最终版气化炉烘炉临时方案讲解
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
多元料浆气化炉烘炉方案
多元料浆气化炉烘炉方案赵伯平(陕西煤化集团陕化公司化肥厂，陕西 渭南 714100)Multi-slurry Gasifier Oven ProgramZhao BoPing(Shaanxi Coal Chemical Group of Companies fertilizer plant, Weinan 714100, China)Abstract: Multi-slurry gasif ier oven operation is the original multi-slurry gasif ication process is essential to drive the operation. This is standard directly affects the gasi f ication plant long term stable operation. To ensure that this operation can be designed according to the requirements of orderly conduct, especially the development of this program. The program includes the f ollowing: (1)preparation bef ore ignition; (2)preheat oven to establish the water cycle; (3)burner gas vents light warm-up operation; (4)ignition diesel burner nozzle preheating; (5)heating steps.Keywords: gasif i er ；oven ；steps多元料浆气化炉的烘炉操作是多元料浆气化装置原始开车过 程中必不可少的操作。
炉大修后的烘炉方案
#炉大修后的烘炉方案目前，1#焦炉1-14号大修正在紧张施工，即将进入烘炉阶段，焦炉烘炉工作是产前最重要的工作，它的好坏不仅影响焦炉的寿命和投产时间，更重要的是烘炉的好坏对常平集团焦化厂今后的发展起着决定性作用。
因此，为确保检修后的烘炉顺利进行，特制定此方案。
第一章烘炉成员组织总指挥：技术指导：成员：1. 组织人员的配备和说明组长负责烘炉期间各项工作总协调。
副组长2人1人负责铁件、调火、热修；1人负责看火、升温、测量、协调；三班测温工 2*3人负责按规定对炉体各点温度，吸力测量。
三班看火工 2*3人负责按规定控制炉温均匀上升三班压力调整工 2*3人负责按规定增减煤气压力。
代班长 1*3人负责三班炉温控制、抽查测量及人员管理铁件工 2人负责曲度、膨胀量等炉体基础数据的测调工作（必要时另外组织10人松紧弹簧）白班调火工暂不设，转正常加热前把地下室交换旋塞，加减考克清洗，润滑到位。
热修工 2人，负责维护固炉体膨胀造成的炉体各部位不严密。
报表统计 1人负责各种数据汇总及报送工作；负责材料申报领发，出勤记功工作。
总计人数：29人第二章烘炉升温图标的制定本烘炉方案为常平集团焦化厂60万吨焦炉大修炉室采用本厂基阿鲁煤气烘炉而制定。
烘炉采用安全膨胀率为0.035%，由于气温低，自然干燥缓慢，而斜道以下是二次升温，斜道上部的炉体是大修炉墙，因此，100℃前的干燥期确定为 15天，400℃前采用0.035%率，升温计划（）天，400℃以后采用0.05%膨胀率升温（），合计（）根据耐火公司提供的代表砖量的热膨胀曲线制定，间隔温度昼夜膨胀率和烘炉升温计划表。
烘炉升温计划表（另附）第三章烘炉前的准备工作一、炉体部分1.炉体清扫，打支撑。
2.废气盘小翻板开关灵活。
3.上升管底座只用5mm耐磨板密封。
4提前将机焦侧烘炉煤气管道安装结束，不得影响生产车辆安全行走。
二、烘炉临时工程1.炉内火库施工完毕2.炉顶临时小烟囱施工完毕3.防火设施完备，照明符合要求4.烘炉室的地下室煤气管道上交换，加减处于关闭状态。
烘炉方案
1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。
3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。
1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。
点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。
通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。
8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
榆天化--气化烘炉方案(终稿)
榆天化--气化烘炉方案(终稿)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN气化炉烘炉方案审批：审核：编写：王勋涛气化车间二零一一年九月气化炉烘炉方案1 烘炉的目的气化炉在耐火材料砌筑竣工，并经自然干燥1周后，必须在一定工况条件下，进行人工干燥养护，以除去耐火砖及浇注料中的游离水及内在水。
防止在高温条件下，因水汽的突然蒸发及膨胀而引起耐火砖的碎裂，为气化炉的化工投料做准备。
2烘炉应具备的条件技术条件1) 气化炉已按设计图纸及耐火材料厂商对施工具体要求砌筑完毕，并经1周自然干燥完毕；2) 气化炉已办理中间交接手续并交出砌筑竣工图及施工记录及技术资料；气化车间收到所有关于筑炉及耐火材料的相关资料。
3) 气化炉低温、高温热电偶（此步骤最终由热偶性质决定）调校合格并已安装就位，表面热偶已安装调试完毕；4) 新鲜水、电、蒸汽、液化气、压缩空气、循环水、仪表空气具备使用条件；5) 液化气管线已经通到气化炉头，点火用长明灯、点火枪安全好用；6) 所有进出水管线冲洗合格；7) 渣池、气化炉、锁斗、黑水过滤器清理干净，具备接水条件待用；8) 专用闷炉盖板已经加工完成待用；9) 气化炉炉膛的TE13003、TE13004或TE13005、TE13006升温热偶安装调试合格；10) 气化炉托砖盘的TE13020、TE13021、TE13022、TE13023测温热偶安装调试合格；11) 气化炉合成气出口的TE13009-1/2/3测温热阻安装调试合格；12) 流程途径的电气仪表具备条件，控制室具备条件；13) 途径的管道必须经过水洗；蒸汽管线吹扫合格；人员组织1) 机、电、化、仪人员按建制上岗，并按正常倒班模式运行；2) 上岗人员已获取上岗证、安全作业证、压力容器操作证，且具有独立上岗资格。
特种作业人员具备特种作业证；3) 操作人员经过烘炉方案学习，并熟悉烘炉方案。
原材物料及所需要工器具1) 电：380V/220V 50HZ；2) 蒸汽：（且压力稳定）；3) 新鲜水、脱盐水、循环水、仪表空气、工厂空气；4) 液化气：压力稳定且不带液；5) 吊装预热烧嘴用电动葫芦一台；6) 分析仪器齐全；7) 通讯工具能够保证指挥及联络畅通；8) 消防设施、防护用具齐全；9) 红外线测温仪、一氧化碳及可燃性气体报警仪，尽可能将炉头摄像头安好投用。
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案一：编写依据：1：中国天辰公司设计的PID图，以及管道实际施工情况2:<<化学工业大、中型装置试车工作规范》3：预热烧嘴使用说明书4：耐火砖厂提供的烘炉曲线图一：烘炉的目的：气化炉在新建安装完毕或检修后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了将粘结的耐火泥和耐火砖中含有的水分去除，同时，完成耐火泥的固化。
以防止在生产过程中由于受热，耐火材料含有的水分急剧蒸发，从而造成耐火衬里的变形或产生裂纹二：烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物2.气化炉烘炉时所用的设备、管道（包括临时管道）已进行过机械清理、试压、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净3.烘炉用的渣池泵P1303、低压灰水泵P1403经单体试车合格，破渣机安装调试合格4.有关烘炉升温时所用的仪表、联锁、调节阀以调校好，准确好用（主要包括：HV1302、KV1301、KV1302、KV1303、LV1305、KV1310两阀，燃料气流量FIC1322、燃料气压力PICA1316，柴油压力PICA1317，柴油流量FIC1323，气化炉液位LT1301、LT1302、LT1303、LGR1301、渣池液位LT1305、气化炉出口温度TIA1313-15、气化炉排水温度TIA1322、升温热偶一个，气化炉表面温度、预热烧嘴控制系统）；与以上联锁、阀门相关的DCS组态、调试合格5：气化界区地沟畅通，和磨煤系统及灰水处理系统联系畅通，研磨水池V1207施工完成，并已投用。
P1204A/B泵已经过单体试车，通V1410管线已施工完成，并可投用6：V1410/V1411施工完成，并已经过验收，具备投用条件7：烘炉所用的公用工程物料（包括液化石油气LP、工厂空气PA、原水RW、低压蒸汽LS、氮气LN、脱盐水DW）已送至界区，且能正常使用8：气化炉炉口闷炉盖板已制好，（密封性能好、安装方便），烘炉用一烘炉热偶，其它热偶孔用盲板盲死9:气化炉激冷环的水分布试验已完成，并试验合格10：现场场地平整，通道畅通，照明充足，消防、防护器材配备充足11：烘炉方案已经有关部门审核批准，操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证12：烘炉排水沟排水畅通三：烘炉前的准备工作：1.清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通2.用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制作好3.现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品4.确认现场与烘炉升温有关的手动阀、调节阀处于正确状态5.送到界区前的原水压力必须大于0.4MP四:操作步骤1：水循环的建立根据现场的工艺情况，有以下几种水循环方案供选择A：RW→FT1313→事故激冷水管线→HV1302激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410B：P1403→FT1313→事故激冷水管线→HV1302→激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410→V1411C：RW→LV1305→2.升温准备工作：流程A：1）低压灰水进碳洗塔前盲板倒通，气化炉激冷室排水进V1305手动阀后盲板倒通2）关闭低压灰水进碳洗塔第一道手动阀，打开第二道手动阀3）打开事故激冷水管线主阀，并打开下列阀门：HV1302前后手动阀，V1305前手动阀，FV1314前后手动阀，P1303水进V1410手动阀流程B：准备工作同流程A流程C：1）P1303出口水进V1304总管盲板倒通，激冷室排水去V1305手动阀前盲板倒通2）打开下列阀门：RW进FG1301流量计两道手动阀，RW进低压灰水总管前手动总阀，LV1305前后两道手动阀，FV1314前后两道手动阀，P1303出口通V1304总管前三道手动阀，升温气化炉一个系列V1304前后手动阀，激冷室排水进V1305手动阀3）关闭下列阀门：FG1301旁通阀，LV1305旁通阀及中间倒淋阀，V1304下部排放阀，V1304上部冲洗阀3：升温步骤：1）建立气化炉升温水循环，打开HV1302，控制进入气化炉激冷环的水流量不小于40m3/h,当气化炉激冷室达到一定液位时，水会通过V1305中的溢流堰自流到V1309中，当LV1305液位达到50%以上时，启动P1303泵，送水进V1410，在开车初期，当V1410水未满时，气化炉升温时排出的水将会留存其中，直至将V1410液位加满，产生溢流后进入V1411.。
气化炉烘炉方案
化工线合成氨供气车间气化炉烘炉方案编制：焦佳审核：批准：日期：一、烘炉人员配置:根据烘炉需要,烘炉其间实行三班倒制度,每组4人,共计12人.烘炉总负责人: XXX烘炉负责人: XXX烘炉安全负责人:XXXX组长: XXX XXX XXX看火员: XXXX XXXX XXXX温度监测记录员:XXXX XXXX XXXXX油泵操作员: XXXXX XXXXX XXXX二、烘炉目的:新砌的耐火砖进行烘炉,其目的主要是为了干燥耐火衬里的水份使其蒸发,考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况,检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
三、烘炉的准备工作:（1）气化炉及其附属设备全部组装完毕。
各种电器、仪表和调节装置已安装就绪，有的已经调试，能够适应烘炉工作的需要。
（2）炉体、管（1）、管（2）、回流旋风，各处人孔均已打开自然干燥一段时间，为烘炉工作创造了条件。
（3）烘炉前已清理完毕炉体和旋风内部的杂物和积灰。
（4）烘炉所使用的油系统管路配置完毕,油罐已注完油(9.8T). （5）消防器材运至现场(干粉灭火器手提式10台,手推式1台,消防水带4套).（6）保证1至4楼层有充足的照明.（7）木材运至2楼现场.(8)烘炉所使用的油系统吹扫,试运完毕.(9)点火器准备完毕.(10)烘炉前对人员进行烘炉方案学习.四、烘炉前检查:(1) 炉体、管（1）、管（2）、回流旋风、各处人孔均已封闭.(保留4楼5楼人孔不封)(2)检查油罐,油泵,油管线阀门全部处于关闭状态.(3)天燃气罐现场4瓶.(4)手提式灭火器放置四楼5台.二楼2台.一楼放置手提式3台、手推式1台,消防水带放置一楼消防井东、西各两套.(5)喷嘴阀门扳手齐全、F扳手4把、19-22和24-27梅花扳手各两把,手电筒4把.(6)气化炉下部支腿插板处于关闭状态.回流管高温闸板阀处于全开状态.(7)DCS上所有测温测压点显示正常.(8)储灰罐排烟管接至窗外.罐1到罐2的气动刀型闸阀全开.五、烘炉步骤:(1)各岗位人员到位,保持通信的顺畅.(2)打开油泵进口阀,打开回流阀,启动油泵,保持泵出口油压0.6MPa.(3)四楼将点火器插入炉内,点燃.同时炉内保持一定的负压.(4)联系一楼打开泵出口阀,并逐渐关泵回流阀,保证泵出口0.6MPa. 四楼打开喷枪出口阀,烘炉开始.(5)现场观察炉内燃烧情况,记录人员做好记录,根据升温速率,现场人员及时进行调整,保证规定的升温速率.(6)升温速率规定:常温—150℃,速率30℃/h 150℃恒温48h150℃—300℃,速率12℃/h 300℃恒温24h300℃—650℃,速率10℃/h 650℃恒温48h总计:烘炉用时170h,共计7天六、烘炉注意事项：（1）烘干前，应做好烘炉的准备工作和组织工作，制订烘炉操作程序，绘制烘炉曲线，在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线和要求进行升温。
烘炉的方案及具体步骤
烘炉的方案及具体步骤1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。
2.3 锅炉上水至略低于正常水位。
2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。
2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。
3.4烟道、风道门孔安装完毕。
3.5吹灰器孔临时性封堵。
3.6锅炉本体保温完毕。
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内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间703烘炉升温方案编写：审核：审定：批准：日期：2009年12月一、烘炉目的新砌的耐火砖进行烘炉，其目的主要是为了干燥耐火衬里水份使其蒸发，考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况，检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
二、烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物。
2.气化炉烘炉时所用的设备、管道已进行过机械清理、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净。
3.原水管线已清洗排放干净具备通水条件,激冷水直入阀HV0702安装调试已好具备开车条件,渣池泵P0704A1/A2/A3/A4经单体试车具备运行条件,渣池泵给激冷环供水临时管线配好，并清洗到激冷环前。
4.有关烘炉升温时所使用的联锁、调节阀已调校好，准确好用（主要包括：HV0702A/B、FV0718A/B、XV0722A/B阀，以及火焰监测器器、柴油流量LL联锁）。
5.烘炉所有公用工程物料（包括电、柴油DO、液化气LPG、生产用水RW、工厂空气PA、仪表空气已送至界区，并能正常使用;Z0702A/B预热烧嘴已安装到位并能达到升温条件。
确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于6.10℃，并能投入使用。
7.气化炉炉口闷炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。
8.操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证，具备独立操作能力。
9.所有多余预留孔都应盲死，并由岗位技术员、工艺员组织检查一次。
10.气化炉V0703A/B排水管线畅通, 并能达到控制升温时所要求的正常液位.11.做激冷环水分布实验，得出FI0711A/B最小流量值，使激冷水分布水膜均匀流畅.12.进入DCS的仪表已调试合格，（主要包括：气化炉燃烧室高温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉燃烧室低温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉液位计LT-0703A/B；气化炉液位计LT-0704A/B；气化炉表面热偶TE0707A/B1-22 ；气化炉支承板TE0720A/B,TE0721A/B,TE0722A/B,TE0723A/B；气化炉合成气出口温度TE0709A/B；事故激冷水流量计FT-0711A/B及流量调节阀HV0702A/B；液化气流量计FT-0718A/B及流量调节阀FV-0718A/B；液化气长明灯截断阀XV-0722A/B；渣池泵P0704A1/A2/B1/B2开停信号；渣池V0710A/B液位LIA0712A/B）。
三、烘炉前的准备工作:清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅 1.通；2.用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制备好；3.现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品；4．确认气化框架楼顶电动葫芦已送电，且灵活好用；P0704A1/A2/A3/A4调节阀处于待启状态；5．确认现场所有手动阀、处于待启状态；. 以上工作应在烘炉前一周内完成6.操作步骤：四、水循环的建立：1.HV0702（渣池泵）→（渣池）→P0704路线如下：RW（原水）→V0710（渣→V0710V0703F0701（气化炉）→（水封槽）（激冷水直入阀）→池）的时候按操作液位70%,当V-0710打开进入1.1. V-0710前的原水阀≥最小测定值约FI0711中控调节HV0702，使规程启动P-0704,3；/h30m前打开V0703、当激冷室液位计LIA0703LIA0704出现液位时，1.2.溢流到渣池。
RW手动阀（盲板提前倒为通），使此时气化炉升温水属于小循环状态。
1.3.O～20mmH102. 建立气化炉真空度：2管线盲板倒为“通”2.1. 将工艺气到开工吸引器J0701蒸汽截止阀，S4的手动截止阀，微开J0701全开工艺气管线到2.2.打开导淋阀，排尽水后关闭；2.3. 观察U型差压计，调节S4蒸汽入J0701的截止阀和烧嘴风门，使气化炉内的真空度为10～20mmHO，保持微负压。
23、点火升温：3.1架设升温预热烧嘴(Z0702)3.2确认LPG（来自管网）管线置换合格，且已送至界区阀前，将LPG 管线盲板均倒为通,DO主管线盲板为盲；3.3将液化石油气管线用软管与长明灯、液化气预热烧嘴连接好，且无泄漏；3.4通知生产调度,做好LPG的输送及提压;3.5. 打开液化石油气管线总阀；3.6. 在DCS画面查看LPG压力，确认LPG压力在正常范围0.3MPa—0.6MPa之内，温度在40℃-60℃之间；3.7. 系统复位后打开XV0722前阀，稍开后阀（或稍开长明灯管线旁路阀），排净长明灯管道内液态液化气，用电动葫芦吊起长明灯，用电子打火器在炉外点燃长明灯，将其安装到气化炉上，并固定好；3.8 系统复位后打开FV0718前阀，稍开后阀（或稍开FV0718旁路阀），排净液化气预热烧嘴管道内液态液化气，用电动葫芦吊起液化气预热烧嘴，用电子打火器在炉外点燃液化气预热烧嘴，将其安装到气化炉上，并固定好；3.9. 调节FV0718调节阀和后阀、风门开度及炉内负压，严格按耐火砖厂家提供的升温曲线升温，并记录好实际烘炉曲线。
3.10. 当温度达到800℃时,按照要求更换柴油烧嘴进行升温;并启动Y0704(原始升温启动Y0704可以省略,因为未有炉膛积渣)。
3.11柴油预热烧嘴的更换及柴油升温:3.11.1.确认DO（来自管网）管线置换合格，且已送至界区阀前，将DO主管线盲板为通；3.11.2将柴油管线用软管与柴油预热烧嘴连接好，且无泄漏；3.11.3通知生产调度,做好DO的输送及提压;3.11.4在DCS画面查看DO压力，确认DO压力在1.0MPa左右；3.11.5打开PA雾化压缩空气的前阀,打开中间导淋进行PA的管线排液,排液结束后关闭前阀、关闭导淋;3.11.6 用棉布堵塞住柴油预热烧嘴的柴油枪的入口孔,再次对PA管线排液,以免有冷凝液进入炉膛损坏炉砖;3.10.7关闭FV0718调节阀及前后截止阀，将液化气预热烧嘴熄火，拔出液化气预热烧嘴；3.10.8用电动葫芦吊起柴油预热烧嘴，将其安装到气化炉上，并固定好；3.10.9打开PA的前截止阀,缓慢打开PA的后阀,通入雾化空气,观察PA压力为0.4MPa以上,首次阀门开度一定要小而平稳;3.10.10通知控制室投柴油,并保持通讯联络畅通, 首次投油应采用;现场旁路投油的方式3.10.11 打开柴油管线的总阀,缓慢打开旁路阀(微开),观察柴油流3/H,以免加注量太大,燃烧不完全(量至0.05M黑烟)造成大气污染和升温水污染;3.10.12. 佩戴防护面罩,观察炉内火焰燃烧和雾化状况,及时调整柴油量和雾化空气量及真空度,使之燃烧平衡火焰外观呈亮黄色,整体雾化燃烧效果良好;3.10.13. 待燃烧稳定后,联系控制室,转交中控通过调节柴油流量调节阀进行升温控制;3.10.14.中控应适时的调整柴油的加注量,正常加注量不允许超过3/H,在操作中如果有TI07090.5M超温现象或者温度出现252℃,应及时通知现场人员对柴油和雾化空气及负压真空度进行调整,严禁采用加大F0711水量的方式进行超温区域降温；3.10.15 严格按照耐火砖厂商及车间提供的升温曲线匀速控制升温速率,将温度升至1200℃/H时恒温；3.11 中控在用液化气或柴油烘炉时如遇T0703～T0705、T0709、T0720～T0723温度突降，则应判断是熄火，应及时关闭XV0722、FV0718、柴油流量调节阀，第一时间通知现场人员进行确认，熄火后应按照熄火后的相关操作法进行重新点火升温，并做好相关的工作日志记录。
4.冷却、降温：小时后，如达到耐火砖考验值72℃且恒温1200气化炉升温到．以后可进行降温，对耐火砖及炉内设备进行检查，（进炉温度及要求以气化炉停车检修方案为依据）4.1. 逐步关小柴油及液化石油气量，同时调整风门开度，PA压缩空气阀开度，降温速率不能超过40℃／h；4.2. 温度降到400℃时，关闭FV0718、XV0722、柴油流量调节阀及各手动截止阀，气化炉熄火，用电动葫芦吊出烧嘴，吊离烧嘴架,关小开工吸引器(微开)，基本实行自然冷却降温（禁止强制大幅度冷却,以免使耐火砖急速冷却）；4.3. 温度降到50℃以下时，停激冷水；4.4. 降温期间，温度在300℃以下时，中控应通过观察T0703～T0705及T0720～T0723,来达到正确控制和调节；4.5. 气化炉完全冷却至可以进炉大约需要6天(包括自然冷却时间)；4.6．降温结束后，由工艺工程师、设备工程师、生产部、耐火砖厂家、联合对炉内耐火砖及炉内状况进行一次全面检查，并做好详细记录；4.7. 经检查后的气化炉，如长时间没有升温开车计划，可将激冷室液位排净后，（排液：通过反复打开XV0709和XV0710几次直至气化炉液位为“0”，注意此时锁渣系统及渣池能够受水且无安全隐患）关闭V0703前阀，盲板倒为“盲”，确认XV0709、XV0710关闭，工艺气至J0701截止阀关闭，盲板倒为“盲”，确认炉口用盖板封死，防止水汽进入炉内。
．5. 调温原则：5.1. 升温：若用液化气，先加大吸引量再加大液化气量；若用柴油，先调整好必要的吸引量，再投雾化空气再投柴油加大吸引量，再对升温的物料进行平衡校正，以达到合理的升温速率和必须的升温环保要求；5.2. 降温：若用液化气，先减少液化气量再减少吸引量；若用柴油，先逐步减少或者降低柴油量，再降低减小吸引量，平衡雾化空气。
注意：降温操作时，总控人员要严格执行降温的速率，严禁大幅度的升降操作，也防止因减少液化气及柴油量而造成熄火，增加不必要的工作量和劳动强度。
5.3. 所有参与升温的员工必须做好升温期间的生产日志；6. 注意事项：6.1. 严格按照耐火砖材料制造商提供的升降温曲线进行烘炉、冷却，按要求控制升降温速率，严禁升降温速率过快；6.2. 在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA0709不允许超过252℃，必要时可加大FI0711的流量，（加大该流量的操作必须申报）但必须注意保持激冷室液位在下降管以下；3/H；40M 不得小于最小流量6.3. 注意气化炉激冷环供水量FI07116.4. 注意气化炉排水温度TI0710不得超过80℃；6.5. 在烘炉时，按温度点，在坐标轴上作出实际升温曲线，随时调整与厂家提供的烘炉曲线偏差，每半个小时做一次记录；℃时，用红外测温仪检查炉壁温度是否均匀，若差600炉温达6.6.异较大，应作为特护区域增加监测的频次；6.7. 炉温达1000℃时，用红外测温仪检查炉壁温度,严禁炉壁温度超过270℃，若高于270℃时应及时联系仪表人员给予确认，根据温度高点所在的区域给予必要的措施和工艺调整，并相应增加恒温时间，降低升温速率,保证每一个区域表面温度小于270℃，1000℃至少保持恒温12小时以上；6.8. 如遇大雨,可能炉壁淋雨后,炉壁表面热偶会出现部分区域异常,应及时联系仪表调校处理6.8.1. 升温到后期，要密切注意气化炉表面温度，不能超过正常温度＜250℃，若温度过高，车间领导汇报；6.8.2.发现灭火后应立即关闭FV0718、XV0722、柴油流量调节阀及各手动截止阀，吊出烧嘴离开炉口，开大吸引，抽负压10min，再重新点火，按升温速率升倒熄火前温度，再继续升温。