高炉大修开炉烘炉方案
热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)
3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。
以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。
计划烘炉时间共38天。
通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。
视高炉施工进程决定是否升温。
如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。
3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。
计划烘炉时间为10天。
高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。
这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。
3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。
正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。
高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。
根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。
若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。
4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。
鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。
（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。
晋钢4高炉烘炉方案
晋钢4#高炉烘炉方案一、具备烘炉的基本条件及烘炉前的准备工作1、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。
高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。
2、高炉风机调试完成，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行，具备送风条件。
烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至冷风排风阀。
3、热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。
同时热风炉供水系统能正常运行。
4、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。
5、高炉炉顶放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀等炉顶设备，重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活，调试合格。
6、烘炉期间卸下布料溜槽，更换溜槽的人孔封闭；其它人孔封闭，并密封严实。
7、煤气处理系统、高压阀组调试完成，并能正常运行。
8、高炉冷却系统清洗并试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却水），循环水泵房正常运行。
水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。
9、炉体各部位检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。
10、用炉顶压力取出点为废气取样孔，并焊结取样管引至炉台，定期取炉顶废气样，测定湿分，并委托化验室做湿分化验。
11、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。
炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。
12、安装煤气导出管，导出管采用φ160mm圆管，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好。
导出管插入铁口炉墙段及炉内1000mm段不开孔，再向内每间隔100mm开四个φ20mm的孔，伸入炉内过中心线1m。
13、用有水泥制作铁口泥包，注意捣结实。
制作好铁口泥包，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。
铁口外用钢板封死。
14、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程0~800℃）及临时温度显示仪表。
高炉烘炉方案
黑龙江建龙炼铁厂3号高炉烘炉方案编写：倪太胜李世光汇审：王桐林白振国马春雨倪太胜李世光何长明审核：审批：黑龙江建龙炼铁厂2005年6月1日目录1、烘炉组织机构2、高炉烘炉的目的3、烘炉应具备的基本条件4、烘炉准备工作5、烘炉原则6、烘炉标准7、烘炉曲线8、制作安装风口导流管和铁口导流管9、烘炉操作10、烘炉注意事项11、烘炉条件确认表3号高炉烘炉方案1、织机构：①烘炉小组组长：王国仓烘炉小组副组长：屈晓疆齐建国倪太胜李世光李彦峰曲钢外协专家小组：王桐林白振国马春雨李长明赵建丰李春光韩国生成员：热风工工炉工长工炉副工长②工作职责：组长：负责烘炉的全面管理工作。
副组长：负责烘炉的操作指导和烘炉组织、管理。
齐建国负责烘炉期间公司内外协调工作屈晓疆负责烘炉期间炼铁厂内协调管理工作李彦峰负责高炉烘炉全面工作倪太胜负责高炉烘炉期间热风炉系统烧炉工作李世光负责高炉烘炉技术操作指导曲钢负责高炉烘炉期间炼铁厂内外围协调成员：负责烘炉的具体操作。
外协专家小组：负责烘炉的技术指导。
2、高炉烘炉的目的：使高炉耐火砌体及其砖逢填料的水分在缓慢加热过程中烘干，避免砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。
3、烘炉应具备的基本条件（1）、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。
（2）、高炉冷却水试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却）。
水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。
（3）、高炉风机调试完毕，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行。
烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至风闸。
（4）、炉顶放散阀、重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活。
（5）、热风炉烘炉完毕，至少有两座热风炉达到向高炉送热风的要求，拱顶温度不小于1000℃。
（6）、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。
高炉烘炉方案
高炉烘炉方案高炉烘炉的目的：使高炉耐火砌体及其砖逢填料的水份在缓慢加热过程中烘干，避免砖衬在剧烈的加热过程中开裂变形而损坏设备和耐火砌体，以保证砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉寿命。
一、烘炉应具备的条件1、高炉各部安装试车完毕，并按相关标准验收合格，送风系统、装料系统、煤气系统、炉体、冷却系统、联动试车运行正常，并经领导签字认可。
2、高炉主体、送风系统及煤气管网等所有设施经试压试漏、试车、验收合格并有验收记录。
3、高炉、热风炉操作控制微机系统在烘炉前调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。
4、鼓风机试车，保证安全可靠运行5、冷却系统供水正常，水量、水压达到生产要求（常压2.5KG以上、高压5KG以上）6、高炉注浆完毕7、烘炉曲线和烘炉必备条件确认表上墙。
渣铁运输系统正常，保证渣铁罐运配，满足生产需要。
8、打开所有注浆孔、探瘤孔作排气孔，烘炉完毕，封严恢复。
9、切断阀关严，并封死，均压阀关严，确认与净煤气管网切断10、高炉、及热风管道砌炉竣工，管道内杂物清理干净，有验收记录。
二、制作安装烘炉导流管（负责）1、施工单位拆除炉内、炉顶施工设备、工具，清理完杂物，高炉炉内清扫干净。
2、高炉、热风炉各层平台、梯道、防护栏安全设施齐备，杂物清理干净。
3、安装好烘炉导流管10个，并搭覆盖棚，导流管由风口伸入炉缸，喇叭口距炉底第一层砖0.6－0.8m，在炉缸均匀分布，并用支架固定，支架彼此联结形成整体，覆盖棚用1.0－2.0mm厚铁板彼此搭接在支架上。
4、风口全部上好，全部上Ф100风口5、烘炉导管插入水平长度，单号风口0.8m，双号风口1.7m。
导管为“「”型,下部成喇叭口型,导管直经Ф89mm7、铁口导管：导管直径为Ф108mm ,孔距50㎜×7排,孔径为Ф10㎜,伸入炉内过中心线1m。
导管中心插L3400K型量程0—1000热电偶一支，引至值班室接仪表显示温度。
8、上严风口、风管，渣口用炮泥堵严，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。
7#8#高炉烘炉方案(10.11)
7#8#高炉烘炉方案本次高炉烘炉采用热风烘炉。
一、烘炉时间热风炉烧炉全用高炉煤气以后，热风炉拱顶温度已达800℃以上，可以向高炉送热风进行热风烘炉，计划烘炉时间为7天，之后停止送风进行凉炉，凉炉预计1天，然后高炉开始装料和上料系统进行重负荷试车，装炉完成后即可点火开炉。
二、领导小组组长：陈长敏范兴新副组长：张慎李见成耿磊组员：丁永刚、郭辉、苑少刚、徐芹来、陶著钦、米贵福、潘向东、徐明喜、代洪卫、田建刚、彭永文、吴慢。
三、烘炉的必要条件1、热风炉系统工程全面完工，所有设备单机试车、联动试车已经完成，自动化调试基本完成。
2、岗位人员培训完成，能满足生产操作要求。
3、炉体、炉顶、热风总管温度、风温、炉顶摄像仪、风压表能正常工作。
4、高炉冷却设备能正常通水。
四、烘炉准备工作1、每座高炉12个风口各安装一根直径为Ф108mm导风管，选用两根伸向炉缸中心（3.2m），5根伸入炉内炉缸半径的1/2（1.6m）和5根伸入1/4（0.8m）处，导风管底部与炉底垂直距离为50cm,导风管上方0.5m处焊圆形厚度为0.5mm导风板，距炉墙500mm。
2、铁口导管直径为60mm，导管周围方向钻孔（Ф10mm） 6～7排，从铁口插入炉内深度至炉缸中心。
3、安装临时烘炉热电偶，从1个铁口装一根长6.0m热电偶，其端部与炉底中心砖衬接触，另一个铁口装一根长5.0m热电偶，其端部至炉底中心1/2处，该电偶必须要固定牢靠，经得起热风吹刷，冷端要远离热源，临时电偶必须配用相应的温度表和导线，温度表放在工长操作台上。
4、炉顶放散阀处理：炉顶放散阀于烘炉期一开一闭，每4小时倒换一次，先开后关。
5、炉顶料罐上下密关严，均压阀及均压放散阀处于关闭状态，气密箱处于通水状态，并通入氮气。
6、打开灌浆孔。
7、高炉风口送水为正常水量的1/2。
四、高炉烘炉操作1、严格按烘炉曲线烘炉，烘炉初始风温50℃，初始风量为300-500m3/min，然后根据烘炉曲线调整风温风量，使升温速度和恒温控制达到要求。
高炉大修施工方案
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
高炉开炉方案
高炉大中修所采购的材料和设备要有质量标准，大多数是有相关国标和部颁的标准。
有些内容可根据本企业的具体情况，提出更具体的内容或细则。
签订合同时，要写上用的标准名称、哪项条款、并要有相关条件和使用寿命等内容。
材料和设备到厂，要按合同进行检验，在验收合格后，再投入使用。
原冶金部有一整套的各类验收标准。
如，炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体的效果。
这样，在实际施工会有质量保证。
又如，冷却壁进厂后，要进行打压、通球。
打压压力和时间也有相关规定。
目前，企业在努力降低采购成本，生产厂家也要赚钱，就出现造假、伪劣产品。
最终是钢铁企业生产中受损。
为保证质量，鞍钢将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。
这样，铁厂与耐火厂有纠纷也好解决。
采购工作要有相关标准，炼铁厂也应有采购语话权。
这些是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。
1.高炉开炉1.1.高炉开炉前的准备设备验收和试车：鼓风机、水泵、及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。
试水。
高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。
保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。
高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。
出现跑冒滴漏，要及时处理。
如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风。
鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。
要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。
要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。
堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气。
炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。
不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。
用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。
580高炉烘炉方案内容
580高炉烘炉方案内容一、烘炉目的：(一）、采取缓慢升温的方法将耐火砖与泥浆中存在的物理水和结晶水逐渐排出蒸发，防止材料受高温后产生大量水蒸气及晶形急剧转变造成砖砌体膨胀裂缝。
（二）、将新的砖衬进行缓慢升温，促使各受热面均匀升温，缓慢膨胀，避免产生不均匀的热应力，破坏各联接设备件。
（三）、通过烘炉后使拱顶能达到一定的高温状态，为高炉开炉送风保证一定的风温。
二、烘炉前必具条件：1、煤气管道接通；2、助燃风机试运转正常；3、液压和阀门连动,阀门开关必须严密，限位机械和电开关准确无误，要有认可;4、冷却水畅通；5、各仪表及测温装置能启动运行灵敏。
烘炉安装热风炉顶、点火孔、烟道等处临时热电偶;6、各阀门及设备必须符合工艺要求。
三、烘炉方法：1、烘炉前必须做到烟囱要有抽力，无抽力时用助燃风机吹扫，引风。
2、烘炉前先烘烟道及烟囱,用木柴烘三个班，每班以80℃升温（止240℃）。
3、打开陶瓷燃烧器拔渣孔，第一煤气阀前砌挡墙，用木柴烘烤5个班，待温度达到150℃后，拆除挡墙再采用木柴和少量煤气混合燃烧。
4、当自然通风满足不了煤气和木柴完全燃烧时，提温有困难可启动助燃风机调节煤气量和空气量，从点火孔填竹板及小木柴代替点火枪。
烘完炉后点火孔砌砖封闭上大盖（安全可靠），保持明火封闭拔渣孔，从看火孔严格观察燃烧情况，保持明火，禁止断火。
5、从看火孔添加竹片或小木柴，禁止用木柴以防砸坏燃烧器空气帽。
6、待炉膛砖发红，方可停止燃烧竹片或小木柴，用全煤气燃烧时必须经常观察，杜绝熄火后造成其它事故。
7、先烘烤两座热风炉后再烘第三座热风炉。
四、烘炉时间：1、烘炉时间12天，37个班；（1）、起始温度—350℃，12个班，每班以30℃上升；（2）、350℃保温期为5个班；（3）、350℃－600℃提温6个班，每班以40℃上升；（4）、600℃保温期为5个班；（5）、600℃－800℃提温3个班，每班以70℃上升；（6）、800℃保温期为4个班；（7）、800℃－1200℃提温2个班，每班以200℃上升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉大修开炉烘炉方案
一、烘炉的目的
1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。
2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧
烈膨胀而损坏。
二、高炉烘炉应具备的条件
1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定
要求。
3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。高炉所有
的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产
条件，各阀门开关灵活，关闭严密。
4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，
均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。高炉仪器仪表
运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。
5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试
车，满足正常生产要求。
三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作
1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件
（1） 热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。
（2） 弯头与鹅颈管接合面插好盲板。
（3） 倒流休风阀处于开启状态。
（4） 热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。
（5） 高炉煤气切断阀处于关闭状态。放风阀处于放风状态。
（6） 重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。
（7） 燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。
（8） 炉顶喉口盲板插好。
（9） 卸下两个风口中套，以备进人。
（10） 进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检
测。
2、 安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作
（1） 铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。
（2） 安装时，用炮泥和浇注料封严。
（3） 风口安装Φ108mm导风管。
（4） 安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中
套及风口小套。
四、烘炉前的准备工作
1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。
2、除尘器排灰阀关严。
3、高炉本体及各冷却设备
（1） 高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量
分别为：高炉冷却壁系统： 正常水量的1/2
风口大套、中套： 正常水量的1/4
风口小套： 正常水量
热风阀、倒流休风阀： 正常水量
齿轮箱 正常水量
（2） 气密箱冷却
炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用
水冷加少量氮气控制。
4、煤气处理系统试车完毕，满足正常生产要求。（蓝萌）
5、安装好测量炉体膨胀量的装置：分别在上升管和热风围管处
用ф8mm圆钢，头部打成顶尖，上下对好，焊在炉体与框架之间。
6、经大修指挥部同意签字后，撤掉热风阀后的盲板。
7、烘炉前各阀门应处的状态
（1） 高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开。
（2） 煤气切断阀关闭。
（3） 波纹管与气密箱之间盲板插好。
（4） 冷风阀、热风阀全关。冷风大闸及混风调节阀关。
（5） 富氧截止阀关闭，并插盲板。
（6） 倒流阀开。
（7） 送风系统、高炉本体系统、煤气清洗系统的人孔全部关闭。
（8） 煤气系统进煤气总管前盲板阀要确认关死。（蓝萌、迟万宁）
五、高炉烘炉操作
1、烘炉操作的原则
（1） 高炉烘炉以风温为依据，以风量调剂为手段，以炉顶温度
相制约，按烘炉曲线进行烘炉。
（2） 烘炉温度的控制
序号 风温区间 升降温速度 所需时间 累计时间 顶温 气密箱温
1 100→300 10 20 20 〈300 〈70
2 300 0 48 68 〈300 〈70
3 300→550 15 17 85 〈300 〈70
4 550 0 65.5 150.5 〈300 〈70
5 550→200 -20 17.5 168 〈300 〈70
2、烘炉操作程序
（1） 确认放风阀处于放风状态后，通知启动风机。
（2） 将混风调节阀置于全开位置并将阀固定好。
（3） 热风炉接到高炉要求送风信号后，关闭倒流休风阀，全开
冷风大闸并确认混风阀在全开位置。
（4） 按规程正常送风烘炉。
（5） 升温操作
1) 烘炉初期以通过混风阀送冷风为主，以通过热风炉送风为辅，
所以初期升温是通过增加送风炉的冷风阀开度来控制，待冷风阀全开
仍达不到烘炉升温要求时，方可由高炉值班室人员通过混风阀调节风
温。
2) 烘炉热风压力11～13.6KPa，严格控制热风压力，减少风压波
动。
3) 炉顶温度控制在300℃，当炉顶温度超过300℃时可逐渐关小
炉顶放散阀或适当减风，以控制顶温。
4) 每2小时打开炉体上的灌浆孔、排气孔，进行排水。
（6） 凉炉操作
降温开始以20℃/h的速度经17.5小时将风温降到200℃。当风
温降到200℃后，按规程进行休风。
3、冷却系统的控制
（1） 300℃保温之前，工业水压力控制在0.05MPa，保持各冷却
器出水即可。
（2） 自300℃升温开始，工业水压力提至0.08MPa。
（3） 烘炉期间炉体软水流量控制≯400m3/h。
（4） 炉底风冷截门全关。
六、烘炉中注意事项
1、烘炉初期所需风温较低，主要靠控制冷风阀的开度控制温升，
因此值班室绝对不允许通过混风阀调节风温，以免造成憋风事故，值
班室要对混风调节手操进行挂牌。
2、升温过程只有冷风阀全开后，再与热风炉值班室人员联系好，
方可通过混风阀提高风温水平。
3、在烘炉降温阶段，当混风阀已置于全开位置，但仍不能满足
降温需要时，高炉值班室人员可通知热风炉减小冷风阀的开度，以达
到所需风温。
4、烘炉期间要密切注意炉体各部位变化情况，每2小时全面检
查一次炉体、炉缸的变化情况，对炉体漏点、局部温度过高部位作好
记录，能处理的要及时处理。
5、烘炉的升温速度及保温时间必须严格按要求控制，若因故在
升温阶段造成烘炉中断必须严格按照升温速度重新升温，值班室人员
认真做好原始记录，并妥善保管记录纸及烘炉曲线。
高炉烘炉曲线
150.5
h
168h 20h 68h 85h
100℃
300℃
600℃
200℃
保温48h
10℃/h
20℃/h 15℃/h
保温65.5h