燃煤锅炉炉排大修施工方案设计
燃煤锅炉改造施工及组织方案
燃煤锅炉改造施工及组织方案一、前期准备工作1. 锅炉改造方案确定，包括设备选择、改造工艺等；2. 改造工程的预算确定，包括材料费用、人工费用、设备费用等；3. 编制详细的施工计划，确定改造工程的时间节点，并进行合理的安排；4. 确定改造工程所需要的人员和材料，进行人员和材料的购置和准备；5. 进行改造工程的安全评估，确保改造过程中的安全性；6. 与相关单位进行沟通，协调改造工程的各项事宜。
二、改造工程的施工流程1. 拆除旧锅炉：将旧锅炉进行拆除，并进行安全处理，确保旧锅炉的废弃物不会对环境和人员造成污染和危险；2. 安装新设备：根据改造方案，安装新设备，包括新的锅炉设备、管道系统等；3. 连接管道：根据改造方案，连接新设备的管道和既有的供水、供气系统；4. 安装监测设备：根据改造方案，安装燃煤锅炉改造所需要的监测设备；5. 安装安全设备：根据改造方案，安装新的安全设备，包括防爆装置、报警器等；6. 测试调试：对新设备进行测试调试，确保其工作正常，达到改造方案规定的要求；7. 现场清理：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁；8. 竣工验收：进行改造工程的竣工验收，确保改造工程符合相关标准和规范。
三、改造工程的组织方案1. 组建项目小组：根据改造工程的规模和需要，组建改造项目的管理小组，确定负责人和各个工作职责；2. 制定工作计划：根据改造工程的要求，制定详细的工作计划，明确改造工程的各个阶段和工作内容；3. 确定工作标准：根据改造工程的技术要求，确定工作标准和验收标准，保证改造工程的质量和安全；4. 人员培训：对参与改造工程的人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识；5. 物资准备：根据改造工程的需要，提前准备好所需要的材料和设备，确保按计划进行施工；6. 施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全和秩序；7. 进度控制：对改造工程的进度进行控制，及时发现并解决施工中的问题，确保改造工程按时完成；8. 质量控制：加强施工质量的监督和控制，保证改造工程的质量符合要求；9. 安全控制：提高安全意识，严格执行安全操作规程，确保改造工程的安全；10. 竣工验收：按照相关规定进行竣工验收，确保改造工程合格，并取得相应的资格证书。
燃煤锅炉大修施工方案
施工组织设计编制：审核：批准：建设单位：广东溢多利股份有限公司常德分公司施工项目：110t/锅炉维修项目安装单位：湖南省益阳市锅炉机电设备安装有限公司2016年10月15日施工组织方案为了确保广东溢多利股份有限公司常德分公司锅炉维修工程质量，达到安全运行的目的，我公司结合本工程实际情况，组织分析该锅炉实际现状，特制订如下修理方案，呈报贵方参考。
一、建设单位：广东溢多利股份有限公司常德分公司二、施工地点：原雪丽造纸厂区内110T/锅炉房三、锅炉修理项目1）省煤器蛇形管拆除及更换。
2）汽机附近的高温高压蒸汽管道维修更换。
四、施工单位：湖南省益阳市锅炉机电设备安装有限公司五、预计工期：2016年10月14日—2017年2月28日六、本锅炉修理施工方案，依据下列规程，规范和技术文件编制、执行。
1《火电施工质量检验评定标准》2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—953《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—944《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—925《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）七、项目管理机构九、施工机具配备（表一）施工检验仪器（表二）九、施工方式：一、省煤器蛇形管拆除及安装：1 施工准备对材料的要求钢管省煤器是利用尾部烟气的热量来加热给水的热交换器。
它是现代大型锅炉中不可缺少的组成部分。
虽然它的工作温度没有其它受热面高，但其承受的压力却比其它受热面高，所以，必需确保钢管省煤器的安装质量。
为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板。
省煤器部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对省煤器主要部件的制造焊口进行外观检查，确认过热器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；对未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
施工作业应具备的条件熟悉图纸和有关资料。
锅炉大修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉大修工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、电气系统、控制系统等。
锅炉型号为XX型，额定蒸发量为XXt/h，额定蒸汽压力为XXMPa。
本次大修工期为XX天。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立锅炉大修工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。
（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 技术准备（1）查阅锅炉及辅助设备的技术资料，了解设备性能、结构特点及运行状况。
（2）编制锅炉大修施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
3. 物料准备（1）根据施工方案，编制材料、设备采购计划。
（2）提前订购所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建施工设施，如脚手架、临时用电等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及质量标准1. 锅炉本体大修（1）拆卸锅炉本体部件，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对锅炉本体进行焊接、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
2. 辅助设备大修（1）拆卸辅助设备，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对辅助设备进行清洗、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
3. 电气系统、控制系统大修（1）检查电气设备、控制柜，拆卸损坏部件。
（2）更换损坏部件，确保电气、控制系统运行正常。
（3）进行电气、控制系统调试，确保各项指标达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1天）2. 锅炉本体大修（XX天）3. 辅助设备大修（XX天）4. 电气系统、控制系统大修（XX天）5. 系统调试及验收（1天）6. 工程收尾（1天）六、总结本锅炉大修工程施工方案充分考虑了施工过程中的各种因素，确保了施工质量、安全和进度。
燃煤锅炉大修施工方案
燃煤锅炉大修施工方案
一、前言
燃煤锅炉是工业生产中常用的热源设备，但长期使用易造成设备老化和效率下降。
为保证其正常运行，提高能效，大修是必不可少的措施。
本文将介绍燃煤锅炉大修的施工方案。
二、检修前准备
在进行燃煤锅炉大修前，需要做好以下准备工作： - 确保锅炉停机，并进行安全停机 - 制定详细的施工计划和方案 - 准备好必要的工具和材料 - 安排好施工人员和分工
三、施工步骤
1. 清洗锅炉管道
首先需要清洗锅炉管道，包括水侧和烟气侧管道，以去除积灰和结垢，提高传热效率。
2. 更换损坏部件
根据检修情况，逐一更换磨损或损坏的部件，确保锅炉正常运行。
3. 检修燃烧器
对燃烧器进行检修和清洗，保证燃烧效率和热效率。
4. 检查防爆装置
对锅炉防爆装置进行检查和测试，确保安全性。
四、施工后工作
1. 清理现场
施工完成后，要对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
2. 安全检查
进行锅炉的安全检查，包括防爆装置、排烟系统等，确保设备安全使用。
五、总结
通过大修，燃煤锅炉可以恢复正常运行，提高效率，延长使用寿命。
因此，施工方案的制定和实施至关重要，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和安全。
以上为燃煤锅炉大修施工方案的简要介绍，希望对相关工作提供参考。
以上内容是关于燃煤锅炉大修的施工方案介绍，可能有什么问题，欢迎您随时交流。
燃气锅炉大修项目施工组织设计
中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目工程招标投标文件项目编号：项目名称：中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文件内容：投标文件投标函部分投标人：（盖公章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉大修项目投标文件施工组织设计二〇一二年五月四日目录一、工程概述二、大修项目三、计划施工工期四、施工组织五、施工方案六、主要施工机械与人员配置七、质量保证措施八、安全保证措施九、防止噪音污染和环境保证措施十、雨季施工措施施工组织设计一、概述中国铝业股份有限公司青海分公司生活区燃气锅炉经长期使用，动力配电、工艺管道部分、给谁管道、天然气管道、燃烧机、燃气泄漏检测报警系统、消防系统、水泵、气缸、水箱、烟囱、锅炉房等因破损、老化等，存在很大的安全隐患，为保证安全与正常运行，对生活区燃气锅炉进行大修。
二、大修项目（一）电气部分1、动力配电部分2、照明部分（二）工艺管道部分蒸汽管道2、给水管道3、天然气管道安装（三）燃烧机的维护保养对两台（奥利）燃烧机进行系统的维护保养，检测，更换已经老化或损坏的零部件，并对燃烧机进行调试，恢复使用。
（四）燃气泄漏检测报警系统对燃气泄漏检测报警系统进行完善、调试。
（五）消防系统恢复消防系统为蒸汽灭火。
（六）辅属设备修理（七）土建项目（八）其它部分三、计划施工工期生活区燃气锅炉大修工期：开工日期：2012年5月15日，竣工日期：2012年7月15日。
总工期：60日历天（具体见施工进度横道图）。
四、施工组织1.组织机构根据本工程特点，为保证该工程质量、进度达到建设单位要求标准，并符合国家现行验收规范，设立青铝生活区燃气锅炉大修项目经理部”，按ISO9002 标准进行质量目标管理，并按合同和本施工组织设计完成工程交付、服务与其他工作。
本工程选派有丰富施工管理经验的具有项目经理资质的同志担任项目经理，全面负责该项目的施工全过程，并配备一名有经验的技术负责人负责工程的技术质量检验等工作，配备各专业工程师负责各专业工种的各项工作，具体组织机构如下：2、管理职责2.1项目经理：负责该安装工程施工组织和管理工作，对施工全过程进行有效控制，并对工程质量负全面责任。
2024年燃煤锅炉改造施工及组织方案
2024年燃煤锅炉改造施工及组织方案____年燃煤锅炉改造施工及组织方案一、背景介绍随着全球环境问题越发严峻，中国的环境污染问题也成为了社会关注的焦点。
燃煤锅炉作为主要的燃煤设备之一，排放出的大量二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质严重污染了大气环境。
为了达到国家环保要求，并改善人民群众的生活质量，需要对煤炭锅炉进行改造，以实现清洁能源的利用。
二、目标及原则1. 目标：完成燃煤锅炉改造工程，实现清洁能源的利用，减少污染物排放，提高环境质量。
2. 原则：（1）科学规划：根据实际情况，制定合理的改造方案，确保工程的可行性和高效性。
（2）安全可靠：注重安全施工和设备的可靠性，确保改造后锅炉的正常运行。
（3）环保节能：采用先进的清洁能源替代燃煤，减少污染物排放，实现节能减排。
（4）合理安排：根据项目进度，合理安排施工时间和资源，确保工程顺利进行。
三、改造方案1. 清洗锅炉炉膛及管道：使用专业的清洗设备对锅炉炉膛和管道进行深度清洗，去除结焦物和积灰，保证后续改造工程的顺利进行。
2. 更换燃烧系统：将原有的燃煤系统改造为清洁能源燃烧系统，如天然气燃烧系统或生物质能源燃烧系统，以实现环保节能的目标。
3. 安装烟气脱硫装置：在锅炉烟气排放处安装烟气脱硫装置，利用洗涤剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，减少二氧化硫的排放量。
4. 安装烟气脱氮装置：在锅炉烟气排放处安装烟气脱氮装置，利用催化剂对烟气中的氮氧化物进行催化还原，降低氮氧化物的排放量。
5. 安装颗粒物捕集设备：在锅炉烟气排放处安装颗粒物捕集设备，利用静电吸附或过滤等技术捕集烟气中的颗粒物，减少颗粒物的排放量。
6. 引进先进生产工艺：采用先进的工艺和设备，如炉排自动化控制系统、炉膛燃烧在线监测系统等，提高锅炉的运行效率和安全性。
四、工程组织及进度安排1. 成立项目组：根据工程规模和复杂程度，成立燃煤锅炉改造项目组，负责项目的组织实施和进度控制。
2. 制定施工方案：由项目组制定详细的施工方案，明确改造工程的各项任务、责任及工期。
锅炉维修施工方案设计
锅炉维修施工方案设计1. 概述锅炉是工业生产过程中不可或缺的重要设备，其安全、稳定运行对企业的正常生产具有举足轻重的作用。
本施工方案旨在提供一份详尽的锅炉维修指南，以确保维修工作的质量和安全。
2. 维修内容2.1 锅炉本体维修- 锅炉本体检查：对锅炉本体进行全面检查，包括水管、烟道、炉膛等，查找是否存在裂纹、泄露、磨损等问题。
- 更换磨损部件：对于磨损严重的部件，如水泵、风机、烟囱等，应进行更换。
- 保温层修复：检查保温层是否损坏，损坏处应进行修复或重新铺设。
2.2 安全附件维修- 安全阀检查与更换：确保安全阀无泄露，动作正常，不符合要求者应予以更换。
- 压力表检查与校验：对压力表进行检查，并进行校验，确保其准确显示。
- 爆破片更换：检查爆破片是否损坏，若损坏应立即更换。
2.3 控制系统维修- 控制系统检查：检查锅炉的控制系统，包括燃烧器、自动控制系统等，确保其正常工作。
- 元件更换：对于损坏的控制元件，如传感器、控制器等，应进行更换。
3. 维修流程3.1 准备工作- 人员组织：成立维修小组，明确各成员职责。
- 工具准备：准备必要的维修工具和设备。
- 材料准备：提前采购维修所需的材料。
3.2 施工流程1. 停机检查：锅炉停机后，进行全面检查，记录问题。
2. 安全措施：确认现场安全，做好防护措施。
3. 维修施工：按照检查结果，进行维修施工。
4. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保维修质量。
3.3 施工后工作1. 清理现场：施工完成后，清理现场，确保现场整洁。
2. 设备试运行：对锅炉进行试运行，观察是否存在问题。
3. 资料归档：将维修资料进行归档，以备查阅。
4. 安全注意事项- 严格遵守：严格遵守本施工方案，确保施工安全。
- 防护措施：做好个人防护，如佩戴安全帽、手套等。
- 紧急处理：遇到紧急情况，应立即采取措施，防止事故扩大。
5. 质量标准- 符合国家标准：所有维修工作应符合国家相关标准和规定。
锅炉大修施工方案 (1)
锅炉大修施工方案 (1)引言在工业生产中，锅炉扮演着至关重要的角色，为生产提供热能支持。
随着锅炉使用时间的延长，锅炉出现故障或性能下降的情况也逐渐增加。
为确保生产的正常进行，锅炉大修成为必不可少的环节。
本文将针对锅炉大修的施工方案做一详细阐述。
施工前准备在进行锅炉大修前，必须做好充分准备工作。
首先需要详细查看锅炉的使用记录和检修记录，了解锅炉的运行情况和存在的问题。
根据实际情况确定大修的具体内容和计划，制定详细的施工方案和时间表。
同时，组建合适的施工团队，确保施工人员具备相应的技术水平和经验。
施工步骤1. 拆除工作在进行大修时，首先需要对锅炉进行拆除工作。
拆除过程中，要严格按照安全操作规程进行，保证施工人员的人身安全。
同时要注意保护现场设备和管路，以避免造成损坏。
拆除完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
2. 检修工作在拆除完成后，进行锅炉的检修工作。
通过对各个部件的检查，发现问题并逐一解决，确保锅炉的各项功能正常运行。
检修工作需要仔细认真，确保每一个细节都得到重视。
3. 维护工作在检修完成后，进入锅炉的维护工作阶段。
针对不同部位的维护需求，采取相应的措施进行处理。
例如，对管路进行清洗、防腐处理，对阀门进行检修和更换等。
维护工作的目的是确保锅炉在接下来的使用中能够正常运行，达到预期的效果。
施工结束在施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估。
检查施工结果是否满足预期要求，确保锅炉的安全可靠。
同时要对施工中存在的问题和不足进行总结，为以后的施工工作提供经验借鉴。
最后要对现场进行清理，将施工过程中产生的废料和垃圾清理干净，保持施工环境整洁。
结语锅炉大修是一项综合性较强的工程，需要施工人员具备高超的技术水平和经验。
通过严格执行施工方案，认真细致的施工，可以确保锅炉大修的顺利进行，保证生产的正常运行。
同时，要时刻关注安全问题，确保施工过程中没有任何安全隐患。
希望本文所述内容对进行锅炉大修的相关人员有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2吨燃煤锅炉炉排大修施工方案编制：审核：审批：XXXX有限公司2015年3月23日一、工程概况贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。
拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。
鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。
二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法：1.炉排片掉落锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因：1.1炉链各零件铸造质量差主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。
1.2串条拉紧力不足造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。
1.3链条长度的尺寸相对过大相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。
2.炉排卡死炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。
引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有：2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排.2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。
2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。
要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。
2.4 炉排松紧度不合适。
当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。
炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。
炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。
运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。
或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。
都会引起炉链过松而卡死炉排。
炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。
修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。
炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。
其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。
2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
3）拆下对轮螺栓，隔开减速机与主动轴，用减速机专用扳手，轻轻反向转动弹簧装置处凸出轴，若能转动且声音正常，说明减速机没有毛病。
若转不动或转动困难，说明减速机有故障。
4）减速机有故障时，应拆开箱盖检查内部零件和轴承，如有损坏应及时更换。
5）当确定炉链故障时，可连接减速机用专用扳手反向转动减速机，看能否将炉排转动，若能说明卡死是轻微的，若不能说明故障严重。
6）当炉排卡死严重时，应清除炉膛内所有燃物和灰渣。
待炉膛温度降至35℃以下，进入炉内详细检查所有部件，寻找原因并排除故障。
3.炉排跑偏和起拱运行中的炉排发生跑偏和起拱的原因，较多的是路炉排的安装质量差造成的，炉排跑偏多发生在前后轴间距大于6米以上的大型炉排。
有单向和双向跑偏，单向跑偏是炉排的跑偏始终是一个方向,双向跑偏是有时向左有时向右的跑偏，两者的产生原因是不同的，炉排起拱指的是炉排面拱起，常发生在主动轴处造成跑偏和起拱的原因。
3.1前后轴水平度与平行度误差较大，水平度误差较大时，炉排由高处向低处跑偏，平行度误差较大时，炉排向前后轴距离较大一边跑偏，即拉紧装置调节越紧越向紧的一侧跑偏，这种情况下可以用调节前后轴水平度和平行度来解决。
3.2链条相对长度误差较大时，链条的搭配应是长短两个链条交错布置，当一侧均为较短的，而另一侧均为较长的时，不仅会跑偏也可能会在较长的一侧发生炉排面起拱。
3.3炉排松紧度不合适。
炉排在正常运转时，主动轴的链条拉紧力应该作用到在拉紧上炉链，这样才能使主动轴链轮上炉排面正常前进，当炉排过松时，链轮的拉紧力无法作用到悬垂部份，挡渣器前部路牌不动，使在主动轴链轮推动下前进遇到阻力，炉排便拱起，只要拉紧炉排即可解决。
3.4炉排起拱有时也因为主动轴链轮处夹有钢筋等较长的硬物所致。
炉排起拱是比较容易解决的，但炉排跑偏不仅是原因难找，而且时运行中不易解决的，关键的因素是要调整好炉排的松紧度，应当说明炉排松紧度的调节范围是较大的，但过紧时炉排会有某种响动，并会增加炉排和减速机的负荷，炉链各部分的磨损加剧，因此炉排的调节要适度。
炉排故障是锅炉运行中常见的现象，除此之外前后轴的故障也较多见，前后轴常出现的故障主要是润滑不及时，或者冷却水管不畅通所致，这些都比较容易解决。
三、炉排框架的质量要求1.炉排中央线对锅炉纵向基准线的位移，其偏差不超过2mm2.墙板间的距离偏差不超过±3mm3.墙板的垂直度全高不超过3mm4.墙板的标高偏差不应超过±5mm5.墙板间的两对角线的不等长度不超过10mm6.墙板框架的纵向偏移不超过±5mm7.墙板的纵向水平度不超过1‰8.两侧墙板的顶面应在同一平面上，其偏差水平度不超过1‰9.炉排支架水平度不超过3mm10.前轴与后轴的绝对标高不超过2mm，主动轴中心线水平度不超过0.5mm，后轴中心线水平度偏差不超过1mm，前后轴两对角线长度偏差不超过5mm11.炉排上部导轨的水平度每米长不超过1mm，全长不超过3mm12.炉排下部导轨的高度偏差不超过3mm13.下部架子横梁弯曲度不得超过5mm14.炉排架子上部导轨必须和前后轴垂直，导轨磨损部超过3mm，导轨要平行，彼此间距离要与图纸上相吻合，其误差最大不得超过5mm，导轨水平度偏差不超过3mm，导轨呈涟漪形时，最低处不超过3mm，但在同一条导轨上，不容许有三处以上，导轨下面的垫片不许松动，要焊接牢固，填块要和导轨齐平，填块要完整，两侧竖槽嵌入导轨的钢板内。
四、链条的质量要求1.同一台锅炉的链条长度要一致，实测长度和设计长度的偏差不超过20mm，同一台锅炉用过的旧链条拉紧丈量时，其长度差个别最大不超过20mm，新链条的长度差不超过8mm2.链条每节的节距差不超过0.5mm，新换的链条节距差应＜0.3mm，链条的铆钉不得松动和脱落，链条孔不得变形3.链条环上装小轴的孔和小轴的间隙、链条环上的铆节孔和铆钉间的间隙均不得超过±0.2mm4.新链条应符合图纸技术要求五、大轴和链轮的质量要求1.主动轴和链轮1.1主动轴在主瓦处的轴颈磨损不超过1.5mm1.2主轴的曲折度每米不超过0.5mm1.3主轴主瓦磨损不超过2.5mm，若超出此要求，可将轴承内孔镗大，镶以大于10mm厚的铸铁衬套，套于轴的间隙0.7-0.8mm，轴瓦的油路应清洁1.4主动轴的链轮齿底磨损不超过3mm1.5各链轮与轴重点间距偏差不超过±2mm1.6同一轴上的链轮其齿间前后错位偏差不超过3mm1.7链轮与大轴上的键和键槽要完整，不得有裂纹，配合要合乎要求1.8轴瓦的油毡垫要完整，不落油，不进灰1.9轴瓦、油杯、油管、油孔要吹洗干净，保持油路畅通，油管要牢固1.10轴瓦的冷却水要畅通，接头不得漏油1.11主动轴和链轮的安装在轴架上后，用手能扳动而且灵活2.从动轴和导轮2.1从动轴的轴颈磨损、弯曲度、轴瓦磨损度同主动轴要求一致2.2从动轴和导轮应完整无裂痕，无沟槽，各导轮及轴线中点间隔偏差不得超过±2mm 2.3调剂螺母、螺杆要完整良好，螺母旋转轻松，需要在轴瓦和轴架上作出标记，调节时要一样2.4轴瓦的油毡垫应完整不漏油不进灰2.5轴瓦、油杯、油管、油孔要吹洗干净，保持油路畅通，油管要牢固2.6安装后用手能灵活扳动六、炉排片及夹板1 炉排片尾部磨损不超过10MM，炉排片面烧损超过6MM,应及时更换，并不得有裂纹和变形。
2 夹板（左、中、右）应完整，不得缺损和断裂，夹板上固定的链条的轴孔，其磨损最大不超过3MM,左右夹板与侧密封的高低挡板其厚度磨损不超过3MM.3 新炉排片和夹板应符合图纸要求，必须经过检验，方可使用。
七、节距套管和滚轴1. 新节距套管应符合图纸要求，一般节距套管的长度偏差为1MM，利用无缝钢管制造，使用过的节距套管不得有裂纹，其弯曲度不超过1.5MM，套管两端的缺口不得变形。
2. 新换的滚筒应符合图纸要求，新滚筒两端孔和外径的同轴度不得超过±1.5MM，但旧的滚筒应完整油滑，无裂纹和缺损。
滚筒外援磨损最大不得超过2MM。
3节距套管与滚筒内径间隙不超过0.5MM。
八、侧密封1. 侧密封应完整，其每块弯曲度不超过3MM，全长水平差不超过5MM.2. 侧密封的磨损不得超过原厚度的1/2.其宽度的磨损或烧焦脱落不超过5MM，与导轨全长平行差不超过5MM，3. 侧密封与墙板的安装要稳固。
4. 侧密封与左右夹板之间应留出5—8MM的间隙九、链条和炉排的组装要求1. 各拉杆螺栓两端应完整，螺母垫片要配齐，各穿条之间长短差不超过5MM，装配后两端与墙板或密封铁座的间隙，最狭小处应为15—20MM。
2. 拉杆螺栓紧力要恰当均匀，两侧露头一致，背母紧死。
3 滚筒滚动灵活，夹板运达自如，并要求所有的夹板高度应在统一平面内。
4. 链条与链条之间的距离要均等。
其间距与节距套管和滚筒与直接关系，间距过大时，容易掉炉排片，间隙过小时，不易安装炉排片或运动不灵活5. 小轴磨损不超过0.5MM，安装时启齿销应离开，并超过180°，且BR/＞6,Z组装好链条还应进行一次拉紧测量，各链条松紧一致，链条松紧调节最紧时，滚筒与下面导轨之间间隙不超过5毫米，最松时滚筒与下面轨道只能微微碰擦。
新装的炉排应成一个面。
在夹板上应动弹灵活，在链轮上反转自如。
十、挡煤铁（抛煤机倒转炉排安装在后部）1. 新的挡煤铁应符合图纸要求。
2. 挡煤铁应完整无缺，不得烧焦变形，安装牢固，保持活动自如。