浇注料烘炉方案
浇注料烘炉方案(优选.)
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。
二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。
2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。
3、水压试验合格。
4、炉体、烟道的漏风试验合格。
5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。
6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。
7、锅炉冷态调试结束。
8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。
9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。
10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。
11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。
12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。
13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。
14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。
三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。
2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。
四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。
浇注料烘炉曲线
浇注料烘炉曲线
摘要：
1.浇注料烘炉曲线的定义和作用
2.浇注料烘炉曲线的绘制方法
3.浇注料烘炉曲线的应用领域
4.浇注料烘炉曲线对工业生产的意义
正文：
浇注料烘炉曲线是指在一定的温度和时间内，浇注料的烘烤过程和烘烤状态的变化关系图。
它能够反映浇注料在烘烤过程中的物理和化学变化，为工业生产提供重要的参考数据。
浇注料烘炉曲线的绘制方法主要分为两步。
第一步是实验阶段，需要在特定的温度和时间条件下，对浇注料进行烘烤，并记录其状态变化。
第二步是数据分析阶段，将实验数据进行整理和分析，得出浇注料烘炉曲线。
浇注料烘炉曲线广泛应用于钢铁、有色金属、石化等行业。
它可以帮助工程师了解浇注料的烘烤特性，优化生产工艺，提高产品质量。
例如，在钢铁行业，通过浇注料烘炉曲线，可以确定最佳的烘烤温度和时间，避免出现过烧或烘烤不足的情况，从而提高钢锭的质量。
浇注料烘炉曲线对工业生产具有重要意义。
首先，它为生产提供了科学依据，使生产过程更加可控和高效。
其次，它有助于节约能源，通过优化烘烤条件，降低能源消耗。
最后，它有助于提高产品质量和生产安全性，避免因操作不当导致的生产事故。
烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
浇注料施工说明及烘烤制度
浇注料收缩问题及处理方法
总结词
浇注料收缩是施工过程中常见的现象， 主要由材料内部水分蒸发、化学反应等 因素引起。
VS
详细描述
浇注料收缩会导致材料尺寸变化，影响设 备精度和稳定性。为解决这一问题，可以 采取控制水分含量、加强搅拌均匀性、提 高环境湿度等措施，以减少收缩量。
浇注料气泡问题及处理方法
总结词
浇注料的振捣与压实
浇注料的振捣
浇注料在铺设和整平后需要进行振捣，以排除其中的气泡，提高浇注料的密实度 。振捣时需要注意振捣棒的插入深度和移动速度，避免浇注料出现空洞和裂纹。
Hale Waihona Puke 浇注料的压实浇注料振捣后需要进行压实，以进一步提高其密实度和强度。压实时需要使用专 业的压实设备，根据浇注料的特性和施工要求调整压实参数，如压实次数、压实 速度等。
浇注料气泡是由于气体在材料中形成并滞留所导致的，主要与搅拌方式、环境温度等因素有关。
详细描述
浇注料气泡会影响材料性能和外观质量。为解决这一问题，可以采取优化搅拌方式、控制环境温度、加强排气等 措施，以减少气泡产生。
05
安全注意事项
施工过程中的安全防护措施
佩戴安全帽、手套、口罩等 个人防护用品，确保施工人 员的安全。
定期检查烘烤设备的电线、插 头等部件，确保无破损、老化 等现象。
严禁在烘烤设备附近放置易燃 物品，防止火灾事故发生。
施工完成后的现场清理与维护
01 清理施工现场的废弃物、垃圾等，保持现 场整洁。
02 对浇注料表面进行维护，防止表面出现裂 纹、脱落等现象。
03
检查浇注料施工质量，如有问题及时处理， 确保施工质量符合要求。
03
浇注料烘烤制度
烘烤温度与时间的设定
浇注料烘炉方案
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。
二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。
2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。
3、水压试验合格。
4、炉体、烟道的漏风试验合格。
5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。
6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。
7、锅炉冷态调试结束。
8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。
9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。
10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。
11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。
12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。
13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。
14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。
三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。
2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。
四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。
烘炉方案
1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。
3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。
1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。
点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。
通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。
8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
窑炉浇注料施工技术方案
窑炉浇注料施工技术方案
浇注料施工：
1.锚固件焊接：按照图纸尺寸进行施工放线，扒钉等锚固件方向符合图纸要求，焊接牢固，经检查合格后方可进行硅酸钙板粘贴施工。
2.硅酸钙板粘贴：按照施工图纸要求规格，采用机加工与手工加工结合进行硅酸钙板粘贴，硅酸钙板紧贴壳体，硅酸钙板之间缝隙≤1. 5mm粘结剂粘贴密封，并采用镀锌铅丝绑扎(成米字型)，表面涂刷防水剂厚度，按照图纸要求厚度涂刷施工，扒钉表面涂刷Imm厚沥青漆。
3.模板的制作安装：模板制作安装要有足够强度，不走形，不移位，不漏浆，几何尺寸满足图纸要求，施工面要涂刷废机油方便拆模，重复使用的模板要及时清理、修整。
4.严格控制浇注料加水量，加水量不得超出材料说明书最高限量，在保证流动性的前提下，加水量易少不易多，已初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
5.浇注料搅拌：搅拌机搅拌要均匀，干料搅拌约3～5分钟后，加入适量干净水搅拌约5～10分钟，搅拌好的浇注料必须在30分内用完，超过时间禁止使用，加入模板内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应≤0. 3m，振动棒插入间距以0. 20m为宜，出浆为标准，应振捣密实，不得出现孔洞，但允许少量的细小蜂窝和局部不明显麻面。
6.大面积浇注时，要分块浇注施工，膨胀缝按照设计图纸要求留设，不得遗漏，且应留设在锚固件中间位置。
7.浇注料表面干燥后，应立即将其暴露在露天部位的浇注料盖严，高温天气初凝后应定期洒水养护，保持其表面湿润;浇注料终凝后可拆除模板继续洒水养护，承重模须待强度达到70%以后再拆除。
锅炉浇注料施工方案
一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）DL5190.2-2012《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210. 2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图3、施工准备3.1施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
3.2主要施工机械3.3耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
（四）现场施工组织机构(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表 工种 筑炉工 木工 电工 电焊工 架子工 普工 人数206441424工程师 技术员 施工组织质量监督安全管理业务 324222（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持项目负责人 项目经理 项目副经理主管工程师材料主管 施工队长 材料收发各施工班组质检员安全员技术组证上岗。
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XXXXXXX电厂XXX机组大修工程
浇注料（烘炉）方案
编制：审核：批准：
施工单位：XXXXXXXX公司
日期：2015年8月27日
木柴烘炉方案
一、烘炉的目的：
由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。
二、烘炉前应具备的条件：
1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。
2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。
3、水压试验合格。
4、炉体、烟道的漏风试验合格。
5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。
6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。
7、锅炉冷态调试结束。
8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。
9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。
10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。
11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净
后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。
12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。
13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。
14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。
三、烘炉要求：
1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。
2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。
四、烘炉程序：[低温烘炉]
1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。
汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。
2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。
3、点火排汽阀全开。
4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。
随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自
燃烧室两侧炉门投入，投入量及燃烧程度根据温度要求而定，但不得出现熄火及强烈燃烧等极端现象，要保持木柴燃烧稳定，烘炉过程使炉膛保持微小负压。
5、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。
6、派专人定时巡检，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有无异常现象。
7、烘炉期间不要频繁开启人孔门及炉门，防止冷空气进入，预防炉墙温度陡变产生裂纹等缺陷。
8、烘炉后期，过热器前烟温最低不低于250℃，温度稳定后，持续烘炉48小时之后，关闭引风机及进口挡板，并关闭所有炉门、人孔门，停止烘炉，保温并自然冷却。
五、烘炉时间和温度：
六、烘炉材料（单台炉数量）：
1、废木材8吨
2、煤块10吨（发热量6000大卡）
七、烘炉注意事项：
1、烘炉温度严格按要求进行，不准任意提高烘炉温度或加快、或缩短烘炉时间。
2、烘炉过程中，运行操作人员应坚持岗位，注意仪表变化和膨胀指示（50℃～110℃～150℃～200℃）各操一遍膨胀指示。
添加木柴禁止随心所欲，或多或少。
3、烘炉过程中应经常检查浇注体情况（外观检查），发现异常情况，应立即报告。
4、烘炉期间，每小时记录排烟温度一次（其它仪表应同时记录）。
5、特殊部位必须保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
6、在烘炉过程中，应严密监视汽包水位，防止因缺水烧坏水冷壁管及受热面。
7、如果汽包水位接入控制室的有电接点和双色水位计以及探头就地水位计，可在控制室观察水位，前四天每小时上去检查校对一次就地水位计，四天后特别是温度在150℃以上时应每半小时查一次。
8、如果远控水位计都不能用，则设置专用通话设备，派专人监视汽包就地水位计及时与控制室联络。
9、水位控制：通过给水泵上水，汽包就地水位计达到+150mm时，应停止上水，低于-100mm时马上给水。
新炉最好不要出现缺满水事故。
10、如果出现意外情况，从就地水位计看不到水位时，应按锅炉运行规程采用“叫水法”叫水，如果水位还不能出现时则立即停止上水，中止烘炉。
待冷却后全面检查受热面情况，无问题时重新上水，重新做烘炉工作。
11、烘炉温度以分离器出口烟道热电偶指标温度为准。
八、烘炉的合格标准：
1、在燃烧室两侧墙、分离器中部、过热器两侧墙各取样50克左右进行含水率的分析。
烘炉前可在炉膛出口烟道放置试块，烘完炉后取出进行含水率的分析。
2、含水率在2%以下为合格，煮炉结束后，含水率在1%以下为合格。
3、150℃以后，如过热器前烟温度上不去，可启动引风机，只能添加木柴不允许给煤更不允许启动送风机。
4、烘炉结束，待炉子冷却下来，应清理床面浮焦，把床面清理干净，进行下一步高温烘炉和煮炉工作。
5、烘炉结束后，待锅炉全面冷却下来，应启动引风机抽去煤灰。
九、组织与分工：
1、甲方应安排人员：本体抄表1人，控制室抄表1人，本体司水1人，巡检1人，添加木柴不少于2人，运输木柴人员自定。
2、添加木柴人员比较辛苦，应定时换班，不允许睡觉或随意添加木柴，根据升温曲线添加。
十、烘炉曲线图（低温阶段）：
XXXXXXXXXXXXXX公司二〇一五年八月二十七日。