冷水机组维护方案
冷水机组维护保养方案
冷水机组维护保养方案冷水机组是一种常见的制冷设备，用于供应冷却水给空调、制冷设备等。
为了确保冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
以下是冷水机组的维护保养方案，详细介绍了维护保养的内容和操作步骤。
第一部分：维护保养的目标和原则1.目标：确保冷水机组的正常运行，减少故障和损坏，并延长设备的使用寿命。
2.原则：预防为主，定期维护保养，及时发现和处理问题，保持设备的良好状态。
第二部分：维护保养内容和操作步骤1.外观检查和清洁（1）每天清洁冷水机组的外观，包括机组表面、风扇、过滤器、散热片等。
清除灰尘、油污和其他杂物，保持通风顺畅。
（2）检查冷水机组的密封性能，确保门窗、接口等的密封良好，避免漏风和漏水。
2.液位和压力检查（1）定期检查冷水机组内的冷却液位和压力。
根据设备的要求和规范进行检查和调整。
（2）检查冷水机组的压力表和温度计是否准确，如有不准确的情况，及时进行校准或更换。
3.清洗过滤器和换热器（1）定期清洗冷水机组中的过滤器。
将过滤器取出，用清水冲洗干净，除去积聚的污垢和杂物。
（2）定期清洗和维护冷水机组的换热器。
使用适当的清洁剂和工具，将换热器的内部和外部清洗干净，保持换热效果良好。
4.检查电气系统和控制设备（1）定期检查冷水机组的电气系统，包括开关、保险丝、接线等。
确保电气系统的正常运行和安全性。
（2）检查冷水机组的控制设备，包括温度控制器、压力控制器等。
测试其功能和准确性，及时进行维修和更换。
5.润滑和维护机械部件（1）定期对冷水机组的机械部件进行润滑和维护。
根据设备的要求和规范，加注适量的润滑油，保持机械部件的良好工作状态。
（2）定期检查冷水机组的传动装置，如带和齿轮传动等。
检查其松紧程度和磨损情况，进行必要的调整和更换。
6.检测制冷剂和密封性能（1）定期检测冷水机组内的制冷剂，确保其充足和适当，避免泄漏和浪费。
（2）检测冷水机组的密封性能。
使用相应的测试设备和方法，检测机组的密封性能是否满足要求，如有泄漏情况，及时进行修复和更换。
冷水机组常见故障和解决方法 冷水机维护和修理保养
冷水机组常见故障和解决方法冷水机维护和修理保养一、回气管及压缩机机壳结霜：可能造成的原因：1.膨胀阀开启度过大；2.冷媒过多；3.热负荷过小；排出方案：1.调整膨胀阀；2.排放部份冷媒；3.增大热负荷或打开冻水回路旁通阀；二、水泵不出水：可能造成的原因：1.水泵转向反向；2.叶轮堵塞；3.水压、水量不足排出方案：1.矫正水泵电机转向；2.清洗水泵叶轮；3；检查水泵密封，检查进水量三、冷冻水泵流量不足：可能造成的原因：1.叶轮或水管堵塞；2.叶轮损坏；3.过滤器堵塞排出方案：1.清洗叶轮或水泵；2.更换叶轮冻；3. 清洗过滤器三、机组运转中高压过高（排气温度过高）：可能造成的原因：1.冷却水流量过少或水温过高（检查冷却水泵、开启冷却塔风扇）；2.冷凝器铜管/翅片积垢多，换热效果差；3.冷媒过多；4.膨胀阀开启度过小；排出方案：1.加大冷却水流量或降低水温；2.清洗换热器；3.排放部份冷媒；4.适当调整膨胀阀开启度；四、机组运转时低压过低：可能造成的原因：1.冷媒不足；2.过滤器堵塞；3.膨胀阀开启度过小；4.毛细管堵塞；排出方案：1.补漏，补充冷媒或调整膨胀阀；2.清洗或更换过滤器；3.适当调整膨胀阀开启度；4.清洗或更换毛细管；五、机组启动不了或启动后立刻停机：可能造成的原因：1.电源断电或电压过低；2.温控器调设不当，使触头常开；3.冷却水未开，联锁电路断开；4.保护器件作用后未复位；排出方案： 1.排出电路故障按机组要求供电；2.重新调整温控设定值；3.开冷却水系统，接通联锁电路按一次停机按钮后再开机。
注意： 1.排出以上故障前都应先检查各电源连接线路是否有断开、破损、短路等，避开在维护和修理时带来不必要的麻烦。
2.当机器故障时，应当请专业的制冷人士检查维护。
3.定期清洗设备及管道，过滤器。
冷水机降温慢及制冷不足一般是有哪些原因？工业冷水机是现在工业生产的必备设备，而每个机组在运行时，都离不开制冷剂的参加，所以制冷量的不足就会影响到机器是否能正常的运行。
冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理方案要求
冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求冷水机组保护与养护方法及运行及长久停机的管理要求跟着我国经济的发展及生产工艺要求的提升，冷水机组已经成为大部分公司生产降温需求的一个重要方面，所以冷水机组应用于公司愈来愈宽泛，但是随之而来的冷水机组的养护与保护也成为各拥有冷水机组公司主的重要方面。
（一）冷水机组启动前的准备工作：冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节俭能耗、延伸使用寿命的重要环节。
关于现场安装的大、中型制冷系统，调试前第一应按设计图纸要求，熟习整个系统的部署和连结，认识各个设施的外形结构和零件性能，以及电控系统和供水系统等。
用户在调试前应仔细阅读厂方供给的产品操作说明书，按操作要求逐渐进行。
1．调试前的准备(1 ）因为离心计、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面亲密配合。
为了保证调试工作井井有条地进行，有必需由相关方面的人员构成暂时的试运行小组，全面指挥调试工作的进行。
(2 ）负责调试的人员应全面熟习冷水机组的结构和性能，熟习制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，拟订出详尽详细的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3 ）检查冷水机组的安装能否切合技术要求，冷水机组的地基能否切合要求，连结收路的尺寸、规格、材质能否切合设计要求。
(4 ）机组的供电系统应所有安装完成并经过调试。
(5 ）独自对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲刷水道系统的污物，水泵应正常工作，循环水量切合工况的要求。
(6 ）清理调试的环境场所，达到洁净、光亮、通畅。
(7 ）准备好调试所需的各样通用工具和专用工具。
(8 ）准备好调试所需的各样压力、温度、流量、质量、时间等丈量仪器、仪表。
( 9 ）准备好调试运行时必需的安全保护设施。
2．冷水机组调试(1 ）制冷剂的充注。
当前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查假如未发现不测损害，可直接翻开相关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在封闭状态）开机调试。
冷水机组维护方案
冷水机组维护方案冷水机组是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了保持冷水机组的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
以下是一个冷水机组维护方案的示例：1.清洁冷水机组外部：-定期清洁冷水机组外壳表面，可使用湿布擦拭或吹风机进行吹扫。
-清除冷水机组周围的灰尘和杂物，确保畅通通风。
-检查冷水机组的密封情况，如有问题及时修复或更换密封件。
2.清洁冷却器和冷凝器：-定期清洁冷却器和冷凝器，可以使用水枪或专用清洗剂清洗，将沉积在冷却器和冷凝器上的污垢冲洗掉。
-检查冷却器和冷凝器的排水口是否畅通，如有阻塞及时清理，以防止水的积聚。
3.检查和更换过滤器：-检查冷水机组的过滤器，如发现过滤器堵塞或损坏，及时更换新的过滤器。
-定期清洗过滤器，可以使用清水或者清洗剂进行清洗，确保过滤效果良好。
4.检查和校验传感器和控制器：-检查冷水机组的传感器和控制器，确保其正常运行和准确控制温度。
-如有需要，校验传感器和控制器的准确性，及时修复或更换不准确的传感器和控制器。
5.检查电气系统和电线连接：-定期检查冷水机组的电气系统和电线连接，确保其稳定可靠。
-如有发现电线老化、断裂或接头松动等问题，及时修复或更换电气设备。
6.润滑冷水机组的运动部件：-定期给冷水机组的运动部件进行润滑，如轴承、齿轮等部位。
-使用适当的润滑油进行润滑，根据冷水机组的使用说明书来确定润滑周期和方式。
7.检查冷媒和压力：-定期检查冷水机组的冷媒质量和压力，确保其在正常范围内。
-如发现冷媒泄漏或压力异常，及时修复漏点，压缩冷媒，并重新调整压力。
8.做好记录和报告：-对每次维护和保养的内容、时间和结果进行记录，并制作维护报告。
-在维护报告中记录冷水机组的运行状态、维护内容和建议等，为后续的维护和保养提供参考。
以上是一个冷水机组维护方案的示例，具体细节可根据冷水机组的型号、使用环境和需求进行调整。
通过定期的维护和保养，可以确保冷水机组的正常运行和长期稳定性，降低故障率，提高工作效率。
冷水机组维保方案
冷水机组维保方案冷水机组是一种重要的制冷设备，用于提供大型建筑物、工厂以及商业场所所需的冷却水。
为了保证冷水机组的正常运行和延长其使用寿命，维保工作至关重要。
下面是一个冷水机组维保方案的详细介绍。
一、维保目标：1.保证冷水机组的正常运行，确保供冷系统的稳定性和可靠性。
2.延长冷水机组的使用寿命，降低设备故障率。
3.提高维保工作的效率和质量，减少停机时间。
二、维保内容：1.清洁维护：a.定期清洗冷却塔，防止水垢和污垢的堆积，影响散热效果。
b.定期清洗冷凝器和蒸发器，保持换热效率。
c.定期清洗冷水机组内部管路和冷却水系统，防止堵塞和腐蚀。
d.定期检查和更换冷水机组的滤网，防止异物进入设备。
2.润滑维护：a.定期给冷水机组的润滑部件添加润滑油，保持运转良好。
b.定期检查润滑部件的磨损情况，及时更换磨损部分。
3.电气维护：a.定期检查冷水机组的电气部件，确保接线正常，避免电路短路等问题。
b.定期检查电气设备的绝缘性能，防止漏电和触电事故。
4.机械维护：a.定期检查冷水机组的机械部件，包括压缩机、风机、泵等，确保其正常运转。
b.定期清理和更换机械部件上的滤网、密封圈等，防止故障发生。
5.定期保养：a.定期更换制冷剂，保证冷水机组的制冷效果。
b.定期进行水处理，控制水质，预防腐蚀和结垢。
三、维保周期：1.日常维护：每天进行设备检查和记录，确保设备运行正常。
2.周期性维护：每月对设备进行一次全面的检查和保养，包括清洁、润滑、电气和机械维护。
3.定期检修：每年对冷水机组进行一次大规模的检修，包括清洁、润滑、更换磨损部件和校准设备。
四、维保措施：1.设立专门的维保团队，负责冷水机组的维护工作。
2.建立维保记录和档案，对每一次维保工作进行详细记录，以便回顾和分析。
3.定期进行维保培训，提高维保人员的技术水平和安全意识。
4.采购优质的维保设备和工具，提高维保工作的效率和质量。
5.建立应急维修机制，确保出现故障时能够及时响应和修复。
冷水机组保养方案
冷水机组保养方案1. 简介冷水机组是一种常见的制冷设备，主要用于工业、商业和办公场所的空调系统中。
为了确保冷水机组能够长期稳定运行并提供高效的冷却效果，定期保养和维护是至关重要的。
本文将介绍冷水机组保养的重要性，以及一些常见的保养方案和步骤。
2. 保养的重要性保养冷水机组有以下几个重要的原因：•保持高效运行：定期保养可以确保冷水机组的各个部件处于良好的工作状态，从而提高其效率并节省能源。
•延长使用寿命：良好的保养措施可以减少故障和损坏，并延长冷水机组的使用寿命。
•提高空调质量：通过保养，可以确保冷水机组的制冷效果稳定和一致，提供高质量的冷却效果。
•减少维修成本：定期保养可以发现并解决潜在问题，避免进一步的损害和维修。
综上所述，保养冷水机组是确保其良好运行和延长使用寿命的关键。
3. 保养方案和步骤下面是一些常见的冷水机组保养方案和步骤：3.1 清洁• 3.1.1 冷却塔清洁：定期清理冷却塔，包括清除堵塞的水槽和风扇，清除沉积的污垢和水垢。
• 3.1.2 冷却水清洁：定期检查冷却水质量，清理过滤器并更换脏水。
• 3.1.3 蒸发器清洁：清洁蒸发器表面，包括清除蒸发器周围的杂草和杂物。
3.2 润滑• 3.2.1 检查润滑油：定期检查润滑油的水平和质量，确保油液清洁并在适当的水平。
• 3.2.2 更换润滑油：根据厂家推荐的更换间隔，定期更换润滑油。
3.3 维修和更换零件• 3.3.1 定期检查零件磨损：定期检查冷水机组的零件，包括风扇、电机、传动系统和冷却塔等，识别磨损部件并及时更换。
• 3.3.2 更换过滤器：定期更换冷却水和空气过滤器，以确保冷水机组的正常工作。
3.4 测试和校准• 3.4.1 温度和压力测试：定期测试冷水机组的温度和压力，确保其正常工作范围内。
• 3.4.2 校准控制系统：定期校准冷水机组的控制系统，确保准确控制温度和湿度。
4. 保养记录和计划为了确保冷水机组保养工作的规范和维护计划的有效执行，建议进行保养记录和计划。
冷水机组维护保养方案
冷水机组维护保养方案冷水机组是一种常用的制冷设备，对于保持设备的稳定运行和延长使用寿命，定期的维护和保养十分重要。
下面是一个针对冷水机组的维护保养方案，包含了日常维护、定期保养和特定问题的处理方法。
一、日常维护1.清洁外部部分：定期清洁冷水机组的外部外壳和散热器等部分，使用清洁布擦拭表面，以防止灰尘和污垢堆积。
2.定期检查冷凝器：检查冷凝器的冷却风扇是否正常工作，清洁冷凝器上的灰尘，以确保散热效果。
3.检查水泵：检查水泵的运行情况，确保水泵正常运转，及时更换老化的密封圈和轴承。
4.检查压力传感器：定期检查压力传感器的读数，以确保压力正常，在需要时进行校准或更换。
5.检查温度传感器：定期检查温度传感器的读数，确保温度测量准确，在需要时进行校准或更换。
二、定期保养1.更换过滤器：根据使用情况定期更换水箱过滤器，清除过滤器内的污垢和杂质，以保证水质清洁。
2.检查压缩机：定期检查冷水机组的压缩机，包括压力表、温度计等，确保其运行正常，修复故障或更换零部件。
3.检查冷却塔：定期清洁冷却塔，检查塔内的喷头，清除或更换堵塞或老化的部件，以确保正常的散热效果。
4.检查电控系统：定期检查电控系统的运行情况，包括电线、继电器、电容器等，及时修复故障，确保系统的稳定运行。
三、特定问题的处理方法1.冷水机组漏水：若发现冷水机组漏水，首先应关闭冷水机组的电源，然后检查漏水部位，根据具体情况修复漏水处，如更换密封圈、紧固螺母等。
2.冷水机组噪音大：噪音过大可能是由于冷水机组内部的松动部件或损坏零部件导致，此时需要仔细检查冷水机组的各个部位，紧固松动的螺丝或更换磨损的零部件。
3.冷水机组制冷效果差：如果冷水机组制冷效果不佳，可能是由于冷凝器污垢过多、冷冻液不足等原因造成的。
此时应清洁冷凝器，添加适量的冷冻液，并确保冷却塔的正常运行。
以上为冷水机组维护保养方案，可以根据实际情况进行适当的修改和调整。
通过定期的维护保养，可以保持冷水机组的正常运行和延长使用寿命，提高设备的性能和效能。
冷水机组维修方案
****冷水机组维修方案*******有限公司2018年贵司所使用的*****离心机组是2013年5月出厂，2014年6月进行的机组调试，****受*****影响，机组存在一些故障和潜在问题。
为了保证冷冻设备的心脏——压缩机能够正常运行并达到合理的使用寿命，以及实现站房内其他设备的低耗，高效的运行。
我司郑重建议贵司尽快开展相应的维修工作。
现结合现场实际情况提出如下维修方案：*****冷水机组维修工作内容一. 开机前，进行下列各项检查以确保机组安全，高效运行：1. 将机组断电后，进行下列各项检查：1.将机组断电，确认电源已经断开，挂牌后进行维修工作，打开柜门对柜体内电缆进行放电；2.确认主进线处的护口的完整性，进线开口已可靠封堵。
目测接线铜排和接线无过热，烧蚀现象，紧固各个接线以及地线；3.检查进线空开接线，检查进线电缆，检查预充电接触器吸和有无异响，检查预充电电阻，检查总线隔离板，实验风扇和水泵运行有无异响，检查直流电抗器接线和直阻，检查SCR触发板，检查三相IGBT门极触发板接线，检查冷却液的液位；（VSD柜内零件有损坏时，及时更换）4.对电机接线放电，取下电机接线后使用500V的摇表对电机进行摇测绝缘，确认阻值合格后恢复接线；确认输出CT的二次接线。
5.紧固电机地脚螺丝，确认电机地脚垫片无缺失，D法连接螺丝紧固，电机进出风口除尘；6.紧固各个电机接线排，确认出线处护口完好，进线开口已可靠封堵。
检查各接线无过热，烧蚀现象，做好相间绝缘；7.打开机组D形法兰盖板，盘轴检查压缩机有无卡滞现象，紧固联轴器以及靠背轮的顶丝；8.轴封及高速止推盖检漏，确认止推开关接线，确认轴封接油杯中有无较新鲜的存油并标记油位；（发现轴封有损坏时，及时更换）9.紧固导叶马达的地脚螺丝，检查确认导叶马达电位计的接线，消除虚接和开焊；（发现导叶马达有损坏时，及时更换）10.机组控制中心检查并除尘，紧固端子排的各个接线，检查各个电路板的接地，确认各个电路板排线和接线；（控制中心柜内零件有损坏时，及时更换）11.机组油泵控制箱检查并清扫，紧固油泵控制板的接线，紧固油加热接触器的接线，确认连接插头良好；（油泵有损坏时，及时更换）12.确认油槽上的油加热器温控器的控制点，检查接线有无过热，烧蚀现象；（油加热器有损坏时，及时更换）13.确认机组高压开关的设定值，确认冷凝器液位执行器和冷凝器液位传感器的接线；（冷凝器液位传感器有损坏时，及时更换）14.检查各个传感器和探头的接线；15.机组整体查漏。
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见后段
在每个使用季节的结束和长时间关闭机组时的操作
见后段
检查加湿循环过滤器的洁净程度
过滤器变脏的第一个现象是，CW的温度升高，因为在换热中的CW的流量减少了。
在运行的初始阶段，过滤器必须经常清洗，每次第一周和运行的第一个月的每50个小时后。
目测压力容器状况（所有的）
机组的压力容器的表面状况是很重要的（蒸发器，冷凝器，交换器，液体回收器），要保持无锈，无腐蚀，无看的到的变形。
-按照氮气流动的方向，依次对各个部件进行焊接。
制冷剂必须在液态下填充，机组要关闭，而且是在真空下：
-在真空下进行操作
-从输出阀装上液态制冷剂，阀门在填充时应开的很大，在填充后再关闭。
-填充后，启动机组，让它在满负荷下运行几分钟。
-检查填充量是否正确（清澈或有泡沫的液态显示，都不是很可靠）
-确认透明度是由于液态而不是蒸汽
-确认过冷度在设定的正确范围内(4° – 8° K)：
根据生产商的的说明来做。
压缩机的维护工作
维护的内容见下列步骤：
更换机油：建议在机组首次开启后的500小时后
检查油位：每1000小时必须检查
检查振动和噪音：每1000小时必须检查
检查校正和安全装置：每1000小时必须检查
检查电动机的绝缘性：每5000小时必须检查
(最小值：at 500 Vac,往复式100 M?,螺杆式120 M?)
-检查蒸发器进出管的温升，和工作压力。过热度，冷却度和输入电流程度。如果这些值是对的，进行下一步，否则，进行适当的维修。（调节温度调节阀，填充制冷剂等）
-如果温升和设定的不同，调整制冷机组直到达到设定值。
-校正这些设定，根据热负荷的升高和卸载级数调整设定值和差值。Calibrate the SET and the differential based on the thermal rise and the number of unloading steps.
填充制冷剂必须在系统的相关区域有很好的脱水、过滤器的状态正常并且有效的工作的情况下进行。
由于POE润滑剂不能与制冷剂混合，机油在压缩机传输器中的预热是很重要的，可以避免液体回流。
日常以外的维
“日常以外的维护”是指替换那些有问题或损坏的零件，总之，是其它所有上面的段落没有包括的工作。
当机组还在质保期以内，RC GROUP必须确认其相关的日常以外的维护，并由授权的服务中心来进行。另外，质保期以后，RC GROUP将不在对制冷机组的零件替换等负责。
交换器中有灰尘的最初的征兆是出水温度和蒸发器/冷凝器温度不同，如果交换器脏了，冷凝温度会升高，在热泵运行是的蒸发压力会下降。这两种情况都会造成明显的电耗增大和压缩机磨损，并会停机。
交换器必须用适当的化学药品冲洗，以保证达到预期的效果，在各经销商或制冷产品商店有售。
利用一个特殊的泵来进行这些工作，在连接其他部件前连接。用一个特殊的连接方式，接好水循环回路。（制冷商店有售）Use a pump specifically fabricated for these applications (sold by all dealers of refrigerating material), to be connected to the pre-set connections.
Defective pieces must be replaced with material having the characteristics indicated in Spar Parts paragraph below. These parts must be returned to RC GROUP only if explicitly authorised in writing.
-打开制冷循环的阀门
-打开泵（如有）检查旋转方向是否正确和输入电流情况
-打开风扇，检查输入电流情况
-假设没有任何部件损坏而造成程序损坏或报警，进行试运行。试运行是在不接通所有电热磁开关，只留下辅助电路开关下进行的。
-检查制冷机组的制冷剂量，如果需要，填充制冷剂。
在启动前，要确认设定参数的准确，启动的程序按下列步骤：
过冷度过大意味着制冷剂过多；
-过冷度是指在压缩机输出口处的温度和在高压段的冷凝压力意味着的饱和温度间的温差。
-确认过热度在设定的正确范围内(4° – 6° K)：过热度过大意味着制冷剂太少
-过热度是指在温度调节阀上的，吸气管道端用温度计测得的温度和从低压表上读到的压缩机吸气压力意味着的温度间的温差。
-通过流量计校准机组的水流量
-在循环的高低压端连接上压力表，保证压缩机在正常压力范围下运行。
-设定一个比较低的值，使它尽可能接近最小值，让机组能够满负荷运行。
-启动制冷机组，确认电压间相差小于3%.
-如果电压间的差值超过了允许值，马上停机。
-同时，通过压力表检查压力情况。
-在检测时，很多情况下，高压会达到很高的值，接近安全压力。在出现高压偏高的时候，必须马上停机，压缩机降压后在重启。
在每运行10000小时后应进行更加彻底的清洗。打开the free-cooling电池到水路循环间的连接。拿开里面的电池，然后进行清洗。
检查水流量和交换器的洁净
交换器内流量的变化是多种原因引起的，除了过滤器脏了以外，还可能是因为泵过旧了或其他错误的操纵造成的（例如：叶轮速度的变化，两个平行泵的插入，意外的打开或关闭一个阀门等），甚至交换器内部有灰尘等。
经过一段充分的时间运行后，进行下面的检查：
-空气温度（冷凝器进出管温度）
-为了能局部的关机，按顺序检查一下各容器件
-检查安全装置，用模拟的情况校正数值
-检查一下压缩机的油压
-进行最后的测试：详细的检查一下各个连接件和终端部件的连接，in particular, it is important to check the fastenings of all unions and terminal blocks, apart from the calibration of any thermal relays, comparing them to the values on the plates.
长期关机程序按照下列步骤：
-检查压力容器的防腐
-系统的泄漏检查
-断开开关的电源
-关闭冷却塔的流入阀
-排空冷却水
-检测蒸发加热器的功能
长期关机后的启动
在长期关机后，重新启动制冷机组前：
-检查机组的运行程序和安全互所有没有被改变
-检查曲轴箱油加热器工作至少6个小时，压缩机运转温度不低于+30°C ~ +40°C.
Special care must be taken with compressors, that must be sealed and pressed at approx. 1 bar with nitrogen or the refrigerant used, just after their removal from the seat inside the Chiller. Furthermore, they must be complete with all accessories (valves, plugs, pipe taps, electrical boxes and heads).
-蒸发压力，与热源的数据进行比较（空气温度、RH、水温度）
-油压力
-吸气温度
-吸气压力
-排气温度
-排气压力
-液态温度
-计算过热度Superheat
-计算过冷度Subcooling
- Oil Carter temp运行时间
-启动次数
-检查油的酸性
-检查油的含水量
-在满负荷和半负荷下的电流
为了保持机组的性能:
-在日常维护中小心仔细
-进行额外的维修工作时,要保证制冷机组的构造特性
-用最初的备件
-保护环境，拆除过时的制冷机组。
日常
制冷机组的正常运行需要规律的检修和保养。
维护操作的项目如下：
日常操作
检查机组是否正常运行，查一下机组最后的报警，目测交换器有没有滴、漏的现象。
检查蒸发器进出口的温度
检查油过滤器：每5000小时必须检查
检查抽气过滤器（所有的）：每5000小时必须检查
检查阀门的状态：建议每10000小时检查：每15000小时必须检查
机油更换：建议每10000小时检查：每30000小时必须检查
压缩机检修：每30000小时必须检查
螺杆压缩机：请根据相关手册
长期关机的程序
如果机组要很长一段时间不运行，例如一个季节性的关机，需要进行一个长期关机的程序。
填充制冷剂
R407c,一种混合制冷剂，由R32/125/134a组成，这是一种分馏的现象。
R407c只能在液态下进行填充。应该确保进入系统的填充物和原始的制冷剂是相同的。
绝不要在气态下进行填充。因为那样会改变混合的比例，其中的一些成分，会变成易燃的（one of R 32 components is flammable）。
free-cooling of the Maximo (Free Cooling Chiller) series的制冷机组系列有两个盘管：从外面的开始，然后是the free-cooling然后是冷凝盘管。
在两个盘管间，看得到的地方应该进行清洗。可通过顶端或底端放free-cooling附加电池的位置。通常是用一个橡皮塞堵住的，拿开橡皮塞，用水冲洗内部，冲好后，在用橡皮塞堵住。
R407c制冷剂使用的机油是the Synthetic polyester type (POE).合成聚脂
压缩机使用机油的种类和数量写在压缩机的标签上。
如果数据缺少或不明确请马上和XXXX联系。