气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程
气化炉检修维护规程1总则本规程适用于煤化工集团公司30万吨/年合成氨装置气化炉（F1301）的维护检修。
2 气化炉（F1301）设备耐火材料维护检修2·1气化炉设备结构简介气化炉设备壳体材料为SA387Cr，内衬为铬铝锆90#耐火材料衬里组成。
炉衬结构简图（1）5说明：（1）45㎜硅酸铝砖（2）氧化铝空心球（3）激冷环（4）25㎜氧化铝毯（5）FBX--1900压缩水泥（6）拱顶砖（7）背衬砖（8）筒体砖（9）空心球砖（10）Nu、Ou砖（11）重质浇注混凝土（12）锥底砖2·1·1单台炉所用材料见下表（1）2·2技术资料齐全、准确、a、耐火材料的设计、施工、验收资料齐全准确。
b、所用材料出厂合格证、抽检记录、浇注料施工配比记录、物化性能测试记录、养护及烘炉记录齐全、准确。
c、维修、改造、检验等技术资料齐全、准确。
d、运行记录、超温记录、事故及其原因分析记录齐全、准确。
3 设备维护3·1 日常运行维护3·1·1严格执行有关气化炉运行的操作规程的要求、调整工艺运行参数、使设备正常运行。
3·1·2坚持每天巡回检查、检查项目有：（1）气化炉筒体、拱顶温度的高低变化情况、温度变化上升增高时应及时查明原因，并监视特护运行;（2）仪表调节阀、热偶测温是否灵敏、准确;（3）设备有无跑冒滴漏等并及时处理。
3·1·3 应在每运行15天或过滤器压差超过0.2Mpa时对激冷水过滤器进行切换清洗。
3·1·4 应每天对激冷水的水质工进行分析，重点是激冷水的灰份含量。
3·1·5 在投料后升压过程中，对气化炉的顶部大法兰，全部烧咀法兰、简体连接法兰、激冷室人孔法兰及破渣机连接法兰进行泄漏检查，并按规定对检修过的法兰螺栓进行热紧。
3·1·6应在气化炉刚开车并升压至正常操作条件后，定期对下列数据进行分析，主要分析:（1）烧咀冷却水进出口温度;（2）烧咀压差与煤浆流量关系;（3）中心氧量/总氧量比率、如出现异常变化应及时报告。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程气化炉是一种将燃料转化为可燃气体的装置，广泛应用于煤气、石油、化工、冶金等行业。
由于气化炉在使用过程中会受到高温、高压、强腐蚀等多种因素的影响，因此维护和检修非常关键。
为了确保气化炉的正常运转和安全使用，制定了以下的气化炉维护检修规程：维护规程1.遵守操作规程，按时进行日常维护和保养。
2.定期对气化炉的关键部位进行检查和维护。
3.检查气化炉内部排放管路，清洗掉管路内的积尘和管道内的杂物。
4.定期检查气化炉的燃烧器，清洗火焰器的壁面、喷嘴、隔板等部件，清除其表面积热坑，弦断损坏等瑕疵。
5.检查气化炉的炉膛、炉面、高温烟道、低温烟道等部位，注意清理积灰和积烟的烟道，保持其畅通无阻。
6.维护过程中，必须按照相关标准，选择适合的维修材料，不能凭个人意愿更改原设想、更换或加装件。
检修规程1.检修前必须对气化炉的内部和外部环境进行检查，然后按规定切断与气化炉相连的电、气、油路电源。
2.检查气化炉的各项部件是否能进行拆卸和安装，检查拆装时有没有特殊的要求。
3.拆卸的零部件必须清洗干净，碳化、氧化或其他损坏的零部件必须更换。
4.检查气化炉内压力表、温度计、温度传感器等仪器，检查仪表的表盘和工作表现。
5.检查气化炉的自动控制系统、抽风、加热、净化等系统，检查各设备的运行状况，对设备运行情况不正常的，必须及时进行调整或更换。
6.检查气化炉的安全保护系统和安全附件，检查附件配合是否紧密，操作是否灵敏，必要时进行维护/更换。
7.检查气化炉的防火结构、防爆结构和与周边防火墙的距离是否满足要求，必要时进行调整或加固。
8.检查气化炉后，必须按照操作规程进行开机调试，调整运行参数，检查各部工作是否正常，各项指标是否符合规定值。
注意事项1.维护和检修气化炉时，必须经过专业的培训和考核合格的人员操作，禁止擅自操作。
2.切勿在气化炉周围进行明火作业，禁止吸烟、喷漆等行为。
3.维修气化炉时，必须停电或切断气源，在工作现场安装完善的安全措施，确保人员的安全。
气化炉操作保养规程
气化炉操作保养规程
前言
气化炉是一种利用煤、油、天然气等燃料进行加热或炼制操作的设备，广泛应用于各种化工生产和实验室中。
维护好气化炉的使用状态，对于化工生产和实验室的正常开展具有重要意义。
因此，本文将总结
气化炉的操作保养规程，以供大家参考。
操作规程
1. 准备工作
1.1 清理气化炉
在操作气化炉前，首先要保证气化炉是干净的。
需要将气化炉内的
杂物、游离物和附着的异物清理干净，如油垢、灰尘、沙土等。
1.2 查看操作设备
检查气化炉的开关、调节器、热电偶、燃烧器、加热设备等，确保
设备完好无损，无松动、损伤、断裂等情况。
如出现问题需要及时修理。
1.3 参数设置
对于所需操作的需要的参数，如温度、压力等进行设定。
2. 操作步骤
2.1 燃料加料。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程前言气化炉作为化工生产过程中重要的装置之一，其正常运行对整个生产链的稳定性至关重要。
然而，随着使用年限的增加和使用频率的提高，气化炉必须进行定期的维护和检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
本文旨在制定详细的气化炉维护和检修规程，为气化炉的日常运行提供指导，同时保证操作人员的安全。
维护规程检查气化炉外部1.定期巡查气化炉的外部，检查管道、阀门、泄压装置、仪表和附属设备是否有漏气、漏油、渗漏等现象，并及时处理。
2.每次停炉时，对气化炉冷却系统进行排水处理，并检查冷却水的水质是否正常，如有变异及时更换。
3.每天对气化炉外部进行清洁，清除积尘、杂物等。
检查气化炉内部1.定期检查气化炉内部结构、冷却系统、进出料口、底部卸料器的运行状态，并及时处理问题。
2.根据气化剂使用情况，每月进行附属设备的维护，包括风机、鼓风机、压缩机等设备的清洁和润滑。
3.对气化炉的温度、压力、流量等参数进行监测和记录，以便及时发现并解决问题。
定期维修1.根据气化炉的使用情况和维修记录，制定定期维修计划，对气化炉进行内部清洁和润滑。
2.定期更换气化炉的密封垫，以防止泄漏和损坏设备。
3.每 6-12 个月进行气化炉的大修和局部更换，更换破损的管道和阀门等。
停炉检修1.停炉检修一般按照气化炉使用时间和维修计划进行。
2.在停炉之前，调整炉膛温度到正常故障下的温度之下，并对气化炉内部进行清洁。
3.进行内部检查，主要检查底部卸料器、管道、阀门、燃烧器和冷却器等设备的磨损情况。
4.进行维修和更换，按计划进行换件和润滑。
5.完成检修后重新投产，检查设备运行状态，保证正常运行。
安全注意事项1.气化炉属于高温、高压、易燃易爆的设备，必须保证操作人员具有足够的安全意识和技能，遵守操作规程。
2.操作人员必须戴好安全帽、防护镜、手套等必要的防护措施，并规范作业动作。
3.定期检查管道、阀门的可靠性，严禁在正常作业前和过程中进行安全隐患排除。
气化炉维护检修规程模版
气化炉维护检修规程模版1. 规程目的本规程旨在确保气化炉的正常运行和安全使用，保证气化炉设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的可能性，提高生产效率。
2. 规程适用范围本规程适用于所有使用气化炉的相关人员，包括但不限于工程师、技术人员、操作人员等。
3. 规程内容3.1 定期检查3.1.1 每月定期检查气化炉的燃烧器、风道和烟囱的连接情况，确保连接紧固、无渗漏现象。
3.1.2 每季度定期检查气化炉的喷油系统、点火系统和供气系统的运行状态，确保设备正常运行，无堵塞、漏油等问题。
3.1.3 每半年定期检查气化炉的传感器、阀门和控制系统的工作状况，确保设备准确可靠。
3.2 清洁保养3.2.1 每周清洁气化炉的外部表面，去除灰尘和污垢，保持设备干净整洁。
3.2.2 每季度对气化炉进行内部的清洁保养，包括清理燃烧室、换气室和烟道，确保设备通畅。
3.2.3 定期清洗气化炉的燃烧器和喷油嘴，清除积碳和杂质，维持正常的燃烧效率。
3.3 注意事项3.3.1 操作人员需熟悉气化炉的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.3.2 在维护和检修过程中，必须切断气源和电源，避免意外发生。
3.3.3 检查气化炉设备时，必须佩戴相关的防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.3.4 发现气化炉设备有任何异常情况或故障时，应及时报告相关部门或上级领导，避免事故的发生。
4. 维护记录维护人员应及时记录每次维护的内容、时间和维护人员名字，并保存相关文件和记录。
5. 规程责任5.1 设备部门负责指定专人负责气化炉设备的维护和检修工作，并对其进行培训和管理。
5.2 操作人员必须按照规程要求进行操作和维护，严格遵守安全操作规程。
5.3 设备维护人员必须按照规程要求进行设备的维护和检修工作，确保设备安全高效运行。
5.4 监督部门应定期检查维护记录，对规程执行情况进行评估，提出改进建议并监督改进。
6. 规程修订本规程的修订需经设备部门审批，并通知相关人员执行。
气化炉维护检修规程范文
气化炉维护检修规程范文一、导言气化炉是工业生产过程中常用的重要设备，为了确保其正常运行和安全可靠性，必须按照规定的程序进行日常维护和定期检修。
本规程旨在指导维护人员进行气化炉的维护与检修工作，保障设备的正常运行。
二、维护工作内容1. 日常维护（1）定时检查气化炉的加热器、引风机、鼓风机等设备的运行情况，确保设备无异常运转。
（2）检查炉内的燃烧状况，清理炉内的灰渣和积炭，防止积炭过多，影响炉内空气流动。
（3）检查炉膛的砖瓦是否存在破损或脱落现象，如有问题及时修复。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清理和更换过滤器，保持气化炉系统的清洁。
（6）定期校准和检查传感器、仪表的准确性，确保测量值的准确性。
（7）记录每次维护的内容和维护日期，建立相应的维护档案。
2. 定期检修（1）定期检查炉膛内砌体的损坏程度，如有需要及时修复或更换。
（2）清理和校准冷却系统，确保其正常运行。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保燃烧器喷嘴的通畅性。
（4）检查燃烧器的点火装置，确保其可靠性。
（5）清理炉膛内的燃烧设备，如燃油喷嘴、喷油器等，保持其工作状态。
三、维护检修流程1. 日常维护流程（1）按照规定的时间进行设备的巡检，记录设备的运行情况。
（2）检查炉内的燃烧情况，清理炉内的灰渣和积炭。
（3）检查砖瓦的状况，如有破损或脱落的，及时修复或更换。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清洁和更换过滤器，确保系统的清洁。
（6）校准和检查传感器、仪表的准确性。
（7）记录维护内容和日期，建立档案。
2. 定期检修流程（1）拆卸炉膛内的砌体，检查是否有破损或脱落的情况。
（2）清理并校准冷却系统，确保其正常工作。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保通畅性。
（4）检查燃烧器点火装置的可靠性。
（5）清洁炉膛内的燃烧设备，保持其工作状态。
四、维护检修安全注意事项1. 在进行维护检修工作时，需检查操作人员是否具备相应资质，未经培训和授权的人员不能进行维护检修工作。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程1. 前言为了保证气化炉的正常运行，减少因设备故障等原因带来的安全事故和经济损失，本文档概述了气化炉的维护检修规程。
请设备维护人员认真阅读，遵守规程，确保设备的正常运行和安全稳定。
2. 设备安全检查2.1 预备工作进行设备检修之前，必须先做好以下预备工作：•断电：确认气化炉上电源已彻底切断，并在控制柜和炉体上张贴“禁制通电”等标识；•准备工具：准备必要的保养工具和清洁用品，如螺丝刀、扳手、清洁布等；•安全防护：穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜、防护服等，务必注意安全；2.2 设备检查•设备外观，检查器表、连杆、里程碑等是否有异常现象，以及设备固定是否牢固地被固定在地面上；•调压器，检查调压器和水箱之间的紧密性，并检查压力及关口的尺寸；3. 维护3.1 炉膛清洁安全检查后，进行清洁工作是很必要的。
请遵循以下步骤：•切断气源，开启进气通气装置，确保炉体内无残留气体；•开启炉门，用清洁布或者刷子将气化炉炉膛内部进行清洁，将物料清理干净，防止堵锅；3.2 检查电器系统•全面检查电缆、电机等电气系统，并修复损坏等不良现象；•钥匙放在控制柜上，确保全部元器件及铜片皆符合电器被恢复运行前的要求；3.3 检查气源系统•检查气系统进口是否有含水分的煤气等；•确保气系统正常运行并调试好全部的压力表；4. 故障处理4.1 看看手册有些问题，可能在手册中都有解答。
当发生问题时，请首先查阅设备的使用手册，多了解设备细节，当遇到问题时，会得到许多有益的信息；4.2 进行设备诊断•确认是否需要更换或调整各部件，如需要更换时，请选择符合规定的原件进行更换，并严格执行相关操作规程；•发现问题请详细细节记录，包括时间、地点、问题现象，以方便判断问题来源5. 后续工作维修工作完成后，工程师应对气化炉进行全面检查，将相关记录登记在设备维护记录表上。
每月将设备维护记录表送至设备管理部门并进行备案。
在设备检修期间应开展安全教育和培训工作，使设备维护人员能够进一步了解和掌握设备运行知识和操作技术，提高其安全防护意识及工作技能。
气化炉维护检修规程（3篇）
气化炉维护检修规程气化炉是工业生产中常用的一种燃烧设备，用于将固体或液态燃料转化为气体燃料，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
为了保证气化炉的正常运行和安全性，进行定期的维护检修是必不可少的。
下面是一个____字的气化炉维护检修规程，供参考：第一章总则第一条为确保气化炉的正常运行和安全性，提高设备的利用率和寿命，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用气化炉的生产工序。
第三条气化炉的维护检修应有维护人员专人负责，并按照本规程执行。
第四条维护检修人员应具备相关专业知识和技能，按照操作规程和安全规定进行工作。
第五条维护检修工作应严格按照生产计划和安全标准进行，并及时记录维护检修的内容和结果。
第二章维护检修内容第六条气化炉的维护检修包括预防性维护和故障维修。
第七条预防性维护主要包括日常巡视、定期检查和定期保养。
1. 日常巡视应包括炉体、炉门、烟道、进料口等的检查，发现问题及时处理。
2. 定期检查应包括炉体和炉内设备的检查，如炉壁的腐蚀、排渣装置的磨损等。
3. 定期保养应包括炉体清洗、燃烧器喷嘴更换、炉内设备的润滑等。
第八条故障维修主要是指气化炉发生故障时的紧急处理和维修。
1. 对于临时故障，应及时进行排除，如燃烧不稳定、温度过高等。
2. 对于较大的故障，应立即停机，并通知有关部门进行维修。
第九条在维护检修过程中，应注意设备的安全性和操作的规范性，严禁操作不当造成的事故发生。
第三章维护检修要求第十条维护检修人员应按照相应的操作规程进行工作，不得擅自更改或忽略任何操作步骤。
第十一条维护检修过程中应配备必要的工具和设备，并保持其良好的状态和数量。
第十二条维护检修人员在进行工作前，应检查设备压力、液位、温度等参数是否正常，如发现异常应及时报修。
第十三条维护检修过程中应严格遵守安全操作规程，如戴好安全帽、穿好防护服等。
第十四条维护检修完成后，应检查设备是否正常运行，如发现问题应及时进行排除。
第十五条维护检修人员在工作期间，应主动向上级报告工作内容和进展情况，并及时记录相关数据。
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气化炉维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司 A气化炉及B/C气化炉的维护检修。
1.2设备概述气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。
我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。
1.3设备结构与技术性能简介1.3.1设备结构A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。
燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。
衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。
在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。
A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有：a）A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装， A 气化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶部用堵头堵死；B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也安装在此。
b）A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C 气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。
1.3.2技术参数与性能A气化炉和B/C气化炉的介质均为02、H2、CO、C02、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa,燃烧室工作温度均为1450C，激冷室工作温度均为252°C。
单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。
另外，A气化炉产生的气化气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。
1.4设备完好标准1.4.1零部件a）各零部件和附件完整、齐全，质量符合要求b）仪表、仪器、安全联锁装置准确、灵敏，不超期使用1.4.2设备性能a）气化气产量、纯度达到设计要求b）各项工艺参数符合操作指标144技术资料144.1技术资料准确齐全，至少包括：c）竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书d）设备结构及易损件图纸e）设备运行累计时间f）设备检修方案，实际修理情况记录及技术鉴定记录g）设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料h）安全附件校验、修理和更换记录i）历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告1.6.4.2操作规程和维护检修规程齐全1.6.5设备及环境a）设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准b）设备保温良好，无跑冷现象c）设备防腐完整d）设备及周围环境清洁，无杂物2日常维护与常见故障处理2.1日常维护2.1.1严格按照气化炉工艺操作规程调整工艺参数，使设备正常运行。
2.1.2坚持每班巡检，主要检查项目有：a）气化炉筒体、拱顶部位的温度高低变化情况；b）仪表调节阀、热电偶测温是否灵敏、准确、可靠；c）设备有无跑冒滴漏现象。
2.1.3应在每运行15天或过滤器压差超过0.2MPa时对激冷水过滤器进行切换清洗。
2.1.4应每天对激冷水的水质进行分析，重点是激冷水的灰份含量。
2.1.5在投料后升压过程中，对气化炉安装烧嘴的大法兰、全部烧嘴法兰、激冷室人孔法兰、破渣机连接法兰及气化炉筒体上其它连接法兰进行泄漏检查，并按规定对检修过的法兰螺栓进行热紧。
2.1.6应在气化炉刚开车并升压至正常操作条件后，定期对下列数据进行分析：a）烧嘴冷却水进出口温度；b）烧嘴冷却水出口 CO含量；c）烧嘴压差与水煤浆流量关系；d）中心氧量/总氧量比率。
2.1.7气化炉在升压及正常运行期间，应检查并确认气化炉仪表吹扫、冷却用氮的流量是否达到设计运行规定，应保证氮气管线畅通、无堵塞和高温气体倒流。
2.2定期检查3.2.1当气化炉累计运行一定时间后，对激冷环及下降管检查有无穿孔、腐蚀、过烧、变形、龟裂、局部鼓胀，激冷环四周环隙是否均匀，有无异物堵塞，并疏通下降管平衡孔。
3.2.2打开激冷水外环管两端盲法兰，对激冷水外环管进行高压水清洗。
运行超过一个月，应从激冷环四个进水法兰处用高压水枪对激冷环进行冲洗，确认激冷环四个小孔通畅；超过两个月，应将激冷室内的激冷环的激冷水管抽出检查冲洗。
在封闭激冷环四个进水法兰前，送激冷水对进口短管进行冲洗、确认。
3.2.3打开激冷水过滤器，对过滤器进行清理、确认。
3.2.4应在每次停车后，对FV1304管线、FV1312管线进行清理和高压水冲洗, 同时疏通FV1305排水管线并确认。
3.2.5对激冷环送激冷水进行激冷环及下降管的水分布试验，确认沿下降管壁四周激冷水分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面，同时确认水分布试验前激冷水系统全部已经清理干净。
326当累计运行超过一个月，应拆下文丘里洗涤器进行检查和清洗，确认其清洁完好。
3.2.7当气化炉耐火砖从上一次进炉检查后累计运行超过两个月，或停炉次数超过5次，或其它异常情况认为有必要进炉检查时，应对炉内的耐火砖的表面蚀损、剥落掉块情况进行全面检查、确认，并作好记录。
3.2.8每次从气化炉拔出的烧嘴，原则上应予更换，并将烧嘴上粘附的灰渣立即用洁净水冲洗干净。
烧嘴使用前应经车间、检修单位、公司设备主管部门三方对烧嘴的主要尺寸、内部清洁度以及法兰密封面进行共同确认签字认可。
3.2.9检修后应对激冷室内部壁面及导气管及气化炉出口管线清理，并同时检查激冷室内所有连接牢固可靠，下降管与上升管之间的环隙符合要求。
3.2.10仪表人员打热电偶前应确认气化炉内温度高于1000C ;打热电偶时，工艺人员必须在场监护。
在每次气化炉停炉时，仪表人员应对气化炉的玻璃液计、浮筒、膜盒等进行拆检调校，以便下次测量准确，并对重要的流量计的导压管进行冲洗和检查。
3.3常见故障及处理方法3.4紧急停车3.4.1发生下列情况之一时，操作人员应立即报告主控室采取紧急措施作系统停车处理：a）工艺管线及气化炉人孔处严重泄漏危及安全生产时;b）激冷水中断、烧嘴盘管烧穿；C）气化炉筒体、拱顶部位温度逐渐升高，且不能迅速查明原因时；d）其它危及人身及设备安全的紧急情况。
342停车保护措施a）停车时必须按操作规程要求进行操作。
b）在降温、降压过程中，泄压要严格按照规程进行，泄压速率不能太快，同时要密切监视部位（包括：气化炉托盘温度、工艺气出口温度变化），如温度异常，立即停止泄压，待稳定后再重新开始。
c）确认各程控阀门状态在正确的位置。
d）控制激冷室液位，防止满液对耐火材料损坏。
e）停、断电跳车后，立即关闭气化炉系统，前后切断S2阀系统保压以防止系统压力突降，电源恢复后禁止启动激冷水泵向激冷环通水，防止对激冷环的损坏。
4耐火材料检修方法4.1对耐火材料的质量要求4.1.1耐火砖等耐火材料质量应符合《气化炉耐火材料要求》。
4.1.2每批耐火砖合格质量标准取 AQL = 4%。
4.1.3耐火砖的验收按照《GB10325耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》进行。
.4.2砌筑前的准备4.2.1砌筑前炉壳、锚固件和托砖板等应经验收，与砌体接触的金属表面应经过清理，表面应无油污、铁锈及其它污物，焊缝应圆滑。
4.2.2与砌体接触的金属表面清理除锈后宜涂一层防锈层，与耐火纤维粘贴的金属表面可不涂。
4.3耐火砖的砌筑4.3.1锥底耐火砖的砌筑a）激冷表面用耐火泥进行找平后衬10mm厚的高温耐火毯垫。
？b）4.2.2筒体耐火砖的砌筑4.2.3拱顶耐火砖的砌筑424浇注料的施工5竣工验收5.1验收前的准备工作5.1.1拆除炉膛内、外临时设施，并彻底清扫干净锁斗内砖块、铁器杂物。
5.1.2仪表、电气检修完毕5.2验收时应提供如下资料：a）施工记录，包括壳体主要尺寸的测量，主要隐蔽工程，气化炉主要部位的标高、半径、水平度、环隙、砖缝及每条砖缝的宽度。
b）设计变更资料c）材料证明资料：主要材料质量证明书和/或合格证，材料代用证明，必要的试验报告，耐火泥和浇注料的配比记录。
5.3耐火砖砌筑检查验收5.3.1耐火砖缝用塞尺检查，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，当塞尺插入砖缝深度不超过20mm时则该砖缝认为合格。
5.3.2炉子砌筑应具备平整表面，按图样要求用水平尺检查。
砌筑异形砖时用斜度样板检查；垂直度用线坠或靠尺检查；砌筑圆墙时用弧样板检查。
5.3.3整个工程竣工验收应组织有设备管理、使用单位和施工单位有关人员参加共同验收，竣工验收证书应由参加部门代表签署意见后存档。
6烘炉6.1烘炉曲线见下图6.2验收结束，气化炉应自然干燥48h、炉内温度应保持在15C、并在其生产流程有关的机器和设备单体试运转并调整合格后安装预热烧嘴。
6.3烘炉采用煤气热风源，热风从炉口开口处的拱顶进入气化炉，以锥底开口排出。
6.4升温速率以25T/h为宜，降温速率以50C /h为宜。
7检修安全注意事项7.1 进炉检查和进炉从事其它工作，必须办理进塔入罐许可证，并按《气化炉切断隔离确认表》对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进行确认。
7.2 气化炉内进行焊接、切割等动火作业，应严格进行动火分析，并确认气化炉完全与系统可靠隔离，动火时保证炉内空气流通。
7.3气化炉内照明应采用24V安全电源。
7.4从炉内吊出或吊入耐火砖前，应对吊具的安全性进行确认。
起吊过程中，工作人员不得直接位于起吊物之下，以防砸伤。
起吊前，应对起吊的安全技术工作进行全面检查，并向检查人员交底，起重吊物由专人负责。
7.5拆、装耐火砖时，燃烧室下渣口应用木板或其它方法可靠圭寸闭，防止炉砖落下砸坏下降管和激冷环。
拆下部砖时，应防止上部砖坍塌。