高炉大修施工方案
1#高炉大修工程
施工方案
编制
审核
批准
施工单位：**************************
目录
一.工程概况 (1)
二.编制依据 (1)
三.施工进度计划 (2)
四.施工现场管理 (2)
五.施工准备 (5)
六.施工方案 (5)
七.技术要求 (21)
八.安全专项方案 (24)
九．质量管理与质量保证措施 (28)
十.文明施工管理 (30)
十一.机具计划 (33)
十二.人力计划 (34)
十三.安保体系图 (35)
十四.组织机构图 (36)
一.工程概况
工程名称: ********************************。
工程地点：*********************************。
1#高炉大修工程工期紧，工程量大，各工种穿插作业多，针对本工程特编制此方案。
主要项目有：
1．原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。
2．热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。
3．第五、六段炉皮更换。
4．炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。
5．炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。
6．热风阀更换、管路补焊、局部更换。
二．编制依据
1．《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3．《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006.
4．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
5．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6．施工图纸。
7．设备安装说明书。
三. 施工进度计划
1 工期目标
根据甲方要求，按时完成本次大修任务。
2 工程进度的保证措施
2.1组织保证措施
以公司副总经理为项目负责人，组建健全的项目部，强化对工程的策划、组织、管理与指挥。
2.2 管理保证措施
大修期间24小时不间断作业，采用2班轮换作业制，配备2套管理班子，管理班子由项目经理统一领导、指挥。
2.3经济保证措施
配备充足资金，用于购买大修所需工机具，保证工机具准备齐全，不影响大修施工进度。
2.4技术保证措施
根据以往施工经验，合理编制施工进度网络计划。
项目部设专人负责施工进度的控制工作，根据施工实际进度，随时调整施工进度网络计划。
若有项目进度拖后，第二天及时采取纠偏措施，将拖后的工期追赶回来。
2.5安全保证措施
配备充足专职安全管理人员，对施工现场进行24小时不间断监督与管理。
所有工种上岗前，全部进行安全教育培训，并告知施工区域危险源及防范措施。
四．施工现场管理
1材料的堆放与管理
大修期间所需材料应根据施工进度合理安排进场时间，材料进场后，按照业主指定地点堆放，易丢失、损坏材料存放在我公司库房。
所有钢材按规格、型号分类堆放整齐。
耐材按规格、型号分类堆放，下雨时进行遮挡。
所有材料、设备进场时，均应提供材质单、合格证、说明书等相关质量、技术文件。
2 现场施工水、电管理
施工现场临时用水由业主指定取水点，就近取水使用，不得影响正常生产。
施工现场临时用电，高炉、热风各设置一级配电箱1台，电源由业主指定配电柜引出主电源，再由一级配电箱分别引出二级配电箱，用电设备接到三级配电箱。
一级配电箱由项目部规划布置统一管理，主电源由项目部向业主申请审批后投入使用；二级配电箱由施工区域负责人规划布置统一管理，由区域负责人向项目部申请审批后投入使用；三级配电箱由作业层规划布置统一管理。各级配电箱上锁，由电工班长统一保管。各级配电箱接、拆用电设备，必须由专职电工操作。所有电气设施均由专业电工安装、拆除、维护、保养。
3 通讯
大修期间，现场项目管理人员，每人配备1台对讲机作为现场通讯工具，并保证手机24小时畅通。
4 卫生医疗
与业主提前协商，有受伤人员在业主医院进行简单处置后，送往附近医院治疗。
项目部配备常用车辆，能够及时、方便运送伤员到附近医院治疗。
5 消防保卫
消防保卫由安全负责人统一管理。
施工现场区域按照规范要求配备充足灭火器。
每个动火作业点配备不少于2台灭火器。
氧气乙炔现场设置临时存放点，指定专人管理，并配置灭火器材。
6防盗措施及管理
施工期间作业面大，24小时作业，施工现场配有专职人员对施工工机具进行保管。
7 安全通道
高炉大修期间，保证高炉各层平台的畅通，严禁堆放杂物、垃圾，设置醒目安全、指示标志。
8 运输通道
高炉大修期间，施工区域道路作为运输通道，要保持运输通道畅通无阻。
9 道路封闭管理
高炉大修期间，提前与业主协商，高炉周边相关道路实行封闭管理，允许工程车辆进入，无关车辆不得进入。
五．施工前的准备
1．施工前将耐材运到高炉吊装孔附近空闲场地，并做好防雨措施。
2．施工前将冷却壁运到高炉开大门一侧附近空闲场地，依次平铺在地面上，保证冷却壁、冷却板可以做打压、通球试验。
3．对冷却壁、冷却板进行打压、通球试验。
4．所有工机具、措施材料全部准备到施工现场，并对甲方提供的主材进行核实，没有的材料及时向甲方汇报。
5．施工前安排好所有施工人员住宿、饮食等问题。
六．施工方案
1．高炉耐材拆除施工方案
1.1开大门
炉体冷却以后，在高炉一侧（对着重力降尘处）开5m*5m的大门（具体位置以冷却壁分界线为准）作为出料口，出料口处应留斜坡，方便出料。配备1台60型挖掘机进入炉内清理废料，配备1台200型挖掘机在炉外清理废料。
1.2清理炉底残铁
如炉底残铁量小，使用吹氧管对炉底残铁进行清除；如炉底残铁量较多，和甲方协商，进行爆破处理。
1.3炉体无冷段耐材拆除
炉内无冷段耐材拆除采用人工拆除，拆除时开Φ600mm人孔1个，用风镐处理开孔处耐火砖,施工人员从人孔处进入时佩戴安全带和安全绳，使用风镐、撬棍等工具向左右同时进行拆除，拆除下的耐材直接掉入炉底（注意上下施工人员的协调配合）。
1.4炉身、炉底耐材拆除
待无冷段耐材拆除清理完毕后，在炉内搭设吊盘，施工人员站在吊盘上使用风镐、撬棍等工具拆除下部炉体耐材，炉底废料暂不清除（防止冷却壁坠落砸坏碳砖，对利旧碳砖进行保护），待冷却壁拆除完毕后，再进行炉底废料及耐材拆除、清理。
炉内部分地方可能存有结镏，必要时进行爆破处理。
2.炉体冷却壁、钢砖拆除
2.1 冷却壁管帽、螺栓拆除
炉体循环水管道停水后，拆除冷却壁的外连水管、循环水管道及冷却壁管帽和螺栓。炉体冷却壁外连水管拆除时，上下交叉作业，冷却水管切割多层同时进行时，要有专人监护。
2.2风口大套拆除
冷却壁拆除前，先拆除18个风口大套，防止拆除冷却壁时掉落，将风口大套砸坏。
2.3冷却壁拆除
炉内各段冷却壁拆除时，使用δ=20mm钢板制作的门架焊在炉壳上，用32吨千斤顶或200吨千斤顶将冷却壁顶入炉内，拆除时先找到M块进行拆除，由此依次向两侧拆除。（5、6带冷却壁可不先拆除，
在更换炉皮时，随炉皮直接掉入炉内）
2.4冷却壁清理
拆下的冷却壁等废料，使用60型挖掘机进入炉内清理，200型挖掘机在炉外清理，运到甲方指定地点。
3．炉底耐材拆除
3.1炉底废料清理
待冷却壁拆除完毕后，施工人员进入炉内配合60型挖掘机清理炉底剩余废料。
3.2炉底耐材拆除、清理
施工人员进入炉内拆除炉缸耐材及炉底碳砖，并运至甲方指定地点。
4．第五、六段炉皮更换
4.1本次大修只更换第五、六段炉皮，上部炉皮不更换，只能分段更换炉皮。
4.2首先更换第五段炉皮，第五段炉皮分6段依次更换，炉皮拆除前，使用型钢将需拆除炉皮四周的炉皮加固好，防止炉皮变形。
4.3炉皮割除后，使用吊车、卷扬将旧炉皮倒运至指定地点。
4.4新炉皮卷制完毕后，所有焊口全部开X型坡口，并对坡口进行打磨处理。
4.5利用倒链配合吊车组对、焊接炉皮，严格按照国家规范执行，使用CO2气体保护焊焊接，每焊接一层，进行层间清理、外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。
4.6第五段炉皮更换完毕后，更换第六段炉皮，更换方法同第五段一样。
5.高炉冷却壁安装前准备
5.1 停产前，严格按照设备技术文件的规定对冷却壁逐块进行水压试验和通球试验。
5.2炉内耐材、冷却壁清理完毕后，在无冷段平台上安装5t卷扬机2台， 5t卷扬机钢丝绳由炉顶中心返到炉底中心，用于冷却壁起升。
5.3所有冷却壁全部由出料口运至炉内，需要提前制作运送冷却壁的小车及滑道系统（另有制作图纸）。
5.4将制作好的运送冷却壁的小车及滑道系统水平安装在出料口入炉通道处，滑道伸入炉内长度3m，炉外长度6m，以备冷却壁安装。
5.5使用炉前环形吊安装风口大套。
5.6在炉内安装活动吊盘用于冷却壁安装，吊盘做法如下：
（八角形）吊盘选用16#槽钢、δ=6mm花纹板、DN40焊管制作，吊盘内部留φ1200八角形孔，用于以后冷却壁吊装。吊盘使用4个5吨倒链进行提升和降落，同时吊盘四周附带4根保护绳（采用φ15.6mm钢丝绳），为不占用有效工期，吊盘在施工准备阶段制作、下料、组对成小单元，使用时到炉内组装、焊接
吊盘平面图
6.炉体冷却壁、水冷钢砖、布料钢砖安装
6.1使用50吨汽车吊将冷却壁吊到准备好的滑道小车上，利用安装好的5吨卷扬将冷却壁及小车从滑道运入炉内。
6.2利用无冷段平台上安装好的5t卷扬将冷却壁垂直吊起，待冷却壁到达吊盘上部后，用提前固定在安装位置上部的另一台5t卷扬机配合牵引到安装位置。
6.3由下到上依次安装冷却壁，其中出料口入炉通道处的冷却壁暂不安装，提前将冷却壁运入炉内，封大门后再进行安装。
6.4待1到19带冷却壁安装完毕后，将吊盘放在无冷段处，改造成顶部保护棚，在顶部保护棚上方安装炉喉钢砖滑道及炉喉钢砖。炉喉钢砖由布料溜槽检修孔吊入。
6.5 水冷钢砖及布料钢砖的安装是在顶部保护棚以上进行，顶部
保护棚以下封大门、安装出料口剩余冷却壁。之后进行炉体的砌筑。
7.封大门、安装剩余冷却壁
7.1封大门前将卷制好的炉皮运到安装地点附近不碍事的地方，打双面X型坡口。
7.2使用50t吊车组对、安装炉皮。（注意：所有焊口不得夹钢筋等杂物，一律满焊）
7.3剩余冷却壁使用5t倒链进行安装。
8.高炉耐材砌筑施工方案
冷却壁拆除完毕后，筑炉施工人员拆除余下碳砖，结构施工人员安装1-19带冷却壁、搭顶部保护棚、封大门。之后开始砌筑。8.1炉底碳砖砌筑
8.1.1清扫、放线
将炉底碳捣料找平层表面清扫干净并复查找平层标高。以炉体水平十字中心线为基准，按每层设计旋转角度在炉壁上投点，并将本层的砌砖中心线画在基层表面上。
8.1.2排砖支顶
将碳砖按设计要求的砌筑顺序分批吊入炉内，并以碳砖长向作为砌筑基准中心线预排,碳砖之间不留缝隙（见图1）。预排完后，碳砖与炉壳周边间缝隙用木超楔调整固定（见图2）。
8.1.3碳砖砌筑
炉底碳砖砌筑顺序是沿中心线向一边砌筑三排后,才可两边同时砌筑。撂底时，将中心一边的碳砖吊开两排(注意,碳砖面上的十字中
心线与炉底十字中心线重合,每道砌筑区保留两排碳砖宽度)，沿中心线长方向准确地砌筑中心砖列。
中心砖列砌完后，检查其平面位置、砖缝厚度和表面平整度，确认合格后，再开始砌筑第二列。每列从中心开始向两端对称砌筑。
每列碳砖砌完五块左右，采用千斤顶同时从两端顶紧，直至所有垂直缝符合要求为止。顶紧时，两端用力要均匀，以免碳砖产生错台和位移。当产生位移或错台时，可用大木锤垫上胶皮敲打调整或压上重砖使其归位。不仅如此，砌筑时，每列碳砖两侧也应同时顶紧。
每一块碳砖砌筑时都要双面均匀涂抹碳油，并用水准仪配合找平。碳砖砖缝中挤出的碳油要及时清理回收，回收的碳油不得重复使用。
8.1.4 砌砖的操作程序为：
清底→括油→就位→揉挤→顶紧→找正
7.1.5砌筑时，要保持砖面整洁，砌筑完毕要用吸尘器吸尽灰尘（见图3）
8.1.6碳砖砌筑施工与自动化专业配合热电偶的安装，热电偶安装完毕后碳砖表面开槽用碳泥抹平（见图4）。
待碳砖于炉壳之间胀缝碳捣料捣打完毕，炉内清扫干净，对整层碳砖表面标高进行复测，对不合格点使用研磨机进行研磨找平，直至检查合格才能进行上一层施工，上下层砌筑中心线应按设计旋转角度确定。
8.1.7胀缝碳捣料捣打
整层碳砖砌完，将四周缝内清扫干净后，按照设计松铺厚度铺设碳素捣打料，第一层捣打密实后，从胀缝内依次取出木楔。
胀缝碳捣料采用分段分层填捣，铺料要均匀，每层捣实厚度不超过250mm，块状料要破碎成5～10mm（见图5）。
使用捣固锤以一锤压半锤依次向前捣打，一般往返捣打4～5遍，保证其压下量达到符合设计要求。
当最后一层碳捣料捣打完毕，其表面要比碳砖表面略低20mm。
8.2炉缸环形碳砖砌筑
8.2.1施工条件
满铺炉底碳砖全部砌筑完毕，并经检查合格。
该部位的材料品种、牌号、规格等查对无误，并报验审核合格。
与其他专业协商配合事项。
8.2.2清扫、放线
将炉底碳砖表面清扫干净；在第三层满铺碳砖表面放出炉底十字中心线和环形碳砖的内环线。
8.2.3砌筑环形碳砖
每层环形碳砖要严格按照设计规定的位置和顺序逐块进行砌筑，以确保上下层砌体错逢。砌筑前，按环形碳砖的内环线将整环碳砖预摆、验缝。砌筑开始，先将撂底处的预摆碳砖抽出4块让出操作位置。
砌筑过程中，对每一块碳砖都要严格控制好半径和标高；每砌完3～5块碳砖即拉线检查放射缝，用半径轮杆或钢尺检查内径，合格后再顺着圆周向两边砌筑（见图6）。
环形碳砖每砌4～5块用千斤顶顶紧一次，随时检查立缝及水平缝，不符合要求，及时调整。千斤顶顶紧之前，炉壳或冷却壁与碳砖之间的间隙用正反木楔楔紧。
为防止已砌好的碳砖产生位移，碳砖固定时顶力的位置、方向以及顶紧时间对于砌筑质量均有一定影响。一般涂刷碳油后，碳砖就要开始固定，在碳油尚未凝固前就进行顶紧。顶的位置要在碳砖中间偏上部，顶力的大小也应适当控制。顶力过大会使二块碳砖起拱，导致水平缝增大或使碳砖向冷却壁方向退缩。因此，用千斤顶进行环向顶紧时，必须经常紧固木楔。
碳砖砌筑时，为调整砌缝与碳砖的位置，未顶紧前可以用铁锤垫木板敲打，但打击力的大小、位置必须适当，以防止损坏碳砖。对设计安装热电偶的碳砖层，应在相应层砌筑完毕并验收后合格后再进行开槽施工。
当砌至合门砖左右3～4块碳砖时，应先干摆一次，检查砖缝是否达到要求。砌筑时，将其左右3～4块碳砖逐块涂刷碳油，并同时向炉壳方向后退40～50mm，待合门砖砌上后，用木楔楔入靠冷却壁的胀缝内，将两边后退的碳砖顶回，使合门碳砖的放射缝合格为止（见图7）。
整环碳砖砌筑完毕，将四周木楔全部打紧，经检查其内径、砖缝合格后，才能进行外环胀缝的碳料捣打。
8.2.4外环胀缝碳料捣打
外环胀缝碳料的捣打方法与满铺炉底碳砖胀缝碳料的捣打方法相同。碳料捣打方向应从环形碳砖的合门处开始，逐向两侧推进。碳料捣打开始时，碳砖背后的木楔不得松动，以防止砌好的碳砖向后位移，木楔随捣打进度逐块拆除。碳料捣打过程中，凡是遇到有测温管线路的地方应注意保护，管线周围100mm范围内可用手锤将碳料拍打密实。
8.3炉底陶瓷垫砌筑
8.3.1施工条件
炉底满铺碳砖全部砌筑完毕且炉底、炉缸环形碳砖砌筑三层后，并经检查合格。
该部位所使用的材料品种、牌号、规格查对无误，并报验审核完毕。
同相关单位办理工序交接手续和协作配合协议。
8.3.2清扫、放线
将炉底满铺碳砖和环形碳砖的表面清扫干净。在第3层炉底碳砖表面放出炉子的十字中心线，同时按设计图确定的砌砖方向画好砌砖十字中心线并投至冷却壁上。
8.3.3砌筑陶瓷垫砖
砌筑前，在碳砖表面放出高炉十字中心线及陶瓷垫砖的砌筑起始方向线。砌筑时，先砌中心砖，检查合格后依次向外砌筑。砌筑好的陶瓷杯垫（见图8、9）
8.4陶瓷杯壁、铁口组合砖、风口组合砖砌筑
8.4.1测量、放线
在炉底陶瓷垫表面放出炉子十字中心线，将铁口中心线投在炉壳内壁上，并在炉壳每个铁口处立一木方，将铁口外侧的中心标高投在木方上。
8.4.2搭设炉缸脚手架
炉缸砌筑脚手架搭设与炉缸砖砌筑交替进行，采用扣件式钢管架，立杆的纵横距离不得超过1000mm，步层高度约1800mm左右。搭设前要用胶皮对炉底砖进行保护。
8.4.3陶瓷杯壁砌筑前应先干摆配砖，检查砖的上表面平整度，以及杯壁砖与环形碳砖之间的间隙，然后进行砌筑。砌筑时用力揉砖3～5次，将砌筑泥浆挤出。控制杯壁砖与环形碳砖的间距，每砌筑一段，及时浇筑陶瓷杯与环形碳砖之间间隙。
陶瓷杯壁砖与环形碳砖交替砌筑。
8.4.4陶瓷杯壁砖合门时，必须先量好尺寸画线后采用切割加工，加工后宽度应大于原砖宽的2/3，保证砌缝，而且上下两层合门处错开。
交叉施工作业时，杯壁砖上表面要盖严，防止碳油粘在砌体上表面。
灰缝厚度及砖面平整度的控制十分关键。砌筑时除按砖层线摆砖验缝外，还要经常用水平尺检查砖层表面的平整度。
8.4.5砌筑铁口组合砖
铁口组合砖应以铁口中心线为基准进行砌筑。铁口通道的角度应
准确。
铁口组合砖砌筑前，应在铁口通道两侧环形碳砖上放出砖层线，并将铁口底标高和中心线引到炉外中心柱上，然后根据配砖图逐层砌筑。
当下半环铁口大砖砌完后，即拉线检查、调整。再将上半环铁口大砖砌上。
铁口组合砖与炉壳或冷却壁间膨胀缝的碳捣料应随砌随填捣，即每砌完2～3层进行充填，并用微型振动器振捣密实。
8.4.6砌筑风口组合砖
风口组合砖砌筑前，应以实际的风口平均高度为基准。对组合砖下面的砖层表面平整度和标高进行找平与修整。
根据风口水平中心，放射中心及半径要求，干摆若干组相邻的组合砖以确定砖缝大小及相关尺寸。
以炉子中心及风口水平中心为基准砌完底层环砖后，应在其表面放出口组合砖的下半圆砖的位置线，据此先砌下半环组合砖，后砌上半环组合砖；先砌外环组合砖，再砌内环组合砖。当风口垂直度中心有偏差时，可以调整风口水套与砖之间的胀缝，但应保证水套下口最小涨缝要求。
砌筑下半环组合砖时，应注意控制整个下半环组合砖上表面的平整度。下半环组合砖砌筑完后，安装中套，并按设计要求填充组合砖与风口大、中套之间的缝隙材料。
上半环组合砖砌筑时，为防止砖块下滑，用预先制作的木模将砖
支撑住，待合门后再抽出支撑和木模，最后填充缝隙材料。
8.5炉身、炉腹耐材砌筑
8.5.1在炉内搭设满堂红脚手架进行炉身、炉腹耐材砌筑。
8.6炉体压浆施工
8.6.1施工条件
(1)炉内耐材砌筑作业完毕。
(2)压浆孔短管已焊接。
(3)压浆设备安装、调试完毕。
(4)无水压入泥浆已报验合格。
8.6.2施工流程
压浆准备、勾缝及炉内喷涂确认→确定顺序→压入泥浆→压浆后用内螺纹管封堵拧紧
8.6.3施工要点
炉壳采用由下往上顺序压浆。与冷却壁安装作业同时进行.在压浆孔上焊接压入短管，压浆时将压入短管与压浆管连接。当同一高度压浆孔冒浆时停止压浆作业，该观察孔以下炉体压浆作业完成。拧紧压浆短管上内螺纹封帽，将压浆管移至上部压浆孔继续压浆（见图10）
（图10）炉体压浆
9.炉顶气密箱拆除安装
9.1先用手拉葫芦将补偿器及眼镜阀拆除并移走。
9.2用H型钢铺设轨道至气密箱前，拆除气密箱与炉顶法兰之间的连接螺栓，用其上方两单轨梁装配10t手动行走单轨吊将气密箱吊起，然后将H型钢轨道加长至气密箱下部，在轨道上铺设滚杠及钢板，将气密箱放置在钢板上移出至250t液压吊可起吊点，将其吊到地面并运走。
9.3气密箱、下密及眼镜阀的安装顺序与拆除顺序相反，将下密利用轨道移动到安装位置下方，利用手拉葫芦将其与料流阀连接在一起并提升，拧紧联接螺栓，然后将气密箱利用轨道移动至炉口上方，并利用料流阀的吊点配合手拉葫芦将其吊起，然后撤除临时轨道，将其放置到位并拧紧联接螺栓，待气密箱安装好以后，将眼镜阀及波纹补偿器装上。
10.热风阀更换
10.1热风阀需使用100t液压吊车吊装。热风阀吊装前，先把冷
一小型车间加热炉大修施工方案
小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)
一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。 （2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 （3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。 （4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 （5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。 （6）、软水系统：软水系统更换。 （7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点： 施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。 2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表） 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）
高压电动机检修施工方案
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
津西600T混铁炉拆除安装施工方案
津西钢铁集团600T混铁炉拆除异地安装施工案 ***************有限公司 2012-5-3
一、工程概况 1、津西钢铁集团原有1座600T混铁炉需要进行保护性拆除，主要拆除的设备有称量小车、混铁炉炉体、带辊底座、传动及倾翻机构、兑铁小车、炉门及升降机构、出铁口除尘罩、炉顶平台、管路系统、烘烤器装置、干油润滑系统、气动松闸系统、电气控制系统等，总重～600余吨。将拆除的混铁炉设备运至万通新建厂房进行异地安装。 2、为了保证混铁炉设备拆除及安装规操作，确保安全质量，必须遵守执行如下有关法规。 ○1《冶金机械设备安装工程施工及验收规》 ○2《机械设备安装工程施工及验收通用规》 ○3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 ④《钢结构工程施工质量验收规》 ⑤《工业炉砌筑工程施工及验收规》 ⑥《工业金属管道工程施工及验收规》 ⑦《建筑施工高处作业安全技术规》 ⑧《施工现场临时用电安全技术规程》 3、拆除的主要设备：
二、施工前期准备工作 1、拆除施工的准备工作 1.3 施工人员在拆除前必须对设备、场地进行熟悉，熟悉图纸、对拆除部位做好标记。 1.4 设备拆除设备前，先将炉耐火材料、除尘罩耐火材料、废钢渣、铁水瘤拆除清理干净并运出场外。 1.5 将混铁炉设备围的废钢渣、铁水瘤清理干净，便于切割设备的连接部位。 1.6将所有准备保留拆除的连接部位的螺栓先用松动剂浸泡，若拆不下来时则进行割除。因此甲必须准备足够的连接螺栓以备重新安装用。 2、勘察好运输路线，定好分解部位。 3、万通安装地点应具备安装条件： 3.1设备基础进行检验交接完毕。 3.2设备安装厂房尚未全封闭，预留设备进口。 3.3百吨天车安装试车完毕。 三、拆除主要施工法： 1、烘烤器装置的拆除： 拆除前关闭混铁炉供煤气管道闸阀，并在闸阀后加装盲板，将煤气管道彻底
汽轮机大修施工方案
汽轮机大修施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
型50MW双抽凝汽式 汽轮机大修方案 编制： 审核： 批准： 新疆奎屯华能火电设备安装工程公司
型汽轮机施工方案 1概述 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修，机组型号型50MW双抽凝汽式汽轮机，机组生产厂家南京汽轮机（集团）有限责任公司。本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。 本次机组标准检修项目包括：气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。 特殊检修项目：2台机组气缸中分面漏气；2台机组前汽封漏气大；3#机旋转隔板卡涩；2台机组盘车手柄漏油；更换中调门阀碟。 本次检修直接原因：汽轮机前汽封漏气大。
本次检修重点需要解决的问题：汽轮机中分面漏气。 本次检修重点需要注意的问题：如果汽轮机系统管线需要拆开，因汽轮机属较大型设备，必须在机组找正完毕后，再联汽轮机出入口第一道法兰，以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。 2．编制依据： 南京汽轮机（集团）有限责任公司提供《型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说明书 《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机 《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3．检修前准备 组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。 落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备。 制定检修安全措施和检修质量保证体系。 由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人，现场作业负责人填写的施工日志，应及时准确。 4. 施工工序 拆卸前的准备 4.1.1检修所需的工量卡备齐，现场行吊进行负荷试验合格 4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业票后，方可施工。 拆卸与检查 4.3.1拆除与检修相关的的全部管线，并封好管口。 拆卸联轴节罩、短接、供油管，供油管要小心拆卸，不得损坏或弯曲。 复查机组同轴度。 拆卸调速器部分。 4.7.1拆卸、检查气缸螺栓时，应使用专用工具，检查气缸螺栓外观有无缺陷，检测硬度并进行无损探伤。 汽缸的拆卸 4.8.1插入猫爪垫块和汽缸导向杆。 4.8.2吊出上缸体，并翻转。 4.8.3检查汽缸中分面有无裂纹、冲刷、损伤、漏气痕迹等缺陷，必要时制定修复方案按方案进行修复。 检查滑销系统，测量其间隙。 检查扰性支架有无裂纹、开焊等缺陷。 拆卸并检查轴位移、轴振动探头。 复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。 径向瓦和推力瓦 4.13.1拆卸上半轴承箱，检查径向瓦、止推瓦，并检查瓦的间隙。 4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。 4.13.3检查瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动。 4.13.4检查薄壁瓦的接触痕迹及余面高度。 4.14.2用专用工具水平吊出转子 4.14.3检查轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤，并做叶频分析。 4.14.4检查转子的各部跳动值。 4.14.5检查调速器驱动轮齿的啮合、磨损情况。 4.14.6检查超速紧急跳闸装置。
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。
制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的
桥式起重机大修施工方案标准版本
文件编号：RHD-QB-K5916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式起重机大修施工方 案标准版本
桥式起重机大修施工方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t- 19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。
4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。 五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故，责任由
我单位负全部责任，与业主单位无关。 六、修理过程中的安全要求和措施 1. 在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。 2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业； 3. 进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度； 4. 作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中
混铁炉工艺操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 混铁炉工艺操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
混铁炉工艺操作规程 1、公称容量:900吨 2、烘烤及保温用介质:高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气) 3、煤气压力:12Kpa 4、烧嘴数量：3组 5、煤气最大流量31100m3/h 6、混铁炉铁水量：最小260吨。 二、主要操作要点 1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050℃时方可兑铁投用。 2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用； 提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。 第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以均匀各处温度，以后每加入100吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道情况，确保倾动机构运转正常。 3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。 4、混铁炉对铁水的质量要求: 铁水温度：1300℃ 铁水成分：Si1.25%(并尽量控制Si0.30～0.80%) P0.10%S0.070%(并尽量控制S0.050%) 铁水带渣：包内含渣量0.8% 第 2 页共 5 页
5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特殊情况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。 6、兑铁操作 混铁炉兑铁时必须有专人指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。 正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混 铁炉内。任何情况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。 7、出铁操作 出铁时由125吨天车吊包出铁，必须有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。 兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。 8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。 9、操作人员随时注意煤气情况，确保烧嘴良好的燃烧状况。除非处理铁水结渣壳等故障，尽量不要向炉内供氧；同时注意一旦出现煤气压力很低时，（如5KPa）应及时关闭助燃风机，防止空吹冷风的现象发生。 10、混铁炉必须建立起严格的交接班制度，每班应做好混铁炉兑铁 第 3 页共 5 页
汽轮机施工方案
江苏如东25MW秸秆发电示范项目 汽机安装 作 业 指 导 书
目录 1、概述及主要参数 2、编制依据 3、汽轮发电机安装应具备的条件 4、汽轮机本体设备检修 5、汽轮机本体安装 6、施工主要工器具 7、质量保证措施 8、安全文明施工措施 9、工程验收 10、附录
1、概述及主要参数： 江苏如东25MW秸杆发电项目汽轮发电机是由东方汽轮机有限公司制造，本汽轮机为冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机。 汽轮机的主要参数： 型号：N25—8.83 型式: 冲动式高温、高压、单缸、凝汽式汽轮机 最大功率:(VWO工况):28.8MW 额定工况(THA工况)参数: a)自动主汽门前蒸汽压力：8.83MPa b)自动主汽门前蒸汽温度：535℃ c)背压：4.9kPa e）给水温度：218.9℃ 最大新蒸汽流量：110t/h 转向：顺时针（从汽轮机端向发电机端） 额定转速：3000 r/ min 轴系临界转速（计算值） 1932 r/ min（汽机一阶） 1074 r/ min（发电机一阶） 3506 r/ min（发电机二阶） 通流级数：共20级（1个双列调节级+19压力级） 回热系统：2个高压+1除氧+3个低加，除氧器采用定压运行 末级动叶片高度：465mm 末级动叶片环行排汽面积：2.58平方 凝汽器冷却面积：2000平方 非调节抽汽点：第4、6、9、12、15、18级后 汽轮机本体外形尺寸： （长×宽×高）8153.5m m×5889mm×2398mm（排汽缸顶面至运行平台） 主机重量：~98.3t（包括阀门、管道、基架和垫铁） 最大吊装重量：~18t（检修时，上半汽缸组合） ~28t（安装时，下半汽缸组合） 最大起吊高度：6.85m 运行平台高度：8.0m 产品执行标准：GB5578——85《固定式发电用汽轮机技术条件》 2、适用范围及编制依据： 本作业指导书只适用东方汽轮机厂生产的N25—8.83型汽轮机安装技术要求. 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92； 2.3 《电力建设安全工作规程》； 2.4 《东方汽轮机厂安装说明书》。 3、汽轮发电机安装应具备的条件： 3.1 施工前图纸会审 3.1.1 在土建汽机平台施工前应对土建图与安装图进行会审，予留孔洞、予埋铁件和地脚螺孔位置以及标高、中心任务线等重要尺寸应取得一致。
空调机组施工方案范文
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
600吨混铁炉施工方案
关于600 吨混铁炉 整 体 施 工 方 案 **************有限公司
混铁炉作为钢铁车间储存铁水的热工设备，它在炼钢生产组织中起着保证供应转炉铁水的成分和温度的稳定均匀，并有利于组织生产，稳定转炉操作的作用。但是混铁炉长期储存铁水，并频繁进铁和出铁、砌体受到铁渣的重力及化学侵蚀作用，当混铁炉倾动时，砌体又收到较大的负荷，内衬砌体及易损坏，因此砌筑混铁炉应使用机械强度高，抗渣铁侵蚀能力强和组织较紧密的耐火材料。 一、传统混铁炉砖衬的砌筑 传统的混铁炉内衬的砌筑一般使用镁砖（或镁铝砖）作为内衬工作层材料，它对碱性渣和钢液的抗侵蚀能力强，但对酸性渣的抵抗能力较差，而高炉在出铁过程中，有部分的铁沟料和保温剂进入铁水罐中浮在铁水表面，前后向混铁炉兑铁水时则会被倒入混铁炉中对镁砖内衬造成侵蚀，降低使用寿命，而且镁砖（或镁铝砖）的热稳定性较差，耐急冷急热性较差，容易产生爆裂现象。 （1）、进铁口和炉顶，传统的混铁炉进铁口和烧嘴部位，采用槎子砖错缝砌筑，在使用过程中现场薄弱环节，特别是耐火砖（高铝砖或镁铝砖）砌筑时频繁地急冷急热而产生爆裂现象，轻者炉皮被烧红漏风，久而久之造成整体槎子砖松动脱落，无法使用而被迫进行修理。（2）、出铁口：出铁口因长期受铁水的冲刷和侵蚀，工作负荷繁重，传统的耐火材料镁铝砖、高铝砖砌筑使用寿命相对较短，一般使用3—6月就要经常进行修补。 （3）、渣线部位受渣铁的长期侵泡和虽铁量变化的上下波动，对渣
线的冲刷和侵蚀也是造成混铁炉破损的主要原因。 二、混铁炉的新式施工 针对传统耐火材料在混铁炉上使用出现的这些问题，我国耐火材料工作者在1992年也研制成功了AL2O3—SiC砖，并实用于高炉炉身和出铁沟，以及混铁炉的炉墙部位。在1999年公司科研人员与武汉冶金建筑研究院、洛阳耐火材料研究院的科研专家，在AL2O3—SiC—C系耐火浇注料基础上针对混铁炉不同部位、不同的工作环境和条件共同研制了不同的浇注料进行整体浇注施工，并且在唐山国丰钢厂取得了良好地效果。 1、在混铁炉炉壁焊锚固钉，然后采用轻质喷补料喷补保温降低混铁炉内铁水的散热速度，延长炉体的寿命。 2、针对混铁炉受铁口和炉顶止渣线以上部位，原来砌筑耐火砖，使用一段时间以后会出现裂纹，炉顶剥落、冒火现象，我们采用高铝质微膨胀浇注料整体浇注后克服了这些问题，整体性和气密性能都比较好，可以保证使用在3年以上。 3、在出铁口部位，采用镁铝砖砌筑使用效果不理想，经过两、三个月的使用就被铁水侵蚀冲刷成100mm以上的深沟，针对此情况我们采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注。 4、在混铁炉炉底及前后大墙采用AL2O3—SiC—C质浇注料进行浇注来抵抗长时间铁水的侵泡与侵蚀，提高使用寿命。 5、混铁炉的渣线部位长期受到侵蚀是造成混铁炉破损的主要原因，为此，我们在混铁炉两侧渣线部位采用AL2O3—SiC—C质浇注
汽轮机基座的施工设计方案
汽轮机基座施工方案 一．工程概况 本工程为2台C140-8.83/0.883I型汽轮机、2台QF-155-2型发电机基座,正负零米相当于绝对标高1034.00米,砼标号为C30,钢筋选用HPB-235型和HRB-335型,主体结构为框架结构。 框架柱的截面有1200×1200、1350×700、1300×1800、1000×1000。梁的截面有:A轴纵梁、B轴纵梁的截面分别是K1~K4轴为3050×1480、K4~K5轴为4600×2150、K5~K6轴为2850×1480、K1轴框架梁为1660×2950、K2轴为1100×3350、K3轴为牛腿柱、K4轴为820×2690、K5轴为1350×3000、K6轴为1000×1500,基座全长为28164,宽为12100,基础底板顶标高为-2.700m,机座顶标高为9.00m.结构层框架分为三层,即0m层、 4.00m层、9.00m层。在机座两侧0m至-3.700m与泵坑相连. 基座纵横梁断面尺寸大,结构型式复杂,各构件标高各不相同,砼浇筑高度大,精度要求高,是本工程的难点、重点。 二.施工顺序 汽轮机柱（浇至马尾筋下部）→汽机平台梁板→凝汽器基础及泵坑池壁→+0.000的梁墙板→+4.00m梁板→出线小间墙板及梁。 三.模板工程 1.模板支撑系统
模板支撑系统采用φ48的钢管搭设满堂红脚手架,并兼做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架。 a.地基处理,由于基座各纵横梁断面尺寸大,基础周围的土质松软,所以必须进行地基处理,以满足对地基承载力的要求。 在搭设脚手架之前,首先要进行垫层周围基底整平,整平范围如图（一）所示,整平以后,用冲击夯夯实,密实度达到0.95,在K1轴外侧浇注150厚C20素砼,宽度为2300,其它三周浇注150厚C20素砼,宽度为1500,具体见图A-A剖面。 在搭设外围立管时在基础上部垫通长?10,共用205m槽钢布置见图（二）。 b.架子搭设 基座支撑系统采用φ48钢管满堂红脚手架,由于梁截面大,结构形式各不相同,经计算,梁的支撑立管排距为600,行距≤600,按每根钢管承重1.3吨计算,具体尺寸见图（三）,纵横向水平杆步距为1000,并在支模和绑扎等作业层铺宽度不小于 1.2m的脚手板,两侧设踢脚板,脚手板随层上翻。距地150处绑扫地杆,加足够的斜撑和剪刀撑并用水平拉杆。用双扣件锁死,然后架体和A列柱架体连接,保证系统的刚度和稳定性,脚手架范围内满挂平网,外围用绿网全封闭。 上人通行马道设在B轴外侧,从-6.00m到9.00m共计15m高,马道上设扶手,沿梯板安装踢脚板,踢脚板高度为200,外围用绿网全封闭。
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
翻车机大修施工方案(精选.)
翻车机电缆更换施工方案 一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。 二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武 三、实施步骤： 1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。 2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。 3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。 4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。 5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。 6、拆除现场坏限位。 7、安装新限位、安装现场照明。 8、检测变频器、电机数据，记录数据。 9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。 10、卸车机单独控制回路试车，完毕。 11、卸车机主回路试车。 四、施工准备 1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现 场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。 2、工具： 电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个 摇表1个 图纸卸车机图纸1份 内六角扳手1套 五、安全防护： 1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。 2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全 3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。 4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员 专人监护。
六、危险源辨识 1、高空作业时——坠落事故危险等级D级 2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级 3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级 4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级 5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级 七、技术测量表 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
XX混铁炉整体承包技术协议
XX混铁炉整体承包技术协议 甲方：XX公司炼钢厂 乙方： 为提高XX公司炼钢厂600吨混铁炉使用寿命、降低混铁炉成本费用，促进技术进步，双方本着友好合作态度，互利共赢的原则，就XX公司炼钢厂600吨混铁炉整体承包有关技术内容达成如下协议： 1、整体承包内容： 1.1耐火材料 乙方负责炼钢厂600吨混铁炉砌筑所用的所有耐火材料，包括永久层、工作层、喷补维护所用的耐火材料等。 1.2设备和工具 1.2.1乙方提供砌筑使用的所有工具； 1.2.2施工期间甲方向乙方免费提供水、电、气、天车、叉车等配合作业 1.2.3喷补维护所用设备由甲方提供，乙方负责派人进行喷补维护。 1.2.4乙方为保证砌筑质量，必须委派专业技术人员现场进行监督、指导。在炉役使用过程中，由乙方提出的对甲方的使用建议，经双方协商后执行。 2、技术要求： 2.1使用寿命：使用时间两年（不含中修停炉时间）或通铁量不低于300万吨。 2.2混铁炉砌筑方式采用综合砌筑方式，渣线及其以下必须使用全砖砌筑，渣线以上可不采用全砖砌筑，窥视孔采用圆锥形，利于观察炉况。 2.3乙方向甲方提供600t混铁炉的具体施工方案、施工进度表、相关的技术资料、砌筑图、砖形图、材料明细表、混铁炉炉衬各部位的材质、理化指标、验收标准等并经甲方确认。 2.4中修条件：使用时间大于一年或受铁量大于150万吨，合同期内只允许中修一次；
2.5施工工期：大修工期不超36天（包含拆炉、砌筑与烘炉，不含甲方检修影响时间），中修工期夏季不超25天，冬季不超22天（含冷炉、拆炉、砌筑、烘炉） 2.6乙方负责制定混铁炉烘炉曲线，并严格按烘烤曲线进行烘炉，且派专人负责烘炉，甲方负责协助烘炉。烘烤完毕后由甲方认可后，方可兑铁。 2.7施工前乙方向甲方提供渣蚀结果，切实可行的技术操作规程。 2.8施工期间甲乙双方安排专人负责施工质量的监督和验收并负责处理有关问题。施工完毕乙方向甲方提出竣工验收报告，乙方应在24小时内派人参与验收，如不派人参加视为同意验收合格。 3、考核与事故赔偿： 3.1.未完成使用寿命及合同期内出现漏炉、炉体发红等恶性事故，按商务合同进行考核，并视影响甲方安全生产情况追加考核； 3.2.未达到使用要求进行中修，考核10万元； 3.3.施工工期（大修及中修）超出规定时间的，按2万元/天考核； 3.4.合同期内，须喷补维护时，乙方负责派人同甲方进行协商进行喷补维护，乙方人员到甲方场地进行施工时（包含大中修时），应严格执行甲方现场的各项规章制定，若违反，按相应的制度进行考核，若乙方未派人同甲方进行协商喷补维护，考核10万元，且炉役期内出现的问题一并由乙方承担。 3.5.建立定期回访制度，乙方技术人员在投产后一年内每季度回访一次，一年后每两个月回访一次，协同甲方对炉况进行确认，并制定相应的维护措施。不按时回访一次扣款5000元。 3.6.违反2.6、2.7、2.8规定，炉况出现的异常及产生的影响一并由乙方承担。 3.7.炉况发生异常，乙方在接到甲方通知后24h内必须赶到现场进行确认并拿出解决方案，若乙方接到通知后24h未到，每拖后一小时考核500元。 4、本协议作为合同附件，经未尽事宜双方协商解决。 5、本协议双方签字盖章，必须严格执行。
2017年C级检修汽轮机本体检修施工方案
#1机组C级检修汽轮机本体 检修方案 批准： 审核： 编写： 2017年05月11日 目录
1、项目概况及说明 (3) 2、施工组织措施 (3) 3、施工安全及文明生产保证措施 (4) 4、检修技术措施 (7) 5、所用机具及质量验收卡 (9) 5.1检修工器具： (9) 5.2所需作业指导书及工艺卡： (14) 6、检修计划进度（见附表）： (14)
1、项目概况及说明 本次C级检修所列汽轮机本体项目主要包括#7、#8、#9轴瓦检修，发电机密封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗消除，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向发展的趋势，因此汽机专业专门组织了一次讨论会，会议决定在给定工期13天的情况下（正常检修工期15天）可以解体检修，如果时间不足建议不做处理。 但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天控制，汽机专业根据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。 2、施工组织措施 2.1检修人员配置： 为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修项目负责人1名，现场安全专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工若干，起重工2名，共计29人。 2.2检修组织机构： 总负责人： 甲方技术负责人： 白班负责人: 早8:00～晚20:00 夜班负责人: 晚20:00～早8:00 甲方协作技术负责人： 冀华电力检修项目负责人： 冀华电力安全专责人： 冀华电力检修技术负责人： 冀华电力发电机白班组长： 冀华电力发电机夜班组长： 2.3检修人员分工和职责： 2.3.1总负责人： 负责监督检查检修工期的总体完成情况，检修质量情况。
锅炉大修方案
#2炉大修方案 编制：薛希群 审核：薛希群 批准：胡亮 南通热电厂 二ＯＯ一年八月二十三日
锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.360docs.net/doc/151448532.html, 一、#2炉大修前工作安排： ㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组： 组长：胡亮付组长：薛希群 组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组： 组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵 成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组： 组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成 ㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。 二、大修项目安排顺序：
1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目： ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；
起重机改造维修工程施工组织设计方案
起重机改造维修施工方案编制：王朝军 审核：胡力 批准：赵文国 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案一、工程概况
2）主要检验仪器及量具
定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。 3、技术方案审批 鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。 4、技术资料编制 技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。 5、设计变更 因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。 二）工程质量管理 1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。 2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格，办理会签手续。 3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。 4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机 1、概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分，其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。 前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上，为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速 和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。 1.1.1转子 汽轮机转子为整锻一套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。 调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。1．1．2喷咀组、隔板、隔板套 本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴分成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化处理，提高了使用寿命。