破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程撰写人：___________ 部门：___________破渣机维护检修规程1总则破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。
破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。
能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。
1.1 主要性能及操作条件1.1.1 工艺性能1.1.4 破碎机壳体第 2 页共 2 页1.2 设备结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。
壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。
其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。
为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。
粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。
刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。
刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。
转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。
当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。
为提高动静刀的使第 2 页共 2 页用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm和2.5mm厚的硬质合金。
为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。
轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。
轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。
轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。
2 检修周期和检修内容2.1检修周期2.3检修内容2.3.1小修a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。
破渣机维护检修规程范本（2篇）
破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。
准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。
二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。
2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。
三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。
1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。
1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。
1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。
1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。
2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。
2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。
2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。
2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。
2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。
四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。
2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。
3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。
五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。
破碎机检修安全操作规程
破碎机检修安全操作规程
一、破碎机动态检修
1、劳保用品要穿戴齐全。
2、通知操作工进行协调，“启”“停”必须统一信号相互照应。
3、粒度调整时，两脚要站稳，使用工具用力均匀，防止滑手。
4、破碎机工作时，不得靠近分转的偶合器，防止伤人。
二、破碎机静态检修
1、劳保防护用品穿戴齐全。
2、关闭总电源，挂“警示牌”，且有专人看护。
3、更换新锤片时，锤片要分组，要使每组锤片的重量一致，并且标明每组的记号。
4、打开机盖时，要用液压柱支撑，或选用合适的吊链采用木垫将其机盖两角垫住，防止机盖下垂。
照明灯要挂在合适的地方。
5、更换锤片时，要选用合适的工具（如重型套管、管钳、大锤、1吨吊链等）。
6、调换时需4人以上操作，分工明确，配合要默契，进入机盖内之人需戴防尘帽，卸下的锤片要堆放好，新锤片按每一组记号传递给机内之人。
传递时，手要拿稳，防止滑手。
7、丝杆磨损严重时，需立即更换。
8、更换完锤片，要清扫机侧内煤粉，清扫干净后，放下机盖，将其用螺栓紧固，稳定销定位，粒度调整丝杆调回原始部位。
9、收拾现场，清点工具，作好维修记录。
10、瓦座注油每月一次，半年清洗一次，注油选用耐高温黄油。
三、液压偶合器的检修
1、详细阅读其说明书，了解其工作原理。
2、工作时，不得靠近，有异常响声时，应立即停机。
3、每半年检查一次液压油，需更换新油时应添加合适的液压油，不得错用油。
4、靠背垫更换时，选用其合适的类型。
5、需要大检修时，要参照其说明书的技术要求或通知厂家，不得盲目拆卸。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程
破渣机是一种用于处理废弃物和渣滓的设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
以下是破渣机的维护检修规程：
1. 定期检查破渣机的各个部位，包括机身、刀盘、进料口等，确保没有松动、磨损或者损坏的部件。
2. 清理破渣机内部的积尘和杂物，防止其堵塞和影响正常的运行。
3. 检查破渣机的电气系统，确保电源稳定，电线是否老化或者损坏，接地是否良好等。
4. 润滑破渣机的轴承和传动部件，确保其正常运转，减少摩擦和磨损。
5. 随时注意破渣机的运行状态，如出现异常声音、振动或者温度过高等问题，及时停机检修，排除故障。
6. 定期更换破渣机的易损件，如刀片、刀臂等，以保证其正常工作和处理效果。
7. 在使用破渣机结束后，及时进行清洗和维护，保持机器的干净整洁，并储存到干燥通风的地方。
8. 定期进行维修保养记录，包括维护日期、维修内容以及维修人员等，以便查阅和分析破渣机的维护情况。
以上是破渣机维护检修的基本规程，根据实际情况和设备型号的不同，具体的维护和检修工作可能有所差异，建议在使用破
渣机之前，详细阅读设备的使用说明书，并按照厂家提供的维修计划进行操作。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（2篇）
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本一、操作准备1. 维修人员应经过相关培训，了解原煤破碎机的基本结构和工作原理，熟悉维修流程和安全规范。
2. 维修人员应在进行维修作业前，检查原煤破碎机是否已切断电源，确保安全操作。
3. 维修人员应佩戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保障个人安全。
二、维修作业1. 维修作业前应对原煤破碎机进行全面检查，确保其处于停机状态。
2. 维修人员在拆卸和安装零部件时，应使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤，避免人为破坏原煤破碎机。
3. 在进行电气维修时，维修人员应切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止电击事故的发生。
4. 在进行润滑维护时，维修人员应使用指定的润滑剂，并遵循正确的润滑方式，保障破碎机的正常运行。
5. 若需要进行焊接维修，维修人员应选择合适的焊接设备，并对焊接区域进行充分防护，防止火灾和烟雾产生。
三、安全防护1. 维修人员在维修作业期间，应保持专注，并注意观察周围环境，发现异常情况及时采取措施。
2. 维修人员应远离正在进行操作的机械部件，避免发生夹伤、切割伤等意外。
3. 维修人员在维修作业时，不得穿戴过宽松的衣物，以免被卷入旋转部件中造成伤害。
4. 若发现设备异常情况，如异响、异味等，维修人员应立即停机检查，并报告相关部门处理。
5. 维修完成后，维修人员应清理现场，将工具和材料妥善摆放，确保工作区域的整洁和安全。
四、应急处理1. 维修人员应熟悉原煤破碎机应急处理流程，并储备必要的应急设备，如灭火器等，以应对突发情况。
2. 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，维修人员应第一时间关闭电源，并采取适当的应急措施，保护自身和他人安全。
3. 维修人员应知晓应急通道位置，并能熟练运用，确保在紧急情况下能够快速撤离现场。
综上所述，维修原煤破碎机是一项需要高度谨慎和专业知识的作业，维修人员必须遵守操作规程，提高安全意识，确保维修作业的安全进行。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程范本（二）一、维修作业前的准备工作1. 维修作业前，必须全面排查原煤破碎机的工作环境和设备是否符合安全要求，并记录在维修作业前的检查单上。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑和化工等领域。
为确保破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护检修工作。
下面是破碎机维护检修的具体规程，以供参考：一、日常维护1. 破碎机的日常维护工作应委派专人负责，每日检查设备工作情况和维护记录；2. 每日对破碎机外观进行检查，发现问题及时处理。
包括检查破碎机是否有严重震动、异响等异常情况；3. 定期对破碎机的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的供应充足；4. 检查破碎机的传动部件，如皮带、齿轮等是否有磨损、松动等问题；5. 清理破碎机的进料口、排料口以及破碎腔，防止杂质进入破碎机影响正常工作。
二、定期维护1. 根据破碎机的使用情况，制定定期维护计划，包括对破碎机的关键部件进行检查和维护；2. 检查破碎机的破碎腔衬板情况，如果有损坏或磨损严重的情况，及时更换；3. 检查破碎机的齿板和主轴的状况，如果严重磨损或损坏，需要及时更换；4. 检查破碎机的电机和电气系统，确保其正常运行；5. 清洗破碎机的冷却系统，防止过热影响设备的使用寿命；6. 检查破碎机的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性；7. 定期检查破碎机的耐磨铸件，如需要更换时，要采用合适的材料和规格。
三、季度、年度维护1. 每季度对破碎机进行全面的维护和检修，包括对各个部位进行拆检和清洗；2. 定期检查破碎机的轴承，并进行润滑和更换，确保其正常工作；3. 定期检查破碎机的传动系统，如减速机、联轴器等的磨损和松动情况，及时维修或更换；4. 定期检查破碎机的液压系统，包括油箱、管路、执行元件等，确保其正常运行；5. 检查破碎机的安全保护装置，如限位开关、断电保护等，确保其正常工作；6. 定期清洗破碎机的冷却系统，确保散热效果良好；7. 对破碎机的整体结构进行检查和维护，包括紧固件、支撑脚等。
四、特殊情况维护1. 对于破碎机在使用过程中发生的异常情况，如严重震动、异响、温升过高等，要及时停机检修；2. 对破碎机的液压系统、传动系统等重要部件出现问题时，要立即停机检修，确保设备的正常运行；3. 发现破碎机出现严重故障或无法解决的问题时，要及时联系供应商或专业维修人员进行处理；4. 特殊情况下，如需要对破碎机进行大修或更换关键部件时，要制定维修计划，并确保维修质量。
破渣机维护检修规程(四篇)
破渣机维护检修规程一、总则为了保证破渣机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护检修规程。
本规程适用于所有使用破渣机的人员，包括操作、维修和检修人员。
二、维护部分1. 定期清洁：破渣机在使用过程中会产生大量的灰尘和杂质，因此应定期清洁破渣机的各个部件。
清洁过程中，应注意切断电源，并用软布或刷子清理破渣机表面的灰尘和污渍。
对于难以清理的细小部件，可以使用压缩空气或专用吸尘器进行清洁。
2. 润滑维护：破渣机的各个轴承和传动部件需要进行润滑维护，以降低摩擦和磨损。
应根据设备说明书或制造商的建议，选择适合的润滑剂，并按照规定的点位和周期进行润滑。
在添加润滑剂之前，应先清洁润滑点，确保无杂质。
3. 废渣清理：破渣机在使用的过程中会产生大量的废渣，这些废渣会对破渣机的正常工作产生影响。
因此，应定期清理废渣，避免废渣在破渣机内部堆积。
废渣清理时，应切断电源，并采用合适的工具进行清理，避免对设备造成损坏。
4. 电气部分维护：破渣机的电气部分需要定期检查和维护，以确保其正常工作和安全。
可以通过检查电源线、开关和插头，确保接触良好和无损伤。
同时，应定期检查电气元件的工作情况，发现问题及时修复或更换。
5. 温度控制：破渣机在运行过程中会产生热量，因此需要进行温度控制。
应定期检查破渣机的散热器和冷却风扇，确保其正常工作。
同时，应根据设备规定的温度范围，进行监控和控制，防止因温度过高导致设备损坏。
三、检修部分1. 故障排查：当破渣机出现故障时，应首先切断电源，并进行故障排查。
可以根据设备说明书或经验判断，查找可能的故障原因。
在排查过程中，应注意安全，避免直接接触高温或高压部件。
2. 零部件更换：在检修过程中，如果发现破渣机的某些零部件存在磨损或损坏，应及时更换。
更换零部件时，应选择原厂零部件或符合标准要求的替代品，并按照设备说明书或制造商的建议进行更换。
3. 调试与测试：在检修完成后，应进行设备的调试和测试。
可以通过操作破渣机，观察其工作状态和效果，以判断检修是否成功。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程破渣机是一种广泛应用于石化、冶金、化工、建材等行业的设备，重要用于处理粉尘、渣块、污泥等废弃物的清理和分类。
为保证破渣机的安全和正常运行，必需加强机器的维护和检修工作，本文将从以下几个方面介绍破渣机的维护检修规程。
一、破渣机的日常维护1. 清洗设备：定期清洗设备，这是做好设备维护的第一步。
清洗过程中，必需确保设备已经停机并拔下电源，避开发生任何意外事故。
2. 检查设备是否损坏：使用过程中，需要随时对设备进行检查，查看是否有损坏的部位，如发觉设备有损坏，需适时更换零部件。
3. 加油润滑：对设备进行加油润滑。
在润滑过程中肯定要选择合适的润滑剂和润滑方法，来保证设备长期、稳定和安全的运行。
4. 定期更换易损件：由于长时间的使用，设备易显现磨损，此时需要适时更换易损件。
特别是对于碎裂机的锤头，在使用一段时间后，需要进行检查，发觉刀刃磨损必需适时更换。
5. 安全防护：对设备进行安全防护，保障操作人员的人身安全。
使用设备时应遵从安全操作规范，使用工具精准、正确地对设备进行维护，达到保证人身安全的目的。
二、破渣机的故障排出1. 异常声音：破渣机不正常运转时，会发出异常声音，此时应立刻停机检查设备，以确定故障原因。
2. 磨损过度：假如发觉设备的某些零部件磨损过度，比如齿轮轴和轮毂自动外齿损坏严重，就要更换，否则就会影响设备的正常使用。
3. 杯状器件损毁：如破渣机的杯状器件损毁较为严重，会影响正常操作，此时必需立刻更换维护和修理。
4. 破渣机输出功率不足：这种情况下，首先要检查机器的电源以及马达是否正常，但是假如检查到电源正常时，也不能充足输出功率要求，就需要检查机器的传动系统。
三、破渣机的定期检修1.调整碎裂机冲程：设备在长时间使用过程中，由于冲程的原因，其性能和磨损程度都会发生变化。
为保障机器的正常工作，需要定期调整碎裂机冲程，确保其适应新的工作状态。
2.检查电气系统：电气系统是设备正常运转的紧要保障，定期对其进行检测，以适时发觉并排出可能显现的问题，避开设备因电气问题而停机。
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破渣机维护检修规程
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1 总则 (3)
2 检修周期与内容 (4)
3 检修与质量标准 (4)
4 试验与验收 (5)
5 维护与故障处理 (6)
1 总则
破渣机位于气化炉激冷室底部与锁斗之间，其作用是破碎特大的炉渣或脱落的耐火砖，保证气化炉长期顺利排渣、连续运行。
破渣机壳体为三类容器，其核心部件转齿和定齿偏心地安装在壳上，二者做相对运动，不断将炉渣破碎，并防止未破碎物集于轴上方。
能耐高温、高压和渣水腐蚀，能长周期运转。
主要性能及操作条件
1.1.1 工艺性能
处理量正常操作设计
水流量 kg/h 29223 42650
固体流量 kg/h 11000
压力 Mpa（G）
温度℃280
处理物料水、煤渣、耐火砖
1.1.3 破碎机破碎能力
最大规格300×300×80 L×W×D（mm）
破碎强度186 MPa
密度4120 Kg/m3
破碎后尺寸≤40 mm
1.1.4 破碎机壳体
设计压力 Mpa（G）
设计温度℃280
焊接接头系数 1
1.1.5 传动液压装置
最大工作压力 Mpa（G）22
马达输出扭矩30800
马达转速 rpm 10~12
系统介质种类N46抗磨液压油
电机型号YB2-225S-4W V1 37kW IP55 dIICT4
设备结构
破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车组成。
壳体是破渣机的主体部分，它承受着破渣机工作过程中所有的流程压力，并为主机的其它部分提供安装依托。
其上端以法兰与气化炉激冷室底部的法兰相连接，下端与锁渣阀相连接。
为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体的下端封头处加设有料斗。
粉碎刀架体主要分为刀架和转动刀体两部分，另外还包括起导流作用的滑板、挡板等。
刀架安装在壳体内部的刀架连板上，它与转动刀体组成了破渣机的破碎单元，属于破碎单元中的静止部分。
刀架共有九个，两两之间形成一过流通道，共形成八个过流通道。
转动刀体安装在轴上，相邻的两刀体之间有45°
的轴向错移，属于破碎单元中的运动部分，共有八个。
当轴转动时，带动这八个转动刀体刚好穿过由刀架形成的八个过流通道，不断的将滞留在动静刀间的大块炉渣破碎。
为提高动静刀的使用寿命，在其工作面和侧面上各堆焊了5mm 和厚的硬质合金。
为提高密封的可靠性和使用寿命，配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。
轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。
轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达。
轴系通过特别制造的联轴器由液压马达来驱动，联轴器与两轴之间采用了无键联接的胀套。
2 检修周期和检修内容
检修类别小修中修大修
间隔期（月） 2 12 72
检修时间（天） 1 5 8
名称数量功用转轴工装1件安装液压马达时转动轴系用
填料压套1组（2个）安装密封填料用
水封换螺钉4件从填料箱中拉出水封环用
2.3.1 小修
a.拆检进出口活门及入口盲板，工艺人员冲洗后回装；
b.检查活门垫片及橡胶阀座，视磨损情况更换；
c.检查各润滑点油位、油质情况，视情况更换或补充。
2.3.2 中修
a.含小修全部内容
b.检查驱动液油位，如需要时补油。
c.检查主动轴与齿轮轴的磨损情况，记录各部分磨损量。
2.3.3 大修
a.含中修全部内容
b.更换动力端、驱动液端润滑油，清洗各过滤器，视情况更换。
3 检修与质量标准
设备的维护和检修必须遵守国家及有关部门颁发的维护检修安全技术规程。
维护安全规定
3.2.1 设备运行中不允许进行任何检修活动。
3.2.2 设备不明原因跳车，在原因未查明前不准再次启动。
检修安全规定
3.3.1 检修前必须办量检修工作票，并由工艺人员做好工艺处理。
3.3.2 必须办理安全停电票。
试车安全规定
3.4.1 联轴器护罩齐全并上紧固螺栓。
3.4.2 严格控制变频器的调速速率。
设备完好标准
3.5.1 零部件
3.5.1.1 零部件完整，质量符合要求。
3.5.1.2 压力表、测速仪、仪表齐全准确、灵敏，定期校验。
3.5.1.3 联锁报警装置完好、准确、齐全。
3.5.2 设备性能
3.5.2.1 输送能力达到设计能力。
3.5.2.2 输出压力、及润滑油压符合操作指标。
3.5.2.3 运行各部位无异常振动或响声。
3.5.2.6 润滑油、驱动液系统畅通，油质符合要求。
3.5.3 技术资料
3.5.3.1 技术资料准确齐全。
资料包括：
原安装使用说明书、制造合格证；
破渣机结构及易损件图纸
设备运行累计时间
历年设备缺限及事故情况记录
设备检修试验与技术鉴定记录
设备润滑记录
3.5.3.2 操作规程齐全
4 试车与验收
试车的组织
根据不同的检修情况进行组织。
小修的试车在工艺操作员和维修人员以及技术人员监督下完成。
中修试车应在主管主任，维修人员、工艺人员以及机动部、电仪人员配合下完成。
大修试车应在主管领导带领下，现场由工艺、设备、电仪人员的配合下完成。
试车前的准备工作
4.2.1 确认检修项目的全部完成。
4.2.2 检查动力端、驱动液端润滑油系统是否干净无异物，确认油箱内无异
物，洗净后，向油箱内注入润滑油。
4.2.3 检查变频器、压力表、操作控制盘的完好情况
4.2.4 检查安全防护罩是否牢固可靠。
4.2.5 工艺人员进行煤浆端注水处理，驱动液端排气处理，盘车合格。
试车
4.3.1 电机单体试车，检查电机转向。
4.3.2 开启设备，变频器从低速向上调。
联动运转2小时；
轴承、电机、电流无超标现象；
检查活门盖是否泄漏、活塞杆填料函、活塞缸端盖密封处是否泄漏；
运转平稳，无振动无杂音。
验收
4.4.1 设备经负荷连续运转4小时，达到本规程的质量要求和设备完好标准，工程技术人员、即可办理竣工验收手续。
4.4.2 填写检修记录。
5 设备的维护
日常维护
5.1.1 按操作规程控制各项技术指标。
5.1.2 机体、操作盘、机座保持清洁，及时消除漏点和缺限。
序号现象原因处理方法
1 异常噪音1.补充压力太低或没有
2.吸油阀没打开
3.吸油管漏气
4.油箱空气过滤器堵
5.转向有误
1.调整压力
2.打开吸油管路阀门
3.检查吸入管是否漏气
4.更换过滤器
5.更正旋转方向
2 油温升高1.冷却能力下降
2.泵内部泄露
3.液压系统补油太少
1.检查冷却系统
2.钳工检修
3.检查供油泵进口管，保证
供油
3 磨损过大1.油粘度太低
2.油太脏
1.核对油品
2.检查过滤器并换油
4 液压马达不
工作
1.作用部件停止
2.过马达压差低，不能输出足够
扭矩
3.马达供油不足或无油
4.配油器位置变动
1.压力过载，系统泄压
2.检查压力范围，做相应处
理
3.检查马达有无泄露
4.钳工处理
遇到下列情况之一，应作紧急停车处理：破渣机断轴封水；
主电机有大的异响或冒烟；
液压油管爆裂；
破渣机失控超温超压不跳车。