锅炉维修施工方案
锅炉安装改造维修施工方案
一、工程概况本项目为一燃煤锅炉的改造维修工程，原锅炉为DZL型锅炉，单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉。
锅炉本体由一个纵置锅筒、两个下置集箱及水冷壁管、锅筒内烟管组成，燃烧设备系链条炉排，并配有机械除渣机、上煤机。
炉墙为轻型炉墙，水处理为钠离子软化水设备。
改造后，锅炉的额定蒸发量为4T/h，额定工作压力为1.MPa，适用燃料为烟煤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确各施工人员的职责。
（2）备齐所需材料、设备，确保施工过程中所需。
（3）做好施工场地布置，确保施工安全。
2. 施工步骤（1）拆除原锅炉炉拱，进行重新砌筑。
（2）焊接冷确盘管、二次风管，焊接水箱。
（3）固定二次风机、循环水泵。
（4）加装控制箱。
（5）对锅炉本体进行防腐处理。
（6）进行锅炉调试，确保各项参数达到设计要求。
3. 施工技术要点（1）拆除原锅炉炉拱时，注意保护炉膛、炉墙等设备。
（2）重新砌筑炉拱时，确保炉拱结构合理，耐火材料选用合格。
（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱等部件时，确保焊接质量。
（4）固定二次风机、循环水泵时，确保安装牢固，运行平稳。
（5）防腐处理时，选用合格的防腐材料，确保防腐效果。
（6）调试锅炉时，注意观察各项参数，确保锅炉正常运行。
4. 施工进度安排（1）拆除原锅炉炉拱：2天（2）重新砌筑炉拱：3天（3）焊接冷确盘管、二次风管、水箱：3天（4）固定二次风机、循环水泵：2天（5）加装控制箱：1天（6）防腐处理：2天（7）调试锅炉：1天总计：14天三、施工安全管理1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
四、施工质量控制1. 严格按设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
维修锅炉施工方案
维修锅炉施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间使用和缺乏维护，锅炉可能会出现各种问题，导致其性能下降甚至无法正常工作。
为了保障锅炉的正常运行以及确保生产的连续性，我们针对维修锅炉的施工方案进行了详细的研究和总结。
2. 维修前准备在进行维修锅炉之前，我们需要进行充分的准备工作，确保在施工过程中顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面：2.1. 材料准备根据维修工作的具体需求，我们需要提前准备好所需的材料和工具，确保能够快速进行维修工作。
常用的维修工具包括扳手、螺丝刀、压力表等，而材料方面可能需要准备替换的零部件、密封材料等。
2.2. 安全措施维修锅炉是一项高风险的工作，因此在进行维修之前，我们需要制定详细的安全措施，确保维修操作的安全性。
这包括佩戴个人防护装备（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）、确保工作现场的通风良好、确保维修人员具备相关的操作技能等。
2.3. 通风处理在进行锅炉维修之前，我们需要确保锅炉的周围环境良好的通风。
通过开启窗户或安装通风设备等措施，确保维修过程中不会因为燃烧产生的有害气体对维修人员的健康造成威胁。
3. 维修过程维修锅炉的具体过程需要根据不同的维修对象而定，这里我们以普通燃气锅炉的维修为例进行说明。
3.1. 断电与排水在维修锅炉之前，首先需要进行断电操作，以确保维修人员的安全。
在断电之后，我们还需要排空锅炉内的水，避免维修过程中的烫伤事故。
3.2. 拆除外壳在排除锅炉内部问题之前，我们需要先拆除锅炉外壳，以便进行进一步的维修工作。
在拆除外壳时，需要小心操作，避免损坏锅炉的其他组件。
3.3. 检查与更换零部件在拆除外壳之后，我们需要仔细检查锅炉内部的各个部件，以确定是否存在故障。
如果发现有损坏的零部件，需要进行及时更换。
在更换零部件时，需要注意选用符合规格要求的原装零件，以确保锅炉的正常运行。
3.4. 清洗与维护在更换零部件之后，我们需要对锅炉进行清洗和维护。
锅炉大修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉大修工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、电气系统、控制系统等。
锅炉型号为XX型，额定蒸发量为XXt/h，额定蒸汽压力为XXMPa。
本次大修工期为XX天。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立锅炉大修工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。
（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 技术准备（1）查阅锅炉及辅助设备的技术资料，了解设备性能、结构特点及运行状况。
（2）编制锅炉大修施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
3. 物料准备（1）根据施工方案，编制材料、设备采购计划。
（2）提前订购所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建施工设施，如脚手架、临时用电等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及质量标准1. 锅炉本体大修（1）拆卸锅炉本体部件，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对锅炉本体进行焊接、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
2. 辅助设备大修（1）拆卸辅助设备，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对辅助设备进行清洗、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
3. 电气系统、控制系统大修（1）检查电气设备、控制柜，拆卸损坏部件。
（2）更换损坏部件，确保电气、控制系统运行正常。
（3）进行电气、控制系统调试，确保各项指标达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1天）2. 锅炉本体大修（XX天）3. 辅助设备大修（XX天）4. 电气系统、控制系统大修（XX天）5. 系统调试及验收（1天）6. 工程收尾（1天）六、总结本锅炉大修工程施工方案充分考虑了施工过程中的各种因素，确保了施工质量、安全和进度。
锅炉专业检修施工方案
锅炉专业检修施工方案一、背景锅炉是工业生产过程中常用的热能设备，经过长时间的连续运行，锅炉设备会出现各种故障和磨损。
为了保证锅炉设备的安全和有效运行，定期进行专业检修是必要的。
本文档将详细介绍锅炉专业检修的施工方案。
二、检修目标锅炉专业检修的主要目标是保证锅炉设备的安全、高效运行，并延长设备的使用寿命。
具体包括：1.检查锅炉设备的各个部件，发现并修复潜在故障和磨损问题；2.清洗锅炉内部，去除积存的灰尘和污垢；3.检查锅炉的燃烧系统，确保燃料燃烧效率符合要求；4.检查锅炉的自动控制系统，确保各项参数的准确性和可靠性；5.修复和更换必要的设备部件，确保锅炉运行的稳定性；6.优化锅炉管路系统，提高热能传输效率。
三、施工步骤1.准备工作在进行锅炉专业检修前，需要做好以下准备工作：•计划检修的时间和工期；•准备检修所需的工具和设备；•确保相关人员具备必要的技术知识和操作经验；•确保现场安全，防止意外发生。
2.检测和清理燃烧系统首先，需要对锅炉的燃烧系统进行检测和清理。
具体步骤如下：•检查燃烧器的工作状态，包括点火和燃烧稳定性；•清洗燃烧器内部和周围的积尘和污垢；•检查燃烧器的喷嘴和烟道，确保通畅无阻；•检查燃烧系统的供气和供油管路，修复泄漏问题；•调整燃烧器的工作参数，确保燃烧效率符合要求。
3.检查和更换设备部件在锅炉专业检修过程中，需要对各个设备部件进行检查，发现并修复或更换潜在故障和磨损部件。
具体步骤如下：•检查锅炉的水位控制系统和安全阀，确保其正常工作；•检查锅炉的水泵和管路系统，修复漏水和堵塞问题；•检查锅炉的加热元件，如管束和炉墙，修复磨损和老化问题；•检查锅炉的传热设备，如换热器和烟管道，修复堵塞和裂纹问题；•更换老化和损坏的设备部件，确保锅炉设备的正常运行。
4.清洗锅炉内部锅炉内部的积尘和污垢会影响热能传输效率和设备的安全运行。
因此，在进行锅炉专业检修时，需要对锅炉内部进行清洗。
具体步骤如下：•使用合适的清洗剂对锅炉内部进行浸泡和清洗；•采用高压水枪和刷子清洗锅炉内部的管道和容器；•清除锅炉炉膛和烟道中的积尘和污垢；•对锅炉的水泵和冷凝器进行清洗和维护；•检查锅炉的排烟系统，确保废气排放符合环保要求。
维修锅炉施工方案
维修锅炉施工方案一、背景介绍锅炉作为工业生产过程中常见的热能设备，经常需要进行维修和检修工作。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的维修锅炉施工方案是非常重要的。
二、维修范围及目标1. 维修范围：根据实际情况，维修范围主要包括锅炉本体、燃烧系统、水处理系统和控制系统等方面的维修和保养工作。
2. 维修目标：(1) 恢复设备正常运行，确保设备安全可靠；(2) 延长设备使用寿命，提高设备性能和效率；(3) 降低设备故障率，减少停机维修时间。
三、施工流程及方法1. 施工流程：(1) 施工准备：组织施工人员，准备所需工具设备和材料；(2) 设备拆解：根据维修范围，拆解锅炉相关零部件；(3) 清洗检修：对锅炉内部进行清洗和检查，清除积存的污垢和异物；(4) 部件更换：更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行；(5) 试运行调试：完工后进行试运行和调试，确保设备性能正常。
2. 施工方法：(1) 严格按照相关技术标准和操作规程进行操作；(2) 采用合适的工具设备，保证施工质量；(3) 定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命；(4) 加强对施工人员的培训和防护意识，确保施工安全。
四、质量控制措施1. 施工前的准备工作：(1) 对设备进行全面检查，确保施工前设备运行正常；(2) 编写详细的施工方案和操作规程，明确施工的流程和要求；(3) 做好施工人员的培训工作，掌握相关技术要点和安全操作规范。
2. 施工过程的质量控制：(1) 严格按照施工方案和操作规程进行施工；(2) 定期进行进度检查，确保施工按照计划进行；(3) 对施工中出现的问题及时进行处理，确保施工质量；(4) 完成施工后，做好验收工作，确保设备能够正常运行。
五、安全措施1. 设立安全警戒区域，限制非施工人员进入；2. 施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；3. 施工现场必须保持整洁，设备周围没有易燃易爆物品；4. 施工前进行设备停电、断气、排水等处理，确保施工的安全进行。
燃气锅炉维修施工方案
燃气锅炉维修施工方案1. 引言燃气锅炉是工业和民用建筑中常见的供暖设备，随着使用时间的增长，锅炉可能会出现各种故障和问题，需要进行维修和施工。
本文档将介绍燃气锅炉维修施工方案，提供详细的步骤和注意事项，以确保维修工作的安全和有效性。
2. 维修前的准备工作在进行燃气锅炉维修施工之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保维修现场没有可燃材料和危险物品，并配备必要的防护设备。
•工具准备：准备必要的维修工具，例如扳手、螺丝刀、电压表等。
•备件准备：根据需要准备可能需要更换的备件，例如阀门、管道等。
•技术文档：准备燃气锅炉的技术文档，包括操作手册和维修手册。
维修燃气锅炉的步骤可以大致分为以下几个阶段：3.1. 故障诊断在进行维修之前，需要先对燃气锅炉进行故障诊断。
根据用户的描述和实际观察，分析可能的故障原因，并对可能的部件进行检查。
3.2. 维修计划制定根据故障诊断结果，制定详细的维修计划。
确定需要维修或更换的部件，并预估维修所需的时间和费用。
3.3. 施工准备在开展实际施工之前，需要进行施工准备工作。
包括关闭燃气供应，排除锅炉内余压，并确保施工现场通风良好。
根据维修计划，进行具体的维修工作。
例如替换故障部件、调整阀门位置等。
在进行维修工作时，需要严格遵守操作规程和安全操作要求。
3.5. 系统测试完成维修工作后，进行系统测试，确保锅炉的正常运行。
测试内容包括燃烧效果、压力测试、温度测试等。
如发现问题，需要及时进行调整和修复。
3.6. 还原施工现场维修工作完成后，进行施工现场的还原工作。
清理施工现场，恢复燃气供应和锅炉的正常运行状态。
清点工具和备件，做好维修记录和文件整理工作。
4. 安全注意事项在进行燃气锅炉维修施工时，需要特别注意以下安全事项：•燃气泄漏：使用火焰检测仪检测燃气泄漏，确保施工现场没有燃气泄漏。
•电气安全：使用绝缘工具进行维修工作，确保电气设备的安全性。
•防护措施：佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，保护施工人员的安全。
燃煤锅炉大修施工方案
燃煤锅炉大修施工方案
一、前言
燃煤锅炉是工业生产中常用的热源设备，但长期使用易造成设备老化和效率下降。
为保证其正常运行，提高能效，大修是必不可少的措施。
本文将介绍燃煤锅炉大修的施工方案。
二、检修前准备
在进行燃煤锅炉大修前，需要做好以下准备工作： - 确保锅炉停机，并进行安全停机 - 制定详细的施工计划和方案 - 准备好必要的工具和材料 - 安排好施工人员和分工
三、施工步骤
1. 清洗锅炉管道
首先需要清洗锅炉管道，包括水侧和烟气侧管道，以去除积灰和结垢，提高传热效率。
2. 更换损坏部件
根据检修情况，逐一更换磨损或损坏的部件，确保锅炉正常运行。
3. 检修燃烧器
对燃烧器进行检修和清洗，保证燃烧效率和热效率。
4. 检查防爆装置
对锅炉防爆装置进行检查和测试，确保安全性。
四、施工后工作
1. 清理现场
施工完成后，要对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
2. 安全检查
进行锅炉的安全检查，包括防爆装置、排烟系统等，确保设备安全使用。
五、总结
通过大修，燃煤锅炉可以恢复正常运行，提高效率，延长使用寿命。
因此，施工方案的制定和实施至关重要，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和安全。
以上为燃煤锅炉大修施工方案的简要介绍，希望对相关工作提供参考。
以上内容是关于燃煤锅炉大修的施工方案介绍，可能有什么问题，欢迎您随时交流。
公寓锅炉基础及工艺维修施工方案
公寓锅炉基础及工艺维修施工方案一、引言：公寓锅炉是公寓供暖系统的核心组成部分，其正常运行和维修对于供暖系统的稳定运行至关重要。
在公寓锅炉基础及工艺维修施工方案中，本文将从锅炉基础的选择、施工过程的技术要点和工艺维修的方法等方面进行详细阐述。
二、锅炉基础选择1.基础材料：锅炉基础的材料选择应考虑承重能力和抗冻性能。
一般情况下，混凝土是较常用的基础材料，其抗冻性较好。
2.基础厚度：锅炉基础的厚度应根据锅炉的类型和大小确定，一般情况下，蒸汽锅炉的基础厚度应为200mm，热水锅炉基础厚度应为150mm。
3.基础尺寸：锅炉基础的尺寸应根据锅炉的底座尺寸和周边管道布置进行确定。
三、施工过程的技术要点1.准备工作：清理现场、准备施工材料、搭建施工临时平台等。
2.基础浇筑：按照设计要求浇筑锅炉基础，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.基础固化：锅炉基础浇筑后，应进行养护，一般情况下，需要养护7天以上，保证混凝土的强度和稳定性。
4.基础防水：在锅炉基础固化后，应进行基础防水处理，以防止水分渗透和地渗透的现象。
四、工艺维修方法1.清洗锅炉：定期清洗锅炉内部的燃烧室、烟道和水壁，以去除积灰和污垢，保证锅炉的热传导和热交换效果。
2.维护火焰：定期检查锅炉的燃烧器和火焰情况，必要时进行调整和清理，保证火焰的稳定和充分燃烧。
3.检修水泵：定期检修锅炉水泵，包括清洗水泵和检修水泵的密封和轴承等部位。
4.除垢工艺：锅炉运行一段时间后，锅炉内部可能会产生水垢，需要进行除垢处理。
5.安全阀调整：定期对锅炉的安全阀进行调整和检查，确保安全阀的灵敏度和准确性。
五、施工注意事项：1.施工安全：施工过程中，应注重安全，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.保护设备：施工期间，应采取相应措施，保护锅炉设备免受外界环境的影响。
3.材料选用：施工过程中应选择符合国家标准的材料，确保质量可靠。
4.严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
5.施工完成后，应进行验收，确保锅炉基础和维修工艺的质量和可靠性。
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哈尔滨玻璃钢研究所2.8MW快装锅炉改造方案哈尔滨义江成套设备安装有限责任公司2004年7月27日哈尔滨玻璃钢研究所2.8MW锅炉改造施工组织方案哈尔滨玻璃钢研究所一台KZL2.8-1.0/115/70-AⅢ型热水锅炉，主要用于备用。
运行中发现燃烧状况不好，出力不足。
主要原因是原设计的AⅢ类燃料难以保证，使得燃料特性与炉膛结构不匹配，燃烧不良，并且受热面积及，造成出力不足。
一、改造方案针对上述情况，并根据现场条件，对该锅炉进行如下改造：（一）、对炉排及炉膛的改造从燃料特性考虑，本改造针对AⅡ进行，基本上可以适应现今的燃料供给状况，锅炉的型号变为KZL2.8-1.0/115/70-AⅡ。
1. 对炉排的改造炉排有效面积原设计为4.55㎡，炉排有效长度L=3.5m，宽度B=1.3m。
从燃烧角度看：若燃料低于AⅢ，则炉排有效长度不够，燃料难以燃尽；按AⅡ进行改造，炉排长度需增加，本方案将炉排有效长度增加到L=4.3m，宽度不变；增加部分放在炉后部，即从最后一个风室隔板处截断，炉排框架连同炉排后轴及除渣机一起向后移动0.8m，中间空缺部分重新制作并连接上，同时再增加一个风室。
这样，原有的除渣坑需填平，在新除渣机位置新挖一个除渣坑，坑深1.4m，坑宽不变，坑长1.13m，进坑步道台阶仍放在炉左后侧。
炉排下的基础做相应补充。
2. 对炉膛的改造（1）前、后拱的改造由于前、后拱已不匹配，均需重做。
方法是：将前、后拱全部拆除，改为耐火混凝土浇筑，具体形状见改造图。
后拱采用倾斜弧形拱，利于烟气前冲，同时，后拱覆盖率达到55%，与前拱匹配。
另外，后拱上的出口窗改为全炉宽，该处烟速6m/s，使拱上空间烟气充满度大大提高。
（2）炉后墙的处理由于炉排加长，后墙需做相关调整。
原有进烟管的烟道位置不变，后拱后端压在后砖墙上，后拱露在炉外部分上部加一层保温，与两侧墙交接密封。
原有的后集箱碍事，上移0.8m，锅筒排污管不动。
（见改造图）（3）其余炉墙的处理由于砌筑拱脚的要求及侧墙的加长，为保证密封性，所有的炉墙均应拆除重砌。
（二）、锅炉受热面的改造锅炉受热面的改动主要有烟管和后墙管及后集箱，后者是因炉排加长和后拱变化而做的调整。
1. 烟管的改造原有烟管共106根，其中拉撑管φ70×5共30根，L=3752mm；烟管φ70×3.5共76根，L=3752mm。
为增加受热面积和传热效果，本方案将所有106根烟管全部更换为φ70×3.5 ，L=3752mm的压制螺纹管，与管板之间全部采用焊接，焊角高5mm。
相当于增加受热面32m2 (按传热系数扩大1.4倍折算)。
同时，取消拉撑管也符合GB16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》标准，原炉采用拉撑管是按已作废的GB3622-84《锅壳锅炉受压元件强度计算》设计的。
由于拉撑点未变，原炉管板强度足够。
2.后墙管及后集箱的处理前述提到因炉排加长和后拱变化需对后墙管及后集箱做调整，具体是将后集箱平行上移0.8m，集箱上的后墙管留出100mm长的管头，然后自该处向上切断后墙管0.8m，最后打破口焊接上。
从水循环系统可以看出，回水经省煤器从两侧防焦箱后部进入，分配给两侧水冷壁和后墙管，最后进入锅筒引出。
后集箱上移使得后集箱与两侧防焦箱的连接管要发生变动，具体做法是：将两侧防焦箱下部的连接管切断并保留20mm管头，加工圆台型钢堵头塞上并焊接密封，并在防焦箱原孔正上新开管孔；后集箱的做法相同，只是堵上面管头，在下方开孔。
由于开设的是单孔，不影响其安全性。
3. 锅炉其余受热面及受压件不做变动。
4.为防止烟管高温段管板裂纹，在高温段烟管入口加装76个长70mm的铸铁短管，并用耐火混凝土浇筑至铸铁管外端，达到保护管板作用。
（三）、炉排传动装置的变动原设计的炉排传动装置为液压传动，工作不便，现变更为减速机传动，减速器为T50型，配电机YD90L-8/4，功率0.75kW（哈尔滨红光炉排厂），相关的基础及联轴器也相应变更。
（四）、水压试验按《锅炉定期检验规定》，改造前的锅炉水压试验应在年检时进行，不包括在本方案中。
而改造后的水压试验包含在本方案中。
二、施工方案(一)、工程概况对哈尔滨玻璃钢研究所一台KZL4-1.0/115/70-AⅢ型4t/h蒸汽锅炉，进行炉排及炉膛的改造，更换烟管，调整后墙管及后墙集箱，更换调速装置。
本改造针对AⅡ进行，锅炉的型号变为KZL4-1.0/115/70-AⅡ。
(二)、组织机构项目经理：左振江工长：李吉森技术员：韩家德质检员：崔文财安全员：崔文财预算员：陈金林材料员: 李阴成(三)、施工准备工作计划1、施工部署(1)、工期部署本工程预计开工时间为2004年7月30日，竣工时间为2004年8 月31日。
施工期间经过雨季。
因此施工前应考虑季节性特点及工期要求，合理安排施工工序，做好雨季施工方案，尽量减少雨季的影响，保证工程施工质量，并降低费用（主要是设备保管、材料储存）。
(2)、工序部署先拆炉墙，购置炉排材料和炉墙材料及其它装备和辅件辅材，与土建等专业作好沟通后，分时段有效组织施工。
(3)、资源配置1）我公司组织一支具有同类工程施工经验，并有创优意识的施工队伍进行施工。
2）我公司将积极和业主、土建单位联系、沟通，设立专用账户，专款专用，对资金的使用进行控制，确保资金使用的有效性。
3）为保证工程按期高质量完成，并考虑环保因素，我公司将保证向项目经理部提供充足、高效、节能、低噪音的机械设备。
2、施工阶段划分(1)、施工临建设施搭设，接通临水、临电。
(2)、基础工程开挖、定位、复侧阶段。
(3)、烟管更换及后墙管及后墙集箱调整安装。
(4)、水压试验。
(5)、锅炉炉排、减速机、除渣设备安装。
(6)、炉墙、包皮安装。
(7)、烘炉煮炉。
(8)、工程验收。
3、工程材料进场计划(1)、我们拥有一大批长期合作的合格材料供应商，提供和格材料的保证措施，可以从中优选出满足该工程需要的材料供应商，按期提供可靠的工程材料。
(2)、工程材料按工程进度进场。
（四）、劳动力分配（五）、主要机具设备计划(六)、施工方案、方法与技术措施1、安装技术规范安装应符合《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《工业锅炉安装工程施工和验收规范》及JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
2、施工方案、方法与技术措施（1）将前、后拱全部拆除，所有的炉墙、保温均拆除重砌。
（2）检查受压件及炉排情况，清灰除垢。
（3）断开本体与省煤器和系统的连接管线及排污管线。
（4）用千斤顶将防焦箱连同水冷壁及锅筒自后端打起200mm，并支撑牢固。
（5）将炉排链解体，抽出炉外。
（6）自最后一个风室前壁处，将炉排框架横向切断，连同后轴和除渣机全部移出。
（7）填平原除渣坑。
（8）按改造图，将除渣坑按中心向后平移800mm，挖出新除渣坑。
在新除渣坑前端砌筑炉排框架横条基础。
（9）将移出的炉排后段和除渣机按新位置放线定位。
（10）制作并安装中间的800mm长炉排框架，包括一个风室。
（11）将防焦箱连同水冷壁及锅筒复位，并校验其坐标和水平度及锅筒标高。
（12）按尺寸切断后墙管，将后集箱平行上移0.8m，集箱上的后墙管留出100mm 长的管头，然后自该处向上切断后墙管0.8m，最后打破口焊接上。
（13）将两侧防焦箱下部的连接管切断并保留20mm管头，加工圆台型钢堵头塞上并焊接密封，并在防焦箱原孔正上新开管孔；后集箱的做法相同，只是堵上面管头，在下方开孔。
（14）仔细切下所有烟管，清理管孔，制作并安装106根φ70×3.5 ，L=3752mm 的压制螺纹管，用手工电弧焊焊接，焊角高5mm。
（15）将本体所有外连孔用盲板盲上，进行水压试验，试验压力1.3MPa。
水压试验应在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，进行检查，不渗不漏且受压件表面无水珠为合格。
（16）加装炉排片，并且安装到框架上。
（17）拆除原调速装置，重新浇筑基础，安装新调速装置。
（18）炉排试运转，调整至正常。
（19）砌筑炉前后拱及全部炉墙，安装铸铁管并浇筑耐火材料，安装外包皮。
（20）连接所有水及风、烟管道。
（21）烘炉、煮炉。
烘炉应在水压试验完成后进行，烘炉中间可进行煮炉。
烘炉用火焰法进行，时间为7天，用木柴点火烘，且应放在炉排中间，不得接触或靠近炉墙，烘炉末期可以添加少量煤，温升第一天不超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不高于220℃。
取样测定含水率小于2.5%为合格，整个过程应作记录。
煮炉应在烘炉末期炉墙红砖含水率降到10%时进行。
加入药量为氢氧化钠2～3kg/m3，磷酸三钠2～3kg/m3。
加药时，应切断供热系统管线，锅炉本体排空打开，定期取水样化验，当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。
煮炉以2～3天为宜。
结束后，交替上水和排污，直到达到水质标准，清洗锅内和集箱、排污阀，以无油垢、无锈斑为合格。
（22）工程验收。
哈尔滨义江成套设备安装有限责任公司2004年7月27日。