谈谈气化炉烘炉过程经验
【运行】锅炉烘炉煮炉及试运行方案技巧
【关键字】运行锅炉烘炉、煮炉及试运行方案锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。
保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
鞍钢新六炼焦车间炉烘炉总结
新六炼焦车间5＃.6＃炉烘炉总结鞍钢焦化厂新建2X 55孔JN60形焦炉两座，焦炉特点为双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。
11 月8 日，根据技改办安排开始烘烟囱工作，这时，焦炉砌体全部完成，护炉铁件安装完毕，焦炉冷态原始纪录全部测量完毕，以及烟道系统全部砌筑完成．烘烟囱前将烟道总吸力关死，只烘烟囱，大约一周时间．车间组织对烘炉人员安全、操作等培训、考试，主要内容有：一.采用煤气加热或保温，煤气管道应保持正压并严密二.点火时，先点火后开煤气并经常调节煤气火焰大小三.烘炉初期温度低，孔板小，煤气用量上，燃烧容易灭火。
要加强对煤气燃烧的巡检，两小时一次，发现灭火后先关闭通向炭化室煤气管道开闭器，排除残余煤气后，再按规程点火。
因烘炉期在冬季，气温比较低焦炉煤气很容易因萘和焦油的冷凝将孔板堵塞，一旦发现火焰小不正常时要及时对孔板进行通透工作。
四.安全考试内容是七种明显违章五.烘炉注意事项：1、严格按烘炉升温曲线升温。
2、禁止用烟道吸力来调节温度高低。
3、干燥期要求有足够大的空气过剩系数。
4、注意观察边燃烧室的温度，不宜落后也不宜提前。
5、及时在标准燃烧室中取样作废气分析。
6、升温过程中，如果发生升温过快的情况，不允许降温，只准保温。
7、当温度落后烘炉图表时不允许随便赶温度。
06.11.13 技改办组织烘炉准备工作会议调火班八人分两个小组，即调火组，铁件组各四人，三班煤气班八人，四班三运转负责升温工作烘炉分为两个阶段：干燥期和升温期。
11月14 日准备烘炉时的材料及测量工具1. 胶管2•变头3•萝卜头4•高度150伽长角钢测量工具：1.金属温度计40 支，2. 斜型表4 台或MP100 差压计2 个，3. 3.U 型表压力计15 支，4. 便携式K 型温度数字显示2 个5. 废气分析仪一台．11 月4 日，调火班配合安装炉顶火道、蓄热室、鼻子砖、热电偶安装工作。
标准火道按机侧8 火道，焦侧为25 火道，安装热电偶由焦耐设计院工程师负责指导安装。
气化炉的工艺流程
气化炉工艺流程
1. 原料准备
•收集和预处理生物质原料（例如，木材、农作物残渣、垃圾），以去除杂质和调整水分含量。
2. 气化
•在气化反应器（通常为固定床或流化床）中，将预处理后的原料与控制量的空气进行反应，在高温（800-1000°C）和缺氧条件下进行热解和氧化。
•反应产生合成气，主要成分为一氧化碳（CO）、氢气（H2）、二氧化碳（CO2）和甲烷（CH4）。
3. 气体净化
•合成气中含有杂质（例如，灰分、焦油）、酸性气体和水分。
•使用各种净化技术（例如，旋风分离器、洗涤器、氧化剂、活性炭吸附器）去除杂质，提高合成气质量。
4. 热利用
•气化过程中产生的热量可以用于发电、供暖或其他工业用途。
•热量可以通过热交换器或蒸汽发生器回收。
5. 灰分处理
•气化过程中产生的灰分需要妥善处理和处置。
•灰分可以用于建筑材料、农业或其他用途。
6. 废水处理
•气化过程中产生的少量废水需要进行处理，以满足环境排放标准。
•废水处理可能涉及沉淀、过滤和生物处理。
7. 过程控制和监测
•气化炉的运行需要仔细控制和监测，以确保最佳性能、效率和环境合规性。
•关键参数（例如，温度、氧气流量、合成气成分）由传感器和控制器持续监测。
多元料浆气化炉烘炉方案
多元料浆气化炉烘炉方案赵伯平(陕西煤化集团陕化公司化肥厂，陕西 渭南 714100)Multi-slurry Gasifier Oven ProgramZhao BoPing(Shaanxi Coal Chemical Group of Companies fertilizer plant, Weinan 714100, China)Abstract: Multi-slurry gasif ier oven operation is the original multi-slurry gasif ication process is essential to drive the operation. This is standard directly affects the gasi f ication plant long term stable operation. To ensure that this operation can be designed according to the requirements of orderly conduct, especially the development of this program. The program includes the f ollowing: (1)preparation bef ore ignition; (2)preheat oven to establish the water cycle; (3)burner gas vents light warm-up operation; (4)ignition diesel burner nozzle preheating; (5)heating steps.Keywords: gasif i er ；oven ；steps多元料浆气化炉的烘炉操作是多元料浆气化装置原始开车过 程中必不可少的操作。
燃料炉烘炉步骤及操作
燃料炉烘炉步骤及操作简介燃料炉烘炉是进行化学分析之前必要的步骤。
而操作燃料炉烘炉，则需要严格的步骤和规范操作。
该文档旨在介绍燃料炉烘炉的步骤及操作流程，可以帮助读者更好地操作燃料炉烘炉。
燃料炉烘炉操作步骤1. 准备操作区域在进行燃料炉烘炉操作之前，首先要准备好操作区域。
操作区域应该干净、整洁，没有冷却中的炉子或其他杂物，并且应该安装好排烟器材和安全设备。
2. 准备样品准备样品时应该按照精度和数量要求进行权衡。
样品应该被完全烘烤，而且要在清洁条件下进行操作，以避免样品与不相关元素接触导致误差。
3. 打开燃料炉打开燃料炉的操作应该按照操作手册指导进行。
一方面，根据燃料炉的不同种类，操作步骤也会是不同的，因此需要注意操作手册中的不同步骤。
另一方面，按照正确的操作方法可以最大程度地确保燃料炉运行的安全和稳定性。
4. 将样品放入炉内将样品放入炉内时，需要按照正确的要求，避免样品受到不当处理。
样品应该更好地制成块或颗粒，而且应该按照炉子的温度和时间进行烘烤。
5. 调整炉子温度调整炉子的温度需要根据样品的要求进行调整。
如果样品的要求需要进行多次烘烤，则应该在第二次或第三次进行高温加热，以确保样品遭受高温加热。
6. 炉子关闭和保养在烘烤完成之后，炉子需要按照制造商的建议进行关闭和保养。
关闭炉子时应该留意炉子表面是否热，在炉子的温度降到可触摸的水平之后才能关闭。
并且，需要清洁炉子，以准备下一次使用。
燃料炉烘炉的注意事项1. 勿将样品过多装入炉子在燃料炉中进行烘烤时，样品不应该装得太满，以免影响温度分布。
最好将样品放入炉子的正中央，以便更好地对整个样品进行加热。
2. 清洁和保养炉子在每次操作之后，应该清洁并保养炉子。
根据燃料炉的制造商的说明，使用正确清洁方法进行清洁，并遵守炉子标签上的指示进行保养。
3. 严格按照操作步骤进行燃料炉烘炉的操作步骤需要严格依照手册或指南进行。
科学合理的操作可以确保燃料炉正常运行，同时可以更好地保护操作人员。
烘炉总结
烘炉总结
2013年7月27日21时27分新疆新业能源化工有限责任公司甲醇制芳烃锅炉维期十五天的烘炉正式开始。
这也意味着新业能化成功的迈出第一步。
烘炉工作必须要合理制定科学的烘炉方案，才能最大程度的弥补工程质量的不足，并且保证锅炉的正常投产，在经过公司领导与承包方的充分交流和现场指导下，我们制定了针对性合理烘炉升温计划。
烘炉分为二个阶段:
前期采用木柴烘炉11天，水位维持正常水位，炉水温度一般控制在70℃左右。
第一天温升不超过50℃，即环境温度+炉膛出口烟温≤80℃，以后每天温升不得超过20℃。
后期采用木材和煤烘炉4天，以加强燃烧，提高炉膛出口温度达到200-220℃，以烘干炉墙同时开启引风机和开启送风机以木材和煤更加充分燃烧。
烘炉期间，我们三个班都分别按时记录各自的烘炉温度和绘制烘炉温度曲线图。
2013年8月10日烘炉顺利结束。
在烘炉期间我不仅熟悉了各种设备还锻炼自己的操作能力。
为了更好的熟悉和掌握设备工作原理我每天至少检查设备四次，刚开始时对锅炉一窍不通但到后面通过自己的努力一步一步地走向成功。
汇报人：某某某
二〇一三年八月十五日。
最终版气化炉烘炉临时方案讲解
内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间703烘炉升温方案编写：审核：审定：批准：日期：2009年12月一、烘炉目的新砌的耐火砖进行烘炉，其目的主要是为了干燥耐火衬里水份使其蒸发，考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况，检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
二、烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物。
2.气化炉烘炉时所用的设备、管道已进行过机械清理、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净。
3.原水管线已清洗排放干净具备通水条件,激冷水直入阀HV0702安装调试已好具备开车条件,渣池泵P0704A1/A2/A3/A4经单体试车具备运行条件,渣池泵给激冷环供水临时管线配好，并清洗到激冷环前。
4.有关烘炉升温时所使用的联锁、调节阀已调校好，准确好用（主要包括：HV0702A/B、FV0718A/B、XV0722A/B阀，以及火焰监测器器、柴油流量LL联锁）。
5.烘炉所有公用工程物料（包括电、柴油DO、液化气LPG、生产用水RW、工厂空气PA、仪表空气已送至界区，并能正常使用;Z0702A/B预热烧嘴已安装到位并能达到升温条件。
确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于6.10℃，并能投入使用。
7.气化炉炉口闷炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。
8.操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证，具备独立操作能力。
9.所有多余预留孔都应盲死，并由岗位技术员、工艺员组织检查一次。
10.气化炉V0703A/B排水管线畅通, 并能达到控制升温时所要求的正常液位.11.做激冷环水分布实验，得出FI0711A/B最小流量值，使激冷水分布水膜均匀流畅.12.进入DCS的仪表已调试合格，（主要包括：气化炉燃烧室高温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉燃烧室低温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉液位计LT-0703A/B；气化炉液位计LT-0704A/B；气化炉表面热偶TE0707A/B1-22 ；气化炉支承板TE0720A/B,TE0721A/B,TE0722A/B,TE0723A/B；气化炉合成气出口温度TE0709A/B；事故激冷水流量计FT-0711A/B及流量调节阀HV0702A/B；液化气流量计FT-0718A/B及流量调节阀FV-0718A/B；液化气长明灯截断阀XV-0722A/B；渣池泵P0704A1/A2/B1/B2开停信号；渣池V0710A/B液位LIA0712A/B）。
燃气热风炉烘炉方案
RF-500Q燃气热风炉烘炉方案RFL0801-AS临沂永丰热力设备有限公司热风炉烘炉方案1、烘炉的目的1.1缓慢的驱赶砌体里的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体。
1.2使耐火砖均匀、缓慢而又充分的膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏。
2、烘炉的原则2.1烘炉以炉拱顶测温点温度为依据，兼顾废气和界面温度。
2.2依据前期慢、中期平稳、后期快的升温原则，制定合理的升温曲线。
2.3必须严格按照烘炉温度表升温，操作人员可以利用烟道阀、助燃风量调节阀、煤气调节阀等进行严格的控制，炉顶温度波动控制在-5ºC至+10ºC的范围内。
2.4热风炉烘炉必须连续进行，严禁时烘时停，以免砖墙产生裂缝，如因故必须停止烘炉时，要设法保温，恢复烘炉后，应当在当时温度基础上重新按规定升温速度升温，切不可因停烘延误了时间而加快升温速度。
2.5注意控制烟道排气温度，不得超过正常允许水平350℃。
2.6烘炉期间要定期从主烟道、各支烟道、热风阀等处的排水。
3、烘炉前的准备工作3.1机械、电控、仪控、PLC等设备安装完毕，介质管网安装完毕；设备经调试、单机试车、集中（手动）联动试车、全自动试车后验收合格；系统管网经试验后验收合格。
3.2场地清理干净，符合安全要求。
3.3烘炉前须安装临时用热风炉拱顶温度仪表。
热风炉系统需送风试压和吹扫（检查各阀是否漏风）。
3.4烘炉前热风炉各阀加油一次，必须认真检查各阀是否灵活可靠，各阀门的电器位置和机械位置在开关时必须确认一致，热风阀和混风闸板阀确保畅通，热风炉人孔是否漏气，发现问题及时处理。
3.5烘炉前严格检查煤气系统各支管、阀门法兰、调节阀、人孔盖确保无泄漏，发现问题必须及时处理和汇报。
3.6热风炉操作系统及各阀门开关状态合乎正常生产要求，各阀门开要到位，关要严密。
3.7烘炉前热风管道安装完毕，并经检查质量合格。
4、烘炉时间4.1烘炉时间6天。
5、烘炉方法5.1烘炉一般采用开启燃烧器小火的方法进行。
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谈谈气化炉烘炉过程经验
摘要：烘炉是煤化工气化炉施工项目中的非常重要的标志性节点，烘炉结果的好坏直接影响着整个气化炉的施工质量，也是项目施工的最后一项环节。
本文就新能能源化工
有限公司60万吨/年甲醇40万吨/年二甲醚项目气化炉烘炉过程及注意事项作一介
绍。
关键词：烘炉
1 烘炉前的准备工作
烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开。
引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。
接收1.27Mpa低压蒸汽到界区内HV1201A/B/C阀前。
烘炉预热用液化石油气已从液化石油气站管网送来。
压缩空气、仪表空气已送至界区各用气单元。
烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，养护72小时以上。
气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用。
气化炉烘炉预热曲线图已绘制。
2 烘炉预热
水循环路线图：
205→V12
渣池V1209建液位，打开FG1201新鲜水流量计前后手动阀，打开LV1205前后手动阀开，联系调度后，中控手动打开LV1205渣池建液位，LICA1205达60%投自动。
关闭激冷水流量调节阀FV1217后手动球阀，关闭事故激冷水调节阀HV1202阀组后手动球阀，关闭集渣池泵P1205去渣池泵P1203出口管线手动球阀，关闭渣池泵去沉降槽手动球阀，关闭渣池泵去真空闪蒸罐V1304手动球阀。
确认激冷水过滤器排污阀关，冷却水阀关，打开激冷水过滤器V1204前、后手动球阀。
打开激冷水流量调节阀FV1214前后手动球阀，旁路手动球阀关，倒通渣池泵出口到激冷水过滤器V1204盲板并打开三道手动球阀。
气化炉密封水罐V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀，关闭水封罐排污手动阀。
按单规启动渣池泵P1203，打开出口流量调节阀FV1214向激冷环供水，调节激冷水流量FICA1214≧120m3/h。
关闭气化炉合成气出口喷淋水流量调节阀FV1206阀组，关闭洗涤塔出口合成气管线手动阀和合成气放空手动阀，关闭洗涤塔底部导淋阀。
启动开工抽引器X1205将气化炉合成气出口抽引管线HV1208后盲板倒“通”，并打开抽引切断阀HV1208。
打开真空压力表PG1202根部阀。
将抽引器水封罐排污阀关闭。
稍开蒸汽管线排水导淋排水并暖管，待导淋水排尽后，打开HV1201前手动阀，关闭蒸汽管线导淋，中控调节HV1201开度，用蒸气量控制抽引气量，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。
安装并点燃预热烧嘴 X1204，确认压缩空气、低压氮气、液化气或驰放气供应到炉头阀前待用，压力正常。
确认开工抽引器开启，炉内负压已建立并且稳定。
用吊车L1202将预热烧嘴X1204吊装在炉口上方约1米处。
现场打开液化气总管手动阀，使燃料气达到正常压力。
3 点火
“点火条件满足”确认：火检无火﹑炉内负压信号-100Pa、燃料气低压报警0.05MPa，该信号入DCS和现场点火控制箱，控制箱面板点火条件指示满足指示灯亮。
“手动/自动”旋钮旋到“手动”位置（现场点火操作盘上）。
点火前准备工作就绪，炉内负压达到-30Pa，实施长明灯点火。
稍开“长明灯燃料阀”前针型阀，将“长明灯燃料阀”旋钮打到“开”，打开长明灯电磁阀。
立即按“点火”按钮，按住约10秒后才松开。
确认点燃后，通过针型阀调整长明灯的火焰到300-500mm，并使火焰明亮稳定。
确认火焰正常后，调整长明灯在预热烧嘴支架上的固定长度，与燃料气喷嘴处在合适的相对位置，调整好后并固定。
启动第一路燃气 :现场准备点火，现场人员缓慢稍开中心燃气枪管路上的截止阀，直至中心枪被引燃。
将点燃的预热烧嘴放入炉内，并与支架螺丝固定。
现场安排人员调节截止阀的开度，并观测增加负荷过程中的火焰变化，并根据火焰燃烧状况，调解风门的开度或调节（增加抽引）炉内负压，随燃气管路截止阀（调节阀）开度，应相应增大提高风门的开度或提高（增加抽引）炉内负压，火焰明亮而稳定为正常状态；
启动第二路燃气–外环燃气枪依据升温曲线，随着FIC1223的开度增大依次提高负荷，直到调节阀开度为100%，则启动第二路燃气（外环枪）提高负荷。
为了安全，在启动第二路燃气外环枪前做如下调整：
（1）适当增大抽引蒸汽量以提高炉内负压。
（2）适当关小全开的FIC1223，使燃料气流量降低一点。
稍开第二路燃气截止阀，联系中控室FIC1223流量是否比以前有所增大，确认外环枪被引燃。
联系中控室，现场继续开大第二路燃气截止阀一圈，中控室用FIC1223及时调节燃料气流量的稳定。
依据升温曲线，继续调节第二路燃气截止阀与调节阀FIC1223的开度，直至气化炉升温结束。
自动点火:确认开工抽引器开启，炉内负压已建立并且稳定。
用吊车L1202将预热烧嘴X1204吊装在炉口上方约1米处。
现场打开液化气总管手动阀，使燃料气达到正常压力。
“手动/自动”旋钮旋到“自动”位置（现场点火操作盘上）。
启动长明灯确认长明灯点燃。
调节长明灯的火焰达到正常运行负荷（火焰长度300-500mm），确认火焰明亮稳定正常后，拔高点火枪启动第一路燃气 -- 中心燃气枪,主燃料枪启动和运行过程，长明灯应工作正常，方可以进入主燃气点火程序。
操作步骤，同手动点火的燃气枪启动操作步骤。
点燃后将预热烧嘴放入炉内，并与支架螺丝固定好。
启动第二路燃气–外环燃气枪,同手动点火的第二路燃气枪启动操作步骤。
调整合适的风门开度和抽引蒸汽，使预热烧嘴的火焰稳定。
用燃料气烘炉：点火方法同液化气点火。
用柴油烘炉：点火方法同液化气点火，但要注意以下两点:
（1) 柴油压力调节方式：设定PCV21211减压阀后压力为0.4MPa，使其高于0.4MPa关闭，低于0.4MPa打开，调节好后通过调节FCV01203检验PCV21211减压阀设定是否正常。
设定FCV01203为0.36MPa压力后投自动。
（2) 压缩空气的投用：在点火之前，柴油烧嘴要将雾化压缩空气投用。
打开XV11203压缩空气切断阀，稍开其后的手动阀，建立柴油烧嘴压缩空气流动，调整到合适的雾化气量。
随着负荷的增加，雾化压缩空气气量也要及时进行相应的调整，以保证火焰的稳定和燃烧的充分。
根据升温速率相应调节抽引蒸汽阀HV1201开度、液化气（燃料气）量及风门开度，严格按烘炉预热曲线进行升温，并按实际温度每小时描点一次，绘出实际升温曲线。
4 停车
联系中控室关闭FIC1223调节阀，现场将“手动/自动”旋到“自动”位置（现场点火操作盘上）；按“停车”按钮（现场点火操作盘上），自动关闭燃气、燃油截止阀；现场关闭FIC1223调节阀前手动球阀，根据具体情况调节气化炉真空度。
确认预热烧嘴完全熄灭，通知相关部门采取停车后的相应措施。
烧嘴预热烘炉中途火焰熄灭，必须及时切断燃料的切断阀，炉内须经15分钟的抽引，才能再次实施点火。
5 注意事项及说明
（1）在烘炉预热过程中，激冷室液位严格控制在1825mm以下，以防形成水封，引起回火；
（2）在烘炉预热过程中，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁背压阀PV1214打开；在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA1213、TIA1214、TIA1215不允许超过250℃，必要时加大预热水FICA1214的量；
（3）如果V1205不能满足排放，中控打开KV1201、KV1202及KV1205，现场打开P1202入口管线导淋双道球阀，将预热水直接排入地沟。
当炉温达800℃时，应通知仪表工更换高温热电偶；一旦熄火，立即关闭液化气调节阀FV1222或燃料气调节阀①FV1223，抽负压5分钟，重新点火，以50℃/h的升温速率升至熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温；当炉温达到烘炉最高温度恒温后，按降温曲线（或按40℃/h）降温。
（4）若气化炉在短期内开车，维持在1260℃恒温。
激冷环必须一直保持≧120m3/h的水量，直到气化炉内温度低于150℃方可停水。
（5）在耐火材料降至室温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷备至下次开车。
（6）当因无抽引蒸汽时，需拔出预热烧嘴闷炉。
6 结束语
经过45天的烘炉，从0℃～1260℃的温度曲线结束后，进行检查烘炉完全达到了系统设计的要求：
（1）气化炉壳体不受高温气体腐蚀，延长壳体使用寿命，使受压壳体在运行过程中壁温不超过455℃的设计温度，确保壳体受压安全。
（2）除去气化炉耐火砖的吸附水和结晶水，耐火砖因水分蒸发未发生裂损，保证了气化炉长周期安全运行。
（3）同时检验耐火材料和筑炉质量满足工艺要求，拱顶、筒体、椎体的各若干层的耐
火材料相应的3mm、30～50mm、1～2mm的纵向环向的膨胀缝隙。
没有砖缝间高温气体窜气，保证了壳体的安全。
经过实际检验表明，烘炉的结果达到设计要求，为整个工程顺利移交给甲方打下坚实的基础。
气化炉预热烘炉简易流程图。