除尘风机单体试车方案2014.2.11
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
除尘器试车方案
布袋除尘器试车方案一、执行标准和规范1.《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB9078--19962.《作业场所空气中粉尘测定方法》 GB5817—19863.《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-984.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-925.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171—19926.制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
二、试车应具备的条件1.工艺安装施工完毕（阀门、水路、气路等）。
2.电气安装完毕（控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠）。
3.电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
4.机械设备润滑油、机油加注完毕。
5.气缸合格气源送达现场，具备使用要求。
6.试车现场及设备经过清扫，道路畅通，照明正常。
三、试车前的检查1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2.本系统表计校验，并有记录、标识。
3.确认电机等保护定值整定完毕并有记录。
4.开车前检查电机一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
5.对电机和风机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
6.与工艺联锁的回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求，并得到业主、监理的认可和确认。
四、试车及检查项目试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
1.检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。
2.检查设备管道和接头是否有泄漏。
3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）这些值是基于那些操作记录的。
一次风机试车方案
炼钢厂一次除尘风机试车方案1.工程概况：1.1一次除尘风机试车，风机3台，变频器及电机各3台，三通阀，旁通阀，旋转水封阀各三台，还有入口盲板阀，正负压水封油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。
2.试车前应具备的条件：2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.电机的试车：电机单试应具备下列条件3.1油站应压力正常，高位油箱回油正常，油站主副油泵联锁准确可靠，所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。
3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响3.4启动电机，连续运转两小时3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。
3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
3.8电气、仪表二次调校合格。
3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
3.15一次电机:变频调速功率：2240KW同步转速：1500 额定电压：10KV防爆等级：ExdⅡBT4稀油站：型号XYZ-125G 给油量：125L/min工作压力：0.4MPa 油箱容积：1.6m3冷却面积：7m24.各阀调试4.1阀门的试动4.1.1试运转前将开关打到就地操作。
风机试车方案
风机分部试运方案1、概述：本方案涉及到的烧结风机设备一览表如下：2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275—98）2.2南通金通灵风机有限公司提供的风机说明书和随机图纸2.3马鞍山钢铁设计研究总院提供的施工图3、风机分部试运应具备的条件：3.1设备基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆混凝土强度已达到基础混凝土的设计强度。
3.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
3.3有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
3.4有关通道应平整和畅通。
3.5附近无易燃、易爆物，并有消防设施。
3.6润滑剂牌号及品质符合规定。
3.7设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
3.8电机试运转合格，转向与风机转向一致。
4、试车前的检查和准备：4.1检查机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。
所有人孔、检查孔都已装上并密封关闭良好。
4.2检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向符合图纸要求。
端面间隙如下：4.4检查所有紧固螺栓，不得松动。
特别是用于电机，联轴器，轴承座和基础的螺栓。
4.5手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、刮擦现象。
人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙。
4.6检查联轴器的找正：角向找正0.03mm ；径向找正0.03mm。
4.7检查轴承冷却器冷却水供水保证水路畅通。
风机和管道中应没有积水。
4.8裸露的转动部分安装保护罩或围栏。
4.9轴承箱按规定加注好润滑油，注入油量以不超过轴承室容积的2/3为宜，润滑油型号为N32 GB443-84；试车用油由业主方提供。
4.10试运风机的油杯、油标、温度计等另部件安装齐全，无缺损。
4.11事故跳闸按钮安装完毕，经检查合格，所有电机已正确保险。
4.12上述检查正常后，关闭风机进风调节门或闸阀（稍开隔离挡板），启动正常后逐渐开启。
5、风机试运转和达标要求：5.1风机第一次启动达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和传动部分，确认无摩擦，轴承的油位正常和无其他异常情况后方可正式启动。
(完整版)单体布袋除尘器电气试车方案
单体布袋除尘器电气试车方案
工具：兆欧表1个；万用表1个。
一、冷态检测
1、外观检查各电缆连接是否紧固，外观有无破损。
2、手动盘动主风机、卸料电机，查看是否转动灵活。
3、分路摇测各控制回路对地绝缘电阻。
4、分别摇测接触器下口至电机（包含电机）端的相间及相对地绝
缘电阻，用万用表测量各相线连接是否正确。
5、拆下接触器下口至电机处的电缆，标记各接线端子连接位置。
6、按序号3-4步骤检查卸料电机接线是否正确。
7、确认所有断路器、空气开关在分位。
二、送电调试
1、将主电源断路器送至合位，观察电压电流表电源指示灯等显示
是否正常，用万用表测量各相电压是否正常。
2、控制回路逐个送电，确认各回路送电后无异常。
3、调试主风机电机控制回路，查看接触器动作是否正常，顺序是
否正确，各按钮指示灯是否工作正常。
4、断开主电源断路器，将接触器下口至电机的电缆按原标记连接
好，并紧固。
5、再次合闸主电源断路器。
6、按序号3-5步骤调试卸料电机。
7、调试各气动阀是否正常工作，对应按钮指示灯是否正常工作。
三、按工艺要求逐步启动各设备。
1、监测主风机电机运行电流是否正常，三相电流是否平衡。
2、监测主风机电机各项振幅振速指标是否正常。
2012年3月20日。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
3_除尘联动试车方案说明
3_除尘联动试车方案说明尊敬的客户感谢您选择我们的除尘联动试车方案。
以下是针对该方案的详细说明，以便帮助您了解该方案的设计理念以及在试车过程中的应用。
一、方案概述：除尘联动试车方案是一种综合应用了除尘设备和联动控制系统的试车方案。
该方案旨在通过对试车过程中产生的粉尘进行有效控制，以满足环境保护要求，并确保试车过程的安全性和高效性。
二、方案组成：1.除尘设备：为了降低试车过程中产生的粉尘浓度，我们将根据您的具体需求，选用适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
这些设备通过过滤、电除尘或湿润等方式，有效地将试车过程中产生的粉尘捕捉和处理。
2.联动控制系统：为了实现对除尘设备的智能控制，我们将配置一套联动控制系统。
该系统通过与试车设备相连接，实时监测试车过程中产生的粉尘情况。
一旦监测到超出设定的粉尘浓度阈值，系统将自动启动相应的除尘设备，并进行粉尘处理。
同时，该系统还能记录试车过程中的关键数据，以便于后续分析和优化。
三、方案优势：1.环保性能强：通过选择合适的除尘设备，并借助联动控制系统的精确控制，可以大大减少试车过程中对环境的污染，提高环境保护的效果。
2.安全可靠：除尘设备的选择和联动控制系统的配置，能够确保试车过程中产生的粉尘被及时处理，减少对工作人员的危害，提高试车过程的安全性和可靠性。
3.智能化管理：联动控制系统能够实时监测试车过程中的粉尘浓度，并进行自动控制和处理，避免人工干预的繁琐操作。
同时，系统还能记录试车过程中的关键数据，为后续分析和优化提供依据。
四、方案应用：除尘联动试车方案适用于各类试车场景，例如汽车试车、工业设备试车等。
不仅可以帮助企业提高试车过程中的环境保护和安全性，还可以提高试车的效率和质量。
五、方案实施：1.需求分析：我们将与您充分沟通，了解您的具体试车场景和需求，然后根据需求进行方案设计和设备选择。
2.系统配置：我们将根据方案设计，配置除尘设备和联动控制系统，并确保系统与试车设备的互连。
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除尘风机单体试车方案编制：审核：批准：2014年2月目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图一、前提条件1.1工程概况新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求1.1.1、.设备调试的目的1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。
2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能。
3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性。
4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。
5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人1.2除尘试车前的准备工作和必备条件：1.2.1调试前准备、确认工作1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。
3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。
4）检查各按钮是否正常，无卡阻。
5）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。
1.2.2调试的必备条件1.风机性能曲线的允许偏差: 在额定转速下工作区域内压力：±5%、流量：±5%、效率：±5%2.由施工方提供找正数据，其数据在标准范围内，符合试机条件，由施工方提供风机的轴承油膜数据，风机轴承的最大振动速度均方根值: 4.6mm/s3.第一临界转速计算值:工作转速×1.354.由施工方提供转子动平衡数据，最终评价等级：4.0级、设备噪声：≤85dB5.风机油位在标准范围，无泄漏，风机轴承温升的保护：正常温度≤70℃，75℃报警，80℃跳闸6.风机供水压力0.3-0.5Mpa7.风机风门有良好的调节性能，风机具有在较小风量区稳定工作的特性，保证风机风量在20%额定风量下工作不发生喘振。
1.2.3单体试车准备工作1、由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢除尘工艺、机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。
2、单体设备试车前均需要做安装前的检查、准备、确认工作，保证单体（套）设备各附件功能良好。
熟悉通风机组工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
3、对液压润滑系统、冷却水系统进行试压，检查压力是否正常，管路有无渗漏，润滑是否到位。
4、检查检查紧固件是否紧固调整到位；确保润滑管路、进出水管路通畅无泄漏及障碍等问题，各运动机构行程内无障碍物。
5、各电器手动按钮是否正常，电器线路连接是否正确，否则应及时处理。
6、通风除尘机组设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、自动化、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。
1.2.4设备单体无负荷试车应具备的条件✧设备安装已经完成（机械部分和电气部分）✧设备需二次灌浆的已经完成✧试车现场及设备应清洁，无杂物✧各转动部位，已经确认有充分的润滑、安全防护罩✧危险源应设置明显的标志，必要时设专人监护✧配备必要的通讯工具，测量仪器、仪表✧应由专业人员做好试车前的安装确认工作对试运转的单体设备现场状态环境检查确认好✧在与试运转无关的机器的电器开关上挂上“禁止”操作牌✧运转单体设备试运转前现场与操作室要联系好，起动设备前现场人员离设备1m，防止伤害，✧试车时应作到先手动，后电动，先点动，后连续✧试车期间发现问题必须按检修程序停机挂牌处理。
1.2.5除尘风机试车的具体规定✧首先按照1.2.2）中之规定检查风机是否具备试车条件。
第一步试检查确认风机风门在关闭状态、风机运转部位无障碍物及安全防护罩完好、风机水平轴承箱油位在油位标识高度的1/3---2/3处。
✧阀门，由于风机启动后必然要求风管路畅通，所以电动阀门、电动执行机构必须达到要求后方可试电机。
✧待确认风机达到试车条件后，先试电机，按照先手动、后电动的原则。
✧手动盘车电机和风机都运转灵活，无卡阻现象，方可进行电动试车。
✧电动试车要求先点动、后连续的原则，电动试电机要求电机正常运转4小时，电机温度升高在规定要求之内。
✧然后将电机与风机的联轴器螺栓连上，风门风量调节阀关闭启动风机组，带动风机进行无负荷试车，运行平稳良好后，慢慢将进风阀门调大考察风机的运行平稳状态、轴承温度升高情况，确认风机的运行参数曲线变化值等性能。
✧试车结束后关闭电源。
按规范填写试车报告。
●试车过程中，应随时监控系统运行状况，如出现故障应及时停车排除，以免发生安全事故。
1.2.6注意事项a)在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。
经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。
b)参与现场负责试车的供方技术人鱼要了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；c)设备单体试车前要对试车条件具备内容进行确认、对能源介质的输入稳定要充分确认到位，以保障试车的正常有效运行。
d)系统调试完毕后，风机运行状态振幅值、温度、声音、压力等运行参数、限位开关及联锁均应符合达到设计规定要求。
e)系统调试完毕后，重新检查各连接螺栓，注意松开了的螺钉和螺母，再严格地予以紧固。
f)系统调试应严格按调试方案进行并作好详细的调试记录。
机旁操作箱停送电现场电气箱断路器清单1.2.7机械试车前确认表1.2.8单体设备必备条件确认表单体设备必备条件确认表1.3调试准备工作1、由原料区域生产作业长、现工、电气点检员、机械点检员组成调试队伍。
2、熟悉设备工作原理，设计要求；要了解风机各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据设备装配图、各部分施工图，电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保振动筛正常运行，否则应及时处理。
3、检查除尘风机各运动机构行程内障碍物清除干净，风机运行时轴承箱润滑油。
4、检查各电器手动按钮、指示灯是否正常，动作信号与中控反馈一致。
电机试车要求先点动、后连续的原则。
用500MΩ兆欧表进行绝缘测试，绝缘5MΩ以上。
试车要求电机正常运转4小时，电机温度在85℃之内、轴承温度在65℃之内，电机电流在额定电流的30%左右。
运行平稳、无异音。
5、设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。
二、工器具和资材1)工器具2）试车用油计划1、美孚DTE轻级32# 360Kg三、指挥和操作体制：3.1职责及分工施工方负责试运工作和整套调试期间的设备与系统的维护、检修、消缺等工作。
负责试生产期间由于安装质量而引起的设备及系统的检修工作。
负责制订整套调试方案和整套调试工作。
性能试验、考核试验根据合同进行。
整个调整试运期间，根据调试要求或运行规程的规定，负责系统的运行操作。
根据需要和协商，在安装结束至试生产之间，做好设备代保管工作。
从试生产期开始，生产方将接收系统的管理，对系统的运行和维护负责。
生产方协助施工方做好调试的全面组织工作。
土建施工单位（买方）负责系统土建工程的施工质量和完工程度，水、照明、消防等不应影响分部试运和整套调试。
四、操作人员的劳动保护要求1.用警戒带标记圈定试车区域，试车无关人员不得进入试车区域。
2.试车前应对试车人员进行安全交底，让所有试车人员了解试车区域的安全隐患和防范措施。
3.启车前应有专人检查试车区域，确认一切正常后方能启车。
4.试车前应检查所试设备是否已按图施工完毕，各部振动筛电机螺栓有无松动。
5.成立试车组织机构小组，一切行动听从试车负责人的安排。
6.夜间试车照明应充分。
7.应有必要的通讯设施。
8.试车过程如出现异常现象（异常振动、异音、卡阻、打火突然断电），立即停止作业并切断电源。
9.确认电机方向正确且无卡阻现象后方能试车。
试车应遵从先点动，后运行的顺序。
10.由点检员组织按照检修流程对异常现象进行处理。
11.继续试车时，应再次执行“必备条件确认表”，确认全部完成后，方可进行下次试车。
五、.操作方法和程序5.1设备单体无负荷试车应具备的条件✧设备安装已经完成（机械部分和电气部分）✧设备需二次灌浆的已经完成✧试车现场及设备应清洁，无杂物✧各转动部位，已经确认有充分的润滑、安全防护罩✧危险源应设置明显的标志，必要时设专人监护✧配备必要的通讯工具，测量仪器、仪表✧应由专业人员做好试车前的安装确认工作对试运转的单体设备现场状态环境检查确认好✧在与试运转无关的机器的电器开关上挂上“禁止”操作牌✧运转单体设备试运转前现场与操作室要联系好，起动设备前现场人员离设备1m，防止伤害，✧试车时应作到先手动，后电动，先点动，后连续✧试车期间发现问题必须按检修程序停机挂牌处理。
5.2除尘风机试车的具体规定✧首先按照5.1）中之规定检查风机是否具备试车条件。
第一步试检查确认风机风门在关闭状态、风机运转部位无障碍物及安全防护罩完好、风机水平轴承箱油位在油位标识高度的1/3---2/3处。
✧阀门，由于风机启动后必然要求风管路畅通，所以电动阀门、电动执行机构必须达到要求后方可试电机。
✧待确认风机达到试车条件后，先试电机，按照先手动、后电动的原则。
✧手动盘车电机和风机都运转灵活，无卡阻现象，方可进行电动试车。
✧电动试车要求先点动、后连续的原则，电动试电机要求电机正常运转4小时，电机温度升高在规定要求之内。
✧然后将电机与风机的联轴器螺栓连上，风门风量调节阀关闭启动风机组，带动风机进行无负荷试车，运行平稳良好后，慢慢将进风阀门调大考察风机的运行平稳状态、轴承温度升高情况，确认风机的运行参数曲线变化值等性能。