仓库堆放管理技巧
物料乱堆放整改措施
物料乱堆放整改措施物料乱堆放是一个很常见的问题，不仅给生产舒适度带来了影响，也对工作效率和安全性产生了不良影响。
为了解决这一问题，需要采取以下整改措施。
首先，加强管理意识，明确责任分工。
建立起物料堆放管理的责任体系，确定谁负责监督和管理物料堆放。
同时，制定相关规章制度，并明确规定物料堆放的原则和要求，包括合理分区、分类存放、不堆放易燃、易爆和有害物品等。
其次，进行规范培训，提高员工的意识。
组织相关培训，向员工宣传物料堆放的重要性，介绍规范的堆放方法和技巧。
通过培训，让员工了解物料堆放的目的，以及乱堆放可能带来的安全隐患，增强员工对物料堆放的责任感。
第三，进行现场整改，落实整改标准。
对已经乱堆放的物料进行整理，按照规定的堆放标准进行整理和摆放。
对于易燃、易爆和有害物品，应按照相关法律法规的要求进行安全隔离和储存，确保生产车间的安全。
第四，完善物料管理系统，借助技术手段提高管理效率。
可以利用仓库管理系统或其他物料管理软件，实时追踪物料的进出、存储和消耗情况。
通过自动化的管理方式，可以减少人为的错误和疏漏，提高物料管理的准确性和效率。
第五，加强巡检和定期清理，保持整洁有序。
定期对物料堆放区进行巡检，发现问题及时处理，防止物料堆放过程中出现的不规范现象。
同时，要保持物料堆放区的清洁，定期清理和整理，确保物料堆放的有序性和美观性。
最后，建立长效机制，持续改进。
定期评估物料堆放管理的效果，查找问题并及时整改，总结经验，不断改进物料堆放管理的方法和措施。
同时，加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改进物料堆放管理的工作。
通过以上整改措施的实施，可以有效解决物料乱堆放的问题，提高生产舒适度和工作效率，保障工作场所的安全性。
同时，也能够提升员工的责任意识和管理水平，促进企业的持续发展。
仓库物料及物品堆放距离及安全注意事项
仓库物料及物品堆放距离及安全注意事项仓库物料及物品的堆放距离和安全注意事项对于仓库管理来说非常重要。
合理的堆放距离和遵守相关的安全规定可以有效地提高工作效率，减少物品丢失和事故的发生。
下面将详细介绍仓库物料及物品堆放距离和安全注意事项。
一、仓库物料及物品的堆放距离：1.间隔距离原则：不同种类的物料和物品应根据其特点和用途，合理地进行分类、分区和区域布局。
同时，在堆放过程中，根据物料和物品的特点和附加条件，计算出最佳的堆放距离，并确保每个区域的物料和物品互相不受影响。
2.合理配比：不同种类的物料和物品在堆放时需要考虑它们的重量、体积、易燃性、腐蚀性等特点。
重量较大、易燃和腐蚀性强的物品应放置在底层，轻、易燃和腐蚀性弱的物品放在上层，从而保证整个堆放结构的稳定性。
3.空间与通道设置：在安排物料和物品堆放时，要合理规划通道位置，以便于员工的工作和物品的取放。
通道应具备足够的宽度，以便员工的出入和物料的搬运。
此外，通道的位置不应堆放物品，以免阻碍员工的视线或造成不必要的事故。
4.高度和稳定性：仓库物料和物品的堆放高度应根据物品的稳定性和安全性来确定。
高度过高的堆放容易引起物品的倒塌和坍塌，造成不必要的损失和伤害。
因此，在堆放过程中要保持物品的稳定性，并遵循相关的安全规定。
二、仓库物料及物品的安全注意事项：1.安全标志和标识：仓库内应设置合适的安全标志和标识，包括物品分类、堆放位置、堆放高度、紧急出口等。
员工应熟悉这些标志和标识，以便识别并采取适当的措施。
2.防火措施：仓库内的物料和物品需要根据其易燃性和腐蚀性等特点采取相应的防火措施。
例如，易燃物品应存放在专门的区域，避免与火源接触。
此外，仓库内应配备相应的消防设备，并定期进行消防演习和维护工作。
3.堆放平整和稳固：仓库内的物料和物品应平整地堆放，以避免堆放过高或不稳定造成物品的倒塌和伤害。
应使用合适的货架和容器，保持物品稳固地放置。
4.堆放顺序和整理：物料和物品的堆放应按照一定的顺序进行，并定期进行整理。
仓库收纳小技巧
仓库收纳小技巧随着生活的日益丰富多样，我们家中的物品也越来越多。
为了让生活更加有序和舒适，合理利用仓库空间，进行收纳整理是非常重要的。
下面将介绍一些仓库收纳的小技巧，帮助大家更好地管理仓库。
1. 制定收纳计划：在开始整理之前，要先制定一个收纳计划。
通过仔细考虑仓库的布局和需要存放的物品种类，制定一个合理的收纳方案。
可以将仓库划分为不同的区域，分别存放不同类型的物品，如家居用品、季节性物品、工具等。
2. 清理整理：在开始收纳之前，先将仓库内的物品进行一次彻底的清理整理。
将不再需要的物品进行分类，分为要保留、要捐赠或要丢弃的。
这样可以减少仓库内的杂乱，为后续的收纳工作创造更好的条件。
3. 选购合适的收纳用具：在进行仓库收纳时，选购合适的收纳用具非常重要。
例如，可以选购一些标有不同种类的储物箱，将物品分类放入。
另外，还可以购买一些收纳架、挂钩等，帮助提高仓库内物品的存放效率。
4. 标签分类：为了方便日后找到需要的物品，可以给储物箱和其他收纳用具贴上标签。
标签上可以写明物品的名称或者类别，这样可以快速找到所需物品，也可以避免把物品乱放或搞混。
5. 利用垂直空间：仓库的垂直空间往往被忽视，实际上可以充分利用起来。
可以在墙上安装一些储物架或挂钩，将物品悬挂或放置其中。
这样不仅可以节省地面空间，还可以让物品更加整齐有序。
6. 合理规划仓库布局：在进行仓库收纳时，要合理规划仓库的布局。
将经常使用的物品放在容易拿取的位置，而不常用的物品可以放在相对不易拿取的地方。
这样可以方便我们的日常生活，并且不会占用更多的空间。
7. 定期整理：仓库是一个容易杂乱的地方，所以定期整理非常重要。
可以每隔一段时间，对仓库内的物品进行检查和整理。
将已经不需要的物品移出仓库，整理好其他物品的摆放位置，以保持仓库的整洁和有序。
8. 避免堆放过高：在进行仓库收纳时，要注意避免物品的堆放过高。
如果堆放过高，不仅不利于取放物品，还有安全隐患。
合理利用储物架和收纳箱，将物品分层存放，确保每层的高度适中。
仓库货物堆放标准
仓库货物堆放标准仓库货物堆放是仓储管理中非常重要的一环，它直接关系到货物的安全、整齐和高效管理。
因此，制定合理的仓库货物堆放标准对于提高仓储效率、降低成本、保障货物质量具有重要意义。
下面将从货物分类、堆放原则、堆放方式和堆放要求等方面来详细介绍仓库货物堆放标准。
一、货物分类。
在进行货物堆放之前，首先需要对货物进行分类。
常见的分类方式包括按照货物种类、尺寸、重量等特点进行分类。
通过分类，可以使不同种类的货物有序堆放，便于管理和取货。
二、堆放原则。
1. 先进先出原则，将库存的货物按照先进先出的原则进行堆放，确保先进货物先出库，以避免货物过期、损坏等问题。
2. 分类堆放原则，不同种类的货物应当分开堆放，避免混杂，便于管理和取货。
3. 重物在下原则，重量大的货物应当放在下层，轻的货物放在上层，以确保货物的安全和稳定。
4. 区域划分原则，根据货物的特点和仓库的空间，合理划分不同的存放区域，便于货物的管理和取用。
三、堆放方式。
1. 托盘堆放，适用于托盘货物，可采用单层或多层堆放，便于叉车搬运和管理。
2. 货架堆放，适用于小件货物，可采用货架进行垂直堆放，节约空间并便于管理。
3. 地面堆放，适用于散装货物或大件货物，可直接堆放在地面上，但需保持整齐有序。
四、堆放要求。
1. 稳固有序，堆放的货物应当稳固有序，避免出现倾斜、坍塌等现象，确保货物的安全。
2. 标识清晰，对不同种类的货物应当进行清晰的标识，包括货物名称、数量、生产日期等信息。
3. 通道畅通，货物堆放之间应当留有足够的通道，便于货物的取用和管理，同时也便于消防和安全通道的设置。
4. 定期清理，定期对货物进行清理和整理，及时处理过期、损坏的货物，保持仓库的整洁和干净。
5. 安全防护，对易燃、易爆、易腐蚀等危险货物应当进行专门的安全防护措施，确保仓库的安全。
总结：仓库货物堆放标准对于保障货物质量、提高仓储效率具有重要意义。
合理的货物分类、堆放原则、堆放方式和堆放要求都是保证仓库货物堆放标准的重要环节。
仓库储位管理方法
仓库储位管理方法仓库集中管理的八大优点、仓库物料堆放原则与具体方法零星分散众多小仓库造成管理困难。
而仓库的集中管理，有以下各项优点：第一、集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少。
第二、物料集中储存或集中管理使呆料清形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率。
第三、物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督。
第四、物料集中储存或集中管理，对于物料编号统一有莫大帮助，而且对料账处理工作之管理较易进行。
第五、物料集中储存或集中管理对仓库之盘点较易推行。
第六、物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。
第七、物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果。
第八、物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。
物料堆放有哪些原则呢？一般来说，物料堆放要考虑以下原则：第一、多利用货仓空间，尽量采取立堆方式，提高货仓实用率。
第二、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。
第三、通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料的装卸及工作效率。
第四、不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。
第五、物料之仓储要考虑先进先出的原则。
第六、物料的堆放，要考虑存储数量的读取容易。
第七、物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、余料、废料的分开处理。
常见的几种物料堆放的方法主要有以下方法第一、五五堆放法：根据各种物料的特性和开头做到的“五五成行，五五成方，五五成串、五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。
此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。
第二、六号定位法：按“库号、仓位号、货架号、层号订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。
此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。
仓库货物堆放安全管理规定
仓库货物堆放安全管理规定
1. 货物堆放原则
- 仓库内的货物堆放应遵循安全原则、合理摆放，确保堆放的稳定性。
- 重要物品及易燃、易爆、有毒等危险货物应单独存放，并严格按照相应的安全规范进行堆放。
2. 货物堆放分类
- 将仓库的货物根据不同特性分类堆放，便于管理和取货。
- 每类货物应有明确的标示，并建立相应的标示系统。
3. 堆放区域布局
- 根据仓库的实际情况，合理规划堆放区域，确保通道畅通。
- 设置足够的安全间距，避免货物叠压导致倾倒或堆垮。
4. 货物堆放操作规范
- 入库时应按照货物特性和尺寸进行分类，并记录相关信息。
- 堆放时要严格按照规定的方法，确保货物的稳定和安全。
- 确保堆放时使用合适的器具和设备，避免损坏货物或造成人
员伤害。
5. 定期检查和维护
- 定期对货物进行检查和分类，确保货物质量和安全。
- 定期检查货物堆放的稳定性和安全性，及时处理发现的不安
全因素。
6. 应急处理措施
- 建立应急处理措施和预案，以应对货物堆放发生事故时的紧
急情况。
- 员工应熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练。
以上是仓库货物堆放安全管理的规定，请各相关人员严格遵守。
如有需要，可根据实际情况进行相应的补充和完善。
仓库消防安全堆放物品的合理布局
仓库消防安全堆放物品的合理布局在仓库的日常运营中，消防安全是至关重要的一环。
合理布局和堆放物品可以最大程度地减少火灾的发生，并确保在紧急情况下能够快速疏散人员和救援物资。
本文将介绍仓库消防安全堆放物品的合理布局方法。
一、合理利用空间合理利用仓库空间是保证物品堆放的前提条件。
在物品堆放时，应根据物品的大小、形状和重量进行分类，制定合适的存储方案。
首先，根据物品的特性选择合适的存储设备，如货架、货架搁板、托盘等。
其次，根据物品的使用频率和流通性，将经常使用的物品放置在易达、易取的位置，确保方便管理和取用。
二、分区管理为了确保仓库的整洁和物品的安全，应对仓库进行合理的分区管理。
根据物品的性质和特点，将仓库划分为不同的区域。
一般而言，可分为“易燃易爆品区”、“常规物品区”和“文档档案区”等。
易燃易爆品区的物品应独立存放，并配备相应的消防设施，如灭火器、喷淋系统等。
常规物品区的物品需要按照分类进行堆放，便于管理和取用。
文档档案区则要配备防潮、防火、防虫等设施，以保证文档的完整性和安全性。
三、遵循防火防爆原则仓库内的物品堆放要严格遵循防火防爆原则。
首先，对易燃易爆品应有明确的标识，并保持与其他物品的隔离。
其次，避免将易燃易爆品与电器设备堆放在一起，因为电器设备可能产生火花而引发火灾。
此外，在仓库中应设立合适的疏散通道，并定期检查和清理通道，以确保人员疏散的畅通。
四、定期检查和维护定期检查和维护是确保仓库消防安全的重要环节。
应定期清理仓库内的杂物，保持仓库环境整洁。
同时，定期检查和维护消防设施和器材的工作状态，例如检查灭火器是否过期、喷淋系统是否正常工作等。
对于发现的问题和隐患，应及时处理和修复，以防止事故的发生。
五、员工培训与意识普及提高员工的消防安全意识和应急处理能力是保障仓库消防安全的重要措施。
应定期组织员工进行消防安全培训，包括灭火器的使用方法、逃生技巧等。
同时，加强员工对仓库消防安全规定的学习和理解，提高员工的自我保护意识和防范能力。
工厂大件货堆放管理制度
第一章总则第一条为了规范工厂大件货物的堆放管理，保障生产安全，提高仓库利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有大件货物的堆放管理。
第三条堆放管理应遵循安全、合理、节约、高效的原则。
第二章堆放区域划分第四条根据货物种类、体积、重量、形状等因素，将仓库划分为不同的大件货堆放区域。
第五条大件货堆放区域应设置明显的标识，标明货物种类、堆放要求、责任人等信息。
第六条仓库内应设置专门的通道，保证货物搬运的畅通无阻。
第三章堆放要求第七条大件货物堆放前，应检查货物是否完好，有无损坏、变形等情况。
第八条堆放时应遵循“先入先出”的原则，保证库存周转。
第九条大件货物堆放时，应按照以下要求进行：1. 底部平整，防止货物倾斜或滑落；2. 货物之间留有足够的间隙，便于通风和检查；3. 重物在下，轻物在上，避免下层货物承受过大的压力；4. 货物堆放高度不宜过高，以防止因重心不稳导致货物倒塌；5. 长形货物应平行堆放，减少占用空间；6. 特殊货物应按照其特殊要求堆放。
第十条堆放区域应保持整洁，不得随意堆放杂物。
第四章堆放管理责任第十一条仓库管理人员负责大件货物的堆放管理工作，具体职责如下：1. 制定堆放计划，合理划分堆放区域；2. 指导和监督作业人员按照规定堆放货物；3. 定期检查货物堆放情况，确保安全；4. 发现问题时，及时采取措施予以解决；5. 对堆放人员进行培训，提高其堆放技能和安全意识。
第十二条作业人员负责按照规定进行货物堆放，具体职责如下：1. 接到堆放任务后，应检查货物情况，确认无误；2. 按照规定进行货物堆放，确保堆放质量；3. 堆放过程中，发现异常情况应及时报告；4. 保持堆放区域整洁，不得随意堆放杂物。
第五章堆放安全第十三条堆放区域应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
第十四条堆放过程中，作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套等。
第十五条堆放区域应定期进行安全检查，确保无安全隐患。
第十六条如遇恶劣天气，应及时采取防护措施，防止货物受损或倒塌。
仓库货物堆放管理规定
仓库货物堆放管理规定一、总则为了规范仓库货物的堆放，提高货物管理的效率和安全性，确保货物的完整性和顺利运输，制定本仓库货物堆放管理规定。
二、堆放原则1. 根据货物的种类、性质、尺寸、重量等特点，进行合理的货物分类和堆放。
2. 遵循“先进先出”的原则，确保货物按照入库时间顺序进行堆放，并及时进行货物盘点和整理。
3. 合理利用仓库空间，采取适合的货物堆放方式，确保最大限度地节约仓储空间。
三、货物堆放要求1. 货物分类：按照货物的种类、性质进行分类，如食品类、化工品类、电子产品类等，严禁将不同类别的货物混杂堆放。
2. 货物标识：每批次入库的货物需附上相应的标识，包括货物名称、入库时间、生产批次号等信息，以便于对货物进行识别和管理。
3. 包装要求：货物应当按照相关标准规定进行包装，以确保货物在堆放过程中不受损坏或污染，并能够有效地防潮、防尘等。
4. 堆放位置：不同种类的货物应当被堆放在专门划定的区域或货架上，以防止货物之间的相互干扰和交叉污染。
5. 堆高限制：根据仓库的结构和设施条件，制定合理的堆高限制，确保堆放的货物稳定和安全，防止发生货物倒塌事故。
四、质量控制1. 定期检查：对堆放的货物进行定期检查，确保货物包装完好，没有破损或变质情况，并及时做好相应的记录。
2. 抽检制度：对于重要货物或关键物资，可以采取抽检制度，随机抽取样品进行质量检测，以确保货物的合格性和安全性。
3. 温湿度控制：在仓库内部建立适当的温湿度控制系统，根据不同货物的特性，确保货物存储环境的稳定性和适宜性。
五、安全管理1. 安全通道：在堆放货物的过程中，应当保留足够的安全通道，方便仓库人员进行货物的取放和行走。
2. 防火措施：仓库内应设置合适的消防设备，并制定相关的防火措施，确保仓库内部环境的安全以及货物的防火安全。
3. 库存监控：对仓库内货物进行实时监控，确保仓库的安全和防盗工作的有效进行。
六、违规处理1. 对于违反本规定的仓库管理人员，将按照相关规定给予相应的处罚，如停职、降职甚至解雇，并进行相应的法律追究。
仓库货物堆放安全作业指引
仓库货物堆放安全作业指引仓库货物的堆放不仅关系到货物的存储和管理效率，更直接影响到人员的安全和仓库的正常运作。
为了确保仓库货物堆放的安全，特制定本作业指引。
一、货物堆放前的准备工作1、仓库规划在堆放货物之前，应对仓库进行合理的规划。
划分出不同的区域，如存储区、通道区、装卸区等，并明确标识。
存储区应根据货物的种类、性质、重量等因素进行细分，以方便货物的分类存放和管理。
2、货架与托盘的选择根据货物的特点和重量，选择合适的货架和托盘。
货架应具备足够的强度和稳定性，能够承受货物的重量。
托盘应尺寸合适，质量可靠，便于叉车等搬运设备的操作。
3、地面处理确保仓库地面平整、坚固，无明显的坑洼和裂缝。
对于有特殊要求的货物，如需要防潮的货物，应在地面铺设防潮层。
二、货物堆放的基本原则1、分类存放将货物按照类别、规格、批次等进行分类存放，便于查找和管理。
不同类别的货物应分开堆放，避免混淆。
2、重量分布均匀在堆放货物时，应注意重量的分布均匀，避免局部过重导致货架或地面坍塌。
重货放在底层，轻货放在上层。
3、稳定性原则货物堆放应保持稳定，不得倾斜、摇晃。
堆垛的形状应规则，避免出现不规则的堆垛，防止货物倒塌。
4、限高与限宽根据货架和仓库的设计要求，严格遵守货物堆放的限高和限宽规定。
不得超高超宽堆放，以免影响仓库的结构安全和货物的存取。
5、留出通道在货物堆放区域之间，应留出足够宽度的通道，以便人员和搬运设备通行。
通道应保持畅通无阻，不得堆放货物或杂物。
三、不同类型货物的堆放要求1、箱装货物箱装货物应整齐码放，箱体之间应紧密贴合，避免留有空隙。
对于多层堆放的箱装货物，应在每层之间放置垫板，以增加稳定性。
2、桶装货物桶装货物应直立堆放，桶与桶之间应相互靠紧。
对于易滚动的桶装货物，应采取固定措施，防止滚动。
3、散装货物散装货物应使用容器或包装袋进行包装后再堆放。
堆放时应注意控制堆垛的高度和形状，避免货物散落。
4、危险货物危险货物应按照相关规定存放在专门的区域，并采取相应的防护措施。
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•二、库区规划之原则
• 1、按原物料属性分类规划库房
• 如：成品库、调理原料库、半成品库等
• 2、按品项特性规划库区如零头区、小品项
•
区、五包入区等
• 3、按使用量多少及运输距离远近规划库区
如：包膜库、容器存放区等 • 4、以物流距离最短规划叉车通道
如：成品库 • 5、以品项多少规划存放方式
如：包膜库
• B、附合进出顺利的原则
•
在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将 进虑运出输仓线门路与的电合梯理相性连。，并规划出相应的运输通道，充分考
• C、满足安全的原则
• 别防考器仓虑材库安等是全，企因还业素要物，有资不走的仅火主要通要有道集充、散分安地的全，光门在、、规电应划、急仓水装库、置时气等，、。要风特消
• 3、仓库管理业务 • 仓库管理的目的是良好的控制库存的保持水平，使库存即
不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的 情况，更重要的是，库存会占用大量的资金，要避免存货 的数量过多而导致资金积压、周转困难各增加利息，进而 造成持有成本的负担。 • 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保 管货物出入库信息，如库存调整、库存移动、领退料单录 入等各种报表，以供管理者及时了解库存状况，适时做出 合理的采购和存货处理等决策 • 4、仓库规划需要附合哪些原则？ • 仓库的设备是为了满足企业生产经营对物料和产品进行 周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则： • A、工艺要求的原则 • 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关 仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品 的迂回运输并附有相应的程序作保证
验 区、发货区等 • e 、仓库设计，需将安全因素考虑在内，须明确规定消防
器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等 • f 、每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓
所在有地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、 门窗、电梯等内容
课程结 束
三、标示管理
1、它是库区规划的文字及图案表现 2、它具有简短、明确、易懂的特性 3、它使日常管理更加规范，效料计划的准桷性，必须建立合适的仓库管理流程，如 果仓库库存数量不准确的话，物料应有可能发生提前订购或订购不及 时，有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调 整待功能，描述了仓库管理流程 1、什么叫仓库管理
仓库堆放技巧
课程目标
让员工了解库区的划分和规划，提升仓库人 员管理水平，提高仓库人员工作效率
库区规划与标示
• 一、库区规划之意义 • 二、库区规划之原则 • 三、标示管理 仓库管理 • 仓库管理概论 • 仓库管理实务
一、库区规划之意义
• 1、确保存货品质 • 2、提高工作效率 • 3、提升物流效率
• 二、仓库管理实务
• 1、仓库规划
• A、决定仓库位置应考虑的因素；
• a 、物料容易验收
• b 、物料进仓容易
• c 、物料储存容易
• d 、容易发料
• e 、容易盘点
• f 、容易搬运
• g 、有仓库扩充的弹性与潜能 B、仓库区域规划注意事项
• a 、仓库要与生产现场靠近，通道顺畅 • b 、仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明显的标示牌 • C 、仓库有办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌 • d 、仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待
所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原物料、半成品、成品 、工具设备等）的场所
仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理 2、仓库管理的功能
人们往往把仓库内堆放、保管物料等同仓库管理，事实上这种 看法是片面的，仓库管理的真正功能有：
A、料的分类、整理、保管； B、物料的进、出仓管理； C、物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料； D、提供生产、保障销售、服务企业赢利大计；