金汇球团10平米竖炉烘炉方案
竖炉运转操作及生产烘炉条件精选全文
可编辑修改精选全文完整版竖炉运转操作及生产烘炉条件必须在砌砖基建工程及设备安装全部结束后和所有设备进行试车并调整正常，竖炉所有的水梁水箱，都通上冷却水，软水和进出水畅通后把竖炉打扫干净方可烘炉，首先制定烘炉曲线和烘炉计划。
烘炉曲线图温度4h1000900 20°c16h800700 15°c/h16h600500 15°/h24h400300 10°C/h2001000 40 64 77 93 106 122 132 136 时间h一．烘炉过程及方法1.低温阶段：用棉纱柴油和木柴点燃后升温后.升温10°C/h 到400°C，常温保持24小时。
2.中温阶段：400°C-800°C升温速度15°C/h.升到600°C时保温16小时，升到800°C时保温16小时，用低压煤气烘炉。
3.高温阶段800°C-1000°C升温20°C每小时，保温4小时，用高压煤气烘炉到生产要求温度（指燃烧室）。
二.引低压煤气点火前的准备1. 通知布料工及有关岗位检查上熟料设备系统，确认设备运转正常时，上熟料装炉，同时通知布料工要及时调整布料车下料点，防止布料不均匀，使导风强受力不均.倾斜降低寿命。
当燃烧室温度600°C-800°C时熟料高于喷火口进行低压煤气点火烘炉。
2. 引煤气前先通知煤防站人员和煤气加压站，确认烧嘴阀门关闭，打开煤气总管末端放散阀，向煤气主管道通蒸汽或氮气吹扫；当主管放散阀出口自然冒出蒸气或氮气10分钟，向煤气支管道通蒸汽或氮气；当煤气支管道吹扫完毕后.脱水器泄水，通知煤气加压站送低压煤气，同时关闭各处蒸气阀门或氮气阀门，当煤气引至主体，主管放散阀自然冒煤气10分钟后，煤防人员烧嘴处取煤气做爆破试验3次，合格后通知风机房送助燃风（注：风机房两台风机要提前开启）。
烘炉的方法、时间及操作程序
煮炉的方法:
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1.在炉膛内升起微火,缓慢地使锅水沸腾, 产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出。
2.调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅 炉维持在 25%压力(5%~10%蒸发量情况下 6~12h)。 若在烘炉后期同时进行煮炉,可适当减少这段煮 炉时间。
③缺少磷酸三钠时 , 可用无水碳酸钠 (NazC03)代替,数量为磷酸三钠的 1.5 倍。
先将氢氧化销和磷酸三纳用水溶化搅匀,配 成浓度为 20%的溶液,并除去杂质。加时,锅炉应 保持最低水位,然后将配制好的溶液从锅炉上部 加入锅内,也可采取锅内加设备、碱液泵等办法 往锅内加。加后,向锅炉内上水至最高水位。
煮炉可以在烘炉后紧接着进行,也可以在烘 炉后期同时进行。煮炉前,应准备好品和加用具。
加量和加方法:
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煮炉的加量可根据锅炉内部污垢和铁锈的 多少,参照表 8-2 的规定来决定。
注: 品按 100%的纯度计算。
②准备品时,锅水量按最高水位时锅水容积 的 1.25~1.5 倍进行计算。
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用煤烘炉以后,锅水允许保持轻微沸腾,若 沸腾较剧烈,则应减小火势,同时可以适当上水、 放水,来减弱沸腾程度。
烘炉期间,锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬 起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的最 低水位处,发现水位下降应及时补水。
在链条炉烘炉期间,须定期转动炉排,以防
和温度制定,但烘烤时间不得少于 3 天。烘炉温 升速度以过热器出口烟温进行控制,无过热器的 锅炉以第一道与第二道隔火墙之间的烟温进行 控制。在最初烘炉的 3~6 天里,用木柴烘烤,避免 局部温度过高,造成形变、裂缝等缺陷,潮湿的木 柴应先烘干或与干木柴掺着使用。烘炉至第四天 左右,可向燃烧的木柴上添加少量的煤,以便逐 渐用煤代替木柴烘炉。其注意事项如下:
球团竖炉烘干安全技术操作规程
吉林恒联编号:精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月编制:审核：竖炉烘干机岗位操作规程批准:一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。
二、主要设备参数1、干燥机3、运输皮带机三、技术操作要求①烘干炉操1、首次引煤气烘炉操作（1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。
（2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。
打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。
（3）烘炉操作烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。
烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段：a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。
这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。
升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。
这阶段一般用木柴。
b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。
主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。
升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。
这阶段一般用低压煤气。
c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。
这阶段可使用高压煤气。
烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。
900℃20℃30 54 68 78 85 95 105小时竖炉烘炉曲线图2、正常生产中的引煤气点火操作（1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备；（2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处；（4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火；（5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。
竖炉开炉装球方案
竖炉开炉装球方案.txt两人之间的感情就像织毛衣，建立的时候一针一线，小心而漫长，拆除的时候只要轻轻一拉。
竖炉开炉装球方案一、装熟球竖炉开炉前要将成品球团矿(或称熟球)装到水梁以下，进行冷负荷试车，以考察齿辊、电振、带冷机和皮带运行等，从而暴露其存在问题。
冷负荷试车结束后，将炉内料排空，当烘炉时燃烧室温度达到300℃，开始向炉内装熟球到水梁以下，当燃烧室温度达到600℃，装熟球到火道以下300~400mm处，两侧料面要基本一致，防止料面差别较大使导风墙倾斜。
当600℃恒温结束开始将熟球装满，开始循环炉料，并且开始启动冷却风机，可少量送冷风。
具体的操作方法如下：启动成品球返回系统，通过布料车向炉内装球团矿，同时启动竖炉下部的排料系统设备进行排料，但装料量要大于排料量，直到将炉子内全部装满球团矿，同时继续进行升温、排料和装料，进行热料循环，活动料柱。
并根据需要适量送入冷却风。
排料时，带冷机极其后部皮带可连续运转，电振和齿辊排料时开，不排料时停，防止顶坏油缸。
进行热料循环的目的和作用有3个：1.活动料柱使炉内料柱松动及烘干床上料面和炉内断面各点下料均匀，气流分布均匀，筛除炉料中的粉末，使料柱透气性改善，有利于炉后炉况进行。
2.对竖炉喷火口以下炉身砌砖烘烤及蓄热。
3.在热状态下对设备负荷试车，对出现问题进行处理，保证开炉投产后设备正常运行，生产正常运行。
开炉过程中进行热料循环，活动料柱是竖炉开炉后能否顺利、成功的不可忽视的重要环节，对提高炉子的寿命也有重要作用，一定认真进行，不可草率从事。
要注意观察炉体及燃烧室上各排气管的排蒸汽情况，发现不见蒸汽，只冒清烟的要及时用木楔堵死，直到全部排气管堵死，竖炉正常生产一周后，如果炉皮温度正常，排汽管可焊死，如局部温度偏高可用灌浆泵接排汽管灌701泥浆，待炉皮温度正常后再焊死。
二、装生球1.当炉料热循环至烘干床温度上升到300℃左右时可停止热循环，开始上生球。
具体的操作方法是先启动一台造球机进行造球。
烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂，其中都含有大量的水分，如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产，会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂，增加漏风量，影响运行的安全性、经济性，并会降低锅炉的出力，缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前，都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤，并且保证其烘烤程度合格。
二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕，耐火混凝土超过自然养护期。
2、安全附件、热工电气仪表，全部安装完毕，标明名称，并经检验合格能随时投入运行。
3、各部位膨胀指示器调整到零位。
4、烘炉人员学习好烘炉措施，明确烘炉的目的、方法和步骤，熟悉锅炉热力系统，对锅炉运行有一定的经验。
三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启，省煤器至锅筒的再循环门开启，其它各阀门均处于关闭状态。
2、锅炉上合格的除盐水，应低于正常水位，给水温度控制在10-30℃左右。
3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%，余热锅炉出口风门开度100% ，根据制定的温度曲线图，慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙。
4、测温点留在省煤器前边，待烘烤完毕，测定灰浆残余水分，达到2.5~3%，既烘炉合格。
8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后，可取灰浆检测水分，合格后即可结束。
四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后，要进行连续排污，排污门每隔8小时要进行逐个定期排污，每个排放10~20秒，定期排污前水位应上至最高水位，排污后立即降至正常水位。
2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录，各膨胀指示器膨胀记录。
3、除留设的排汽门外，其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭，不得随意打开。
4、为方便增减火势，随时控制烘炉温度，可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表。
5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉，发现温度偏离曲线控制点，要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时，要及时汇报。
球团厂竖炉岗位技术操作规程
一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。
2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。
3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。
4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。
三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。
3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。
4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。
5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。
6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。
配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
3.熟知本岗位的技术操作方法。
不锈钢10平方米竖炉施工方案
唐山不锈钢工程10㎡竖炉工程（土建部分）施工方案建设单位：负责：审核：经手人：日期：监理单位：负责：审核：经手人：日期：编制单位(章)：编制：审核：批准：日期：唐山市东方建筑安装工程有限公司2004年3月10日目录1、编制依据2、工程概况3、施工平面布置3.1现场施工临时用水3.2现场施工临时用电3.3临时施工道路3.4施工设施布置4、施工总平面布置图5、施工组织机构、劳动力计划安排5.1工程施工指挥系统5.2项目部组成人员及分工5.3施工工段的划分：5.4劳动力配置5.5施工机械设备配置5.6周转材料计划5.7测量设备管理及配备6、施工方案和主要技术措施6.1土石方工程施工方案6.2工程测量6.3钢筋工程6.4模板工程6.5砼工程6.6抹水泥砂浆6.7砖墙砌筑6.8主要技术措施6.9脚手架7、质量保证体系和措施7.1质量目标、质量保证体系7.2质量保证措施8、施工进度计划9、冬雨季施工措施10、安全目标、安全保证体系及安全技术措施11、环境保护噪音治理保证措施及文明施工唐山不锈钢10㎡竖炉工程施工组织设计1、编制依据：唐山不锈钢10㎡竖炉工程设计图纸（土建部分）唐山不锈钢工程施工现场情况国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准2、工程概况唐山不锈钢10㎡竖炉工程由几个工号共同组成一个生产系统，由造球室、精矿仓库及膨润土配加仓、生筛室、烘干机室、焙烧室以及变配电室循环水泵站等通过通廊相连，共同组成10㎡竖炉系统，其中转运站六座，通廊七条，以及附属配套栋号，各栋号具体结构型式见表2.1。
1#皮带机通廊在精矿仓库及硼润土配加仓中间；2#皮带机通廊在烘干机室与生筛室之间；3#、4#皮带机通廊在造球室与生筛室之间并行，其中3#皮带机通廊在北面，4#皮带机通廊在南面；7#皮带机通廊位于生筛室东面，与5#皮带机通廊交差；5#皮带机通廊位于生筛室与焙烧室之间；变电室在生产区外主干路南侧，与烘干机室相对；其中，变电室、烘干机室、焙烧室紧邻厂区干路，必须在确保道路交通安全、顺畅，不能影响其它正常生产的前提下组织施工，施工时必须考虑边生产边施工的因素以保证质量、安全和进度。
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金汇球团10平米竖炉烘炉方案
一、烘炉前的准备
1.1、所有岗位操作人员进入各自岗位，熟悉本岗位设备，并参与设备试车。
1.2、烘炉必须在竖炉砌砖全部结束，所有电器、仪表、机械设备安装完毕，并经单机和联动试车确认正常后才能进行；
1.3、烘炉前，竖炉所有水梁、水箱必须全部通上冷却水，并保证进、出水畅通；
1.4、准备所需要的木柴、柴油、破布等烘炉物品及开炉球团；
1.5、炉内部必须清理干净，特别是在火道、冷风管、漏斗、溜槽及齿辊上的杂物必须彻底清理干净。
1.6、电、水、氮气、煤气等能确保正常供应。
1.7、道路通畅。
1.8、所有设备润滑点、减速机、液压站按设计要求加足油。
二、烘炉过程
烘炉必须严格按烘炉温度曲线图进行操作。
烘炉曲线（由所使用耐火材料的性质确定）图见下页。
2.1、木柴烘炉
2.1.1、先用木柴填满竖炉两个燃烧室、混气室通道，但不得堵死人孔、烧嘴及燃烧室通道，并在人孔周围木柴上浇上柴油少许，以便点火。
2.1.2、打开竖炉烟罩门（全部）和顶盖。
2.1.3、从人孔处点火。
2.1.4、当燃烧室木柴将燃尽，而尚未达到烘炉要求的温度和时间，应从燃烧室人孔处继续添加木柴使其温度和时间符合要求。
2.2、低压煤气烘炉
当烘炉温度达到400℃左右而不能继续往上升时，在炉膛内有明火时，可用低压煤气烘炉。
引煤气前，必须先启动电除尘，砌死两燃烧室的人孔；引煤气后，开助燃风机助燃。
2.2.1、烘炉引煤气操作：
①引煤气前，应先与煤气加压岗位取得联系，得到同意后方可引煤气。
②检查煤气和助燃风的电动闸阀，燃烧室烧嘴所有阀门处于关闭状态。
③打开煤气总管和支管上所有放散阀。
④通知电除尘开启除尘抽风机。
℃
时间h
烘炉曲线
⑤通知煤压站往煤气管道和支管通入氮气。
⑥煤气总管放散阀冒氮气10min后，通知煤气加压站送煤气，并将煤气压力调节到4-6kpa，同时关闭氮气阀。
⑦见煤气总管放散阀冒煤气5min后，抽出煤气管道上的盲板，打开DN600手动闸阀，关闭煤气总管放散阀，同时关闭煤气支管氮气。
⑧在将煤气支管放散5min后，在煤气防护专业人员的监护下，取煤气样连续三次做爆发性试验，确认合格，否则继续放散，直至试验合格，经煤气防护专业人员确认后方可进行点火操作。
2.2.2、点火送风操作：
①开启烧嘴煤气阀，从窥孔处用明火点火，点火烧嘴前煤气压力应控制在4000Pa左右，助燃风压力应控制在2000Pa左右，待火点好
后，关闭DN80支管放散阀，通过调节煤气烧嘴阀门开度及除尘风机进口调节阀开度来控制烘炉温度。
②如果调节除尘风机阀门已不能满足煤气燃烧时，再通过开启助燃风机来调节。
助燃风机启动后先放风，然后打开助燃风机总管及支管所有阀门，而烧嘴助燃风调节阀应缓慢开启，同时关闭烧嘴窥孔。
③烘炉过程中如果发现熄火现象，应立即关闭烧嘴煤气阀和助燃风阀，过一分钟后再开启煤气阀重新点火。
2.3、高压煤气烘炉
当烘炉温度达到800℃左右时，如继续升温，可开启煤气加压机，用高压煤气烘炉，直至投入生产。
①当温度升到800℃后，通知煤气加压站对煤气加压，准备用高压煤气。
②关闭烧嘴煤气及助燃空气阀门，打开支管煤气放散阀。
③将煤气压力调节到大于8kpa，开启烧嘴煤气阀，从窥孔处用明火点火。
④关闭放散阀，通过调节煤气、助燃空气流量及适当的空、煤比来控制燃烧室温度。
⑤按要求将燃烧室温度升到设定值后，准备开炉。
⑥烘炉期间的球团矿全部送入专用料仓、皮带运输循环利用。
2.4、煤气引用注意事项
①用高压煤气直接点火，燃烧室温度要高于800℃，否则要用明火点燃煤气烧嘴。
②低压煤气压力低于2000pa时，燃烧室应熄火。
③低压煤气烘炉时，煤气可能燃烧不完全，废气中残存CO，因此，竖炉炉门应尽量关闭，操作平台上的相关人员尽量不要进入下风口区域，防止煤气中毒。