气化炉维护检修规程TCS版
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程气化炉是一种将燃料转化为可燃气体的装置，广泛应用于煤气、石油、化工、冶金等行业。
由于气化炉在使用过程中会受到高温、高压、强腐蚀等多种因素的影响，因此维护和检修非常关键。
为了确保气化炉的正常运转和安全使用，制定了以下的气化炉维护检修规程：维护规程1.遵守操作规程，按时进行日常维护和保养。
2.定期对气化炉的关键部位进行检查和维护。
3.检查气化炉内部排放管路，清洗掉管路内的积尘和管道内的杂物。
4.定期检查气化炉的燃烧器，清洗火焰器的壁面、喷嘴、隔板等部件，清除其表面积热坑，弦断损坏等瑕疵。
5.检查气化炉的炉膛、炉面、高温烟道、低温烟道等部位，注意清理积灰和积烟的烟道，保持其畅通无阻。
6.维护过程中，必须按照相关标准，选择适合的维修材料，不能凭个人意愿更改原设想、更换或加装件。
检修规程1.检修前必须对气化炉的内部和外部环境进行检查，然后按规定切断与气化炉相连的电、气、油路电源。
2.检查气化炉的各项部件是否能进行拆卸和安装，检查拆装时有没有特殊的要求。
3.拆卸的零部件必须清洗干净，碳化、氧化或其他损坏的零部件必须更换。
4.检查气化炉内压力表、温度计、温度传感器等仪器，检查仪表的表盘和工作表现。
5.检查气化炉的自动控制系统、抽风、加热、净化等系统，检查各设备的运行状况，对设备运行情况不正常的，必须及时进行调整或更换。
6.检查气化炉的安全保护系统和安全附件，检查附件配合是否紧密，操作是否灵敏，必要时进行维护/更换。
7.检查气化炉的防火结构、防爆结构和与周边防火墙的距离是否满足要求，必要时进行调整或加固。
8.检查气化炉后，必须按照操作规程进行开机调试，调整运行参数，检查各部工作是否正常，各项指标是否符合规定值。
注意事项1.维护和检修气化炉时，必须经过专业的培训和考核合格的人员操作，禁止擅自操作。
2.切勿在气化炉周围进行明火作业，禁止吸烟、喷漆等行为。
3.维修气化炉时，必须停电或切断气源，在工作现场安装完善的安全措施，确保人员的安全。
气化炉维护检修规程范本（2篇）
气化炉维护检修规程范本一、背景为了确保气化炉的正常运行和安全使用，保障生产流程的连续性和安全性，提高设备的利用率和寿命，制定本维护检修规程。
二、工作原则1. 确保安全：在进行维护检修工作前，必须对气化炉的设施、设备和工作环境进行全面检查，确保工作的安全性。
2. 预防为主：采取预防性维护措施，定期进行设备巡检和保养，及时发现并处理潜在故障，预防故障发生。
3. 及时响应：一旦发现设备存在故障或异常，必须及时报告，并立即采取有效的措施进行处理。
4. 规范操作：严格按照操作规程进行维护检修工作，不得超负荷运输操作，保证操作流程的规范化和标准化。
5. 资源节约：在维护检修过程中，要尽量节约资源，并考虑能源的合理利用，降低维护成本。
三、维护检修内容1. 检查设备运行状态：a. 检查气化炉各部位设备是否正常运转；b. 检查气化炉锅炉和炉壁是否有水、气泡等异常现象；c. 检查炉内气体流动是否均匀，是否有堵塞现象。
2. 清洗设备：a. 清理气化炉内外的杂物、灰尘等；b. 清洗气化炉管道，确保管道畅通；c. 清理气化炉内的渣滓和固体垃圾。
3. 检修设备：a. 检修气化炉的传动装置，检查齿轮、链条、皮带等是否磨损或破损；b. 检查气化炉的电气设备是否正常；c. 检查气化炉的冷却系统是否正常运行。
四、维护检验方法1. 目测检查：通过目测检查气化炉的外观、管道、传动装置等是否正常运行。
2. 状态检测：通过记录气化炉的运行参数，如温度、压力、流量等，判断设备是否处于正常状态。
3. 试验检验：通过对气化炉进行试验运行，检查设备的性能、功能和安全性能是否满足要求。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：操作人员在进行维护检修工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 管道压力排查：在进行维护检修工作前，必须关闭并排空相关管道的压力，确保操作人员的安全。
3. 防止触电：在维护检修电气设备时，必须断开电源，并进行正确的安全接地，避免触电事故的发生。
气化炉操作保养规程
气化炉操作保养规程
前言
气化炉是一种利用煤、油、天然气等燃料进行加热或炼制操作的设备，广泛应用于各种化工生产和实验室中。
维护好气化炉的使用状态，对于化工生产和实验室的正常开展具有重要意义。
因此，本文将总结
气化炉的操作保养规程，以供大家参考。
操作规程
1. 准备工作
1.1 清理气化炉
在操作气化炉前，首先要保证气化炉是干净的。
需要将气化炉内的
杂物、游离物和附着的异物清理干净，如油垢、灰尘、沙土等。
1.2 查看操作设备
检查气化炉的开关、调节器、热电偶、燃烧器、加热设备等，确保
设备完好无损，无松动、损伤、断裂等情况。
如出现问题需要及时修理。
1.3 参数设置
对于所需操作的需要的参数，如温度、压力等进行设定。
2. 操作步骤
2.1 燃料加料。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程前言气化炉作为化工生产过程中重要的装置之一，其正常运行对整个生产链的稳定性至关重要。
然而，随着使用年限的增加和使用频率的提高，气化炉必须进行定期的维护和检修，以保证其正常运行和延长使用寿命。
本文旨在制定详细的气化炉维护和检修规程，为气化炉的日常运行提供指导，同时保证操作人员的安全。
维护规程检查气化炉外部1.定期巡查气化炉的外部，检查管道、阀门、泄压装置、仪表和附属设备是否有漏气、漏油、渗漏等现象，并及时处理。
2.每次停炉时，对气化炉冷却系统进行排水处理，并检查冷却水的水质是否正常，如有变异及时更换。
3.每天对气化炉外部进行清洁，清除积尘、杂物等。
检查气化炉内部1.定期检查气化炉内部结构、冷却系统、进出料口、底部卸料器的运行状态，并及时处理问题。
2.根据气化剂使用情况，每月进行附属设备的维护，包括风机、鼓风机、压缩机等设备的清洁和润滑。
3.对气化炉的温度、压力、流量等参数进行监测和记录，以便及时发现并解决问题。
定期维修1.根据气化炉的使用情况和维修记录，制定定期维修计划，对气化炉进行内部清洁和润滑。
2.定期更换气化炉的密封垫，以防止泄漏和损坏设备。
3.每 6-12 个月进行气化炉的大修和局部更换，更换破损的管道和阀门等。
停炉检修1.停炉检修一般按照气化炉使用时间和维修计划进行。
2.在停炉之前，调整炉膛温度到正常故障下的温度之下，并对气化炉内部进行清洁。
3.进行内部检查，主要检查底部卸料器、管道、阀门、燃烧器和冷却器等设备的磨损情况。
4.进行维修和更换，按计划进行换件和润滑。
5.完成检修后重新投产，检查设备运行状态，保证正常运行。
安全注意事项1.气化炉属于高温、高压、易燃易爆的设备，必须保证操作人员具有足够的安全意识和技能，遵守操作规程。
2.操作人员必须戴好安全帽、防护镜、手套等必要的防护措施，并规范作业动作。
3.定期检查管道、阀门的可靠性，严禁在正常作业前和过程中进行安全隐患排除。
燃气化工设备维护检修规程化工设备
燃气化工设备维护检修规程化工设备1. 引言本文档旨在规范燃气化工设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行和安全操作。
本规程适用于化工设备的维护人员和操作人员。
2. 设备维护2.1 定期检查- 每月定期对燃气化工设备进行检查，包括但不限于检查设备的外观、管道连接、阀门密封情况等。
- 检查设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题，并及时处理。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和充足度。
2.2 清洁保养- 定期清洗燃气化工设备，包括但不限于清洗设备表面、内部管道、过滤器等。
- 清理设备附近的杂物和灰尘，保持设备周边环境整洁。
- 定期更换设备的滤网和滤芯，确保设备正常运行和过滤效果。
2.3 部件更换- 检查燃气化工设备的关键部件，如传感器、阀门、密封件等，及时更换损坏或老化的部件。
- 对于需要更换的部件，应选择符合标准要求的原厂配件，并按照设备制造商提供的更换流程进行操作。
3. 设备检修3.1 定期维护- 每年定期对燃气化工设备进行全面检修，包括但不限于拆卸设备、清洗内部、更换磨损部件等。
- 检查设备的运行情况和性能指标，进行必要的调整和校准。
- 清理设备中的积尘和异物，确保设备内部清洁。
3.2 故障处理- 当燃气化工设备发生故障时，维修人员应立即对设备进行检修，排除故障原因。
- 对于无法自行修复的故障，应及时联系设备制造商或相关专业机构进行维修。
4. 安全注意事项- 在进行燃气化工设备维护和检修时，必须遵守相关的安全操作规程和操作要求。
- 维修人员必须配备个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。
- 在操作过程中，对于可能存在的危险情况和安全隐患，应及时报告并采取措施保障人员和设备的安全。
5. 总结本文档详细介绍了燃气化工设备的维护和检修规程，旨在确保设备的正常运行和安全操作。
所有维护和检修工作必须按照本规程执行，定期检查、清洁保养、部件更换和设备检修等工作是保障设备性能和安全的关键步骤。
同时，操作人员和维修人员必须要意识到安全的重要性，并遵守相关安全操作要求。
气化炉维护检修规程模版
气化炉维护检修规程模版1. 规程目的本规程旨在确保气化炉的正常运行和安全使用，保证气化炉设备的稳定性和可靠性，减少故障发生的可能性，提高生产效率。
2. 规程适用范围本规程适用于所有使用气化炉的相关人员，包括但不限于工程师、技术人员、操作人员等。
3. 规程内容3.1 定期检查3.1.1 每月定期检查气化炉的燃烧器、风道和烟囱的连接情况，确保连接紧固、无渗漏现象。
3.1.2 每季度定期检查气化炉的喷油系统、点火系统和供气系统的运行状态，确保设备正常运行，无堵塞、漏油等问题。
3.1.3 每半年定期检查气化炉的传感器、阀门和控制系统的工作状况，确保设备准确可靠。
3.2 清洁保养3.2.1 每周清洁气化炉的外部表面，去除灰尘和污垢，保持设备干净整洁。
3.2.2 每季度对气化炉进行内部的清洁保养，包括清理燃烧室、换气室和烟道，确保设备通畅。
3.2.3 定期清洗气化炉的燃烧器和喷油嘴，清除积碳和杂质，维持正常的燃烧效率。
3.3 注意事项3.3.1 操作人员需熟悉气化炉的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.3.2 在维护和检修过程中，必须切断气源和电源，避免意外发生。
3.3.3 检查气化炉设备时，必须佩戴相关的防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.3.4 发现气化炉设备有任何异常情况或故障时，应及时报告相关部门或上级领导，避免事故的发生。
4. 维护记录维护人员应及时记录每次维护的内容、时间和维护人员名字，并保存相关文件和记录。
5. 规程责任5.1 设备部门负责指定专人负责气化炉设备的维护和检修工作，并对其进行培训和管理。
5.2 操作人员必须按照规程要求进行操作和维护，严格遵守安全操作规程。
5.3 设备维护人员必须按照规程要求进行设备的维护和检修工作，确保设备安全高效运行。
5.4 监督部门应定期检查维护记录，对规程执行情况进行评估，提出改进建议并监督改进。
6. 规程修订本规程的修订需经设备部门审批，并通知相关人员执行。
气化炉维护检修规程范文
气化炉维护检修规程范文一、导言气化炉是工业生产过程中常用的重要设备，为了确保其正常运行和安全可靠性，必须按照规定的程序进行日常维护和定期检修。
本规程旨在指导维护人员进行气化炉的维护与检修工作，保障设备的正常运行。
二、维护工作内容1. 日常维护（1）定时检查气化炉的加热器、引风机、鼓风机等设备的运行情况，确保设备无异常运转。
（2）检查炉内的燃烧状况，清理炉内的灰渣和积炭，防止积炭过多，影响炉内空气流动。
（3）检查炉膛的砖瓦是否存在破损或脱落现象，如有问题及时修复。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清理和更换过滤器，保持气化炉系统的清洁。
（6）定期校准和检查传感器、仪表的准确性，确保测量值的准确性。
（7）记录每次维护的内容和维护日期，建立相应的维护档案。
2. 定期检修（1）定期检查炉膛内砌体的损坏程度，如有需要及时修复或更换。
（2）清理和校准冷却系统，确保其正常运行。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保燃烧器喷嘴的通畅性。
（4）检查燃烧器的点火装置，确保其可靠性。
（5）清理炉膛内的燃烧设备，如燃油喷嘴、喷油器等，保持其工作状态。
三、维护检修流程1. 日常维护流程（1）按照规定的时间进行设备的巡检，记录设备的运行情况。
（2）检查炉内的燃烧情况，清理炉内的灰渣和积炭。
（3）检查砖瓦的状况，如有破损或脱落的，及时修复或更换。
（4）检查管道系统的密封情况，如有泄漏及时处理。
（5）清洁和更换过滤器，确保系统的清洁。
（6）校准和检查传感器、仪表的准确性。
（7）记录维护内容和日期，建立档案。
2. 定期检修流程（1）拆卸炉膛内的砌体，检查是否有破损或脱落的情况。
（2）清理并校准冷却系统，确保其正常工作。
（3）检查燃烧器的喷嘴，确保通畅性。
（4）检查燃烧器点火装置的可靠性。
（5）清洁炉膛内的燃烧设备，保持其工作状态。
四、维护检修安全注意事项1. 在进行维护检修工作时，需检查操作人员是否具备相应资质，未经培训和授权的人员不能进行维护检修工作。
气化炉维护检修规程
气化炉维护检修规程1. 前言为了保证气化炉的正常运行，减少因设备故障等原因带来的安全事故和经济损失，本文档概述了气化炉的维护检修规程。
请设备维护人员认真阅读，遵守规程，确保设备的正常运行和安全稳定。
2. 设备安全检查2.1 预备工作进行设备检修之前，必须先做好以下预备工作：•断电：确认气化炉上电源已彻底切断，并在控制柜和炉体上张贴“禁制通电”等标识；•准备工具：准备必要的保养工具和清洁用品，如螺丝刀、扳手、清洁布等；•安全防护：穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜、防护服等，务必注意安全；2.2 设备检查•设备外观，检查器表、连杆、里程碑等是否有异常现象，以及设备固定是否牢固地被固定在地面上；•调压器，检查调压器和水箱之间的紧密性，并检查压力及关口的尺寸；3. 维护3.1 炉膛清洁安全检查后，进行清洁工作是很必要的。
请遵循以下步骤：•切断气源，开启进气通气装置，确保炉体内无残留气体；•开启炉门，用清洁布或者刷子将气化炉炉膛内部进行清洁，将物料清理干净，防止堵锅；3.2 检查电器系统•全面检查电缆、电机等电气系统，并修复损坏等不良现象；•钥匙放在控制柜上，确保全部元器件及铜片皆符合电器被恢复运行前的要求；3.3 检查气源系统•检查气系统进口是否有含水分的煤气等；•确保气系统正常运行并调试好全部的压力表；4. 故障处理4.1 看看手册有些问题，可能在手册中都有解答。
当发生问题时，请首先查阅设备的使用手册，多了解设备细节，当遇到问题时，会得到许多有益的信息；4.2 进行设备诊断•确认是否需要更换或调整各部件，如需要更换时，请选择符合规定的原件进行更换，并严格执行相关操作规程；•发现问题请详细细节记录，包括时间、地点、问题现象，以方便判断问题来源5. 后续工作维修工作完成后，工程师应对气化炉进行全面检查，将相关记录登记在设备维护记录表上。
每月将设备维护记录表送至设备管理部门并进行备案。
在设备检修期间应开展安全教育和培训工作，使设备维护人员能够进一步了解和掌握设备运行知识和操作技术，提高其安全防护意识及工作技能。
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ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/YNH 延安能源化工有限责任公司企业标准Q/XXX XXXXX—XXXX气化炉维护检修规程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次1 总则 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 检修周期与内容 (1)4.1 检修周期 (1)4.2 检修内容 (1)5 检修前的准备和安全确认 (2)6 检修方法及检修质量标准 (2)6.1 检修方法 (2)6.2 质量标准 (2)7 试车与验收 (4)7.1 试车验收组织 (4)7.2 试车前的准备工作 (4)7.3 试车 (4)7.4 验收 (4)8 检修安全与环保要求 (5)8.1 检修工作安全注意事项 (5)8.2 环保要求 (5)气化炉维护检修规程1 总则本规程适用于气化装置气化炉的维护与检修。
2 适用范围本规程适用于陕西延长石油延安能源化工有限责任公司多元料浆加压气化的三台气化炉0103-R-001A/B/C的维护检修。
气化炉为气化装置中核心设备之一，由苏州天沃科技股份有限公司制造用于西北化工研究院多元料浆的加压气化，为合成甲醇提供粗原料气。
我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术。
3 编制依据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》厂家技术资料4 检修周期与内容4.1 检修周期表1 检修周期4.2 检修内容4.2.1 小修a)处理日常检查中发现的问题。
b)检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。
c)检查升温天然气烧嘴，对其表面进行无损检测。
必要时更换。
d)检查并清理炉底堆积物；清理、疏通相连管线，紧固炉内连接支架。
4.2.2 中修a)包含小修内容。
b)检查并测量炉内渣口耐火砖烧损情况，特别是渣口砖有无剥落掉块等现象，视情况修补或更换。
c)检查修复大法兰密封面，视情况进行补焊修复。
d)检查激冷环及加水管线，有无穿孔、腐蚀、变形必要时进行修复或更换。
e)检修生产烧嘴，更换盘管、煤浆喷头、外氧喷头。
4.2.3 大修a)包括全部中修小修内容。
b)检查和检修燃烧室、激冷室、激冷环、托砖环、激冷水管线、封头、法兰有无损坏，如有进行修复或更换。
c)检查下降管、上升管是否变形损坏，如变形严重拆下校圆恢复，要求上下垂直，左右对称，小于正负5mm,各部支撑需用螺栓连接固定并将螺帽点焊死。
d)检查、修复承压壳体。
对壳体焊缝及过热区域进行无损检测和金相敷膜检查。
e)TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术检查规程》的规定进行容器内、外部检验。
5 检修前的准备和安全确认中修大修前确认下降管、上升管、激冷环、炉砖等备件到位。
气化炉已停车，隔离置换且分析合格。
办理相应检修票。
对检修人员进修检修内容及安全学习。
成立检修领导小组。
6 检修方法及检修质量标准6.1 检修方法6.1.1 日常的维护检修主要是对连接件的紧固和消除跑冒滴漏等。
6.1.2 每次停炉都必须对激冷水管路进行拆除并清理，然后重新安装紧固，要求畅通、无泄露。
6.1.3 燃烧室的耐火砖局部出现缝隙增大、裂缝或缺损，必须及时予以修补，如若冲刷严重或大面积缺损则应对内层炉砖全部进行更换。
渣口砖磨损基本与激冷环平齐时要更换耐火砖。
6.1.4 内部结构件的局部焊缝开裂应进行补焊，激冷室内壁堆焊若被腐蚀、冲刷减薄可进行局部补焊。
6.2 质量标准6.2.1 各密封面必须严密无泄露。
6.2.2 焊接材料应选用规定焊条，焊缝必须是全焊透结构。
6.2.3 设备焊接后必须进行相应检测。
6.2.4 壳体修补或补焊后应进行试压、试漏，相关参数参照设备随机技术资料。
6.2.5 清理并恢复的激冷水管线须得验收，一是堵头、管线、管件无泄露，二是各喷嘴沿水环管内壁流下的水量充足、均匀。
6.2.6 筒体及封头检查应符合以下标准：a)顶法兰与水环管法兰中心偏差不大于12mm。
b)筒体、封头以及接管法兰等通过检验后，发现内外表面有腐蚀现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测量，确认壁厚不小于允许使用的最小壁厚。
6.2.7 腐蚀情况应作详细检查和测量：a)激冷室局部腐蚀采用补焊修复。
b)激冷室均匀腐蚀情况下，只要保证堆焊层存在即可。
c)不符合上述情况者，可根据具体情况补焊、堆焊更换或判废处理。
6.2.8 对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度，采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底消除。
a)采用磨削方法消除表面缺陷，表面焊缝缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应做表面探伤和测量检查，如不再进行补焊，则磨削部位应光滑并圆滑过度，侧面倾角应不大于1/4。
b)采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制度制定焊接修复工艺，焊工必须有该焊接项目的合格证。
c)凡需作补焊处理的部位，应采用适当的方法消除缺陷，并做表面探伤检查，确认缺陷已完全消除无后，进行补焊，补焊后需对补焊区进行表面成型质量检查，表面检查和内部无损探伤检查。
堆焊表面打磨光滑、平整。
补焊后部位均应进行适当的焊后热处理。
d)焊接修补后的焊缝区质量，均应符合GB150中的有关规定。
e)炉口法兰、人孔法兰，以及急冷室下部法兰等均不得有裂纹以及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
f)托砖盘在壳体上固定处焊点不应有开裂、脱焊等现象，托板的总水平度不大于8mm，其下侧筋板焊点牢固可靠，其直径和高度尺寸应符合砌砖要求，其标准为最高不大于5mm，最低不大于20mm。
g)激冷水环管不得有裂纹，疏松，缩孔及其它降低强度的缺陷。
h)激冷水环管与法兰连接处及周围盲堵不得漏水。
i)激冷水弯管及两侧相连法兰不应有裂纹及其它影响强度及连接密封可靠性的缺陷。
j)激冷水环管和弯管及激冷水流经的外部管路，不得有堵塞，变形，泄漏等影响激冷水流量的缺陷。
k)激冷水环管在圆周方向上流量应均匀，不得有局部断流现象。
l)当激冷水环管和弯管不能满足上述要求，则应修复或更换。
6.2.9 下降管与水环管下部连接应牢靠，管体无变形穿孔等缺陷，下降管安装与水环管法兰中心偏差不大于5mm，垂直度偏差小于5mm。
6.2.10 上升管安装位置应正确，保证与下降管的同心度最大，偏差小于5mm，垂直度小于5mm。
6.2.11 上升管底座和支架应连接牢靠，不应有松脱，断裂开焊等缺陷。
6.2.12 上升复位撑和支身应连接可靠不应有裂纹、脱焊、断裂等缺陷，各拉筋力应均匀。
6.2.13 各内部经检查如不能满足上述要求，则应修复或更换。
6.2.14 上升管上部拉撑应连接可靠，不得有裂纹脱焊等缺陷。
6.2.15 气化炉耐火砖的检查修复要求：a)检查测量向火面耐火砖，对照砌筑时的原始尺寸，计算耐火砖的蚀损率，并预测耐火砖可使用周期。
b)当耐火砖出现严重的坑蚀，剥落或砖层松动脱落从而影响安全周期运行，均应更换或修复。
c)在局部更换时，应小心施工，避免损坏内层砖及浇涛料。
d)在向火面耐火砖砌筑前，应检查测量二层砖砌筑或使用情况，要求其装配尺寸误差在允许范围内，要求其向火面平整坚固，不允许有砖层脱落松动等缺陷，保证足够强度以支撑向火面砖。
e)向火面而火砖底部锥口在直径方向不大于8mm，其垂直对中度不大于5mm，从顶部到锥底在1546mm高度的不同柱度不大于6mm，垂直方向不大于15mm。
f)筒体向火面砖在直径方向不大于10mm，壁面垂直度误差不大于3mm/m，垂直方向不大于10mm。
g)拱顶向火面砖在直径方向偏差不大于12mm，垂直方向不大于8mm。
h)砖层水平度偏差不大于3mm/m。
i)炉口位置直径方向偏差不大于8mm，竖直方向不大于3mm。
j)向火面砖缝灰浆应均匀饱满最大砖缝不大于3mm，且耐火砖应错缝布置不得重缝。
k)锥底砌筑时，用耐火灰浆找平激冷环水平偏差且应在0砖和P砖之间留设15--20mm膨胀缝。
l)筒体部热偶处耐火砖如不能满足精度要求可进行切割使用，但切割厚度不可大于砖厚的1/2，长度不大于砖长的1/2，筒体和拱顶砖之间应留设25mm膨胀缝。
m)在向火层和安全层砖之间的热膨胀缝，按要求用热燃材料填充，不允许进入灰浆或其它异物而影响耐火砖的受热膨胀。
n)在砖顶距炉口应留设40mm缝隙，用绝热纤维填充。
6.2.16 耐火砖在使用前应妥善保存，运输中应有保护措施，避免人为损坏，使用时应进行验收确认，不允许存在下列情况：a)砖面粗颗粒能用手指挤压出来或可见与基质没有完全结合的粗颗粒。
b)缺角处周长＞30mm。
c)缺口深度＞10mm,长度＞15mm。
d)空洞或熔洞，一个洞直径＞5mm 深度＞5mm，热面上多于一个洞且直径>4mm，深度>3mm。
e)通过耐火砖的大对角线测量，扭曲深度＞0.5mm,长度＞100mm。
f)耐火砖砌筑完成以后，应对其进行严格的检查验收。
g)在砌砖施工中，应组织阶段性验收。
h)当砌砖全部完成，根据本规程进行整体验收。
i)砌砖完成后应对各膨胀缝及热偶孔等检查，确保干净。
6.2.17 气化炉在检修时，应进行年度压力容器检验，其检验标准应符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》的有关要求。
6.2.18 设备检修结束以后，应由有关主管单位技术人员检查验收且合格。
6.2.19 回装封孔时连接螺栓应对称旋紧且满扣，所用垫片密封宽度及厚度应符合装配要求，缠绕垫应无松紧现象，严禁使用多层垫片。
6.2.20 检修中被损坏的防腐保温层应恢复原样。
7 试车与验收7.1 试车验收组织7.1.1 中小修由中心组织，设备员、工艺员、检修班长、工艺班长及有关人员参加。
7.1.2 大修由设备部、安环部、生产部及中心主管设备、工艺的有关人员参加。
7.2 试车前的准备工作7.2.1 制定试车方案。
7.2.2 按流程顺序检查设备、仪表、管路是否齐全完好。
7.2.3 用氮气对整个系统进行气密性试验，试验压力为最高工作压力。
7.2.4 用氮气对系统进行吹扫和置换直至分析合格。
7.2.5 作为生产原料的水煤浆，氧气都已分析合格并齐备，其它的料、水、气、剂也已准备齐全。
7.3 试车7.3.1 开车投料正常后检查气化炉所有的压力、温度、流量、液位等仪表，所有仪表指示值应在规定范围内。
7.3.2 检查设备、管路，确认无泄露。
7.3.3 连续运行78小时无问题，确认一切正常。
7.4 验收7.4.1 确认设备达到完好标准。
7.4.2 办理验收手续，交付检修记录、试车记录等技术资料。
8 检修安全与环保要求8.1 检修工作安全注意事项8.1.1 进炉检查和进炉从事其它工作，必须办理进塔入罐许可证，并对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进行确认。
8.1.2 气化炉内进行焊接、切割等动火作业，应严格进行动火分析，并确认气化炉完全与系统可靠隔离，动火时保证炉内空气流通。