锅炉大修方案

#2炉大修方案

编制：薛希群

审核：薛希群

批准：胡亮

南通热电厂

二ＯＯ一年八月二十三日

锅炉大修方案

锅炉信息网

一、#2炉大修前工作安排：

㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。

1、领导小组：

组长：胡亮付组长：薛希群

组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成

徐育华杨纪兵李向前

2、工作小组：

a、质量验收小组：

组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵

成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤

杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长

b、安全管理小组：

组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江

c、物资供应：徐育华

d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成

㈡工作安排：

1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。

2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。

3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。

4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。

5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。

二、大修项目安排顺序：

1、用6天时间敲炉墙，整理现场。

2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。

3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。

4、安排11天时间烘煮炉。

三、检修项目：

㈠标准项目及工艺要求

锅炉部分：

1、汽鼓检修基本检修内容：

⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查；

⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理；

⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆；

⑷恢复安装内部装置；

⑸全面检查合格后封人孔。

2、水冷壁、联箱基本检修内容：

⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理；

⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔；

⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰；

⑷检查、测量水冷壁管并作记录；

⑸拆除脚手架。

3、省煤器及联箱基本检修内容：

⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔；

⑵省煤器管清灰；

⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。

4、过热器及联箱基本检修内容：

⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔；

⑵过热器蛇形管清灰；

⑶检查、测量过热器管并作记录；

⑷调整蛇形管间距。

5、减温器基本检修内容：

⑴抽心检查；

⑵盘管外观检查并作调整；

⑶检修后作水压试验。

6、各汽水管路伐门基本检修内容；

⑴伐门检修更新盘根，研磨伐芯等；

⑵伐门做严密性试验；

⑶无法检修的伐门进行更换。

7、二次风管基本检修内容：

⑴二次风管检查、修补内容；

⑵风咀的检修更换；

⑶漏风性试验。

8、空气预热器基本检修内容：

⑴拉出检查并清理积灰；

⑵检查漏风管道进行修复及封堵；

⑶复位检查有无漏风；

⑷更新防磨套管。

9、风机（吸风机、送风机、二次风机、反吹机）基本检修内容：

⑴拆检叶轮，调节风门，轴承箱等；

⑵更换机油，清洗轴、轴承等转动部件；

⑶检查冷却水管进行检漏试验；

⑷调整风叶间隙及平衡。

10、电动锁气器基本检修内容：

⑴拆除锁气器；

⑵清洗轴承更换润滑油；

⑶检修冲灰箱，并严密不漏灰；

⑷更换损坏的Pg10、Dg50冲灰伐；

⑸配齐锁气器盖板并使之严密不漏。

11、出渣机基本检修内容：

⑴变速箱涡轮、涡杆拆检；

⑵园盘检查、修复，更换磨损严重的配件；

⑶落渣斗修复。

12、炉排基本检修内容：

⑴拆检炉排、变速箱；

⑵检查、更换炉排片；

⑶检修、更换、链条、套管、辊子、夹板以及挡煤块、老鹰铁等；

⑷检修或更新轴承以及导轨、支撑、滚轮等；

⑸检修前后大轴；

⑹检修侧密封、墙板、风室；

⑺润滑部件的清洗加油；

⑻检修风门、灰门及风道。

13、抛给煤机基本检修内容：

⑴抛给煤机拆检；

⑵检查更换转子、桨叶、链轮等磨损及腐蚀部分；

⑶检修括板链条，调整煤闸门；

⑷检修更换壁板，重新制作三只小煤斗；

⑸万向节、变速箱检修及更换，保险装置检查调整；

⑹更换播煤风总管上[20a，并修配好抛煤罩壳。

14、除尘器双向伐基本检修内容：

⑴伐体内容检查，伐门需解体检修；

⑵伐芯间隙、开度的调整；

⑶转动部件检查更换润滑，振动器槽钢修理补焊；

⑷电动推杆检修，变速箱加油。

15、烟道基本检修内容：

⑴烟道内部检查；

⑵损坏处修补，损坏严重，更换部分烟道及补偿器；

⑶防爆门的更换。

16、设备保温基本检修内容：设备管道检修后，保温要达到外观平整、美观，符合保温规定要求。

17、前后拱浇铸。

18、水压试验：汽水系统检修结束后，需进行水压试验，水压试验压力为工作压力4.2×1.25=5.25Mpa。