的事故及对策
四、安全注意事项及应急预案
1.安全注意事项
烘炉作业前务必彻底做好相关准备工作；充分了解烘炉有关内容；制定切实可行的处理突发事故预案及突发事故时正确的处理方法。
同时制定安全注意事项，并做到人人皆知、人人皆做。
以下安全注意事项仅供甲方参考。
●无关人员严禁进入烘炉现场。
●烘炉作业人员责任明确、工作内容明确。
所有烘炉操作人员都由首钢伊犁钢铁有限公司经专业培训、证件齐全的员工操作，我公司负责技术指导。
●制定紧急状态处理措施；建立安全、通讯及消防管理网络。
防止伤亡事故发
生。
●烘炉现场、加热炉周围严禁烟火。
●加热炉内严禁入内。
●加热炉设备和设施周围、通道处保证畅通无阻。
2.应急预案
烘炉过程中若发生事故，应根据烘炉说明中的突发事件进行应急处理。
并及时通知相关单位负责人。
若发生人员伤亡，应立即拨打120进行抢救，同时通知相关单位负责人。
五、烘炉方案附图
1.烘炉组织网络图
2.加热炉烘炉曲线图
3.烘炉煤气管道布置图
4.加热炉蓄热式烧嘴布置示意图
烘炉组织网络图。