冷渣机的维护检修规程
冷渣机操作规程
冷渣机操作规程
启动前应做以下检查：
1驱动装置转动部位下有无杂物。
2通水管有无泄漏。
3水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
启动停止运行与维护：
1启动操作程序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。
（在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。
根据流量的大小调整转速。
）
2关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0”切断电源→等30分钟后，关出水阀。
（冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部达到常温后再停水。
）
3减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。
当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油，（90#润滑油和40#机油）。
4寒冷地区，冬季若长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜
0.1MPa。
带料运行时应注意的问题：
1检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口压降是否﹤0.1MPa。
严禁未进水而启动冷渣机。
2关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。
3运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其他部件。
冷渣器运行规程
冷渣器的运行操作规程1、每班次检查冷渣器的运行情况。
如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。
2、每周定期给两个托轮、后轴承（在出渣侧）加注黄油一次；15天向主传动齿轮和从动齿轮加一次机油。
3、每班次检查减速机油位，并及时补充到位。
4、我厂冷渣器冷却水供水方式：从汽机低加入口前取水，引至冷渣器后，在冷渣器内与锅炉排出的热渣进行表面换热后，直接排到除氧器凝结水母管，在与低加出口水混合后进入除氧头。
5、我厂冷渣器保护有两套，第一套流量保护，当流量低于6吨水量时，冷渣器停止运行；当流量大于6吨水量时，冷渣器自动投入运行。
第二套温度保护，当冷渣器出口水温度达到95℃时，冷渣器停止运行；当冷渣器出口水温度低于95℃时，冷渣器自动投入运行。
汽机盘冷渣器出水温度报警为红灯时，冷渣器超温保护。
6、一期、二期都可以向冷渣器供水，冷渣器回水可以回到一期、二期除氧器凝结水母管。
用一期供水时，回水必须回到一期除氧器凝结水母管；二期汽机至冷渣器供水阀门、凝结水母管隔离门关闭。
用二期供水时，回水必须回到二期除氧器凝结水母管；一期汽机至冷渣器供水阀门、一期凝结水至凝结水母管联络门关闭。
7、冷渣器冷却水投运步骤：①、用一期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查二期凝结水至冷渣器供水门、除氧器凝结水母管隔离门应关闭，打开一期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。
锅炉根据每台冷渣器的出口温度，调节出口门的开度和冷渣器的转速。
②、用二期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查一期凝结水至冷渣器供水门、一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门应关闭，打开二期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开除氧器凝结水母管隔离门。
锅炉根据每台冷渣器的出口温度调节出口门的开度和冷渣器的转速。
③、由一期供水改为二期供水的操作步骤：首先打开二期凝结水至冷渣器供水门，在关闭一期凝结水至冷渣器供水门，打开除氧器一二期凝结水母管隔离门，关闭一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。
冷渣器维护检修
2.2.2 运行平稳，无杂音，进出料斗不得与灰密封装置相撞，链条与大小链轮啮合良好。
2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备易损配件有图样。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整齐清洁无跑、冒、滴、漏2.4.1 冷渣机表面清洁、无污垢。
2.4.2 减速机不漏油，表面无污垢。
2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次投运前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联琐装置、操作机构是否正常，应打开冷渣器上的排气阀，接通冷却水，检查进口水压是否在设定值内，待冷渣器上的排气阀出水时，将排气阀关闭正常通水。
3.1.4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况，检查进出水的压力、温度，以检验报警装置是否失灵；检查排渣温度是否在设计数值内。
3.1.5 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
3.1.6 在冷渣器正常运行过程中，应经常打开排气阀将冷渣器筒体内的气体排掉。
3.1.7 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
3.1.8 每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无料。
3.1.9 停机时应先关闭排渣阀，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机，1小时后方可关闭水阀，也可常开。
3.1.10 长期停用可通过排气阀将筒体内的存水排掉。
3.2 定期维护3.2.1 每周由维修工对托轮、挡轮、链条、链轮、等进行一次检查。
托轮、挡轮与轨道环之间应接触良好，接触面不少于轨道环宽度的70%。
3.2.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。
制冷设备的维修操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保制冷设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，特制定本维修操作规程。
二、适用范围本规程适用于制冷设备操作人员、维修人员及相关部门。
三、维修前的准备工作1. 仔细阅读设备说明书，了解设备结构、性能及维修注意事项。
2. 熟悉各种维修工具、仪表及设备备件。
3. 检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。
4. 准备必要的维修材料，如润滑油、密封胶、紧固件等。
5. 检查维修人员是否具备相应的维修技能和经验。
四、维修操作步骤1. 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
2. 检查设备外观，观察有无损坏、泄漏等情况。
3. 检查制冷剂管路、阀门、过滤器等部件，确保无堵塞、泄漏现象。
4. 检查压缩机、蒸发器、冷凝器等核心部件，确保其正常运行。
5. 检查电气控制系统，确保线路完好、接线正确。
6. 检查润滑油位，若油位过低，应及时添加。
7. 检查紧固件，确保设备各部件连接牢固。
8. 检查设备密封性能，如有泄漏，应更换密封件。
9. 检查制冷剂充注量，确保设备在最佳工况下运行。
10. 检查电气元件，如传感器、继电器、接触器等，确保其性能良好。
11. 对设备进行清洗、除垢、润滑等保养工作。
12. 检查设备运行参数，如制冷量、压缩机电流、温度等，确保设备运行正常。
五、维修后的注意事项1. 确保设备所有部件安装到位，无遗漏。
2. 检查设备运行状态，确保无异常。
3. 通知操作人员设备已维修完毕，恢复正常运行。
4. 记录维修情况，包括维修项目、更换部件、维修时间等。
5. 定期对设备进行保养，预防故障发生。
六、安全注意事项1. 维修过程中，确保设备电源已关闭，防止触电。
2. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁操作人员站在设备上方进行维修，防止坠落。
4. 维修过程中，注意避免碰撞设备，防止损坏。
5. 严禁使用不合格的维修材料，确保设备运行安全。
6. 维修完成后，及时清理现场，确保工作环境整洁。
冷渣器安全维护检修规程
冷渣器安全维护检修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了锅炉******冷渣器的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修工艺及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。
本标准适用于锅炉******钳工岗位。
2 设备规范3 设备结构及工作原理3.1 设备结构冷渣机主要由内部固定螺旋叶片的双层密封旋转筒体、进料与排料装置、旋转接头、防转装置、驱动装置和底座组成。
3.2 工作原理当筒体由传动装置驱动旋转时，锅炉排的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒冷却风也不断地在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。
4 检修周期（见下表）5 易损件统计表6 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。
6.1.2 检修填料密封件，更换填料。
6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。
6.1.4 检查托轮运行情况。
6.1.5 检查密封环密封情况，调整密封间隙。
6.1.6 检查齿轮啮合情况。
6.1.7 检查处理冷却水。
6.1.8 检查各焊接部位焊接情况。
6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。
6.2.2 更换传到齿轮。
6.2.3 更换传动链轮。
6.2.4 检查减速机使用情况。
6.2.5 检查进、出料口磨损情况。
6.2.6 检查内部冷却水管腐蚀情况。
6.2.7 检查机体内磨损情况。
6.2.8 修整基础、校正机体水平。
6.2.9 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。
7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。
7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。
7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。
7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；塞尺；气割工具；电焊工具。
7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。
7.3.2 关闭所有与冷渣器连接的阀门。
7.3.3 戴好安全帽。
锅炉冷渣器使用维护方法
锅炉冷渣器使用维护方法一、特别提示1、冷渣器运行前，输渣皮带应保证正常运行；2、冷却水压力（0.5~0.8Mpa）、流量（16~40t/h），达到正常值并已稳定，才可启动传动装置；3、电机电流无明显波动；4、筒体无剧烈往复窜动，传动系统无剧烈震动；5、操作人员现场观察，确认无问题。
二、投运操作：1、投运前准备工作：●检查进、出水管、排气管有无泄漏，进出水阀门是否完全打开；●确定筒体旋转方向，否则应改变电机接线相序；●进行电器接线的绝缘检查；●确定调速范围能否满足要求；2、投运步骤：●转动筒体、置排气阀孔于筒体上方，打开排气孔开关，开启进水阀，置气孔连续喷水时即关闭排气阀；●启动输渣皮带，并正常运行；●启动冷渣器；●排渣运行；3、停运步骤：●停止冷渣器运行；●停止输渣皮带运行；●关闭冷却水进水；●关闭冷却水回水；三、维护与保养1、建立定期检查制度，一般在锅炉检修的同时安排冷渣器的检修工作；2、根据冷却水质情况，确定冷渣器酸洗污垢的周期，一般水质每18个月酸洗一次；3、冷渣器因故长期停用时，要排净筒体内的冷却水和物料。
4、减速机每半年加一次润滑油；5、冷渣器各轴承部位每季度注一次黄油；6、旋转接头每月加黄油一次；四、要求与说明1、冷渣器不得断水运行，必须保证压力和流量的规定值，否则必须停车检查；锅炉排渣要采用两台冷渣器同时连续运行方可保证出渣量和出渣温度；2、两台冷渣器同时运行时，滚筒转速调至6~8转/分钟，出渣量在12t/h左右；3、冷渣器的投运和停止，应由专门操作人员进行；4、冷渣器和电动机，应有良好的接地线；5、设备运转期间，禁止检修，机体下禁止站人，禁止取下防护罩。
6、事故排渣时，应避免高温炉渣堆放在机体下，以防润滑脂溢失。
如有，需联系检修对轴承加油。
7、进渣时，应缓慢增加滚筒转速，严密监视回水和出渣温度。
圆柱齿轮减速器使用说明一、概述渐开外啮合圆柱齿轮减速器，二、减速器的润滑1、齿轮采用闭式传动油池润滑，依靠齿轮传动及其溅起的润滑油和充满机体内的油雾进行润滑；2、润滑油的油面高度一般采用杆形油面批示器来测定，在标杆上刻有指示油面位置的最低和最高油面刻线，拔出标杆后能从杆上的沾油痕迹来判断油面高低，检查应在停机时进行；3、润滑油应选用GB5903中的N220、N320中负荷极压齿轮油；三、使用和维护1、箱体内润滑油油面应达到油尺规定的上、下限刻线之间的高度；2、减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡滞现象，然后进行空载运转，时间不小于2小时，运转应平稳，无冲击、振动，杂音及漏油现象，发现故障及时排除；3、新减速机首次使用一个月，必须更换新的润滑油，在以后的使用中应定期检查油面高度，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范随着工业化进程的不断推进，各行业对机械设备的需求也日益增加，其中滚筒冷渣机作为处理冶金、矿山、建筑等行业固体废弃物的重要设备，其应用也越来越广泛。
然而，由于滚筒冷渣机操作环境恶劣，设备质量参差不齐，缺乏严格的安全管理，导致事故频发，给工人带来巨大的安全威胁。
因此，本文将从使用前、使用中、使用后等方面介绍滚筒冷渣机的安全技术规范，以保证设备的正常运行和工人的安全。
使用前1. 安全检查在使用滚筒冷渣机前，必须进行必要的安全检查，以确保设备符合正常运行的标准。
安全检查应包括设备结构、启动机构、传动装置、液压系统、电气系统以及润滑系统等，检查项目应包括机器本身以及连接设备的物料输送装置等。
2. 工作环境滚筒冷渣机是重型机械设备，工作环境应符合要求，保证设备不会受到外部干扰，且在设备工作时可以保证工人的安全，避免任何可能对工人造成伤害的地方，如斜坡、沟渠、低洼区域等。
3. 设备运输设备在运输过程中应当由资质认证的运输公司进行运输，确保设备在运输过程中不受到外力的损害或者其他非自然因素的影响。
同时，还应注意运输路线的选择，避免经过重要的交通干道或交通繁忙区域。
使用中1. 操作技能滚筒冷渣机操作人员必须熟练掌握操作技能，了解设备的工作原理和结构，同时还需要了解滚筒冷渣机的操作流程、安全规定和紧急处理措施等，以便在出现突发状况时能够迅速正确地处置。
2. 人员防护在滚筒冷渣机的使用过程中，操作人员必须佩戴符合安全规定的劳保用品，如防护眼镜、手套、手铲等，禁止将头、手、脚等部位伸入运转机械内，避免任何人员伤害事故的发生。
3. 设备监控应配备安全监控设备，对滚筒冷渣机全过程进行实时监控，及时发现和提醒操作人员可能遇到的安全问题，以达到及时处理，及时排除安全隐患的目的。
4. 紧急处理在滚筒冷渣机操作过程中，如若出现突发状况，操作人员应当及时报告上级，调整设备安全状态，断电、停机、排出物料等，直到解决安全隐患问题再进行设备的恢复性操作。
冷渣机维护保养
大修（ ）
异常情况处理记录：
维护保养人：
维护保养时间：
年月日
一级保养（ ）
二，冷渣机二极保养 周期/３个月
1.包括日常维护内容。
2.检修填料密封，修理及更换零件。
3.解体，检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.链轮主动，被动链轮和套筒滚子链等驱动机构的磨损，腐蚀和直线度，进行修复或更换。
5.检查滚筒与弧板间的缝隙。应及时通过调节支承轮来调节滚录编号：
维修保养项目
维修记录（是，否）
一，冷渣机一极保养 周期/每天
1.检修填料密封，更换填料。
2.检查挡轮的受力情况，调整支承轮的同轴度。
3.检查轴承，链轮的润滑情况，更换润滑油（脂）。
4.检查冷却水系统是否畅通，压力，温度等是否正常。
5.清除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及坚固各部螺栓。
6.检查轴承的磨损情况，以及更换轴承。
7.检查与调整密封环，轴套，压盖等各部间隙。
8.检查或校验压力表。
二级保养（ ）
三，大修
1.包括小修内容。
2.更换支承轮。
3.更换轴承。
4.更换密封环，密封圈和进渣管。
5.检查滚筒内横向叶片厚度磨损情况，给于修理或更换。
6.检查滚筒及从动链轮的磨损情况，更换或修理。
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目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (1)1.3 设备性能 (1)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3 设备维护保养 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障及处理 (4)3.4 紧急情况停车 (5)4 检修周期和检修内容 (5)4.1 检修周期 (5)4.2 检修内容 (5)5 检修方法及质量标准 (6)5.1 质量标准 (6)5.2 检修方法 (6)6 试车与验收 (7)6.1 试车前准备 (7)6.2 试车 (7)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (8)7.1 维护安全注意事项 (8)7.2 检修安全注意事项 (8)7.3 试车安全注意事项 (8)SFS-W型冷渣机的维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂SFS-Ⅱ-05L型冷渣机的维护和检修。
1.2 结构简述滚筒式冷渣机用于循环流化床锅炉的热渣冷却，冷却后一般渣温为＜80℃。
冷渣机的冷却方式以脱盐水冷却，主要结构由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成。
其主要构造及功能如下：1.2.1滚筒：由内筒、外筒套装在一起组成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递给冷却水。
1.2.2 转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构的驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可调整滚筒的高度，挡轮可限止滚筒的轴向位移。
1.2.3 驱动机构：由减速器支架、摆线针轮减速机、链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等组成，主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
1.2.4 进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
锅炉底渣打经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
1.2.5 出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。
按需要设负压风口放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。
1.2.6 冷却水系统：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。
其中旋转接头将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。
旋转接头设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件。
1.2.7 电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远程控制。
1.3 设备性能（见表1）表12 完好标准2.1 零、部件2.1.1 冷渣机本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、坚固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 冷渣机本体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有冷渣机的总图或结构图、易损件图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵冷渣机体等处接合面均无泄漏。
2.4.4 轴封处无泄漏3. 设备的维护3.1日常维护：3.1.1 冷渣机本体温度；3.1.2 冷却水压力、温度；（见表2）3.1.3 灰渣的燃烧情况；3.1.4 冷渣机的转动是否稳定，托轮是否有卡阻现象；3.1.5 落渣管和放灰管是否通畅；3.1.6 各部位轴承温度正常，一般不超过65℃；3.1.7 检查工作场地的清洁卫生，保持设备无积灰、油污等。
3.2 定期检查内容3.2.1定期对冷渣机的电机减速机及各部位轴承加油；（见表3）表3：润滑周期表3.2.2进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持每分钟漏水不多于2滴为宜。
当填料失效则及时更换。
3.2.3旋转水接头外端的壳腔内有填料密封和推力轴承，该填料密封是隔离进出冷却水的，若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降（此时有出水温度也明显下降现象）。
该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。
检查维护与更换填料和推力轴承时需拆卸其外端盖。
推力轴承的磨损程度可从"标杆"端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力轴承。
3.2.4生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水；否则将引起冷渣机过热受损。
3.2.5冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降量是5mm。
为检查滚筒高度，在滚筒的进渣一端下面设有"筒高检测装置"，弧板和接近开关组成。
当滚筒转至最低位时，滚筒与弧板间的缝隙约为5mm。
当滚筒高度因支承轮和支承圈磨损而下降至滚筒与弧板间隙接近0.0mm时（接近开关会接通报警），应及时调节滚筒高度至间隙约5mm。
滚筒高度调节是通过调节支承轮高度实现的。
方法是用扳手转动支承轮滑座的调节螺杆，使每对支承轮滑座同时内移，从而每对支承轮便同时升高。
3.2.6冷渣机进渣密封结构中，密封环、密封圈和进渣管等都是易损件，磨损失常时则需更换或焊补。
更换密封环和密封圈时需先拆出进渣管。
将筒底端盖法兰及风口法兰螺栓松开，移开护筒即可拆装进渣管，省时省力。
密封圈以不锈钢螺栓螺母紧固于进渣筒壳端面上。
密封环以其自身螺纹旋紧在滚筒端面上，顺滚筒转向扭转密封环可拆下密封环，逆滚筒转向扭转密封环可装上密封环。
3.2.7运行每半年检验一次"冷却水超压自动停车报警"和安全阀泄放。
根据水质结垢情况定期除垢。
当滚筒内横向叶片厚度磨损至不足6mm时，应及时焊补或更换叶片以保证内筒抗压稳定性。
3.3常见故障及处理（见表4）表43.4.1 滚筒内、外部漏水；3.4.2 发出异常响声和振动；3.4.3 进出水管阻塞严重不畅；3.4.4 其他任何严重影响安全生产的情况。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期（见表5）4.24.2.1 日常维护4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查挡轮的受力情况，调整支承轮的同轴度。
4.2.1.3 检查轴承、链轮的润滑情况，更换润滑油﹙脂﹚。
4.2.1.4 检查冷却水系统是否畅通，压力、温度等是否正常。
4.2.1.5 清除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及坚固各部螺栓。
4.2.2 小修4.2.2.1 包括日常维护内容。
4.2.2.2 检修填料密封，修理及更换零件。
4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4链轮主动、被动链轮和套筒滚子链等驱动机构的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
4.2.2.5 检查滚筒与弧板间的缝隙。
应及时通过调节支承轮来调节滚筒高度至间隙约5mm。
4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，以及更换轴承。
4.2.2.7 检查与调整密封环、轴套、压盖等各部间隙。
4.2.2.8 检查或校验压力表。
4.2.2.9 检查、清扫以及修理电机。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括小修内容。
4.2.3.2 更换支承轮。
4.2.3.3 更换轴承。
4.2.3.4 更换密封环、密封圈和进渣管。
4.2.3.5 检查滚筒内横向叶片厚度磨损情况，给于修理或更换。
4.2.3.6 检查滚筒及从动链轮的磨损情况，更换或修理。
4.2.3.7 检查泠渣机筒体及列管的腐蚀情况，并作详细的记录。
4.2.3.6 除锈防腐。
5 检修方法及质量标准5.1 质量标准（见表6）5.2 检修方法5.2.1 冷渣机堵渣现象：冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。
原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。
处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。
5.2.2 端板漏渣、漏灰现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。
原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。
处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。
5.2.3 冷渣机滚筒漏水（1）滚筒内部漏水。
筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。
这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。
内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。
处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。
（2）滚筒外部漏水。
表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。
其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。
通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。
5.2.4 冷渣机轴封漏水滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。
轴封漏水会影响排渣口的正常下渣，影响渣的活性，并造成一定的环境和经济影响。
原因：填料磨损或筒体中线不同心。
处理：改善机械密封结构或更换填料；对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现，这种情况作返厂处理。
5.2.5 冷渣机事故渣门失控冷渣机虽已停运，但锅炉料层差压持续降低，现场就地排出大量炙热炉渣，这会影响锅炉负荷和稳定燃烧，严重时会导致停炉。
原因：冷渣机事故放渣门损坏。
处理：使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵，组织人员将渣门关闭，这种情况基本能够实现不停炉处理。
若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气，则只能作停炉处理。
5.2.6 冷渣机爆炸冷渣机发生物理或化学爆炸，导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。