成品仓库管理问题及解决办法的分析
仓库管理存在的问题及改进对策
仓库管理存在的问题及改进对策一、仓库管理中存在的问题：1、仓库管理混乱，现有制度执行不到位目前现实情况是仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确.2、物资采购不够合理，采购计划管理准确性预见性不强物资采购把关不严，物资采购应有一定前瞻性，且应符合公司具体生产情况，此次盘点发现很多物资公司生产中较少用到或者已经确定不会再用到，却积压在仓库里，造成很大的资金浪费，大概有以下三种情况：（1）采购完成后发现型号不对等原因用不了，但是又不能退货，造成浪费。
（2）研发和生产过程中采购物资过多，或公司生产工艺改进，导致物资不可用造成浪费。
（3）采购工作计划性不强。
一些用量小的物资采购过多，导致库存量很大，短时间内难以用完，占用了公司资金。
3、物资储备不够合理库存控制是企业物资管理核心之一,目前公司在库存控制方面存在两种现象:一种是有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。
另一种是因为仓库管理的混乱，不能准确掌握库存情况，有的材料库存短缺,增加急用料,使物流成本、采购成本上升。
4、缺乏退回物资处理机制此次盘点发现仓库中有很多施工班组退回物资，且没有检验过性能好坏、能否再次使用，全部积压在仓库中，既无法入库，又不能处理，为物资再利用以及盘点、清理工作带来困难。
5、估价入账太多估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在企业单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。
6、人员业务水平有待提高目前大多数企业库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。
二、提高仓库管理水平的对策：1、全面提高仓库管理水平，严格执行仓库管理制度，并纳入相关人员绩效考核建议增设男仓管一名，现阶段归口财务直接管理，全面负责仓库管理工作，切实掌握库存情况以及公司资产状况，以便准确核算公司生产成本。
仓库常见问题与整改计划,改善手续不全、账实不符等情况
仓库整改计划仓库管理工作是公司经营活动中不可或缺的一个重要部门，对于明确仓库职能及仓库人员职责权限是仓库所有工作中的首要任务。
望公司领导能够按照实际情况将此工作明确下来。
只有这样，仓库人员才能够在比较独立的情况下按照仓库管理制度完成与生产、采购的协调，才能更大程度的发挥仓库管理的作用。
一、仓库存在的现有问题：1、仓库职能划分、职责权限不明确。
2、与生产、采购部门沟通缺乏可控性和主动性。
3、仓库人员不具备整体管理素质。
4、部分货品来货时没有随货单情况，物料领料时没有领料单。
5、原材料领用没有领料单，手续不健全。
6、产成品的入库，发货手续不健全。
7、帐、卡、物严重不符。
8、仓库物料、成品等归类摆放不标准。
9、文件的归档不严谨、不完善。
10、仓库办公室卫生。
二、仓库管理问题的解决方案1、部分货品来货时没有随货单情况。
物料领料时没有领料单。
自开会公布之日起开始实行凭单领料发货，对于没有单据的情况将不再给予领料。
领料单上需注明所领物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。
对于临时借用的工具等物料须做好借用记录，使用完成后应及时归还，当月未能归还的工具应该将借用物品及人员名称通知到相应部门领导处。
货品采购时应叮嘱供应商务必提供随货清单，如果次品货品未有随货清单，仓库则拒绝收货，并由采购进行解决。
外采购货品来货时需在外包装上注明物品的名称及数量（标注需与随货清单名称一致）责任人：仓库所有人。
计划时间：自开会公布之日起2、原材料领用未有领料单。
原材料现有情况是没有监管，原材料的使用仅凭生产自行使用。
为了能更好的控制原材料的使用，将开始执行原材料生产领料。
原材料的领料单与库内物料单一样，须注明物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。
对于领用的原材料次日仓库将执行盘点工作。
计划时间：自开会公布之日起3、产成品的入库，发货。
经过近期观察产成品的入库及发货仓库未能及时有人跟踪，原因有以下两点：第一点：生产入库流程不完善，产品做好之后未能到仓库做入库工作。
仓库存在的主要问题分析与整改计划,改善仓库混乱的现状
仓库存在的主要问题分析与整改方案一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产本钱，使仓储管理标准化；到达物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作供应有力保障。
标准公司仓库部门作业标准化，降低库存本钱，提升库存周转率。
二、目前仓库分类仓库分类：1、原材料仓库 2、成品仓库 3、工废仓库 4、成品仓库三、目前存在主要问题1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和铺张；3、PDA条码及Baan系统形同虚设，系统利用不全，未能尽其功能，不能供应牢靠的数据决策依据，物料信息不能共享，库存信息不流通。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出〞管理，物料入库良品、不良品混杂。
5、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。
6、库存积压严峻，呆滞物料处理不当，增加仓库管理本钱及库存压力；7、产品资料缺失〔没有BOM表，没有完整产品物料清单〕，生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严峻，作业效率低；8、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，进出库台帐明细不健全，电子帐，物料卡的准时记录。
仓库无实际做到帐卡物相符。
9、先进先出、三帐全都、收发料精确率、单据标准率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。
不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
四、主要缺失原因分析基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：1、对仓库部门职能定位不精确，管理层重视度不够。
2、长时期的无序管理。
仓库处于开放式管理状态。
3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；4、仓库管理人员仓库管理知识缺乏，业务力量欠缺；5、公司营运体系的不完善，受业务、选购、生产、品质等部门的不确定因素影响严峻，格外是受生产方案及选购量无实际标准和方案的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
企业因仓库管理问题亏损的原因分析及解决方案
企业因仓库管理问题亏损的原因分析及解决方案库存是个头痛的问题，仓库管理不好会出现哪些问题？一边是成千上万的物料、成百上千的供应商，一边是为数不多且文化程序不太高的仓库管理员，这就造成库存物料种类繁多但不适用，有或没有但也基本不用的管理制度与流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则，也不按单进出库，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响库存软件系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。
综上所述，要想管理好库存，一定要有完整的制度与监督，还要用上“仓库管理设备”，会让您轻松管理！快乐工作！因为管理不善，亏损在仓库里的钱主要由以下7部分原因构成1、存放不当，堆叠过高，相关温度湿度及防虫防鼠未曾认真落实，导致出现货物损耗，或是挤压变形，失去商品价值。
2、部分保质期较短的货因长期存在，超过保质期，变成废品。
3、库位混乱，某些商品有多处库存，在调货装车时，找不到货，失去销售机会。
4、没有精确计算各商品安全库存，盲目进货，导致部分商品过多的积压在仓库里，带来资金占压。
5、内外部人员（尤其是库管人员）的盗窃。
6、库工装卸时，没有做到轻拿轻放，妥善安置商品，从而带的商品损耗。
7、库位复杂，找货出货复杂，增加的出货时间，导致了装车成本的上升。
我国仓储管理现状分析以及解决问题对策
我国仓储管理现状分析以及解决问题对策【摘要】仓储管理是对仓库及仓库中储存的物资进行管理，在物流管理中占据着核心的地位，是现代物流的不可缺少的重要环节，不仅能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用，还能调节生产和消费的失衡，消除过剩的生产和消费的不足，既是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件。
随着企业生产的发展与需求，仓储管理工作早已不是单纯的物品保管那么简单了，所以合理的仓储管理将全方位的提升企业竞争力，降低生产成本，提高资源利用效率，推动企业的向前发展。
【关键词】仓储管理现状分析管理对策一、仓储管理的概念及内涵仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。
具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。
仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。
仓储管理，是指对仓库及其库存物品的管理。
仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。
物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。
仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。
现代仓储管理已从静态管理向动态管理发展，产生了根本性的变化。
二、我国仓储管理现状分析及存在的问题（一）具有明显部门仓储业的特征。
自从我国确立了生产资料社会主义公有制为主体的社会主义经济制度后，建立起集中统一的经济管理体制，在中央集中统一领导下，形成了以部门管理为主的管理体制。
在高度计划经济体制下，我国的生产资料流通完全纳入了计划分配轨道，企业所需要的物资只能按照企业的隶属关系进行申请，经过综合平衡以后，再按各部门进行计划供应。
而各部门为了储存保管好分配来的各种物资，就需要建立仓库。
于是，层层设库，行行设库的现象层出不穷，逐渐形成了部门仓储管理系统，从当时来看，部门仓储业的建立为保证本部门的物资供应，完成本部门的生产建设任务起到了积极作用。
仓库问题及原因分析改善对策
仓库问题及原因分析改善对策引言在现代供应链管理中，仓库扮演着至关重要的角色。
然而，由于物流、库存、人力资源等方面的种种问题，仓库运营常常会面临一系列挑战。
本文将探讨仓库问题的常见原因并提出改善对策，旨在提高仓库运营效率和客户满意度。
问题一：物流配送效率低下仓库物流配送效率低下是一个常见的问题。
其主要原因可能包括以下几个方面：1.仓库布局不合理：仓库内货物摆放混乱，物品分类不清晰，导致取货时间增加，物流配送效率降低。
2.物流路径规划不科学：未能合理规划物流路径，导致货物长时间在仓库内层层转移，增加了搬运成本和时间成本。
3.搬运设备不足或不合理使用：仓库内搬运设备配置不足，或者没有合理利用现有设备的能力，导致物流配送效率低下。
针对这些问题，可以采取以下改善措施：•优化仓库布局：对仓库内货物进行合理分类和摆放，确保易取货物集中放置，避免货物堆积，提高取货效率。
•优化物流路径规划：通过分析仓库内不同区域货物的流向和需求，合理规划物流路径，减少货物的不必要移动，提高物流配送效率。
•增加搬运设备：根据仓库的规模和需求，增加足够的搬运设备，并合理利用现有设备的能力，提高搬运效率。
问题二：库存管理不合理仓库库存管理不合理是仓库问题的另一个重要方面。
常见的原因包括：1.库存过剩或不足：仓库可能存在某种货物库存过剩或不足的情况，导致资源浪费或客户需求无法满足。
2.库存信息不准确：仓库库存信息更新不及时或存在错误，导致无法及时了解库存状况，企业难以做出准确的决策。
3.缺乏有效的库存管理系统：仓库可能缺乏专业的库存管理系统，无法对库存进行有效的监控和管理，导致库存管理不合理。
为解决这些问题，可以采取以下改善措施：•优化预测和订货：通过科学的需求预测和订货策略，合理控制库存水平，避免库存过剩或不足的情况。
•建立准确的库存信息系统：建立自动化的库存管理系统，实时监控和更新库存信息，提高库存管理的准确性和效率。
•加强库存管理培训：培训仓库管理人员，提高其库存管理能力，教授库存管理的最佳实践，有效避免库存管理不合理的问题。
仓库管理中存在问题及改善措施
仓库管理中存在问题及改善措施任公司中高管,了解公司情况后,就是开展工作,先从公司急需解决单位着手,下面列出对仓库改善事例.通过调查、观察及询问，仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：一、仓库组织结构不合理,责任不清1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。
2、产生弊端：：现由生产计划部的***代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。
3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图（具体在9月8号完成），仓库属计划部管，仓库设一班长（建议由***担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺），负责管理仓库工作，向***报告，合理设置管理层次。
仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。
（仓管员工作职责计划于9月8号完成）。
二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失1、问题现状：200*年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。
2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。
3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。
（修改流程及规范计划9月10号完成三、副料管理有缺失1、问题现状：制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。
成品仓库仓储能力改善方案范文
成品仓库仓储能力改善方案背景成品仓库是企业供应链中非常关键的环节，它承担着管理企业成品库存、保障生产和销售的重要任务。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一系列的问题，比如：库存周转率低、仓内空间不足、物料损耗率高、操作不规范等。
这些问题会给企业带来很大的损失，因此，优化成品仓库的仓储能力，提高成品仓库的运作效率和管理水平，对企业来说非常重要。
问题分析库存周转率低库存周转率低是影响企业成品仓库管理效率和盈利的一个重要因素。
低效率的库存周转率，意味着存货长期占据仓库空间，资金占有率高，有些商品短期内被卖出，而有些商品甚至成了孤品，存放期限过长导致商品损坏、过期等问题。
仓内空间不足仓内空间紧张也是企业成品仓库面临的常见问题。
一些企业在仓库设计方面没有考虑到存储货物的大小、形状、重量等因素，导致存货难以合理组织，容易混乱和出现安全事故。
物料损耗率高物料损耗率高，主要是因为过于频繁的搬运和运输不当，会导致成品在运输过程中多次重复的挪动和堆放，从而对成品造成损害，额外增加了企业的成本。
操作不规范成品仓库管理中存在操作不规范的问题，包括缺乏标准的流程和制度，并且一些仓管人员没有经过专业的培训，在收货、上架、分拣、出库等环节存在质量问题。
改善方案为了改善成品仓库管理的难题，我们提出以下切实可行的方案：提升库存周转率在提升库存周转率方面，企业可以采取一些有效的措施，包括：1.减少仓库库存，建立日常变更流程，根据需求及时调整库存。
2.优化调配规划，精细化调控仓库库存和出库配送水平。
3.更好的营销策略，包括提高客户服务质量，降低客户滞存率。
增加仓内存储空间在扩展仓内存储空间方面，可采取拓展物流仓储空间的措施，包括：1.对仓库布局进行优化，重新规划仓库存放逻辑，让货物能够更灵活地存放和取出，最大限度地利用仓储空间。
2.优化货架设计，选择合适的载荷，调整货架高度，提高仓库垂直空间利用率。
3.统计分析仓库内货架存储空间占用情况，精细管理存储物品，避免浪费空间。
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仓库管理中问题及对策分析引言随着我国经济的飞速发展，企业将不可避免的面临市场的竞争。
中小制造企业受自身管理水平的制约，大都存有较多的原材料、半成品和成品库存，既增加了企业的库存费用，又造成流动资金周转的困难。
库存过高将占用企业运转资金，增加企业负担并有报废贬值的风险。
而库存过低又无法满足订单的灵活性，订单交货周期将加长，降低企业竞争力，所有企业都希望库存是零或接近于零。
因此，要使企业在竞争中立于不败之地，就必须有一个良好的数据仓库的支持以便企业的高层领导做出正确的决策。
特别是企业为了增收节支，使得库存管理显得尤为重要。
一．S公司仓库管理的现状（一）S集团简介。
（二）S集团仓库管理的现状随着经济体制、流通体制改革的不断深化和社会主义市场经济的不断发展，仓储管理体制和社会主义市场经济的不断发展，仓储管理体制和仓储业的改革取得了显著的成就：部门管理弱化、条块分割趋同；仓库经营从封闭型转为开放型，功能从单一向多元化转变，存储从静态保管到动态的流通加工和物流配送。
最突出的发展和变化表现为从狭隘的部门管理走向市场经济的大舞台。
在步入市场经济的过程中，我国的仓储管理体制为了适应新经济形势的需要，在原有的计划管理体制的基础上主动或被动地进行着转轨变型，但在改革的同时，也存在着一些问题，如体制不顺、管理不善、法规缺乏和管理方式缺乏信息化和网络化等缺点。
目前S集团在库存管理上, 大多采取传统的以生产不间断为核心的方法, 即库存管理只是根据客户的实际订单需求及对市场需求的预测而发出订单和催货, 其库存管理的自主性差, 各车间的生产组织管理也较松散。
这种管理模式从目前来看, 一方面会导致三多现象即：原材料库存过多、在制品库存过多、成品库存过多；另一方面车间及仓库里物品摆放混乱，这些现象增加了企业库存管理的难度, 也影响企业的工作效率。
（三）仓库管理作业流程物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下图1仓库管理流程图：图1.仓库管理流程图1.成品进仓管理流程：（1）、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
（2）、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
（3）、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
（4）、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
（5）、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
2.成品出仓管理流程：（1）、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
（2）、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
（3）、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
成品进仓管理流程和成品出仓管理流程都有相对应的基于网络环境下的仓库管理信息系统（如图2）：图2.系统仓库管理流程图3.商品进仓出仓仓库管理流程图规则：（1）、商品进仓前准备业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方（2）、商品进仓安排仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。
按公司规定：六大类验货进仓标准。
凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
（3）、商品出仓安排仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。
（4）、商品出仓仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品（5）、仓库记帐商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。
（包括实物数的核对）（6）、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效。
4.内部仓库管理流程图（如图3）：图3.内部仓库管理流程图5.仓库盘点流程：（1）、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，按轮胎品牌分区摆放并将同一品牌的不同规格分开并分别得出存货实存情况。
（2）、盘点进行仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
（3）、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。
财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
（4）、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。
头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。
由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。
对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。
二．公司库存管理中存在的问题（一）计划管理准确性预见性不强各型号和数量不够准确,对一些轮胎销售没有预见性,往往造成供货提前期不准,库存数量不准,导致提前或延期交货,造成库存积压或者影响生产。
库存控制是企业物资管理核心之一,目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大,有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。
另一种是库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本上升。
为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在轮胎企业单位签订合同协议或新品种物资要归类规格,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。
（二）人员业务水平有待提高目前公司库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的仓库管理员和一些其他人员业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致对成品轮胎的内部库调拨和条形码的查询等网上作业业务还不能正常进行。
（三）库房办公条件有待改善成品库房还没有独立的办公室,保管员的办公室就设在仓库里,一些胶皮散发出有毒有害的物质和难闻的气味,久而久之对保管员身心造成伤害,挫伤劳动的积极性。
而且库房的结构是钢板房冬冷夏热长期在这样的环境工作对保管员的身体健康会造成伤害。
（四）库存控制策略过于简单公司有很多种品牌而同种品牌又有不同的规格，有些规格花纹相似，有些不同品牌的轮胎花纹甚至相同，公司目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。
而现实当中这是一个动态的，不确定的需求。
没有一个科学的管理系统一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。
（五）没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下在生产过程中的不确定性有很多，例如需求的不确定性，订货周期，运输的不稳定和不确定性，资金制约，管理水平的制约，价格和成本的制约等。
系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。
要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。
对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。
在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。
这些数据要做到快速有效的保证生产，必须使其及时传递。
这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。
而内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。
这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。
三．提高仓库管理水平的对策（一）提高计划的准确性加强供货需求计划管理工作,提高生产效率。
从成品供应、销售部门的内外两方面着手,提高计划的准确性、及时性和规范性。
一是建立物资计划例会制,督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。
二是要求业务人员加强销售计划工作,明确职责,确定相应的程序。
接到销售需求计划后,成品供应部门在了解需求特点的基础上,保证确定性需求的及时供货;并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求,主动对接,及时落实货源,确保成品货物供应。
（二）合理储备物资,调整库存结构对于企业而言,保持一定的库存是非常必要的。
合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。
若库存控制管理不当,将会给企业带来缺货率高,补货不及时,库存周转不灵,或者无效库存多,资金积压,增加企业生产经营成本,给企业的生存与发展带来影响。
因此,对库存进行有效的控制管理,合理安排物资品种和储备比例尤为重要。
1.供应与需求更紧密地联系成品轮胎供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。
物资供应部门应多了解用料单位急用还是备用,具体什么地方用,用料单位应多了解库存有多少,有没有代用物资,有保障的供应时间长短等,减少供需过程中的脱节和超额采购问题。
充分利库,发挥库存物资的作用,尽量提高库存周转率,减少报废2.及时处理库房里的积压呆废料,减少资金占用物资供应部门应经常对库存需要进行调整,对于多年不动的物资、超过使用年限的物资进行处理报废。
积压物资的处理应形成制度化和常态化,及时消化企业的不良资产,为企业减负。