锅炉烟管维修施工方案
WNS锅炉烟管维修施工方案
九、水压试验
1、当焊接工作全部完成，应由当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加检查合格后方可进行水压试验。
2、锅炉注满水、排净空气，关闭全部阀门。将压力升至工作压力1.25Mpa，进行一次检验，无异常后，将压力升至试验压力1.65MPa，保持20分钟，然后将压力降至工作压力，做全面检查，所有焊缝有无渗漏，无参与变形，为水压试验合格。
七、焊接
1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087
2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。
3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作，做到人证合一。
5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。
6、施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。
7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。
8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。
八、焊后检查
⑽、煮炉时，配制和加入药液时，按防护安全规程进行操作，不准随意进行，佩带好防护用品。
⑾、使用的氧气瓶和乙炔瓶，分开放置使用。
⑿、要求电焊工、电工、安装工、架子工持证上岗。
⒀、注意防火、防爆、防中毒，并作好环境卫生。
⒁、水压试验时，另组成专门小组进行此项工作。
2、按照大修程序进行大修工作，随时作好记录和大修分项隐蔽记录，甲方现场检查后签字。
锅炉烟管维修施工方案
锅炉烟管维修施工方案集团标准化工作小组#Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#一、工程概况XXXXXXXX有限公司X台XXXXXXXXXXXXXXXXXXX型热水锅炉（编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX）。
由于X台锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换全部烟管及拉撑管。
二、工程维修主要内容及工程量除尘器（）X台，烟道（XXXXX）,烟箱X套，XX*X烟管（）XXX 根。
三、烟管拆除1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。
2、用气割沿焊缝进行气割，气割时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽。
3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点，码放整齐4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。
四、材料来源1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方在施工现场进行加工。
2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档。
五、配管1、施工时，由一端将管子插入，由最下边开始，然后分层穿管，利用下管作托架，逐根进行焊接。
2、管板两端留有5-8mm为宜，然后进行点焊固定六、焊接1、材质：管板20#、烟管20#2、焊材：天津大桥牌电焊条。
THJ4226,焊条烘干150- 180C°2 小时。
3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。
4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作。
5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。
6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。
7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。
8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。
七、焊后检查1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
XXXX锅炉烟管维修施工方案
XXXX锅炉烟管维修施工方案锅炉烟管是锅炉系统中重要的组成部分，其维修和施工是确保锅炉正常运行的重要环节之一、下面将针对锅炉烟管的维修施工方案进行详细的介绍。
一、施工准备工作1.建立项目组：成立专门的施工项目组，确定项目负责人和施工人员，制定施工计划和安全措施。
2.资材准备：根据施工需要，准备好所需的维修工具、设备和耗材，并确保其质量符合要求。
3.安全措施：进行必要的安全培训，确保施工人员熟悉相关的安全操作规程，做好防护工作，保证施工过程中的安全。
二、维修施工步骤1.管道拆卸：首先将锅炉烟管与锅炉本体分离，使用适当工具和技术拆除锅炉烟管与其他管道的连接。
2.检查和清洗：拆卸烟管后，对烟管进行检查，查看是否存在破损、裂缝、腐蚀等问题，在清洗之前修复或更换损坏的部分。
3.清洗杂质：使用适当的清洗剂对烟管内部进行清洗，去除燃烧产物、垢物等杂质，保证烟管内部的通畅。
4.检查焊接接头：检查烟管的焊接接头是否完好，如有问题则进行修复或更换，确保焊接接头的牢固性和密封性。
5.安装烟管：根据设计要求和施工图纸，安装好烟管，确保其位置和连接正确无误。
6.封堵和密封：在安装好烟管后，进行封堵和密封工作，确保烟管与其他管道的连接处无泄漏。
7.检测和试运行：施工完成后，进行必要的检测和试运行，确认烟管的功能和性能符合设计要求。
8.完工验收：对施工过程中的各项工作进行检查和验收，确认维修施工项目完成，并对质量进行评估。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，保证施工人员的安全。
2.系统停机：在进行维修施工前，必须确保锅炉系统停机，并做好相关的安全控制措施。
3.规范作业：按照施工规范进行作业，严禁使用劣质材料和设备，保证施工质量。
4.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，妥善处理产生的废弃物和废水。
5.施工记录：施工过程中要做好施工记录，记录施工过程中的重要参数和数据，以备后续参考。
锅炉维修施工方案
施工方案施工单位:日期：编制：校对：审核：批准：目录一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14一．概况1.该工程为35t蒸汽锅炉维修，该锅炉由锅炉厂生产，此次维修的工程量主要有：1.3炉排检修1.2省煤器检修1.4其他辅机检修。
2．工程特点2.1本工程为锅炉炉排及省煤器检修，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。
2.2由于省煤器需要拆除，作业现场为二楼，故省煤器拆除施工暂无法吊装。
根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。
三、施工总体部署3.1施工现场布置3.1.1临时供电、供水1．自备施工用电临时配电箱和电缆线。
2．临时供水按现场实际用水点临时确定3.1.2临时设施1．现场需要临时用地200m2，用于搭建临时办公室和小零部件堆放场地、临时仓库、临时加工场地、临时材料堆放场地等临时设施。
2．临时工程布置在施工现场的附近。
3.2 施工准备1．在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。
2．组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。
3．制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。
4．确定安装检验评定表格。
以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。
5．按施工计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在安装开工前进驻现场。
KZL2一8锅炉更换烟管安装施工方案
LSF0.3-0.09-AIII锅炉维修施工方案一、工程概况：1.1东营市利津第二中学的LSF0.3-0.09-AIII锅炉是济南长清锅炉厂生产的内燃反烧式火管燃煤锅炉。
设备出厂编号LD9603011;制造日期：1996年06月，投用日期1996年10月，因在2006年07月锅炉压力检验所定期检验时，发现1处在炉壁焊接一根Φ57外接管道，造成炉壁结构破坏现象，需要修复。
1.2锅炉现场维修由山东四方安装工程有限公司负责施工。
1.3工程主要施工内容：1.3.1锅炉炉壁Φ57外接管道部位拆除。
1.3.2锅炉炉壁修复、试压。
1.4工程施工工期：本台锅炉计划于2006年07月26日开工，2006年08月03日竣工。
二、施工准备2.1首先组织编制锅炉安装施工方案及特种设备安装告知书，派专人携带“规程”规定的有关资料到锅炉使用单位所在地质量技术监督局，办理锅炉安装施工审批和备案手续。
2.2制定具体的施工工艺及施工方法，确定相应的质量检验措施及检测手段。
2.3组织以锅炉维修为主的施工班子。
配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备详见告知书）。
2.4根据本台锅炉维修需要配备相适应的施工机具并提前运至施工现场（施工机具表附后）。
三、施工部署3.1根据锅炉维修工程的特殊要求和施工工艺规定进行部署。
3.2锅炉维修施工工艺程序：锅炉炉壁部位检查——锅炉炉壁外接管部位拆除——锅炉炉壁部位清口（打坡口）——锅炉炉壁部位焊接——水压试验——烘炉、煮炉、负荷试运行——整体交工验收：3.3锅炉维修施工的技术要求和质量验收依据。
3.3.1劳人锅[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.3.2 GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3.3.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3.3.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.3.5 GB50275-98《压缩机、风、泵安装工程施工及验收规范》3.3.6GB11345-89《钢缝手工超声波探伤方法和探伤结果的公级》3.3.7GB3323-87〈〈钢熔化焊接接头射线相质量分级〉〉3.3.8JB/T1624-94〈〈锅炉水压实验技术条件〉〉四、锅炉维修施工方法及技术措施4.1锅炉炉壁部位拆除：将锅炉炉壁外接管道用气割拆除，并切割成200*200mm，打好坡口。
烟管维修施工方案
锅炉维修施工方案锅炉型号：DZG4-1.25-M锅炉名称：固定炉排快装锅炉使用单位：龙海市永利来食品有限公司单位地址：龙海市九湖镇龙虎庵单位：漳州市通泰机械设备有限公司地址：延安北路花园大厦1308室电话：6372788龙海市永利来食品有限公司一台DZG-1.25-M固定炉排快装锅炉，产品编号：06262 ，制造单位：泉州超然热能设备发展有限公司，制造日期：2006年10月。
因汽包内烟管Φ70*4破损，其他管子管壁已磨损，将影响正常安全生产。
使用单位决定烟管全部更换。
1.施工前准备：锅炉维修前必须备齐有关技术文件，告知当地市技监局特安科，并经同意受理，方可进场施工，锅炉维修时应配备专业电工，焊工（持相关证书）。
2.材料确认：此次更换的汽包内烟管59根，采用20#GB3087-2008无缝钢管Φ70*4，管子应有标记，外观无压扁、弯曲、变形等缺陷；焊材使用J507,直径为3.2mm电焊条，并提供材料质量证明书。
3.管板坡口加工：采用Y型60~65°坡口、机械打磨方法进行加工，坡口内外壁20mm范围内也要打磨出金属光泽。
4.焊接方法：采用ZX16-315型交直流弧焊机，手工电弧焊方法施焊，现场焊接的焊条干燥、使用及回收由专人负责，严格按照公司质保手册规定的要求进行操作。
5.焊接质量检查：焊后应进行焊缝表面质量检查，外观应无气孔、夹渣等影响焊缝质量的缺陷。
6.锅炉维修完毕后，应先检查及清理锅炉内部杂物，方可进行锅炉本体水压试验（必须有市锅检所监检员在场）。
7.水压试验：锅炉进行水压试验时水压应缓慢升降。
当水压上升到工作压力（1.25MPa）时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力（1.6MPa）。
锅炉应在试验压力下保持20分，然后降到工作压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
8.水压试验合格标准：受压元件金属壁和焊缝没有水珠和水雾；当降到工作压力后胀口处不滴水珠；没有发现残余变形。
锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
锅炉更换烟火管的修理施工方案
罗马嘉园小区1#锅炉修理工程施工方案北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司2011年2月锅炉修理施工方案一、工程概况：锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司锅炉编号：03A035-4制造日期：2003年10月锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999Ø57×3.5；使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。
如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。
为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。
现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。
本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。
三、主要材料及焊接设备：所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。
焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。
四、施工人员配备：高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。
五、施工机具配备：水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。
六、施工用材料准备：将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。
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一、工程概况
xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。
由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。
二、工程维修主要内容及工程量
锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。
三、施工前准备
1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上；
2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态；
3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案；
4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除；
5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间；
6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。
四、烟管拆除
1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；
2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割；
3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐；
4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口；
5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁；
6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。
五、材料来源
1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。
2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档；
3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。
六、配管
1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。
2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定
七、焊接
1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087
2、焊材：大西洋牌电焊条。
THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。
3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作，做到人证合一。
5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。
6、施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。
7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。
8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。
八、焊后检查
1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材料表面，焊缝应与母材料平滑过渡。
3、焊缝热形响区的表面无裂纹、夹渣、狐坑和气孔。
4、焊缝的咬边薄度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
5、焊后检查烟管伸出端是否满足，设计图样要求，并做好记录，超差烟管应采用机械冷加工的方式加工至设计图样要求尺寸。
九、水压试验
1、当焊接工作全部完成，应由当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加检查合格后方可进行水压试验。
2、锅炉注满水、排净空气，关闭全部阀门。
将压力升至工作压力 1.25Mpa，进行一次检验，无异常后，将压力升至试验压力1.65MPa，保持20分钟，然后将压力降至工作压力，做全面检查，所有焊缝有无渗漏，无参与变形，为水压试验合格。
3、同时报请当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加。
4、水压试验合格后，按照原图恢复前烟箱、防爆门至原状。
十、煮炉
锅炉维修完毕，运行前应进行煮炉。
清除制造、修理和安装中带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化以及避免受热面过热而烧坏。
2）煮炉的药剂：
煮炉时先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再用排污方法排出杂质。
加药量可参照下表
注：
(1)药品按100%的纯度计算。
(2)无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，重量为磷酸三钠的1.5倍。
(3)可单独使用碳酸钠煮炉，其重量为6kg/m3水。
2）煮炉的方法：
1）将药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位计中低水位。
不应将溶液一次投入锅炉，否则会使溶液在锅水中局部集中，降低煮炉效果。
2）加热升温至空气阀或安全阀冒出蒸汽，开始升压，同时冲洗水位计和压力表的存水弯管。
3）煮炉时间通常为3天，第一天升压至锅炉设计压力的15%，保压8h，再将炉膛密闭过夜；第二天升压至设计压力的30%，试验高低水位报警，保压8h仍密闭过夜；第三天升至设计压力的50%，再保压8h后将炉膛密闭，直至锅炉逐步冷降压。
4）锅水冷却至低于70℃时即可排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。
5）煮炉中，要随时检查锅炉各部分是否有渗漏，受热后是否能自由膨胀。
煮炉后，应对锅筒（集箱）和所有炉管作全面检查，如不够清洁，应作第二次煮炉。
十一、加强严格管理制度
1、在施工大修过程中的管理
①加强现场工作面跟踪检查，严格执行安全措施和安全技术操作规程，确保人身、设备安全和大修质量。
②严格质量标准，作好施工大修记录工作。
③及时掌握调整施工进度，在确保安全质量的前提下保证按期竣工。
④作到原料节约使用，作到回收利用。
2、甲乙双方密切配合，按合同办事，现场出现停电、停水等影响施工的现象时，应及时向甲方报告，并同时办理签证工作，作好记录。
接受质检部门检查和监督，经过质检部门检查验收，达到合格标准十二、试运行和移交
1、清理好现场工具和物件。
2、施工单位向使用单位与运行人员交待大修情况和运行注意事项。
3、检查确认水、电、风、燃料等系统管道、阀门已处于运行前正常状态，有关隔离装置、警示标志已拆除，人员已退出，方可运行调试。
使用人员和施工人员一起共同检查设备的技术状况和运行情况，并认真作好各项检查和运行记录。
4、运行结束后，将所有的技术资料整理成册。
由甲、乙双方各自存档。
十三、安全指导思想及措施
㈠、安全生产主导思想
1、安全第一、预防为主的方针，树立全体职工有安全生产的思想意识，不断提高安全生产技术水平，更好地尽快完成生产任务。
2、加强安全生产组织领导，建立健全安全生产规章制度，完善领导机制。
3、动员发挥全体职工安全生产的积极性，走群众路线，群防多制，使安全生产好上加好。
㈡、大修主要安全措施
1、施工大修安全措施：
⑴、为保证安全拆除和大修工作，必须距离地面高度超过2.5应搭设外围脚手架，并穿戴安全带进行操作。
⑵、全体操作人员必须佩带安全帽，高空作业带好安全带。
⑶、施工设备及用电线、电焊机、切割机不准露电、跑电，要接零。
设有总闸盒箱及露电保护器，作到一机一闸控制。
电源线架设，不准地
埋。
⑷、提前向大修人员技术交底，掌握锅炉内外大修的部件。
⑸、工作时间不准喝酒、打闹，坚守工作岗位。
⑹、焊接更换排管时，要将锅筒临时托起支承，然后才能割除损件排管，再更换重新焊接。
⑺、作到分工明确，责任到人，执行岗位责任制度。
⑻、炉体内拆除工作，要有24伏的照明，通风良好。
⑼、在烘炉时，升温不可过快，注意监视锅炉膨胀情况，炉排要定时转动。
⑽、煮炉时，配制和加入药液时，按防护安全规程进行操作，不准随意进行，佩带好防护用品。
⑾、使用的氧气瓶和乙炔瓶，分开放置使用。
⑿、要求电焊工、电工、安装工、架子工持证上岗。
⒀、注意防火、防爆、防中毒，并作好环境卫生。
⒁、水压试验时，另组成专门小组进行此项工作。
2、按照大修程序进行大修工作，随时作好记录和大修分项隐蔽记录，甲方现场检查后签字。
3、要求工地及时作好工程日志工作。
4、水压试验和严密性的试验必须按安全操作规程规定进行操作，作好记录检查工作。