冷渣机维护保养
冷渣器安全维护检修规程.doc
冷渣器安全维护检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了锅炉******冷渣器的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修工艺及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。
本标准适用于锅炉******钳工岗位。
2 设备规范3 设备结构及工作原理3.1 设备结构冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封旋转筒体、进料与排料装置、旋转接头、防转装置、驱动装置和底座组成。
3.2 工作原理当筒体由传动装置驱动旋转时，锅炉排的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒冷却风也不断地在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。
4 检修周期（见下表）5 易损件统计表6 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。
6.1.2 检修填料密封件，更换填料。
6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。
6.1.4 检查托轮运行情况。
6.1.5 检查密封环密封情况，调整密封间隙。
6.1.6 检查齿轮啮合情况。
6.1.7 检查处理冷却水。
6.1.8 检查各焊接部位焊接情况。
6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。
6.2.2 更换传到齿轮。
6.2.3 更换传动链轮。
6.2.4 检查减速机使用情况。
6.2.5 检查进、出料口磨损情况。
6.2.6 检查内部冷却水管腐蚀情况。
6.2.7 检查机体内磨损情况。
6.2.8 修整基础、校正机体水平。
6.2.9 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。
7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。
7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。
7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。
7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；塞尺；气割工具；电焊工具。
7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。
7.3.2 关闭所有与冷渣器连接的阀门。
7.3.3 戴好安全帽。
混凝土破碎机维护保养方法
混凝土破碎机维护保养方法一、前言混凝土破碎机是一种重要的建筑设备，广泛应用于建筑、高速公路、水利工程、桥梁等领域。
但由于长期使用和不当维护，混凝土破碎机易受损，影响设备的正常工作。
因此，正确的维护保养方法对混凝土破碎机的工作寿命和效率至关重要。
二、维护保养方法1.日常维护（1）清洁：每次使用后，要对混凝土破碎机进行清洁，尤其是对于易堵塞的部位，如进料口、出料口、筛网等要加强清洁，以确保设备的正常工作。
（2）润滑：混凝土破碎机的各个润滑点要按规定定期加注润滑油，以降低摩擦，延长设备使用寿命。
（3）检查：每次使用前，要检查混凝土破碎机的各个部位是否存在磨损、松动、裂纹等现象，及时进行维修或更换。
2.定期维护（1）更换滤芯：混凝土破碎机的油、气、水滤芯要定期更换，以确保设备的正常工作。
（2）更换润滑油：混凝土破碎机的润滑油要定期更换，以防止油品变质、污染，影响设备使用寿命。
（3）检修轴承：混凝土破碎机的轴承要定期检修，检查轴承是否存在磨损、裂纹等现象，及时更换。
（4）检修电气系统：混凝土破碎机的电气系统要定期检修，检查电缆、插头、接线是否松动，及时进行维修或更换。
3.特殊维护（1）清理冷却器：混凝土破碎机的冷却器要定期清理，以确保散热效果良好，提高设备使用寿命。
（2）更换刀片：混凝土破碎机的刀片要定期更换，以确保设备的破碎效率和质量。
（3）清理防尘罩：混凝土破碎机的防尘罩要定期清理，以确保设备的正常工作。
4.注意事项（1）混凝土破碎机在使用过程中，要注意检查设备周围的环境是否存在杂物，以防止设备受损。
（2）混凝土破碎机在使用过程中，要注意设备的振动是否过大，如发现异常情况，要及时停机检查，以防止设备受损。
（3）混凝土破碎机在使用过程中，要注意设备的电气安全，如电气线路老化、漏电等现象，要及时进行维修。
三、总结混凝土破碎机的维护保养方法是保证设备正常工作和延长设备使用寿命的关键。
在日常维护、定期维护和特殊维护方面，都需要加强管理和维护，确保设备的正常工作。
锅炉冷渣器使用维护方法
锅炉冷渣器使用维护方法一、特别提示1、冷渣器运行前，输渣皮带应保证正常运行；2、冷却水压力（0.5~0.8Mpa）、流量（16~40t/h），达到正常值并已稳定，才可启动传动装置；3、电机电流无明显波动；4、筒体无剧烈往复窜动，传动系统无剧烈震动；5、操作人员现场观察，确认无问题。
二、投运操作：1、投运前准备工作：●检查进、出水管、排气管有无泄漏，进出水阀门是否完全打开；●确定筒体旋转方向，否则应改变电机接线相序；●进行电器接线的绝缘检查；●确定调速范围能否满足要求；2、投运步骤：●转动筒体、置排气阀孔于筒体上方，打开排气孔开关，开启进水阀，置气孔连续喷水时即关闭排气阀；●启动输渣皮带，并正常运行；●启动冷渣器；●排渣运行；3、停运步骤：●停止冷渣器运行；●停止输渣皮带运行；●关闭冷却水进水；●关闭冷却水回水；三、维护与保养1、建立定期检查制度，一般在锅炉检修的同时安排冷渣器的检修工作；2、根据冷却水质情况，确定冷渣器酸洗污垢的周期，一般水质每18个月酸洗一次；3、冷渣器因故长期停用时，要排净筒体内的冷却水和物料。
4、减速机每半年加一次润滑油；5、冷渣器各轴承部位每季度注一次黄油；6、旋转接头每月加黄油一次；四、要求与说明1、冷渣器不得断水运行，必须保证压力和流量的规定值，否则必须停车检查；锅炉排渣要采用两台冷渣器同时连续运行方可保证出渣量和出渣温度；2、两台冷渣器同时运行时，滚筒转速调至6~8转/分钟，出渣量在12t/h左右；3、冷渣器的投运和停止，应由专门操作人员进行；4、冷渣器和电动机，应有良好的接地线；5、设备运转期间，禁止检修，机体下禁止站人，禁止取下防护罩。
6、事故排渣时，应避免高温炉渣堆放在机体下，以防润滑脂溢失。
如有，需联系检修对轴承加油。
7、进渣时，应缓慢增加滚筒转速，严密监视回水和出渣温度。
圆柱齿轮减速器使用说明一、概述渐开外啮合圆柱齿轮减速器，二、减速器的润滑1、齿轮采用闭式传动油池润滑，依靠齿轮传动及其溅起的润滑油和充满机体内的油雾进行润滑；2、润滑油的油面高度一般采用杆形油面批示器来测定，在标杆上刻有指示油面位置的最低和最高油面刻线，拔出标杆后能从杆上的沾油痕迹来判断油面高低，检查应在停机时进行；3、润滑油应选用GB5903中的N220、N320中负荷极压齿轮油；三、使用和维护1、箱体内润滑油油面应达到油尺规定的上、下限刻线之间的高度；2、减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡滞现象，然后进行空载运转，时间不小于2小时，运转应平稳，无冲击、振动，杂音及漏油现象，发现故障及时排除；3、新减速机首次使用一个月，必须更换新的润滑油，在以后的使用中应定期检查油面高度，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换。
冷渣机说明书
冷渣机说明书一、产品简介冷渣机是一种用于废渣处理的设备，可以有效地处理各类废渣，包括金属渣、矿渣、煤渣等。
它通过冷却和凝固废渣，使其变成易于处理和运输的固体物质，同时还能回收废渣中的有用物质，达到资源再利用的目的。
二、产品特点1. 高效处理：冷渣机能够迅速冷却废渣并使其凝固，大大提高了废渣处理的效率。
2. 能耗低：冷渣机采用先进的制冷技术，能够在不增加能耗的情况下完成废渣的冷却工作。
3. 净化排放：冷渣机通过高效的过滤系统，能够有效地净化废渣中的有害物质，达到环保排放标准。
4. 操作简便：冷渣机的操作非常简单，只需设置好温度和时间即可开始处理废渣，减少了人力成本。
5. 安全可靠：冷渣机采用多层保护装置，确保设备在操作过程中的安全性和可靠性。
三、使用方法1. 将待处理的废渣均匀放置在冷渣机内。
2. 设置好处理温度和时间，并启动设备。
3. 冷渣机开始工作后，废渣将会被迅速冷却凝固。
4. 待废渣完全处理完成后，停止设备，并清理废渣，以备下次使用。
四、注意事项1. 在操作冷渣机之前，请确保设备处于稳定的状态，并检查设备是否正常工作。
2. 在设备运行过程中，禁止随意拆卸或更改设备的任何部件。
3. 使用过程中应严格按照操作指南进行操作，避免对设备造成损坏。
4. 处理废渣时，请保持设备周围的环境清洁，并避免与其他杂物接触，以免影响设备的正常运行。
5. 定期对设备进行保养和清洁，确保其长期稳定运行。
五、维护保养1. 定期检查设备的电气系统和制冷系统，确保其正常工作。
2. 清理和更换过滤网，以保持设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备外壳，以保持设备的整洁和外观。
4. 不使用时，应将设备断开电源，并将其存放在干燥通风的地方。
六、常见故障及解决方法1. 故障现象：设备无法启动。
解决方法：请检查设备的电源是否正常连接，是否存在电路故障。
2. 故障现象：设备运行时出现异常声响。
解决方法：请立即停止设备，并检查设备是否存在部件松动或破损。
冷却设备维护保养方案
冷却设备维护保养方案1. 简介本文档旨在提供冷却设备的维护保养方案，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护保养步骤以下是冷却设备的维护保养步骤：2.1 清洁定期清洁冷却设备以去除积尘和污垢。
清洁步骤如下：- 关闭设备电源。
- 使用合适的清洁剂和软布清洁冷却设备的外表面和内部部件。
- 确保清洁剂不会对设备造成损伤，并遵守使用说明。
2.2 常规检查定期进行冷却设备的常规检查，以确保设备各部件的正常工作。
常规检查步骤如下：- 检查设备的外观是否有明显损坏，如裂纹或变形。
- 检查设备的管道和连接部件是否紧固，无漏水现象。
- 检查设备的电线和插头是否正常，无断裂或破损。
2.3 保养润滑定期给冷却设备进行润滑保养，以减少零部件之间的摩擦和磨损。
保养润滑步骤如下：- 根据设备制造商的建议，选择适当的润滑油或润滑脂。
- 在设备的关键部位涂抹适量的润滑剂，确保润滑剂能够充分润滑各个零部件。
- 注意使用润滑剂的数量，避免过多或不足。
2.4 定期维修定期进行冷却设备的维修，以修复或更换损坏的部件。
维修步骤如下：- 事先准备好需要更换或修复的零部件，并确保选择的零部件与设备型号和规格相匹配。
- 将设备断电，并按照设备维修手册中的指引，逐步进行维修或更换。
3. 安全注意事项在进行冷却设备的维护保养时，请注意以下安全事项：- 确保设备断电，并拔掉电源插头。
- 在进行清洁、润滑或维修时，佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 遵守设备制造商提供的安全操作指南。
- 若对设备的维护保养不熟悉，建议请专业人员进行。
以上即是冷却设备维护保养的方案。
请按照上述步骤进行操作，并确保安全。
破碎机设备维护保养工艺及方法
破碎机设备维护保养工艺及方法引言本文档旨在介绍破碎机设备的维护保养工艺和方法。
破碎机是常见的工业设备，合理的维护保养能够延长其使用寿命、提高生产效率，并确保设备正常工作。
本文将为读者提供一些简单、实用的维护保养策略，以确保设备的顺利运行。
维护保养工艺及方法1.定期清洁设备破碎机设备在长时间的工作过程中会积累灰尘、杂质等，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护保养的重要环节。
清洁设备时，应注意切断电源，使用软刷和温水清洗设备表面和内部零部件。
清洁后，应仔细检查设备是否有损坏或松动部件，并及时修复或更换。
2.润滑设备破碎机设备的各个运转部位都需要润滑才能保证其顺利运行。
在维护保养中，应定期给破碎机设备添加合适的润滑油，确保润滑部位充足，并保持润滑油的清洁度。
同时，检查润滑系统的工作状态，如发现异常应及时进行维修。
3.定期检查设备零部件要保持破碎机设备的正常工作状态，定期检查设备零部件是必不可少的。
应仔细检查与设备运行直接相关的零部件，如刀具、破碎板等。
如果发现零部件磨损或损坏，应及时更换。
此外，还要检查设备的传动系统、电器系统等，确保其正常运转。
4.做好设备记录和统计维护保养过程中，应及时记录设备的维护和保养情况，并进行统计分析。
记录包括维护日期、保养内容、维修记录等。
通过统计分析，可以发现设备的问题和隐患，及时采取措施解决，预防设备故障的发生。
5.培训操作人员设备的正常运行不仅依赖于良好的维护保养，还需要有熟练的操作人员。
因此，在维护保养工艺中，培训操作人员是非常重要的环节。
操作人员应具备相关的专业知识和技能，了解设备的结构和性能，并掌握正确的操作方法，以确保设备的安全运行。
结论破碎机设备的维护保养工艺和方法是确保设备正常运行的重要环节。
本文介绍了定期清洁设备、润滑设备、定期检查设备零部件、做好设备记录和统计、培训操作人员等维护保养策略和方法。
希望这些简单实用的方法能够帮助读者更好地维护破碎机设备，延长其使用寿命，提高生产效率。
锅炉冷渣机的运行及维护
1、冷渣机的定义又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
2、工作过程高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。
换热面积与换热量正相关。
通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。
通渣截面积与通渣能力正相关。
在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。
渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低;同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。
转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。
3、冷渣机分类滚筒冷渣机震动式冷渣机水冷式冷渣机盘式冷渣器。
4、结构介绍1、内部结构：冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。
2、进渣装置：进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。
该装置由:进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。
封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。
封圈设计并焊接在进渣箱上(不可转动)其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。
炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。
制冷机组维护保养制度
制冷机组维护保养制度
制冷机组维护保养制度是指规定制冷机组的维护保养工作流程、频率和方法的一套制度。
以下是一个标准的制冷机组维护保养制度的内容：
1. 维护保养计划制定：制定每年、每月或每周的维护保养计划，明确各项维护保养任务和时间安排。
2. 清洁：定期对制冷机组及其部件进行清洁，包括清洗冷凝器、蒸发器、过滤器等，确保散热效果和空气流通畅。
3. 润滑：对制冷机组的润滑点进行检查和润滑，确保各部件的正常运转和减少摩擦损耗。
4. 防腐蚀：定期对制冷机组及其管道进行防腐蚀处理，包括清洗、涂层、防锈处理等。
5. 检查仪表：定期对制冷机组的仪表进行检查和校准，确保其准确度和可靠性。
6. 电气系统检查：定期检查制冷机组的电气连接和电线绝缘，确保电气系统的安全和可靠性。
7. 零部件更换：根据制冷机组的使用寿命和维修需求，及时更换老化或故障的零部件，确保机组的正常运转。
8. 检修记录：对每次维护保养的内容和情况进行记录，包括维护保养的日期、工作内容、维修部件更换情况等。
9. 定期检查：定期请专业技术人员进行制冷机组的全面检查和维护，确保机组的性能和安全运行。
10. 应急维修：制定应急维修预案，在机组故障或突发情况下，能够迅速、有效地进行维修和解决问题。
以上是一个普遍适用的制冷机组维护保养制度的大致内容，具体的细节还需要根据实际情况和机组特点进行调整和完善。
这个制度的目的是确保制冷机组的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率和安全性。
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7.检查与调整密封环，轴套，压盖等各部间隙。
8.检查或校验压力表。
二级保养（ ）
三，大修
1.包括小修内容。
2.更换支承轮。
3.更换轴承。
4.更换密封环，密封圈和进渣管。
5.检查滚筒内横向叶片厚度磨损情况，给于修理或更换。
6.检查滚筒及从动链轮的磨损情况，更换或修理。
一级保养（ ）
二，冷渣机二极保养 周期/３个月
1.包括日常维护内容。
2.检修填料密封，修理及更换零件。
3.解体，检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.链轮主动，被动链轮和套筒滚子链等驱动机构的磨损，腐蚀和直线度，进行修复或更换。
5.检查滚筒与弧板间的缝隙。应及时通过调节支承轮来调节滚筒高度至间隙约５mm。
7.检查泠渣机筒体及列管的腐蚀情况，并作详细的记录。
大修（ ）
异常情况处理记录：
维护保养人：
维护保养时间：
年月日
冷渣机维护保养
记录编号：
维修保养项目
维修记录（是，否）
一，冷渣机一极保养 周期/每天
1.检修填料密封，更换填料。
2.检查挡轮的受力情况，调整支承பைடு நூலகம்的同轴度。
3.检查轴承，链轮的润滑情况，更换润滑油（脂）。
4.检查冷却水系统是否畅通，压力，温度等是否正常。
5.清除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及坚固各部螺栓。