锅炉大修施工方案
锅炉炉墙大修施工方案
1. 引言本文档旨在提供锅炉炉墙大修施工方案，包括施工流程、安全措施和质量保证等内容。
炉墙作为锅炉的重要组成部分，对保证锅炉的安全运行和工作效率至关重要，因此，对其进行定期的大修是必不可少的。
2. 施工流程大修施工的步骤一般包括以下几个阶段：2.1 准备阶段•对炉墙进行全面检查和评估，确定需要进行大修的具体范围和工作内容。
•制定详细的施工计划，包括时间安排、人员组织和所需材料等。
•确保施工所需的设备和工具准备完善。
2.2 拆除旧材料•清除炉墙表面的污垢和积聚物。
•拆除老化、破损或有安全隐患的砖块和炉墙防护层。
•清理炉墙防护层下的炉墙结构，确保表面平整干净。
2.3 砖砌施工•根据需要，使用高质量的耐火砖进行大修。
•使用砂浆将新砖与炉墙连接起来，确保牢固稳定。
•根据炉墙结构的需要进行砖块的切割和修整。
•确保砖面的平整、整齐和无缝隙。
2.4 防护层施工•在砖砌完成后，对炉墙进行防护层施工。
•确保防护层与砖墙之间有足够的附着力，防止防护层脱落。
•按照设计要求，选用合适的防护层材料进行施工。
2.5 验收与清理•在施工结束后，进行炉墙大修的验收工作。
•验收应包括炉墙的平整度、砖缝的密实性以及防护层的质量等。
•清理施工区域的残留物和垃圾，确保施工环境整洁。
3. 安全措施大修施工过程中，必须重视安全工作，采取有效的措施确保施工人员和周围环境的安全。
以下为常见的安全措施：•工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、工作手套等。
•针对高处作业，应搭建安全的工作平台或临时支架。
•施工现场应设置明确的警示标识，以提醒他人注意危险区域。
•使用专业的工具和设备，确保施工过程中不会发生意外事故。
•定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
4. 质量保证为保证炉墙大修质量，必须采取严格的质量控制措施。
以下为常见的质量保证措施：•施工过程中，每个工序应有专人进行现场检查和记录。
•使用优质的砖块和砂浆材料，确保材料的耐高温性能和附着力。
电厂锅炉大修实施方案
电厂锅炉大修实施方案一、前期准备工作。
在进行电厂锅炉大修前，需要对设备进行全面的检查和评估。
首先，要对锅炉的各项参数进行详细的检测，包括锅炉的压力、温度、流量等参数，确保设备处于正常工作状态。
其次，要对锅炉的各个部件进行逐一检查，包括燃烧器、水位控制系统、排烟系统等，确保设备没有损坏或者老化严重的部件。
最后，要对锅炉的安全保护系统进行全面检查，确保在大修期间能够及时响应各种突发情况。
二、大修方案制定。
根据前期的检查和评估结果，制定电厂锅炉大修的具体方案。
首先，要确定大修的时间节点和工期安排，确保在大修期间能够尽快恢复设备的正常运行。
其次，要制定大修的具体内容和工作流程，包括拆卸旧部件、更换新部件、清洗设备等。
同时，要制定好各项工作的责任分工和安全措施，确保大修期间能够安全、高效地进行工作。
三、大修过程管理。
在进行电厂锅炉大修时，需要严格按照制定的方案进行工作，并对大修过程进行全面的管理和监督。
首先，要对大修过程进行严格的计划和进度管理，确保各项工作能够按时完成。
其次，要对大修现场进行全面的安全管理，确保大修期间能够杜绝各种安全事故的发生。
同时，要对大修过程进行全面的质量管理，确保更换的新部件能够正常运行，设备能够恢复正常工作状态。
四、大修结束验收。
在电厂锅炉大修结束后，需要对设备进行全面的验收和测试。
首先，要对设备的各项参数进行再次检测，确保设备处于正常工作状态。
其次，要对更换的新部件进行全面的测试，确保其性能和质量达到要求。
最后，要对设备的安全保护系统进行全面测试，确保设备在正式投入运行前能够及时响应各种突发情况。
五、总结与改进。
在电厂锅炉大修结束后，需要对整个大修过程进行全面的总结和改进。
首先，要对大修过程中出现的问题和不足进行深入分析，找出问题的根源并制定改进措施。
其次，要对大修方案进行全面的评估，找出其中存在的不足并进行改进。
最后，要对大修过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的大修工作提供借鉴和参考。
锅炉大修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉大修工程，主要内容包括锅炉本体、辅助设备、电气系统、控制系统等。
锅炉型号为XX型，额定蒸发量为XXt/h，额定蒸汽压力为XXMPa。
本次大修工期为XX天。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立锅炉大修工程领导小组，负责整个工程的组织实施和协调。
（2）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 技术准备（1）查阅锅炉及辅助设备的技术资料，了解设备性能、结构特点及运行状况。
（2）编制锅炉大修施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全措施。
3. 物料准备（1）根据施工方案，编制材料、设备采购计划。
（2）提前订购所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
（2）搭建施工设施，如脚手架、临时用电等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及质量标准1. 锅炉本体大修（1）拆卸锅炉本体部件，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对锅炉本体进行焊接、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
2. 辅助设备大修（1）拆卸辅助设备，检查磨损、腐蚀情况。
（2）对磨损、腐蚀严重的部件进行更换或修复。
（3）对辅助设备进行清洗、防腐处理。
（4）安装新更换或修复的部件，确保安装质量。
3. 电气系统、控制系统大修（1）检查电气设备、控制柜，拆卸损坏部件。
（2）更换损坏部件，确保电气、控制系统运行正常。
（3）进行电气、控制系统调试，确保各项指标达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆措施，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备（1天）2. 锅炉本体大修（XX天）3. 辅助设备大修（XX天）4. 电气系统、控制系统大修（XX天）5. 系统调试及验收（1天）6. 工程收尾（1天）六、总结本锅炉大修工程施工方案充分考虑了施工过程中的各种因素，确保了施工质量、安全和进度。
燃煤锅炉大修施工方案
燃煤锅炉大修施工方案
一、前言
燃煤锅炉是工业生产中常用的热源设备，但长期使用易造成设备老化和效率下降。
为保证其正常运行，提高能效，大修是必不可少的措施。
本文将介绍燃煤锅炉大修的施工方案。
二、检修前准备
在进行燃煤锅炉大修前，需要做好以下准备工作： - 确保锅炉停机，并进行安全停机 - 制定详细的施工计划和方案 - 准备好必要的工具和材料 - 安排好施工人员和分工
三、施工步骤
1. 清洗锅炉管道
首先需要清洗锅炉管道，包括水侧和烟气侧管道，以去除积灰和结垢，提高传热效率。
2. 更换损坏部件
根据检修情况，逐一更换磨损或损坏的部件，确保锅炉正常运行。
3. 检修燃烧器
对燃烧器进行检修和清洗，保证燃烧效率和热效率。
4. 检查防爆装置
对锅炉防爆装置进行检查和测试，确保安全性。
四、施工后工作
1. 清理现场
施工完成后，要对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
2. 安全检查
进行锅炉的安全检查，包括防爆装置、排烟系统等，确保设备安全使用。
五、总结
通过大修，燃煤锅炉可以恢复正常运行，提高效率，延长使用寿命。
因此，施工方案的制定和实施至关重要，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和安全。
以上为燃煤锅炉大修施工方案的简要介绍，希望对相关工作提供参考。
以上内容是关于燃煤锅炉大修的施工方案介绍，可能有什么问题，欢迎您随时交流。
锅炉维修工程施工方案
锅炉维修工程施工方案一、前期准备1.成立项目组：在施工前，成立专门的项目组，负责组织、协调和监督锅炉维修工程的施工事宜。
2.制定施工计划：根据维修工程的性质和要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、工人数量等。
3.确定材料及设备：根据维修工程的需要，采购和租借所需的材料和设备，并进行检查和准备。
二、施工准备1.施工现场布置：根据施工计划，对施工现场进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工警示标志等。
2.安全措施：制定安全管理制度，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全，如佩戴安全帽、专用工作服等。
3.施工材料的检查：对已采购的施工材料进行检查，确保其质量符合要求，并按照施工计划进行分类和储存。
4.施工设备的安装及调试：将所需的施工设备按照要求进行安装和调试，确保施工过程中的设备正常运行。
三、施工作业1.拆卸旧部件：进行锅炉维修工程前，需要先拆卸旧的损坏部件，如锅炉外壳、管道等，确保施工空间的准备。
2.检修内部构件：对锅炉的内部构件进行检查和维修，包括火箭内膛、水平烟道、锅炉水壁等，确保其正常运行。
3.更换新部件：将破损或老化的部件进行更换，包括锅炉炉膛、烟道、炉排、锅炉附件等，并按照标准进行安装和调试。
4.系统调试：对维修后的锅炉进行系统调试，确保其正常运行和符合要求，包括启动试运行、检测温度压力等。
5.引入燃料：根据需要引入相应的燃料，并进行点火试运行，确保锅炉燃料供给和燃烧效果的正常。
四、验收和交接1.内部验收：由项目组成员进行内部验收，对施工质量进行评估，确保锅炉维修工程符合要求。
2.环保验收：邀请相关部门进行环保验收，检查锅炉维修工程是否对环境产生影响，如烟尘排放、噪音等。
3.客户验收：与业主代表进行验收，对维修工程进行全面检查和评估，确保维修工程达到客户的要求和标准。
4.交接工作：将维修工程相关的文件、资料、设备等进行整理和归档，并与客户进行交接，确保交接工作的顺利进行。
五、后期维护1.维护管理：对维修后的锅炉进行日常维护和管理，包括清洁、保养、润滑等，确保其长期稳定运行。
锅炉维修施工方案
项目名称：****20T热水锅炉维修工程施工方案施工单位:日期：编制：审核：批准：目录一、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3二、主要施工程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3三、施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、主要施工方法及技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7五、安全生产、文明施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12六、施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13七、施工进度及工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14一．概况1.该工程为20t 热水锅炉大修，该锅炉由兰州锅炉厂生产，已运行多年，此次维修的工程量主要有：1.1 拆换水冷壁管及对流管； 1.2前后拱重新浇筑； 1.3 2．工程特点2.1本工程为锅炉大修工程，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。
2.2由于整个炉墙都要拆除，因而施工垃圾较多。
2.3水冷壁全部拆除，因而拆除工作量较大。
根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。
二．主要施工程序三、 施工总体部署3.1施工现场布置3.1.1临时供电、供水1．自备施工用电临时配电箱和电缆线。
2．临时供水按现场实际用水点临时确定 3.1.2临时设施1．现场需要临时用地200m2，用于搭建临时办公室和小零部件堆放场地、临时仓库、临时加工场地、临时材料堆放场地等临时设施。
2．临时工程布置在施工现场的附近。
3.2 施工准备1．在工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。
2．组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规范，掌握施工部位的技术关键。
3．制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。
4．确定安装检验评定表格。
以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。
锅炉大修工程施工方案
XX燃气股分东郊制气厂2#、4#锅炉大修工程施工方案施工单位：审批人：审核人：编制人：编制日期：20 年月日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (4)三、施工预备 (4)四、施工方案 (5)一、拆除 (5)2.安装及检修 (6)五、锅炉烘炉、煮炉 (7)一、烘炉 (7)二、煮炉 (7)3、周密性实验 (8)六、质量保证方法 (8)七.平安保证方法 (12)八.工期保证方法 (13)九.文明施工及环境爱惜方法 (14)十.劳动组织安排 (14)十一、施工机具安排 (15)十二、进度打算 (16)一、工程概况1、工程内容：为两台SHL20-13-A型锅炉、锅炉炉墙全数拆除，从头砌筑。
、改换全数对流管制、水冷壁管、引出管及下降管。
、炉体内的所有竖梁、横梁、支撑全数改换。
、炉体外部所有钢结构的护板改换。
、锅炉所有（内外）结构架、平台、走梯、栏杆等除锈、刷油。
、上、下锅筒的检查、检测、修理（处置）。
、锅炉烘炉、煮炉的处置。
、锅炉所有管改换完成后进行2-3次标准水压实验并合格。
、环保除尘箱的内衬改换。
、辅机（引风机、鼓风机、除渣机、刮板机及水除尘器检修）。
、需检查后处置的部位（集箱、联箱、省煤器、等的检修）二、工程目标质量目标：合格平安目标：无重大伤亡事故，无设备损毁事故，无火灾事故，轻伤事故发生为零绝对工期65天，确保锅炉安琪投产3、工程特点由于现场处于边生产边施工，在确保生产的前提下，场地狭小、工期紧、工程量大，施工时需要加班加点进行施工，在此进程中，应与甲方有关部门紧密配合，在甲方的协助下，确保工程优质、按期、无事故顺利投产。
本项工程属于大修项目，首要的工作是拆除，在甲方停炉后的降温期间，并随之关闭与其相连的水、蒸汽、煤气、电等管路。
两边确认平安无隐患后方可进行拆除。
施工期间为确保车间内正常生产的锅炉及设备，应在生产和施工区域设置隔离带，隔离带应用架管即钢板搭设。
由于场地狭小，拆除的废旧品必需随时运出厂房，以保证有足够的施工空间。
锅炉大修施工方案
锅炉大修施工方案
一、前言
锅炉是工业生产中广泛应用的设备，它负责将水加热为蒸汽，提供能源支持。
随着锅炉使用时间的增长，其性能会逐渐下降，需要进行定期的大修施工，以确保其安全可靠地运行。
本文将就锅炉大修的施工方案进行详细介绍。
二、大修前准备工作
1. 施工前调查
在开始大修施工之前，应进行全面调查，确定锅炉的现状和存在的问题，以便有针对性地制定施工方案。
2. 安全措施落实
在进行大修施工时，安全性是最重要的考量因素。
施工过程中严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
3. 设备准备
为了保证施工进度，需要提前准备好所需的工具、备件和材料，确保施工能够有序进行。
三、大修施工步骤
1. 拆卸工作
首先需要将锅炉进行拆卸，将各个部件逐一拆卸下来，清洗和检修。
2. 清洗工作
清洗是大修的重要环节，可以清除锅炉内的污垢和沉积物，提高其传热效率和工作效果。
3. 更换损坏部件
在大修施工中，需要及时更换损坏的部件和配件，以确保锅炉的正常运行。
4. 调试工作
在施工完成后，需要对锅炉进行调试，确保各项功能正常并达到设计指标。
四、大修后工作
1. 验收
完成大修后，应进行严格的验收工作，确保锅炉的性能和安全达到要求。
2. 运行监测
大修后，应加强对锅炉的运行监测，定期检查和维护，延长锅炉的使用寿命。
五、总结
通过以上的大修施工方案，可以有效提高锅炉的使用寿命和运行效率，确保工业生产的安全和稳定。
希望本文能对进行锅炉大修的相关工作提供一定的参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程安全施工总方案编制:***审核:***日期:2017-4-3****责任公司一、工程概述1.1编制依据㈠相关规范⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料㈢现场施工条件及我单位以往施工经验1.2基本情况⑴建设单位：***⑵施工单位：***⑶工程地点：***⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。
计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产1.3主要施工内容及范围：****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。
烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。
锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。
本次大修内容如下清单：第一大项：设备检修及管道更换部分（1）更换锅炉上升管，无缝钢管?133*5，约730m720m，约108*4?）更换锅炉下降管，无缝钢管2（．（3）更换蒸发器排污总管，无缝钢管?89*4.5，约35m；排污支管无缝钢管?32*3，约680m（4）更换内外除氧器管道，无缝钢管?57~159，约150m（5）更换取样管，无缝钢管?20*2，约30m（6）更换蓄热器系统中的疏水管、排污总管、本体至排污总管、进水管，无缝钢管?32～108，约125m。
（7）汽包系统中汽包排污管、从预热器至汽包水管，无缝钢管?57～89，约110m。
（8）蓄热器平台蒸汽管、进出水管及汽包至蓄热器管道，无缝钢管?159～219，约120m（9）更换底部不锈钢激波管?42*3，约20m（10）更换水预热器进水管，无缝钢管?89*4.5，约40m（11）蓄热器修理，更换蓄热器液位计防冲管，无缝钢管?57*3.5，25m，活动支座、固定支座补焊、蓄热器内部装置组合件法兰连接螺栓全部更换。
一级蓄热器至二级蓄热器增设一根串通管，管道规格?159*8，10m。
管道安装一只DN150PN40闸阀。
（12）除氧器修理，更换除氧器液位计防冲管，无缝钢管?57*3.5，12m，更换汽水分离器中的不锈钢丝网，填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复。
（13）第二级蒸发器东侧组两侧的旁板及过滤段塌陷，需补焊后改喷涂。
（14）对蒸发器热管支架、烟气室平台进行整修，对蒸发器进行专业清洗，对烟气室进行清灰、清杂物。
（15）所有更换的管道及检修的设备重新保温第二大项：自动化控制系统部分（1）对烟气系统中所有的温度检测、压力检测仪表进行更换；（2）对汽水系统中，所有液位、压力、温度调节仪表进行更换；（3）对蒸汽进出口流量计以及调节阀进行更换（4）对压力、温度、水位以及现有工艺连锁等报警系统进行修理调试，配合激波吹喷控制系统进行调试（5）电脑操作画面需增设加药装置（2台泵）及补水装置的控制操作，完善报警系统及趋势图。
（6）对锅炉操作系统进行整体调试，同时做好管道的清洗预膜及锅炉的煮炉（煮炉药剂甲供）．二、工程特点 2.1锅炉及管道属于特种设备，质量必须严格把控，确保安全顺利投产。
施工主要涉及到吊装作业，动火作业、登高作业等危险作业，特别是高空交2.2叉作业应作为重中之重，必须做好安全措施，并做好现场监护。
36上升管根下降管36根除氧器 1台 *蓄热器台2蓄热器顶部管道更换．除氧器 1台顶厂房汽包顶包汽道管部更换三、施工前准备）办理施工许可证、施工方案审批、用电申请、危险作业证审批，作业人员1（三级教育培训，并已进行安全方案学习和交底；）特种作业人员持证上岗；2（）施工前编制技术交底和施工方案，结合现场施工条件、以及工期要求对各3（．区域施工班组进行统筹安排。
（4）勘察现场场地情况，部分区域施工项目需进行吊装作业，确定汽车吊的选型及站位问题；（5）涉及到施工材料、设备及部分加工件提前确定型号规格进行采购进场验收；（6）临时用电、用气设施到位。
（7）准备好施工工具，如下：四、施工方案4.1总体部署天时间10天完成，调试40台。
更换安装用1汽车吊70t人，准备50计划投入．完成。
4.2施工程序施工准备——保温拆除、烟气室清灰——蓄热器、汽包、除氧器检修——上升管、下降管拆除、新管道预制、安装——其它新管道现场对照预制、旧管拆除、新管安装——第二级蒸发器塌陷段修复——电气仪表拆除、安装——管道系统试压——保温——管道酸洗预膜——单体调试——联动热调试——煮炉——投运4.3施工方法4.3.1管道更换施工技术要求⑴管道更换：激波管从控制箱换到二组分配器处。
管道采用?42*3的不锈钢，材质：06CR19NI10。
管道上配的弯头采用不锈钢弯头，管道需符合GB/T14976-2012标准。
⑵锅炉属特种设备，管道的安装焊接等须持有压力容器施工资质的专业厂家进行施工。
⑶乙供材料全部提供合格证，阀门管道需经特检站验收通过后方可安装，所有仪表均由计量测试室验收后方可安装。
⑷锅炉检修以及管道更换过程中，因对管道中的仪器、仪表，以及管道边的电缆、控制箱等要做好保护性拆除，涉及到气包、蓄热器，除氧气内的蒸汽导管，防旋板，加强圈等检修中要做好的防护措施，防止检修过程中的损坏。
拆卸与安装过程中的设备及仪表均由乙方负责赔偿。
⑸外部更换的管道全部更换到蒸发器、蓄热器、汽包除氧器的补强管上，补强管严禁用力敲打，压力容器补强管上的焊接必须谨慎施工，确保补强管不受破坏。
⑹更换管道上涉及到所有仪器、仪表、阀门、仪表箱（含测温元件、测压元件、液位计、流量计、阀门等）。
所有仪器仪表阀门均需按原位进行安装。
（其中乙供清单所缺的阀门：含安全阀、强检压力表等均由甲供）⑺更换的管道上的所有阀门，甲、乙所供的闸门约有300只左右，（乙供阀门见清单），检修过程中乙需提供所有阀门（含甲供阀门）的配对法兰及螺栓、垫片等。
⑻管道施工中涉及的弯头（除激波不锈钢管道外）全部采用冲压弯头。
弯头材质：20#，符合GB3087-2008。
⑼管道全部采用20#的无缝钢管，施工前必须经除绣防腐后方可施工，二道底漆一道面漆。
对焊接部位进行补刷油漆。
⑽蒸汽发生器与汽包间的外连管道的安装组焊施工执行标准为GB50235-2010(工业金属管道工程施工及验收规范)和GB50236-2011(现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)。
⑾涉及到汽包除氧器蓄热器等容器本体的焊接，焊接采用电弧焊，除氧器使用J422焊条，焊丝为H08A，汽包及蓄热器采用J507焊条。
⑿对除氧器、蓄热器、除氧器等压力容器，则需对所有焊接接头、封头过渡区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹的检查并焊补，对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。
若没有发现表面裂纹，可采用局部无损探伤的焊接接头，应进一步做小于20%且大于10%的抽查。
⒀涉及到汽包、蓄热器、除氧器的本体焊接，涉及的每条焊缝做超声波检测，焊接结束后检测合格后，还要做消除应力热处理。
其中管子与管子的焊接，射线检测比例不低于10%，符合JB/T4730-2005规定的II级为合格。
⒁涉及到锅炉的安全运行，协议中未经事宜，招标前可到现场核实，由乙方列出详细清单项目，并负责实施整改，确保检修结束后锅炉的顺利取证及安全投运。
⒂管路安装完毕后，对蒸发器及水预热器的水汽测与系统整体运行水压试验确保去漏点。
⒃蒸发器支架焊接前，需对蒸发器进行清洗：共4级蒸发器1级水预热器，蒸发器6200*240*3350*2组，水预热器5600*4500*3350*2组，要求：清洗顺序从烟气室开始，自上而下先进行人工清灰，清理杂物，再用高压水枪冲洗，冲洗各级蒸发器管束，污水从底层放灰阀流出，清洗中再确保热管翘片、激波吹灰管完好无灰尘。
清理中不得损伤任何设备，包括仪器仪表。
清洗过程中注意不得冲洗各级蒸发器墙壁防护板面层，防止隔热层填料进水。
⒄管道的清洗预膜采用柠檬酸为清洗药剂，不得选用无机酸药剂，以减少管线与设备的腐蚀。
⒅对余热的激波系统管道进行检查，对漏气部位需进补焊或更换。
⒆锅炉系统的煮炉由乙方负责，煮炉期间每隔3~4小时应进行炉水取样，分析碱度及磷酸根，各部分炉水碱度应保持均匀。
否则应放水调整。
主炉时间一般为2-3天，为保证主炉效果，在主炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%-80%左右，即1.125MPa-1.34MPa，该时间持续24小时。
如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当的地延长煮炉时间；煮炉期间应定期从汽包连续排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45㎜1/L否则应补充加药；煮炉过程中各处排污阀门应全关，排污时全开不得超过0.5min，以防水循环被破坏。
煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，煮炉可以结束，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部与药液接触的阀门，并清除汽包、蒸发器、水预热器内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
⒇锅炉管道及容器保温：水管的保温采用岩棉厚度为100㎜，外包0.5㎜厚的铝薄板。
蒸汽管道的保温采用：40㎜岩棉+铝箔反射层+60㎜厚的玻璃棉+铝箔反射层+0.5㎜彩涂板。
其中汽包、蓄热器及除氧器上采用1㎜厚的彩涂板。
保温材料符合GB8642-2012标准。
保温结构应保证保温表面的温度，当环境温度为25度时，运行保温层表面温度不超过50度。
保温层分二层或多层，逐层施工，各层厚度应相宜接近，保温层施工时，自下而上进行敷设，逐层进行绑扎，相互紧靠彼此合缝平整，同层应错缝，内外层应压。
由于管道处于外部，必须考虑保温层的防水要求，防止漏水导致的保温失效。
保温结构应具备足够的机械强度，在热管网长期运行下不发生损坏，每层保温施工完毕后均应绑扎牢固。
保护层的施工应做到表面光滑整洁美观。
旧保温层的拆除，旧铁皮送废钢跨，拆下的旧保温棉、薄铝板等由乙方负责自行处理。