2012-φ30米浓密机试车方案
浓密机操作规程(13篇范文)
浓密机操作规程（13篇范文）第1篇浓密机操作规程浓密机操作规程耙旋转方向应符合箭头标记所示，不得反转，否则会造成减速机损坏。
启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。
设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。
在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°c，最高油温不得超过80°c，否则应采取相应的措施。
电机、减速机等的轴承温度不应超过75°c。
如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。
如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少，应加强调节。
如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。
在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到正常为止。
当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。
如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试:关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。
如果仍超负荷，则继续提升耙至最高点。
如果仍超负荷，可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。
发生超负荷时，不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。
不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。
浓密机停车如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，最后使耙机提升至最高位置。
重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，同时再次排渣。
只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新加料。
每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。
第2篇浓密机安全操作规程1.启动前（1）检查浓密机润滑油位，低于下限时必须加足。
浓密机安装施工技术方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：0011浓缩机安装工程施工技术方案施工单位：编制：审核：批准：建设单位：审批：2008年6月12日1目录一、工程概况： (3)（一）工程概述: (3)（二）工程特点： (4)二、编制依据: (4)三、施工准备工作： (4)四、施工工艺 (5)(一)工艺流程： (5)(二)施工工艺： (6)（三）吊装方案： (10)（四）安装注意事项： (12)五、施工工具、机具计划： (14)六、人员计划： (14)七、工程质量技术措施： (15)八、施工安全保证措施： (16)九、文明施工保证措施： (17)2一、工程概况：1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、监理单位：5、施工单位：（一）工程概述:浓缩机分为GZN—24，GZN—30，GZN—38周边传动浓缩机，周边传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以15—25r/min的速度沿浓缩池周边传动。
周边传动式浓密机安装适用于《浓密机安装通用工艺（二）》，本工艺对浓密机安装的一般工序、控制及措施作了阐述，在实际工程项目中应针对具体情况补充、完善安装工艺、工序，制定确保安装质量的措施。
耙式浓密机是选矿厂常见的浓缩设备，浓密的过程是把较稀的矿浆经过浓密机的浓密得到较浓的满足下道工序需要的矿浆。
周边传动式浓密机基本结构由浓密池、钢桁架（桥架）、靶架、驱动装置、给料装置、防过载装置等组成。
浓密池为一底部锥形上部园柱形中心设中柱的结构，中柱代替中心传动式的靶轴，浓密池采用钢筋混凝土结构或钢结构。
钢桁架是运动和靶架固定的受力结构，靶架装在钢桁架上。
钢桁架支承方式有两种，桁架支承式和悬臂支承式（本工艺仅对桁架支承式）。
桁架的一端通过轴承支承于中心柱上，另一端支承于环形池轨道上，桁架上装有滚轮，滚轮沿轨道运动，带动桁架转动。
按浓密池的大小即靶架的大小驱动方式有两种，直接驱动滚轮式和齿条传动式。
浓密机安装施工设计方案(最终)
浓密机安装施工方案1.编制依据1.1 ***********************钾肥加工厂二期项目的施工蓝图、设备蓝图、技术资料。
1.2 浓密机安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.5 相应国家、行业施工及验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.工程概况本工程中共有3台浓密机：两台尾泥浓密机、一台尾盐浓密机，其型号为NZY－38中心液压传动浓缩机。
浓密池位于主厂房西南处。
NZY－38中心液压传动浓缩机是一种新型的固液分离设备。
浓缩机主要安装设备包括：金属池壁、给矿管、桥架、耙架、布料装置、中心平台、传动部分、卸料装置及其它附件等。
3.施工部署安排此工程中共3台浓密机，施工时两台同时施工，其共设3个施工队：非标1队、非标2队及设备安装队。
施工时安装人员及机工具配置按两台同时施工配备。
3.13.2安装人员配置3.3施工机具配置3.4施工进度计划施工进度计划见附表（附后）。
注：此进度主要针对钢结构及金属池体，主机部分应根据到货及清关情况做应调整。
4.施工前的准备工作4.1技术资料准备为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案并进行技术安全交底。
4.2主要器具及材料准备各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。
各检测器具按标准检定合格并在规定的使用期内方可使用。
单机试车方案3271
单机试车方案目录1 单机试车的目的 (3)2 单机试车的条件 (3)3 单机试车操作工艺 (4)3．1 单机试车的有关规定 (4)3．1．1 单机试运时间 (4)3．1．2 单机试运的介质 (4)3．1．3 单机试运应达到的设备质量标准 (4)3．2 单机试车操作规程 (5)3．2．1 离心泵 (5)3．2．2 旋涡泵 (6)3．2．3 真空机组 (7)3．2．4 水环真空泵 (8)3．2．5 导热油炉 (8)3．2．6 冷凝切片机 (10)3．2．7 造粒机 (10)3．2．8 离心机调试方案 (10)3．2．9 减速机调试方案 (13)3．2．10 高压柱塞隔膜泵调试方案 (14)3．2．11 电动葫芦调试方案 (16)3．2．12 磁力传动调试方案 (20)3．2．13 引风机单机试运 (22)1 单机试车的目的单机试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造（包括设计）与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基础。
单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。
2 单机试车的条件单机试车至少要具备以下条件：2．1 在装置大面积处于工程扫尾的环境下，局域内的设备安装工作已经基本结束。
包括以下：（1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。
（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基础抺面工作已经结束。
2．2 现场环境符合必要的安全条件。
2．3 动力条件已经具备。
2．4 组织工作已经完成。
3 单机试车操作工艺3．1 单机试车的有关规定3．1．1 单机试运时间按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定：（1）泵连续运转时间不小于15MIN（无负荷），连续运转时间不小于4MIN（有额定负荷）;（2）搅拌器连续运转时间不小于4MIN （有、无负荷）;(3)罗茨风机连续运转时间不小于4MIN（有负荷）; 3．1．2 单机试运的介质一般液体临时介质用水，气体介质采用空气或氮气。
浓密机专项安装方案
一、前言浓密机是选矿、冶金、化工等行业中常用的固液分离设备，具有处理量大、结构简单、运行稳定等特点。
为确保浓密机安装质量，提高设备运行效率，特制定本专项安装方案。
二、安装前准备1. 施工人员：组织具有丰富安装经验的施工队伍，确保安装质量。
2. 施工材料：备齐安装所需的各种材料，如螺栓、螺母、垫片、密封圈等。
3. 施工设备：准备吊车、水准仪、水平尺、焊接设备等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉浓密机设备图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、安装步骤1. 设备进场：将浓密机设备运至施工现场，放置在预定位置。
2. 设备检查：对浓密机设备进行全面检查，确保无损坏、变形等问题。
3. 底座安装：按照图纸要求，安装浓密机底座，调整水平度。
4. 立柱安装：将立柱与底座连接，调整垂直度，确保立柱与底座垂直。
5. 放射梁安装：将放射梁与立柱连接，调整水平度，确保放射梁与立柱平行。
6. 底板安装：将底板与放射梁连接，调整水平度，确保底板与放射梁平行。
7. 壁板安装：将壁板与底板连接，调整垂直度，确保壁板与底板垂直。
8. 溢流堰安装：将溢流堰与壁板连接，调整水平度，确保溢流堰与壁板平行。
9. 桁架安装：将桁架与立柱连接，调整水平度，确保桁架与立柱平行。
10. 吊装设备安装：将吊装设备与桁架连接，确保吊装设备稳固。
11. 电气设备安装：按照图纸要求，安装电气设备，确保电气设备符合规范。
12. 检查与调试：对浓密机进行全面检查，确保设备安装质量。
进行设备调试，确保设备运行正常。
四、质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行安装。
2. 施工过程中，加强质量监控，确保安装质量。
3. 对关键部位进行煤油渗透试验，确保焊接质量。
4. 对衬胶部分进行电火花检测，确保衬胶质量。
5. 安装完成后，进行设备试运行，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2012-φ30米浓密机试车方案
2012-φ30米浓密机试车方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制φ30米浓密机试车方案目录一、试车编制说明二、φ30米浓密机工艺技术参数三、试车前的准备工作四、试车安全条件确认五、人员组织分工及岗位职责六、信息传递流程七、φ30米浓密机试车运行方案八、应急预案一、试车编制说明本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。
1、单机试车必备条件：安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。
电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。
试转车正常（二十冶完成）。
试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。
操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。
试车相关人员分工明确。
试车方案经过公司职能部门审核。
2、单机试车目的：通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。
为联动、重负荷试车做好准备工作。
二、φ30米浓密机工艺技术参数表1设备名称30米磁矿滤液高效浓密机数量（台） 1直径（m）30处理物料滤液大井内最大存矿（t）565耙架转速(rpm) 0.085设计运行扭矩(kNm) 490正常工作扭矩(kNm) 395.01耙架提升方式液压提升耙架提升高度（mm）300进料流速(m3/h) 428 耙架驱动装置设计压力(MPa) 16.9 泄压阀设定值(MPa) 17.5 （机械）耙架跳闸阀值 (MPa) 16.0（电气跳闸）自动提升(MPa) >8.45自动降低(MPa) < 6.76三、试车前的准备工作1、参与试车前准备工作人员：球团部主任：设备组：过滤作业区主管：过滤作业区设备副主管：运行班长：电工：给料工：2、试车前一小时检查确认：检查内容要求标准检查人检查结果问题处理复查人结果电源电压正常、无缺项电工：设备组：□是液压泵站油位在指示在1/2与2/3之间，阀门组件完好，无漏油设备副主管：设备组：□是□否中心筒轴承润滑良好设备副主管：设备组：□是□否齿轮箱润滑良好设备副主管：设备组：□是□否提/降滑块润滑良好设备副主管：设备组：□是□否油泵电机转向正确，接地良好电工：设备组：□是□否油管无漏油设备副主管：设备组：□是□否冷却器无漏油设备副主管：设备组：□是□否液压马达无漏油设备副主管：设备组：□是□否耙架无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是□否浓缩池池底与导流槽内无异物给料工：设备组：□是□否桥架无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是□否给料筒无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是底流锥无变形、无开焊给料工：设备组：□是□否给料管无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是□否驱动笼无变形、无开焊，连接螺栓紧固给料工：设备组：□是□否耙架扭矩测量器灵敏可靠电工：设备组：□是□否泥层压力变送器灵敏可靠电工：设备组：□是□否泥层高度传感器灵敏可靠电工：设备组：□是□否限位开关灵敏可靠电工：设备组：□是□否高扭矩压力开关灵敏可靠电工：设备组：□是□否低油位开关灵敏可靠电工：设备组：□是□否工具到位红外测温测温仪NX4、4具；各种型号扳手、1套运行班长设备组：□是□否2.1试车前，给料工必须按照“给油脂标准”进行补油，并记录在“补油记录上”。
浓密机操作规程范本（2篇）
浓密机操作规程范本1. 前言本操作规程是为了确保浓密机安全运行，并保证生产效率与产品质量的要求。
所有相关人员都应严格遵守本规程，以确保操作的顺利进行。
任何人不得擅自变更、违反本规程。
2. 操作前准备2.1 检查浓密机设备的完好性，如有损坏或异常，应立即报告维修。
2.2 检查浓密机的润滑油量、冷却水等配套设备，如有缺少或不足，应及时补充。
2.3 检查浓密机设备周围环境，确保无杂物堆积或其他障碍物。
2.4 根据生产计划，确认所需物料准备齐全，并按照要求放置在指定位置。
2.5 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 浓密机操作步骤3.1 按照生产计划，准确地将所需物料加入浓密机中。
3.2 启动浓密机，根据设备操作界面上的设置参数，调节合适的工作状态和运行速度。
3.3 定期监测浓密机的运行情况，包括负荷状态、润滑油温度、冷却水水位等指标，如有异常情况应及时报告处理。
3.4 根据生产工艺要求，定时对浓密机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
3.5 定期对浓密机进行巡检，发现问题及时解决或报告上级。
4. 紧急事故处理4.1 如遇到设备故障、泄漏、火灾等紧急情况，应立即按照紧急救援预案进行应急处理，并及时报告上级。
4.2 在紧急事故处理过程中，必须优先确保人身安全，切勿冒进。
4.3 在紧急事故处理完成后，必须对事故原因进行分析和总结，并采取措施避免类似情况再次发生。
5. 操作纪律5.1 操作人员必须熟悉浓密机的工作原理和操作规程，并按照标准化程序进行操作。
5.2 操作人员应保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒、吸烟等。
5.3 操作人员应严格按照设备操作界面上的设置参数进行操作，不得随意更改。
5.4 操作人员应保持设备周围环境整洁、无杂物堆积，确保通风通畅。
5.5 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行情况，如发现异常情况应及时报告上级。
6. 后勤保障6.1 后勤人员应及时对浓密机进行润滑、清洁、维护和故障排除。
尾矿、精矿浓密机安装方案
1、工程概况贵冶30万吨铜冶炼渣选矿扩建工程尾矿、精矿脱水车间进行扩建，尾矿车间设计有一台Φ30m尾矿浓密机，五台陶瓷过滤机，两台旋流器，精矿车间设计有一台Φ24m精矿浓密机，两台陶瓷过滤机，为保证安装顺利完成，特编写此作业指导书，望施工人员按照正确的施工工序进行安装。
2、施工准备2.1根据安装工程量，配齐所需机具，所配机具要严格检查，不合格和已损坏的严禁使用，吊装所用钢丝绳和机具要经过严格计算。
2.2设备验收2.2.1裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理设备交接记录。
2.2.2设备开箱检查在安装现场工地进行。
箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供装箱单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。
安装单位不得自行开箱。
2.2.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。
2.2.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。
安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。
2.2.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
2.2.6验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装装配过程中，如发现有缺陷或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。
2.3设备基础验收与土建办理中间交接,检查土建基础各中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求,检查预留各孔洞位置及尺寸是否正确,清除基础内杂物.。
经双方确认无误，达到设备安装要求后，方可进行下道工作。
2.3.1设备基础检查2.3.1.1在安装设备之前，必须对照安装图和设备实际尺寸对设备基础进行复检，确保安装尺寸无误，使基础问题得以提前处理，保证安装的质量和进度。
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φ30米浓密机试车方案
目录
一、试车编制说明
二、φ30米浓密机工艺技术参数
三、试车前的准备工作
四、试车安全条件确认
五、人员组织分工及岗位职责
六、信息传递流程
七、φ30米浓密机试车运行方案
八、应急预案
一、试车编制说明
本试车方案依据φ30米浓密机及底流泵站施工图设计和浓密机技术协议编写。
1、单机试车必备条件：
安全防护措施齐全到位（球团部安全生产组完成）。
电器设备空投试车正常（球团部过滤作业区完成）。
试转车正常（二十冶完成）。
试车所需能源及物资组织到位（球团部安全生产组、设备组完成）。
操作人员上岗前技能培训合格、完成模拟演练。
试车相关人员分工明确。
试车方案经过公司职能部门审核。
2、单机试车目的：
通过单机试车，检验浓密机运行的机械性能、液压部分仪器仪表性能，浓密机联锁及监控效果，浓密机安装质量以及各项参数是否达到设计要求；对发现的问题要求厂家在空负荷联动试车前全部进行整改；指导现场操作人员熟悉设备操作要领和方法步骤以及各种故障情况下的应急操作。
为联动、重负荷试车做好准备工作。
二、φ30米浓密机工艺技术参数
表1
三、试车前的准备工作
1、参与试车前准备工作人员：球团部主任：
设备组：
过滤作业区主管：
过滤作业区设备副主管：
运行班长：
电工：
给料工：
2、试车前一小时检查确认：
2.1试车前，给料工必须按照“给油脂标准”进行补油，并记录在“补油记录上”。
2.2以上经复查确认无误后，方可进行试车。
四、试车安全条件确认
1、参与试车前安全确认人员：
球团部主任：
安全生产组：
过滤作业区主管：
过滤作业区生产副主管：
运行班长：
过滤作业区安全员：
给料工：
2、试车前一小时检查确认：
3、注意事项：
3.1试车人员进入现场必须劳保穿戴齐全。
3.2现场试车必须由集控统一指挥。
除岗位人员外其他试车人员不得随意操作设
备。
3.3试车现场无关人员不得进入。
3.4未经允许试车人员不得进入大井下部以及中心转动部位。
3.5试车现场禁止吸烟。
3.6如夜间试车运行设备周围照明必须良好（安全员落实）。
五、人员到位与分工：
六、试车信息传递程序
确认试车的具体时间后，集控室下达指令，给料工按照设备停送电标准程序办理浓密机送电手续，并将送电信息反馈集控作好记录。
反馈集控室。
达到试车条件后，集控下达启车指令。
设备正常运行后，给料工将设备运转情况汇报集控室。
试车结束时，接到集控室停车指令后，方可停车，由给料工办理停电手续。
七、浓密机单机试车方案
1、试车人员：
球团部主任：
安全生产组：
设备组：
工艺组：
过滤作业区主管：
过滤作业区生产副主管：
过滤作业区设备辅主管：
运行班长：
安全员：
集控工：
电工：
给料工：
维修工：
厂家代表：
2、浓密机开车顺序
1、合闸
PLC受电
3、合闸高扭
矩报警复位
2、合闸模
块受电
2.1接集控工指令后，给料工办理送电手续。
送电后汇报集控等待启动指令。
接到集控启动指令后，闭合电源开关，受电顺序PLC--模块、仪表--热继电器。
（附合闸顺序照片）
2.2按住“试灯”按钮，检查柜面指示灯指示正常后松开手指。
2.3检查“紧急停止”按钮在松开位置。
2.4确认各液压油箱内油量是否加到位（油箱左下角油位指示在1/2与2/3之间，油温为环境温度；也可通过油箱左上角智能仪表指示油位在550mm左右，油温为环境温度）。
2.5按“高转矩运行复位”开关，解除“高转矩运行”报警。
2.6 打开油管节流阀，按“启动”按钮，启动液压泵，“运行”指示灯亮。
此后每2小时记录一次油温与油泵电机温度（油温低于65°，电机温度低于70°）。
“开关油管节流阀”
2.7油泵启动后3分钟，压力达到28bar后开始试转耙架。
2.8试转耙架:
2.8.1正转：将“耙子旋转”开关由“停止”位置打至“正转”位置，运行两圈后，打到“停止”位置停耙。
（观察扭矩变化，并记录）
2.8.2反转：将“耙子旋转”开关由“停止”位置打至“反转”位置，运行两圈后，打到“停止”位置停耙。
（观察扭矩变化，并记录）
2.9试提/降耙：
2.9.1正转提/降耙：正转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮（记录提升高度）；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。
将“耙子旋转”打至“停止”位置停耙。
2.9.2反转提/降耙：反转耙架后，将“耙子升降”开关打至“手动”位置,按下“耙子上升”按钮，将耙架提升至极限值后放开手指，这是“耙子升限位”灯亮（记录提升高度）；按下“耙子下降”按钮，将耙架下降至极限值后放开手指，这是“耙子降限位”灯亮。
将“耙子旋转”打至“停止”位置停耙。
2.10试车期间记录油温、油压、电机温升、旋转扭矩的变化，同时按照标准进行点检。
如无故障可将“耙子旋转”打至“正转”位置，“耙子升降”开关打至“自动”位置运行浓密机，进入12小时试车。
3、停车顺序：
3.1将“耙子旋转”开关打至“停止”位置停耙。
3.2按“停止”按钮停液压泵站。
3.3关闭油管节流阀。
3.4关闭电源，办理停电手续。
4、试车期间浓密机点检标准：
5、试车过程中的注意事项
5.1注意电机温度、温升和运行电流是否符合要求。
5.2检查液压油箱上的电磁阀、滤芯、散热风机运行是否正常、无渗漏。
5.3机械各部不得有摩擦、阻碍现象，以及不正常声响和跳动。
5.4不得掉入硬质杂物或工具。
5.5看各连接处有无松动、开焊现象。
5.6观察耙架运行情况并根据要求调整耙架在周边的速度。
5.7检查液压站油箱油位、齿轮箱油位是否达标。
5.8检查液压站油温、压力是否正常。
5.9检查油管接口处的密封情况。
5.10检查齿轮箱运行无异音、平稳、无振动。
5.11试车结束，始终缓慢地调松液压软管/固定件，以缓慢地释放地蓄积的压力
5.12手动操作电磁阀，释放液压管道内部的压力。
八、应急预案
1、故障处理办法：
2、突发安全事故应急预案：
2.1发生触电时，立即切断电源，使触电者迅速脱离电源
2.1.1视情况施用人工呼吸和胸外按压法抢救。
2.2.2立即拨打过滤作业区办公室电话( )和集控室电话( )，由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。
2.2人员发生摔伤、碰伤、砸伤时应急处理
2.2.1发生摔伤、碰伤、砸伤时，如不严重，立即现场进行临时包扎处理，然后联系送往医院进行检查处理。
2.2.2严重时施用人工呼吸和胸外按压法等措施进行抢救。
2.2.3立即拨打过滤作业区办公室电话( )和集控室电话( )，由作业区组织车辆和医务人员迅速进行救治。
附表一：试车运行跟踪记录
附表二：试车前安全条件检查记录
附表三：试车问题反馈处理记录：。