烘炉方案
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、背景介绍沸腾炉烘炉方案是为了满足工业生产中对于烘炉操作的需求而设计的。
在很多工业生产过程中，需要对物体进行烘炉处理，以达到特定的温度、湿度或干燥程度。
沸腾炉烘炉方案通过使用沸腾炉作为烘炉设备，提供了一种高效、可靠的烘炉方案。
二、沸腾炉烘炉方案的原理沸腾炉烘炉方案基于沸腾炉的工作原理，利用液体的沸腾过程来提供热量，实现对物体的烘炉处理。
具体原理如下：1. 沸腾炉的工作原理沸腾炉是一种利用液体沸腾过程产生热量的设备。
当液体受热达到沸腾温度时，液体内部产生大量气泡，气泡在液体中上升并释放热量。
通过控制液体的沸腾过程，可以提供稳定的热源。
2. 烘炉处理原理在沸腾炉烘炉方案中，将待处理的物体放置在烘炉室内。
通过控制沸腾炉的加热温度和时间，使液体沸腾产生的热量传递给烘炉室内的物体，从而实现对物体的烘炉处理。
三、沸腾炉烘炉方案的特点沸腾炉烘炉方案具有以下特点：1. 高效节能沸腾炉烘炉方案利用沸腾过程产生的大量热量，能够快速将热量传递给物体，提高烘炉的加热效率。
同时，沸腾炉的工作原理使得能量利用更加高效，节约能源。
2. 温度控制精准沸腾炉烘炉方案通过控制沸腾炉的加热温度和时间，可以实现对烘炉室内的温度精确控制。
这种精准的温度控制能够满足不同物体烘炉处理的要求。
3. 操作简便沸腾炉烘炉方案的操作相对简便。
只需要设置好沸腾炉的加热温度和时间，然后将待处理的物体放置在烘炉室内即可。
操作人员无需过多的技术培训，即可完成烘炉处理操作。
4. 适用范围广沸腾炉烘炉方案适用于各种不同材料和尺寸的物体烘炉处理。
无论是金属、塑料、陶瓷还是其他材料，无论是大型还是小型物体，都可以通过沸腾炉烘炉方案进行烘炉处理。
四、沸腾炉烘炉方案的应用场景沸腾炉烘炉方案在各个工业领域都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用场景：1. 金属加工行业在金属加工行业中，常常需要对金属零件进行烘炉处理，以改变材料的性质或达到特定的工艺要求。
沸腾炉烘炉方案可以提供高效、精准的烘炉处理，满足金属加工行业对于烘炉操作的需求。
焙烧炉烘炉方案20241206
焙烧炉烘炉方案20241206焙烧炉是一种用于烘炉的设备，主要用于将物料进行加热处理，使其达到所需的烘炉效果。
下面是焙烧炉烘炉方案的详细介绍。
一、烘炉方案概述本次烘炉方案是基于焙烧炉的工作原理和要求，针对具体产品的烘炉需求，制定的一项详细操作方案。
方案主要包括焙烧炉的工作流程、参数调整、安全措施等内容。
二、焙烧炉工作流程1.准备工作：根据焙烧炉的要求和生产计划，安排好物料的加料和烘炉的调整工作。
同时，对焙烧炉进行检查，确保设备正常运行。
2.加料过程：将待烘炉的物料按要求投入焙烧炉的料斗中。
注意控制好物料的投入速度和数量，避免造成设备堵塞或过载。
3.参数调整：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度、热量和时间等参数。
确保物料可以达到所需的烘炉效果。
4.烘炉过程：将参数调整好后，启动焙烧炉，开始进行烘炉过程。
期间需要对设备进行监控，确保其正常运行，并及时调整参数，以保证烘炉效果。
5.冷却过程：烘炉完成后，需要对物料进行冷却处理。
可以通过加入冷空气或水等方式进行冷却，以避免物料过热或产生其他不良后果。
6.取样检验：完成烘炉后，需要对物料进行取样检验。
根据检验结果，对烘炉过程的参数进行调整和优化，以提高烘炉效果。
7.清洗维护：每次烘炉完成后，需要对焙烧炉进行清洗和维护。
彻底清除物料残留和设备内部的污垢，以确保下次烘炉的正常运行。
三、参数调整在烘炉过程中，参数的调整对于烘炉效果至关重要。
以下是需要注意的几个参数：1.温度：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度。
一般来说，温度要达到物料所需的最佳烘炉温度，但不能超过物料的耐受温度。
2.热量：通过调整燃料的供给和燃烧情况，控制焙烧炉的热量。
热量的控制需要根据物料的特性和要求进行调整，以达到所需的烘炉效果。
3.时间：烘炉的时间也是一个重要参数，它决定了物料在烘炉中停留的时间。
需要根据物料的特性和要求进行调整，以确保物料可以达到所需的烘炉效果。
四、安全措施在进行焙烧炉烘炉操作时，需要注意以下的安全措施：1.确保设备运行正常：在烘炉过程中，需要对设备进行监控，确保其正常运行和安全。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种用于加热和干燥材料的设备，通常用于工业生产中。
它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原则、工作原理、优势特点、应用领域和发展趋势。
一、设计原则1.1 选择合适的加热方式：沸腾炉烘炉可以采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等方式，设计时需根据材料性质和工艺要求选择合适的加热方式。
1.2 控制温度均匀性：设计时需考虑炉内温度分布均匀性，避免浮现温差过大的情况，确保材料受热均匀。
1.3 考虑清洁性和维护性：设计时应考虑设备的清洁性和维护性，方便清洗和维护，延长设备的使用寿命。
二、工作原理2.1 沸腾炉烘炉利用高温气流将材料进行加热和干燥，通过炉内风扇将热空气循环烘烤材料。
2.2 材料在烘烤过程中不断受热蒸发水分，实现干燥的效果，同时热空气将蒸发的水分带走，保持炉内干燥状态。
2.3 热空气的循环加热和排风系统的设计保证了炉内温度的稳定和均匀，确保材料受热均匀，达到预期的干燥效果。
三、优势特点3.1 高效节能：沸腾炉烘炉采用循环加热的方式，能够有效利用热能，提高能源利用率，节约能源成本。
3.2 环保健康：沸腾炉烘炉烘烤过程中无废气排放，不会对环境造成污染，符合环保要求，对操作人员也没有危害。
3.3 稳定可靠：沸腾炉烘炉结构简单，运行稳定可靠，维护保养方便，使用寿命长，能够持续稳定地进行烘烤工作。
四、应用领域4.1 化工行业：沸腾炉烘炉广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料、制备化工产品等工艺。
4.2 食品格业：在食品格业中，沸腾炉烘炉用于烘烤食品原料、烘干食品等，保证食品的质量和安全。
4.3 医药行业：在医药行业中，沸腾炉烘炉被用于干燥药材、制备药物等工艺，确保药品的质量和稳定性。
五、发展趋势5.1 智能化：沸腾炉烘炉将向智能化方向发展，采用先进的控制系统和传感技术，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：未来沸腾炉烘炉将更加注重节能环保，采用新型高效节能的加热方式和热交换技术，减少能源消耗和环境污染。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种常用于工业生产中的烘炉设备。
它以高温沸腾的方式对物体进行烘烤，具有快速、均匀、高效的特点。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的五个主要部分，包括燃料选择、燃烧系统、炉膛结构、温度控制和安全保护。
一、燃料选择：1.1 燃料种类：沸腾炉烘炉可采用多种燃料，如天然气、液化石油气、重油、煤炭等。
选择燃料时需要考虑成本、供应稳定性、环保性等因素。
1.2 燃料燃烧效率：燃料的燃烧效率对沸腾炉烘炉的能耗和生产效率有着重要影响。
应选择燃烧效率高、热值稳定的燃料。
1.3 燃料储存与供应：沸腾炉烘炉需要储存大量的燃料，并保证供应的连续性。
因此，需要合理设计燃料储存系统和供应系统，确保燃料的安全和稳定供应。
二、燃烧系统：2.1 燃烧器选择：燃烧器是沸腾炉烘炉的核心组件，直接影响燃烧效率和炉膛温度分布。
应选择具有稳定燃烧性能和调节范围广的燃烧器。
2.2 燃烧控制：燃烧系统需要配备先进的燃烧控制系统，实时调节燃烧器的燃烧强度和氧气供应，以保证炉内温度的稳定性和均匀性。
2.3 烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的有害物质，需要进行处理。
常用的烟气处理方式包括除尘、脱硫和脱硝等，以确保烟气排放符合环保标准。
三、炉膛结构：3.1 炉膛材料选择：沸腾炉烘炉的炉膛需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
炉膛结构应合理设计，以保证热量的均匀传递和烟气的顺利排放。
3.2 炉膛尺寸和形状：炉膛的尺寸和形状对烘炉的产能和烘烤效果有着重要影响。
应根据生产需求和物体尺寸选择合适的炉膛尺寸和形状。
3.3 炉膛维护和清洁：炉膛需要定期进行维护和清洁，以保证其正常运行和延长使用寿命。
应制定相应的维护计划，定期进行炉膛的检查、修复和清洁。
四、温度控制：4.1 温度传感器选择：沸腾炉烘炉需要配备高精度的温度传感器，以实时监测炉内温度变化。
应选择稳定性好、响应速度快的温度传感器。
4.2 温度控制系统：温度控制系统是沸腾炉烘炉的关键部分，需要能够准确控制炉内温度。
烘炉方案
烘炉方案一、目的：1．通过按一定的技术条件烘炉就是对炉膛内逐渐升温。
逐渐升温的炉膛将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中所吸附水分和结晶水分子逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结以增加诸材料的强度和使用寿命。
2.通过烘炉可以考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。
3.通过烘炉可以检查加热炉各火嘴及各门类的使用效果。
4.通过烘炉的过程对启用燃料气、蒸汽部分控制仪表并考察其性能和控制效果。
5.对操作人员进行技能培训和锻炼。
二、目标：1.及应器出口温度达到500℃以上。
三、开车前准备：1.空压机开启保证一定压力。
2.若E105冷凝器出口温度超过50℃时开循环冷却水，控制好循环水量。
3.蒸汽引入到总管（注意排水）。
4.汽包放空开，产气后并入总管网。
四、开停车步骤：1.点火升温炉膛在80-100℃时通入少量空气从主蒸汽进料管线和二乙苯蒸发器二乙苯进料排污口进入系统。
（空气视空压机和升温情况定）。
当第二反应器出口温度达200℃时用蒸汽切换空气进入系统。
2.投用烟道气挡板调节系统，并确保良好，适当打开烟道挡板（开启1/3左右，炉膛压力在0-40Pa）.3.控制长明灯用燃料气压压力在0.1Mpa4.在过热炉“A”“B”室各点一个长明灯，将火焰调至尽可能小，避免炉温上升过快。
5.按烘炉曲线要求，逐渐开大长明灯切断阀。
全开后方可点燃其他长明灯，以保持升温速度的稳定。
6.从常温升至150℃需12小时。
在150℃时恒温12小时。
7.以每小时6-7℃/h将炉膛温度自150℃升至320℃需24小时。
在320℃时恒温24小时。
8.以每小时7-8℃/h将炉膛温度自320℃升至500℃需24小时。
在500℃时恒温24小时。
9.将炉管温度升至740℃以检验能否达到工艺要求审计的热负荷量。
10.再将炉膛温度以20℃/h由500℃降至100℃需24小时。
11.100℃以下时进行自然通风。
全面检查记录炉内衬、耐火砖、炉管等情况。
12.在烘炉期间若炉膛炉管之间温度过大（>100℃）用加大蒸汽量控制。
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。
它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。
本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。
一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。
燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。
热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。
炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。
二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。
燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。
2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。
天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。
3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。
电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。
三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。
2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。
3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。
常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。
4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。
燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。
5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。
控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。
6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。
例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。
烘炉方案
烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。
二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。
2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。
五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容1、升温计划图表2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件4、烘炉期间焦炉热态工程一览表5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作6、焦炉烘炉操作规程二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式四、几点说明1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。
由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。
（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的）2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。
为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。
另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。
因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。
3、烘炉升温期的确定：（1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。
因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。
（2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。
所以此考虑小烟道区的膨胀问题。
温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。
（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。
为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。
另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。
因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。
在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。
（4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。
（5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。
但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。
（6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。
从烘炉点火到装煤共计90天。
装煤后到第一次出焦约2天。
对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整（7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理第一章升温计划图表（见附页）第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。
三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、焦炉炉体热修工以及煤气压力、废气分析、统计员、安全员和领料员等岗位工。
四、烘炉期间所需钳、管、焊、电等维修人员，由公司统一安排。
五、烘炉期间所需的生活后勤、医疗救护、消防保卫等服务人员由公司统一落实。
六、烘炉期间的工作纳入正常的指挥系统，并接受公司的统一领导。
焦化厂调度室负责水、电、风、煤气、蒸汽等的正常供给及协调，以保证烘炉工作的顺利进行。
第一章、组织领导机构1#焦炉烘炉领导小组组长：副组长：成员：第二章、岗位人员编制（焦炉煤气烘炉岗位定员）工艺技术管理员：2人烘炉班长：3人机焦侧看火工：12人炉顶测温工：9人蓄热室、小烟道测温工：12人护炉铁件测调工：7人焦炉热修工：6人安全员：1人废气分析员：1人统计员：1人领料员：1人煤气调节工：3人合计：59人第三章、焦炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及应具备的外部条件序号项目名称完成情况实施单位备注一、焦炉本体及所属设备1、焦炉炉体（1）碳化室二次勾缝并清扫干净（2）炉端墙30mm膨胀缝清扫干净（3）炉体正面所有膨胀缝外表用石棉绳塞紧密封（4）蓄热室密封墙修整勾缝以及测温、测压孔安装完毕（5）所有斜道经检查畅通（6）按设计规定放好牛舌砖（7）所有滑动缝、滑动点及连接处杂物清扫干净2、护炉设备（1）大保护板、蓄热室小保护板、炉柱、横拉条安装完毕并符合规定要求，且验收合格（2）炉门框安装完毕，并达到规范要求，且验收合格（3）纵拉条安装完毕，符合规范要求，且验收合格（4）蓄热室小炉柱安装完毕，且验收合格（5）大、小弹簧按规定加压，并提供有关原始数据（6）测量上部大弹簧临时托架操作台安装完毕（7）保护板顶部灌浆缝处设防护层（8）磨板安装完毕，符合规范要求，磨板与碳化室底面距离数据符合要求（9）炉门框上移顶丝安装并调整好（10炉门安装完毕并验收合格）3、废气导出系统（1）烟囱本体，包括安全梯、避雷装置安装完毕，通往2#焦炉的烟道翻板已密封（2）总、分烟道排水、清扫检查处理（包括烟道内部膨胀及沉降缝）（3）总、分烟道吸力翻板安装完毕，符合要求开关灵活标记正确（4）机焦侧分烟道翻板自动机构安装完毕（与翻板暂时脱开）（5）总、分烟道测温测压管及仪表等安装完毕且验收合格（6）废气盘、双叉安装就位且验收合格。
双叉深入小烟道深度验收合格，与小烟道和分烟道连接处塞紧石棉绳临时密封，废气盘翻板开关灵活，方向一致，标记、刻度清楚、明晰（7）总烟道测温测压口及清扫孔要加盖密封，总烟道集水井清理，积水排除装置安装完毕，且验收合格（8）蓄热室走台安装完毕，并经检验合格（9）机焦侧末端烘炉小灶砌筑完毕4、炉顶部分（1）集气管主体部分安装就位（2）上升管安装就位，临时固定密封好，底部用石棉板隔热，外面根部用石棉绳塞紧，与桥管连接处放橡胶石棉板（3）桥管与阀体安装就位（4）炉顶表面清扫干净（包括拉条沟）（5）纵拉条用木条垫高、横拉条保护套安装就位（6）炉顶部位各处安全栏、梯子、以及照明等安全设施安装完毕5、其它设备（1）烘炉用侧线架安装完毕，并提供有关技术数据（2）抵抗墙顶部焦炉中心线、炉头正面线测点永久标记埋设（3）机焦侧走台安装完毕（4）机焦侧走台标高、滑动圆轴、走台等安装完毕并经验收合格6、烘炉临时工程（1）烘炉用煤气主管支管安装完毕，并经试压、试漏检验且验收合格（2）烘炉用煤气管道所需计量、测温、测压管、冷凝液管、放散管、整齐吹扫管、取样管等所属设施安装齐全（3）碳化室内部火床、封墙及抵抗墙烘炉小灶、炉顶烘炉烟囱施工完毕（4）支管上的小孔板按点火前的规格安装完毕且验收合格二、炼焦车间其它工作项目1、烘炉人员配备完毕，并经过操作规程和安全规程学习，并经考试合格2、烘炉使用的仪表工具、设备配备齐全，热电偶、微压计、废气分析仪配齐，且校对合格3、烘炉表格、记录、台帐准备齐全4、所有临时照明灯安装齐全5、消防器材、防毒面具、劳保用品准备齐全6、烘炉岗位操作室、办公用品准备就绪7、炉室编号就绪（1）碳化室、蓄热室编号牌安装就位，上升管编号油漆写好（2）碳化室编号由南往北编排8、各测量点做好标记（1）炉长、炉高、弹簧等测点（2）炉墙30mm膨胀缝测点（3）机焦侧作业平台、支柱倾斜度测点（4）保护板上移原始点，炉柱曲度及炉柱和保护板间隙等测点（5）两端抵抗墙倾斜度测量点（6）其它各滑动点位置做标记（7）集气管随炉体外移原始记录（8）地下室、机焦两侧支柱与顶板膨胀原始记录9 测量冷态各种原始状态并做记录（1）炉柱曲度及大小弹簧负荷（2）纵拉条提起高度及弹簧加负荷（吨）（3）保护板上顶丝高度调整一致，并做好记录（4）炉柱和保护板间隙（5）机焦侧作业平台、支柱及抵抗墙倾斜度（6）炉端墙30mm膨胀缝宽度（7）炉高与炉长（8）炉门框模板与碳化室底错台10、各部源氏温度及各部吸力压力测量并做记录三、炼焦车间外部条件1、焦炉烘炉及开工投产所需水电风气均具备供应条件2、焦炉周围的通道畅通。
清除施工中产生的工业垃圾和剩余材料3、烘炉用的煤气源已经落实4、焦炉烘炉及开工投产的安全、保卫、消防、电话通讯、后勤服务等项措施和组织工作全部落实到位5、烘炉及开工所需的岗位人员全部到位，并经上岗前的培训，并经考试合格6、烘炉开工组织领导和管理网络建立、健全7、烘炉方案已经批准正式确定，包括升温计划、烘炉规程、安全规程印发到位8、烘炉及开工期间所需仪器仪表工具材料及记录、统计台帐等全部落实到场内9、炼焦车间办公室、浴池、更衣室建成并已交付使用10、为保证烘炉按计划进行，确保烘炉质量和焦炉开工投产日期，要求以下各项工程及相关工作必须以烘炉计划为依据，制定本工程的进度计划，并能严格按照进度计划按期完成（1）上煤系统、煤场工程全部结束，经试车验收合格，且具备送煤条件（2）炼焦用煤供应计划落实，开工前三天必须往焦炉煤塔送煤，且达到储量要求（3）冷鼓系统安装结束，预生产已合格且达到开工要求（4）煤气管道并网工程全部结束（5）所有外网管道，包括水、蒸汽、煤气、氨水等全部安装就绪，并合口具备开工条件焦炉热态工程（包括设备安装、运行、调试）一览表序号项目名称工程内容进行时间负责单位备注1、炉顶裂缝处理烘炉过程中经常检查和处理串漏情况250度后炉顶看火孔转正压后进行，雨天暂缓炼焦2、分烟道烘炉小灶处理拆除烘炉小灶和临时煤气管道，密封烘炉孔碳化室小灶点火由指挥部决定3、炉顶两端墙临时烟囱拆除两端隔热墙烘炉停烧后，拆除小灶和临时烟囱，并密封550度左右4、斜道正面墙处理膨胀缝塞紧石棉绳并用泥浆密封600度后5、蓄热室封墙处理封墙表面检查勾缝密封600度后6、小烟道双叉部处理检查，调整塞紧石棉绳并用灰浆密封抹平600度后7、废气盘与分烟道处理检查，调整塞紧石棉绳并用灰浆密封抹平600度后8、炉顶表面精整、灌浆最后一次检查，精整和灌浆处理750度左右9、砖煤气道清扫灌浆均应每个砖煤气道800度前转正常加热前10、废气盘、煤气预热器保温处理废气盘、煤气预热器按设计要求进行保温施工临时定转正常加热前11、上升管、桥管底部处理上升管、桥管承接口待定位后进行密封处理650度左右转正常加热前12、保护板底座处理塞石棉绳密封，保护板灌浆前700度左右13、拆除保护板上部防护层和临时小炉头保护板灌浆前拆除临时防雨层和临时小炉头700度14、保护板灌浆按设计要求施工15、重砌碳化室小炉头灌浆结束经清扫检查认可后进行重砌，所用材料和泥浆配比按设计要求，砖缝灰浆饱满16、炉顶拉条沟处理先清扫干净，裂缝灌浆抹平，拆除拉条木垫，填充隔热材料800度后17、两端隔热墙整修当炉温达到800度时，现将两端隔热墙表面吹扫干净，然后按设计要求砌平800度后开工后18、炉门框下底角砌砖19、炉头烘炉孔处理改为正常加热，拆除封墙、烘炉煤气管道后将干燥孔堵死，抹平密封转内部加热具体方案待定20、拆除碳化室火床碳化室内烘炉火床拔除清理，炉头干燥孔堵死，抹平密封850度后转内部加热具体方案待定21、磨板灌浆同前项工程同时进行，先将灌浆处清理干净再灌浆，并同时检查，测量磨板高度拆封墙后22、炉门、炉框检查处理拧紧炉框固定螺栓，检查清理炉门刀边烘炉前23、拆除纵拉条调整器纵拉条调整器拆除，并按规定调整弹簧吨位750度后24、保护板与炉肩间隙处理用精矿与硅火泥配料进行修补700度后25、管道及仪表集气管操作室、横贯管前后蝶阀、焦油盒及仪器仪表系统安装26、碳化室正面缝堵塞摸泥700度后二焦炉热态条件下设备安装定位、连接或拆除及设备运行调试1、保护板上部顶丝拆除烘炉期间防止和控制保护板上移的顶丝拆除600度后2、两侧操作台内沿处理机焦两侧操作台内沿与碳化室整面墙间隙密封处理烘炉前3、炉顶及荒煤气系统热态工程（1）横贯管及操作平台安装放散管及点火装置点火前（2）上升管、桥管固定连接调整500-600度（3）焦油盒与集气管连接固定650度（4）氨水管与桥管氨水喷管连接以及与外部管线连接600度（5）蒸汽管、工业水管，高压氨水管、压缩空气管等所有工业管线安装连接600-700度（6）上升管的水封的进出水与集气管操作台的供排水管的连接600-750度（7）两侧集气管、横贯管操作走台及梯子焊接固定600-750度（8）炉顶各处安全栏杆和梯子安装固定600-750度4、测调弹簧临时走台拆除机焦侧上部弹簧测调走台拆除800度5、烘炉煤气临时管道拆除先切断煤气，堵盲板，并将烘炉临时煤气管道拆除850度后改正常加热应有安全防护措施，并按停煤气操作规程操作6、蓄热室测温走台固定机焦侧操作走台及梯子焊接固定800度7、交换机系统工程（1）交换机单机试运转400度（2）交换机带拉杆试运行，行程调整、定位700度（3）交换机全负荷试运行、调整煤气行程，废气砣，进风门起落高度，符合工艺要求700度8、地下室加热煤气系统工程（1）地下室横排管与下喷管连接，并安装喷嘴600度炼焦配合安喷嘴（2）焦炉煤气管道上的计量、节流、仪表、测温、测压管，蒸汽吹扫、支管孔板、横管喷嘴等有关装置全部安装齐全，经检查验收合格，所有旋塞加油润滑，具备正常加热条件9、装煤车轨道安装、调试、连接炉体部分安装并与两端部位连接固定650度以后10、装煤车轨道座砌灌浆按计划要求进行750度11、拦焦车轨道安装、调整、连接炉体部分安装并与两轨道连接、固定700度后烘炉临时轨道拆除12、四大车摩电安装、调整四大车摩电道安装、调整，包括限位装置和防雨坡等安全措施650度烘炉操作规程前言烘炉是焦炉投产前必须进行的一项重要工序操作。