气化炉维护检修规程(新编版)
气化炉维护检修规程
气化炉检修维护规程1总则本规程适用于煤化工集团公司30万吨/年合成氨装置气化炉（F1301）的维护检修。
2 气化炉（F1301）设备耐火材料维护检修2·1气化炉设备结构简介气化炉设备壳体材料为SA387Cr，内衬为铬铝锆90#耐火材料衬里组成。
炉衬结构简图（1）5说明：（1）45㎜硅酸铝砖（2）氧化铝空心球（3）激冷环（4）25㎜氧化铝毯（5）FBX--1900压缩水泥（6）拱顶砖（7）背衬砖（8）筒体砖（9）空心球砖（10）Nu、Ou砖（11）重质浇注混凝土（12）锥底砖2·1·1单台炉所用材料见下表（1）2·2技术资料齐全、准确、a、耐火材料的设计、施工、验收资料齐全准确。
b、所用材料出厂合格证、抽检记录、浇注料施工配比记录、物化性能测试记录、养护及烘炉记录齐全、准确。
c、维修、改造、检验等技术资料齐全、准确。
d、运行记录、超温记录、事故及其原因分析记录齐全、准确。
3 设备维护3·1 日常运行维护3·1·1严格执行有关气化炉运行的操作规程的要求、调整工艺运行参数、使设备正常运行。
3·1·2坚持每天巡回检查、检查项目有：（1）气化炉筒体、拱顶温度的高低变化情况、温度变化上升增高时应及时查明原因，并监视特护运行;（2）仪表调节阀、热偶测温是否灵敏、准确;（3）设备有无跑冒滴漏等并及时处理。
3·1·3 应在每运行15天或过滤器压差超过0.2Mpa时对激冷水过滤器进行切换清洗。
3·1·4 应每天对激冷水的水质工进行分析，重点是激冷水的灰份含量。
3·1·5 在投料后升压过程中，对气化炉的顶部大法兰，全部烧咀法兰、简体连接法兰、激冷室人孔法兰及破渣机连接法兰进行泄漏检查，并按规定对检修过的法兰螺栓进行热紧。
3·1·6应在气化炉刚开车并升压至正常操作条件后，定期对下列数据进行分析，主要分析:（1）烧咀冷却水进出口温度;（2）烧咀压差与煤浆流量关系;（3）中心氧量/总氧量比率、如出现异常变化应及时报告。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程气化炉是一种将燃料转化为可燃气体的装置，广泛应用于煤气、石油、化工、冶金等行业。
由于气化炉在使用过程中会受到高温、高压、强腐蚀等多种因素的影响，因此维护和检修非常关键。
为了确保气化炉的正常运转和安全使用，制定了以下的气化炉维护检修规程：维护规程1.遵守操作规程，按时进行日常维护和保养。
2.定期对气化炉的关键部位进行检查和维护。
3.检查气化炉内部排放管路，清洗掉管路内的积尘和管道内的杂物。
4.定期检查气化炉的燃烧器，清洗火焰器的壁面、喷嘴、隔板等部件，清除其表面积热坑，弦断损坏等瑕疵。
5.检查气化炉的炉膛、炉面、高温烟道、低温烟道等部位，注意清理积灰和积烟的烟道，保持其畅通无阻。
6.维护过程中，必须按照相关标准，选择适合的维修材料，不能凭个人意愿更改原设想、更换或加装件。
检修规程1.检修前必须对气化炉的内部和外部环境进行检查，然后按规定切断与气化炉相连的电、气、油路电源。
2.检查气化炉的各项部件是否能进行拆卸和安装，检查拆装时有没有特殊的要求。
3.拆卸的零部件必须清洗干净，碳化、氧化或其他损坏的零部件必须更换。
4.检查气化炉内压力表、温度计、温度传感器等仪器，检查仪表的表盘和工作表现。
5.检查气化炉的自动控制系统、抽风、加热、净化等系统，检查各设备的运行状况，对设备运行情况不正常的，必须及时进行调整或更换。
6.检查气化炉的安全保护系统和安全附件，检查附件配合是否紧密，操作是否灵敏，必要时进行维护/更换。
7.检查气化炉的防火结构、防爆结构和与周边防火墙的距离是否满足要求，必要时进行调整或加固。
8.检查气化炉后，必须按照操作规程进行开机调试，调整运行参数，检查各部工作是否正常，各项指标是否符合规定值。
注意事项1.维护和检修气化炉时，必须经过专业的培训和考核合格的人员操作，禁止擅自操作。
2.切勿在气化炉周围进行明火作业，禁止吸烟、喷漆等行为。
3.维修气化炉时，必须停电或切断气源，在工作现场安装完善的安全措施，确保人员的安全。
气化炉维护检修规程范本（2篇）
气化炉维护检修规程范本一、背景为了确保气化炉的正常运行和安全使用，保障生产流程的连续性和安全性，提高设备的利用率和寿命，制定本维护检修规程。
二、工作原则1. 确保安全：在进行维护检修工作前，必须对气化炉的设施、设备和工作环境进行全面检查，确保工作的安全性。
2. 预防为主：采取预防性维护措施，定期进行设备巡检和保养，及时发现并处理潜在故障，预防故障发生。
3. 及时响应：一旦发现设备存在故障或异常，必须及时报告，并立即采取有效的措施进行处理。
4. 规范操作：严格按照操作规程进行维护检修工作，不得超负荷运输操作，保证操作流程的规范化和标准化。
5. 资源节约：在维护检修过程中，要尽量节约资源，并考虑能源的合理利用，降低维护成本。
三、维护检修内容1. 检查设备运行状态：a. 检查气化炉各部位设备是否正常运转；b. 检查气化炉锅炉和炉壁是否有水、气泡等异常现象；c. 检查炉内气体流动是否均匀，是否有堵塞现象。
2. 清洗设备：a. 清理气化炉内外的杂物、灰尘等；b. 清洗气化炉管道，确保管道畅通；c. 清理气化炉内的渣滓和固体垃圾。
3. 检修设备：a. 检修气化炉的传动装置，检查齿轮、链条、皮带等是否磨损或破损；b. 检查气化炉的电气设备是否正常；c. 检查气化炉的冷却系统是否正常运行。
四、维护检验方法1. 目测检查：通过目测检查气化炉的外观、管道、传动装置等是否正常运行。
2. 状态检测：通过记录气化炉的运行参数，如温度、压力、流量等，判断设备是否处于正常状态。
3. 试验检验：通过对气化炉进行试验运行，检查设备的性能、功能和安全性能是否满足要求。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：操作人员在进行维护检修工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 管道压力排查：在进行维护检修工作前，必须关闭并排空相关管道的压力，确保操作人员的安全。
3. 防止触电：在维护检修电气设备时，必须断开电源，并进行正确的安全接地，避免触电事故的发生。
气化炉操作保养规程
气化炉操作保养规程
前言
气化炉是一种利用煤、油、天然气等燃料进行加热或炼制操作的设备，广泛应用于各种化工生产和实验室中。
维护好气化炉的使用状态，对于化工生产和实验室的正常开展具有重要意义。
因此，本文将总结
气化炉的操作保养规程，以供大家参考。
操作规程
1. 准备工作
1.1 清理气化炉
在操作气化炉前，首先要保证气化炉是干净的。
需要将气化炉内的
杂物、游离物和附着的异物清理干净，如油垢、灰尘、沙土等。
1.2 查看操作设备
检查气化炉的开关、调节器、热电偶、燃烧器、加热设备等，确保
设备完好无损，无松动、损伤、断裂等情况。
如出现问题需要及时修理。
1.3 参数设置
对于所需操作的需要的参数，如温度、压力等进行设定。
2. 操作步骤
2.1 燃料加料。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程前言气化炉作为化工生产过程中重要的装置之一，其正常运行对整个生产链的稳定性至关重要。
然而，随着使用年限的增加和使用频率的提高，气化炉必须进行定期的维护和检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
本文旨在制定详细的气化炉维护和检修规程，为气化炉的日常运行提供指导，同时保证操作人员的安全。
维护规程检查气化炉外部1.定期巡查气化炉的外部，检查管道、阀门、泄压装置、仪表和附属设备是否有漏气、漏油、渗漏等现象，并及时处理。
2.每次停炉时，对气化炉冷却系统进行排水处理，并检查冷却水的水质是否正常，如有变异及时更换。
3.每天对气化炉外部进行清洁，清除积尘、杂物等。
检查气化炉内部1.定期检查气化炉内部结构、冷却系统、进出料口、底部卸料器的运行状态，并及时处理问题。
2.根据气化剂使用情况，每月进行附属设备的维护，包括风机、鼓风机、压缩机等设备的清洁和润滑。
3.对气化炉的温度、压力、流量等参数进行监测和记录，以便及时发现并解决问题。
定期维修1.根据气化炉的使用情况和维修记录，制定定期维修计划，对气化炉进行内部清洁和润滑。
2.定期更换气化炉的密封垫，以防止泄漏和损坏设备。
3.每 6-12 个月进行气化炉的大修和局部更换，更换破损的管道和阀门等。
停炉检修1.停炉检修一般按照气化炉使用时间和维修计划进行。
2.在停炉之前，调整炉膛温度到正常故障下的温度之下，并对气化炉内部进行清洁。
3.进行内部检查，主要检查底部卸料器、管道、阀门、燃烧器和冷却器等设备的磨损情况。
4.进行维修和更换，按计划进行换件和润滑。
5.完成检修后重新投产，检查设备运行状态，保证正常运行。
安全注意事项1.气化炉属于高温、高压、易燃易爆的设备，必须保证操作人员具有足够的安全意识和技能，遵守操作规程。
2.操作人员必须戴好安全帽、防护镜、手套等必要的防护措施，并规范作业动作。
3.定期检查管道、阀门的可靠性，严禁在正常作业前和过程中进行安全隐患排除。
燃气化工设备维护检修规程化工设备
燃气化工设备维护检修规程化工设备1. 引言本文档旨在规范燃气化工设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行和安全操作。
本规程适用于化工设备的维护人员和操作人员。
2. 设备维护2.1 定期检查- 每月定期对燃气化工设备进行检查，包括但不限于检查设备的外观、管道连接、阀门密封情况等。
- 检查设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题，并及时处理。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和充足度。
2.2 清洁保养- 定期清洗燃气化工设备，包括但不限于清洗设备表面、内部管道、过滤器等。
- 清理设备附近的杂物和灰尘，保持设备周边环境整洁。
- 定期更换设备的滤网和滤芯，确保设备正常运行和过滤效果。
2.3 部件更换- 检查燃气化工设备的关键部件，如传感器、阀门、密封件等，及时更换损坏或老化的部件。
- 对于需要更换的部件，应选择符合标准要求的原厂配件，并按照设备制造商提供的更换流程进行操作。
3. 设备检修3.1 定期维护- 每年定期对燃气化工设备进行全面检修，包括但不限于拆卸设备、清洗内部、更换磨损部件等。
- 检查设备的运行情况和性能指标，进行必要的调整和校准。
- 清理设备中的积尘和异物，确保设备内部清洁。
3.2 故障处理- 当燃气化工设备发生故障时，维修人员应立即对设备进行检修，排除故障原因。
- 对于无法自行修复的故障，应及时联系设备制造商或相关专业机构进行维修。
4. 安全注意事项- 在进行燃气化工设备维护和检修时，必须遵守相关的安全操作规程和操作要求。
- 维修人员必须配备个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
- 在操作过程中，对于可能存在的危险情况和安全隐患，应及时报告并采取措施保障人员和设备的安全。
5. 总结本文档详细介绍了燃气化工设备的维护和检修规程，旨在确保设备的正常运行和安全操作。
所有维护和检修工作必须按照本规程执行，定期检查、清洁保养、部件更换和设备检修等工作是保障设备性能和安全的关键步骤。
同时，操作人员和维修人员必须要意识到安全的重要性，并遵守相关安全操作要求。
气化炉维护检修规程模版
气化炉维护检修规程模版1. 规程目的本规程旨在确保气化炉的正常运行和安全使用，保证气化炉设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的可能性，提高生产效率。
2. 规程适用范围本规程适用于所有使用气化炉的相关人员，包括但不限于工程师、技术人员、操作人员等。
3. 规程内容3.1 定期检查3.1.1 每月定期检查气化炉的燃烧器、风道和烟囱的连接情况，确保连接紧固、无渗漏现象。
3.1.2 每季度定期检查气化炉的喷油系统、点火系统和供气系统的运行状态，确保设备正常运行，无堵塞、漏油等问题。
3.1.3 每半年定期检查气化炉的传感器、阀门和控制系统的工作状况，确保设备准确可靠。
3.2 清洁保养3.2.1 每周清洁气化炉的外部表面，去除灰尘和污垢，保持设备干净整洁。
3.2.2 每季度对气化炉进行内部的清洁保养，包括清理燃烧室、换气室和烟道，确保设备通畅。
3.2.3 定期清洗气化炉的燃烧器和喷油嘴，清除积碳和杂质，维持正常的燃烧效率。
3.3 注意事项3.3.1 操作人员需熟悉气化炉的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.3.2 在维护和检修过程中，必须切断气源和电源，避免意外发生。
3.3.3 检查气化炉设备时，必须佩戴相关的防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.3.4 发现气化炉设备有任何异常情况或故障时，应及时报告相关部门或上级领导，避免事故的发生。
4. 维护记录维护人员应及时记录每次维护的内容、时间和维护人员名字，并保存相关文件和记录。
5. 规程责任5.1 设备部门负责指定专人负责气化炉设备的维护和检修工作，并对其进行培训和管理。
5.2 操作人员必须按照规程要求进行操作和维护，严格遵守安全操作规程。
5.3 设备维护人员必须按照规程要求进行设备的维护和检修工作，确保设备安全高效运行。
5.4 监督部门应定期检查维护记录，对规程执行情况进行评估，提出改进建议并监督改进。
6. 规程修订本规程的修订需经设备部门审批，并通知相关人员执行。
气化炉维护检修规程范文
气化炉维护检修规程范文一、导言气化炉是工业生产过程中常用的重要设备，为了确保其正常运行和安全可靠性，必须按照规定的程序进行日常维护和定期检修。
本规程旨在指导维护人员进行气化炉的维护与检修工作，保障设备的正常运行。
二、维护工作内容1. 日常维护（1）定时检查气化炉的加热器、引风机、鼓风机等设备的运行情况，确保设备无异常运转。
（2）检查炉内的燃烧状况，清理炉内的灰渣和积炭，防止积炭过多，影响炉内空气流动。
（3）检查炉膛的砖瓦是否存在破损或脱落现象，如有问题及时修复。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清理和更换过滤器，保持气化炉系统的清洁。
（6）定期校准和检查传感器、仪表的准确性，确保测量值的准确性。
（7）记录每次维护的内容和维护日期，建立相应的维护档案。
2. 定期检修（1）定期检查炉膛内砌体的损坏程度，如有需要及时修复或更换。
（2）清理和校准冷却系统，确保其正常运行。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保燃烧器喷嘴的通畅性。
（4）检查燃烧器的点火装置，确保其可靠性。
（5）清理炉膛内的燃烧设备，如燃油喷嘴、喷油器等，保持其工作状态。
三、维护检修流程1. 日常维护流程（1）按照规定的时间进行设备的巡检，记录设备的运行情况。
（2）检查炉内的燃烧情况，清理炉内的灰渣和积炭。
（3）检查砖瓦的状况，如有破损或脱落的，及时修复或更换。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清洁和更换过滤器，确保系统的清洁。
（6）校准和检查传感器、仪表的准确性。
（7）记录维护内容和日期，建立档案。
2. 定期检修流程（1）拆卸炉膛内的砌体，检查是否有破损或脱落的情况。
（2）清理并校准冷却系统，确保其正常工作。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保通畅性。
（4）检查燃烧器点火装置的可靠性。
（5）清洁炉膛内的燃烧设备，保持其工作状态。
四、维护检修安全注意事项1. 在进行维护检修工作时，需检查操作人员是否具备相应资质，未经培训和授权的人员不能进行维护检修工作。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改气化炉维护检修规程(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process气化炉维护检修规程(新编版)1总则1.1适用范围本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C 的维护检修。
1.2设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨生产提供粗原料气。
我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉）。
1.3设备结构与技术性能简介1.3.1设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。
燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。
衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。
在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。
气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301，在炉子开车前预热用预热烧嘴Z-1302也安装在此。
气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。
1.3.2技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。
2检修周期与内容2.1检修周期大修检修周期一般为2-3年。
项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。
可根据气化炉实际运行状态，适当调整检修周期。
原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度，要安排大修。
2.2检修内容2.2.1处理日常检查中发现的问题。
2.2.2检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。
2.2.3检查渣油烧嘴或油枪，对其表面进行无损检测。
必要时更换。
2.2.4检查烟道并清理炉底堆积物。
清理、疏通相连管线。
2.2.5检查并测量炉内耐火砖衬里烧损情况，视情况更换。
2.2.6检查保温衬里情况，视情况更换。
2.2.7检查或更换冷却水软管。
2.2.8检查或更换防火道耐火材料。
2.2.9检查炉顶和过渡段水夹套。
2.2.10检查和检修燃烧室、激冷室、激冷环、激冷水管线、封头、法兰及螺栓、导气筒、升气筒等附件。
2.2.11检查、修复承压壳体。
对壳体焊缝及过热区域进行无损检测和金相敷膜检查。
2.2.12按《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》的规定进行容器内、外部检验。
3检修与质量标准3.1检修前准备工作及安全注意事项3.1.1进炉检查和进炉从事其它工作，必须办理进塔入罐许可证，并对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进行确认。
3.1.2气化炉内进行焊接、切割等动火作业，应严格进行动火分析，并确认气化炉完全与系统可靠隔离，动火时保证炉内空气流通。
3.1.3气化炉内照明应采用24V安全电源。
3.1.4从炉内吊出或吊入耐火砖前，应对吊具的安全性进行确认。
起吊过程中，工作人员不得直接位于起吊物之下，以防砸伤。
起吊前，应对起吊的安全技术工作进行全面检查，并向检查人员交底，起重吊物由专人负责。
3.1.5拆、装耐火砖时，燃烧室下渣口应用木板或其它方法可靠封闭，防止炉砖落下砸坏下降管和激冷环。
拆下部砖时，应防止上部砖坍塌。
3.2耐火材料检修方法3.2.1对耐火材料的质量要求3.2.1.1耐火砖等耐火材料质量应符合气化炉耐火材料要求。
3.2.1.2每批耐火砖合格质量标准取AQL＝4％。
3.2.1.3耐火砖的验收按照《GB10325耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》进行。
3.2.2砌筑前的准备3.2.2.1砌筑前炉壳、锚固件和托砖板等应经验收，与砌体接触的金属表面应经过清理，表面应无油污、铁锈及其它污物，焊缝应圆滑。
3.2.2.2与砌体接触的金属表面清理除锈后宜涂一层防锈层，与耐火纤维粘贴的金属表面可不涂。
3.2.3耐火砖的砌筑见耐火砖砌筑方案。
3.3耐火材料砌筑的竣工验收3.3.1验收前的准备工作3.3.1.1拆除炉膛内、外临时设施，并彻底清扫干净锁斗内砖块、铁器杂物。
3.3.1.2仪表、电气检修完毕3.3.2验收时应提供如下资料：施工记录，包括壳体主要尺寸的测量，主要隐蔽工程，气化炉主要部位的标高、半径、水平度、环隙、砖缝及每条砖缝的宽度。
设计变更资料。
材料证明资料：主要材料质量证明书和/或合格证，材料代用证明，必要的试验报告，耐火泥和浇注料的配比记录。
3.3.3耐火砖砌筑检查验收3.3.4耐火砖缝用塞尺检查，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，当塞尺插入砖缝深度不超过20mm时则该砖缝认为合格。
3.3.5炉子砌筑应具备平整表面，按图样要求用水平尺检查。
砌筑异形砖时用斜度样板检查；垂直度用线坠或靠尺检查；砌筑圆墙时用弧样板检查。
3.3.6整个工程竣工验收应组织有设备管理、使用单位和施工单位有关人员参加共同验收，竣工验收证书应由参加部门代表签署意见后存档。
4试验与验收4.1零部件各零部件和附件完整、齐全，质量符合要求。
仪表、仪器、安全联锁装置准确、灵敏，不超期使用。
4.2设备性能气化气产量、纯度达到设计要求。
各项工艺参数符合操作指标。
4.3烘炉4.3.1烘炉按升温曲线图进行烘炉，记录实际烘炉曲线图。
4.3.2验收结束，气化炉应自然干燥48h、炉内温度应保持在15℃、并在其生产流程有关的机器和设备单体试运转并调整合格后安装预热烧嘴。
4.3.3烘炉采用煤气热风源，热风从炉口开口处的拱顶进入气化炉。
4.3.4升温速率以25℃/h为宜，降温速率以50℃/h为宜。
4.4技术资料4.4.1技术资料准确齐全，至少包括：竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使用说明书设备结构及易损件图纸。
设备运行累计时间。
设备检修方案，实际修理情况记录及技术鉴定记录。
设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。
安全附件校验、修理和更换记录。
历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告。
4.4.2操作规程和维护检修规程齐全。
4.5设备及环境设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
设备保温良好，无跑冷现象。
设备防腐完整。
设备及周围环境清洁，无杂物。
5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1严格按照气化炉工艺操作规程调整工艺参数，使设备正常运行。
5.1.2坚持每班巡检，主要检查项目有：气化炉筒体、拱顶部位的温度高低变化情况；仪表调节阀、热电偶测温是否灵敏、准确、可靠；设备有无跑冒滴漏现象。
5.1.3应在每运行15天或过滤器压差超过0.2MPa时对激冷水过滤器进行切换清洗。
5.1.4应每天对激冷水的水质进行分析，重点是激冷水的灰份含量。
5.1.5在投料后升压过程中，对气化炉安装烧嘴的大法兰、全部烧嘴法兰、激冷室人孔法兰、破渣机连接法兰及气化炉筒体上其它连接法兰进行泄漏检查，并按规定对检修过的法兰螺栓进行热紧。
5.1.6应在气化炉刚开车并升压至正常操作条件后，定期对下列数据进行分析：烧嘴冷却水进出口温度；烧嘴冷却水出口CO含量；烧嘴压差与水煤浆流量关系；中心氧量/总氧量比率。
5.1.7气化炉在升压及正常运行期间，应检查并确认气化炉仪表吹扫、冷却用氮的流量是否达到设计运行规定，应保证氮气管线畅通、无堵塞和高温气体倒流。
5.2定期检查5.2.1当气化炉累计运行一定时间后，对激冷环及下降管检查有无穿孔、腐蚀、过烧、变形、龟裂、局部鼓胀，激冷环四周环隙是否均匀，有无异物堵塞，并疏通下降管平衡孔。
5.2.2打开激冷水外环管两端盲法兰，对激冷水外环管进行高压水清洗。
运行超过一个月，应从激冷环四个进水法兰处用高压水枪对激冷环进行冲洗，确认激冷环四个小孔通畅；超过两个月，应将激冷室内的激冷环的激冷水管抽出检查冲洗。
在封闭激冷环四个进水法兰前，送激冷水对进口短管进行冲洗、确认。
5.2.3打开激冷水过滤器，对过滤器进行清理、确认。
5.2.4应在每次停车后，疏通FV1312排水管线对气化炉内部进行清理和高压水冲洗。
5.2.5对激冷环送激冷水进行激冷环及下降管的水分布试验，确认沿下降管壁四周激冷水分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面，同时确认水分布试验前激冷水系统全部已经清理干净。
5.2.6当累计运行超过一个月，应拆下文丘里洗涤器进行检查和清洗，确认其清洁完好。
5.2.7当气化炉耐火砖从上一次进炉检查后累计运行超过两个月，或停炉次数超过5次，或其它异常情况认为有必要进炉检查时，应对炉内的耐火砖的表面蚀损、剥落掉块情况进行全面检查、确认，并作好记录。
5.2.8每次从气化炉拔出的烧嘴，原则上应予更换，并将烧嘴上粘附的灰渣立即用洁净水冲洗干净。
烧嘴使用前应经车间、检修单位、公司设备主管部门三方对烧嘴的主要尺寸、内部清洁度以及法兰密封面进行共同确认签字认可。
5.2.9检修后应对激冷室内部壁面及导气管及气化炉出口管线清理，并同时检查激冷室内所有连接牢固可靠，下降管与上升管之间的环隙符合要求。
5.2.10仪表人员打热电偶前应确认气化炉内温度高于1000℃；打热电偶时，工艺人员必须在场监护。
在每次气化炉停炉时，仪表人员应对气化炉的玻璃液计、浮筒、膜盒等进行拆检调校，以便下次测量准确，并对重要的流量计的导压管进行冲洗和检查。
5.3常见故障及处理方法故障现象故障原因处理办法下渣口堵塞氧煤比、煤浆粘度问题调整氧煤比及添加剂测压管、孔失灵导压管、孔堵塞或损坏停炉处理隔板温度过高导气隔板内积渣过多停炉处理下降管、激冷环损坏破裂或穿孔停炉处理拱顶温度过高热胀冷缩产生的砖缝及筑炉质量差观察监护运行情况，必要时停炉处理烧嘴冷却水盘管水量低承插口处破裂及盘管内有异物堵塞停炉更换烧嘴水管断水按紧急停车处理云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。