成品仓库管理工作流程
成品仓库工作流程
成品仓库工作流程成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发，储存。
以下是店铺为大家整理的关于成品仓库工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!成品仓库工作流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
成品出仓管理流程1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程一、成品入库*作流程:(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情景下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)注意事项:必须贯彻“入库四个坚持”1)坚持按入库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，异常是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最终出盘点表。
严禁违规*作。
2)坚持2人同时*作入库:在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库*作。
当仅有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。
3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。
4)坚持入库对账:两个入库保管员在*结束后，分别汇总自我的入库数量。
仅有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。
二、成品出库*作流程:接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，仅有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门*→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:必须贯彻“出库四个坚持”1)坚持按出库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，严禁违规*作；2)坚持2人同时*作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货*作。
成品库入库管理制度（通用14篇）
成品库入库管理制度成品库入库管理制度（通用14篇）在当今社会生活中，制度使用的情况越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编为大家整理的成品库入库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
成品库入库管理制度篇1为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。
一、操作流程与岗位职责：1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写《产成品入库单》交销售部、财务部各一份。
1.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。
成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。
1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。
(特殊情况可参考《第一时间联系相关同事》)。
1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品仓库主任签认后方可予以补损。
产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。
1.5成品仓库管理员负责装车完毕后安排现场清理、地台板等相关事宜。
1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天《成品日报表》交相同事。
1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。
二、管理制度：1、成品库管理员必须提前十五分上岗。
仓库管理的流程及工作程序有哪些
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环，通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序，可以提高仓库运作效率，降低成本，确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货：仓库管理从供应商交货开始，收货员按照送货单对货物进行验收，检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记：验收合格的货物需要进行入库登记，包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息，并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放：根据货物的特性、销售情况等因素，合理规划货物的存放位置，确保易取易放。
2.2货物盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收：根据客户订单信息，仓库管理系统生成出库订单，包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货：根据出库订单，仓库人员按照拣货单分拣货物，并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装：将拣好的货物进行包装，保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货：安排物流公司取货，并记录货物的出库信息，确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控：通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息，及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，找出库存过多或过少的产品，采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点：定期对仓库资产进行清点，确保资产账实相符。
5.2资产维护：及时维护仓库设备设施，延长使用寿命，提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序，可以有效规范仓库管理，提高仓库运作效率，减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
成品仓库管理流程
成品仓库管理流程一、引言。
成品仓库是企业生产的产品的最后一站，是产品出厂前的最后一道关口。
成品仓库管理的好坏直接关系到企业产品的质量和客户满意度。
因此，建立科学的成品仓库管理流程对于企业来说至关重要。
二、成品仓库管理流程。
1. 收货验收。
当成品从生产线上出来后，首先需要进行收货验收。
验收人员要对收到的产品进行数量和质量的检查，确保产品的完好无损。
同时，还要对产品的相关信息进行登记，包括产品名称、批次、生产日期等。
2. 入库管理。
经过验收合格的产品需要进行入库管理。
在入库时，需要对产品进行分类、编号，并且要进行库存盘点。
同时，还需要对产品进行防潮、防尘等措施，确保产品的质量。
3. 出库管理。
当客户下单时，成品仓库需要进行出库管理。
在出库时，需要核对订单信息，保证产品的准确性。
同时，还需要对产品进行包装、装车等操作，确保产品在运输过程中不受损坏。
4. 库存管理。
成品仓库需要对库存进行定期盘点，确保库存信息的准确性。
同时，还需要根据库存情况进行补货、调剂等操作，保证库存的合理性和充足性。
5. 质量管理。
成品仓库需要对产品的质量进行管理。
在仓库中，需要对产品进行定期的检验和抽检，确保产品的质量符合标准。
同时，还需要对产品进行保鲜、防腐等措施，确保产品的质量不受影响。
6. 安全管理。
成品仓库需要对仓库内部的安全进行管理。
确保仓库内设施的完好性，保证员工的安全。
同时，还需要对产品进行防火、防盗等措施，确保产品的安全。
7. 清洁管理。
成品仓库需要定期进行清洁和消毒，确保仓库的环境卫生。
同时，还需要对产品进行清洁和保养，确保产品的干净整洁。
三、结语。
成品仓库管理流程是企业管理的一个重要环节，对产品的质量和客户满意度有着直接的影响。
因此，建立科学的成品仓库管理流程对于企业来说至关重要。
希望通过本文的介绍，能够帮助企业建立起更加科学、高效的成品仓库管理流程，提高产品的质量和客户满意度。
仓库工作流程和管理规范
仓库工作流程和管理规范一、仓库工作流程1.接收货物：在货物到达仓库之前，需要对货物进行签收，并对货物进行核对和验收。
验收时需要检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。
2.入库管理：货物接收完毕后，需要将货物进行分类，并按照不同的类别进行存储。
对于易损、易腐烂、易变形的货物，需要设置特殊的存放要求。
3.存储管理：为了方便货物的查找和取出，需要进行货物的编码和标识，并建立良好的仓库布局。
货物的存放应遵循“先进先出”和“先进先出”原则，以确保货物不过期和损坏。
4.盘点管理：定期对仓库内的货物进行盘点，对账和核实库存数量是否与系统记录一致。
如有差异，需要及时调查并纠正。
5.出库管理：根据客户订单需求，对主要商品进行拣货和装车。
出库前需要进行检查，确保货物的数量和质量符合要求。
同时，也需要记录出库明细，并及时更新库存。
6.包装和配送：根据货物的特性和客户需求，对货物进行包装，并安排合适的配送方式。
在货物配送的过程中，需要确保货物的安全和及时性。
7.回收管理：对于退货、过期、损坏或其他原因不能销售的货物，需要进行回收和处理。
回收的货物应及时清理和分类，并进行相应的记录。
二、仓库管理规范1.安全管理：仓库应建立安全管理制度，对员工进行安全教育和培训，确保员工遵守安全规定，避免事故发生。
同时，要做好防火、防盗等安全工作，确保仓库内的货物和设备的安全。
2.温湿度控制：根据不同的货物特性，仓库应进行适当的温湿度控制，确保货物的质量和保质期。
如需要，可以使用空调、加湿器、除湿器等设备来控制温湿度。
3.设备维护：仓库应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如有故障或损坏，应及时修理或更换设备。
4.系统管理：仓库应建立信息化管理系统，对仓库的各项工作进行记录和管理。
系统应包括货物进出库记录、库存管理、订单处理等功能，并与其他部门的系统进行对接，实现信息的流通。
5.性能考核：要定期对仓库的运营情况进行评估和考核。
成品出入库管理制度及工作流程,规范成品仓库的运作程序 - 成品仓库
成品出入库治理制度及流程1.目的：规范成品仓库的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与正确。
2.范围：本流程适用于公司成品出入库的工作。
3.职责：（1）生产部负责开具成品入库单，将成品送到成品仓库办理入库手续。
（2）仓库成品仓负责办理成品的入库接收，存放以及出货发送。
（3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。
（4)销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成品库。
（5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。
4.流程图：5.流程5.1成品入仓5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库治理员开具成品入库单，送成品到成品仓办理成品入库手续。
5.1.2仓管员依据“成品入库单”或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量。
5.1.3仓管员还必须检查外包装的外观状况：要求包装不能破损。
5.2入库成品的搬运5.2.1生产包装人员将成品装入包装袋，放在指定存放地点，保证有规则存放，用叉车或者其他方式将成品运移至成品仓。
5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。
（严禁酒后或者身体不适时进行搬运）5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避开成品淋雨或者接触到其他液体。
5.2.4成品在摆放过程中必须轻拿轻放，禁止野蛮作业。
5.3成品储存5.3.1成品存放应保持入库时的包装状况，仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整。
5.3.2不通规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。
5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。
5.3.4如因工作需要，检验员来成品仓做最后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，经成品检验员与仓管员确认数量后才能接收成品实物。
5.3.5发现有包装损坏情况，仓管员应及时通知生产线、品质等部门予以处理。
成品仓库管理工作流程,成品仓库工作规定与操作流程
成品仓库管理工作流程1、严格入库手续，按照分厂规定与生产车间共同办理入库手续，并及时准确将入库数据录入到计算机中。
检查核对前一天的发货票据与计算机中“成品库房日报表〞中录入的数据与票据是否相符。
按分厂要求做好产量的预存与日报填写记录。
2、按要求填写好的“库房日报表〞及时通过OA形式发送公司各级领导及相关人员，数据要求准确无误。
3、产品发放严格执行产品等级、外包装达到检测合格、并收到检验单据后方可发货。
及时将检验单据上的信息录入到发货记录中，收集整理好每日的检验单据和备份单据。
4、产品发货严格按照先进先出的原则发货。
成品、待检产品、未入库产品应严格区分标识，避免将不合格产品发出。
5、发货前应认真仔细核对计算机中的“树脂发放记录〞，依据销售开据的销售等级，开据“倒料单〞交与叉车班长，并复核倒料过程。
6、装车前认真检查销售开据的“产品发运单〞中的发货单位、产品等级及到货站等相关信息。
确认无误后方可装车。
7、装车过程中认真核对发货数量、发货批号、等级及破损状况，将装车批号、装车司机、物流装卸班组等信息记录在备注栏内。
依据客户必需求在将“树脂检验报告单〞随车后，运输司机必需在“产品发运单〞上签收。
8、依据发货状况及时将发货票据填写到计算机中的“成品库房日报表〞记录中，并收集整理好产品发运单。
9、成品库房保管依据分厂每日产量及厂房库存状况，及时合理的将产品倒运到“西场坪〞堆放待发，如不能及时发放的产品，应做好防护，防护要求必需严实，产品不得外露，能够防雨防雪。
并做好产品垛的标识。
10、对倒运出来的产品码放要求整齐、垛与垛之间留有一定的距离，便于产品防护与检查盘点。
每日产品发货结束后应对产品库房进行盘点，及时核对库房产品账物是否相符。
11、入库、倒运、装车、拆码垛等过程中发现的破损件，应时将破损件挑出来并具体记录，避免产品洒落流失，统一堆放，统一改换，不得私自到生产车间进行改换。
月底将破损统计状况报分厂。
12、依据产品发货必需要，拆垛后的防护物资应及时收集、整理，摆放到指定的专用位置备用。
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3、 及时通知业务员、客服货配好，抓紧时间 催款，确认款项到位后，成品仓库主管组织发货。
编制：
审核：
批准：
.2
2、 按类别、款号、型号、产品名称、品牌等 要求，成品主管组织配对位上架。
3、 整理、清洁、盘存仓库物品。
《入库单》 《盘存表》
1、 审单：成品主管组织配货员仔细阅单，弄 清楚是加盟商还是代理商，销售价是否能与公司的要 求相匹配。
2、 售价匹配后，分发订货单给配货员。
《配货单》
1、 配货员接单后，再仔细阅单，并进一步在
急救转接服务制度及流程
1. 目的： 明确成品仓库的工作程序和工作内容,做好成品的进、存、出管理工作，保障物品安全，账目清楚，
客户满意。
2. 适用范围： 适用于成品仓库管理工作。
3.运作流程/部门职责和工作要求：
流程
职
责
工作要求
相关文件/ 记录
开始
接生产工 艺单
成品入库 上架
接订货单 配货
扫单
打包发运
成品仓库 主管
配货员
成品仓库 主管
配货员
扫单员
配货员 成品仓库
1、 按生产工艺单的要求，催促包装车间成品
《生产工艺
入库。
单》
2、 管家婆系统报警，按仓库成品评审要求，
填写申请在产数量，报研发经理审核后，下单生产。
1、 包装车间成品入库，仓管查验成品的款 式、数量、质量是否符合生产工艺单要求，合格后开 入库单。
3、 扫单过程必需仔细，不得把所维护的业务
人员、客服人员的人名张冠李戴。 4、 不属于自己的权限范围内，不得对管家婆
.1
《应预收款日 报表》
结 束
主管
急救转接服务制度及流程
系统内的信息进行修改（特殊情况需经总经理批准）， 若私自修改，将按公司规章制度执行。
1、 扫好的订单，成品主管组织配货员及时封 箱。
脑海中合理描绘配货路线，以求高效率配货。 2、 配货员推配货车按描绘路线实施配货，做
《销售单》
到所配货物整齐、质优、数量准确、无错乱现象，并
做好配货记录，缺货的单独立核查：是否有遗漏，赠品、小配件是否短缺，成
品是否与订货单相匹配。
2、 查好后，逐一进行扫单。