240t循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修规程
循环流化床锅炉检修工艺规程(试用版)襄垣煤矿诫丰电力有限公司目录第一章锅炉设备检修的一般规定 (3)第一节检修的目的和原则 (3)第二节检修的分类,间隔,项目和工期 (3)第三节检修计划的编制……………………………………………4.第四节检修工作的组织和准备 (5)第五节检修的安全措施与技术措施 (5)第六节检修的施工管理 (6)第七节检修的质量与验收 (6)第二章锅炉本体 (8)第一节汽包的检修 (8)第二节水冷壁的检修……………………………………………….11.第三节过热器的检修 (12)第四节减温系统设备的检修………………………………………14.第五节省煤器的检修………………………………………………15.第六节空气预热器的检修 (16)第三章燃烧设备的检修 (18)第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18.第二节油系统及设备的检修 (19)第四章平台与扶梯的检修…………………………………………。
21第五章汽水管道与阀门的检修 (22)第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22.第二节阀门的检修…………………………………………………24.第三节水位计的检修 (27)第四节安全阀的检修 (29)第六章离心式通风机的检修 (35)第一节概述 (35)第二节风机的检修………………………………………………35.第三节转子校动平衡 (40)第四节对轮的装配与修理…………………………………………41.第五节对轮找中心 (41)锅炉设备检修工艺规程第一章锅炉设备检修的一般规定第一节检修的目的原则锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。
故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
华西240吨循环流化床锅炉运行规程
240吨循环流化床锅炉运行规程（HX240/9.82—II2）第一章HX240/9.82—II2锅炉设计规范及结构特点能够完全满足喷水减温的需要。
1.3.2锅炉正常连续排污率1.0％。
(额定工况)1.3.3锅炉给水质量标准：（1）总硬度≤2 μmol/L（2）氧≤7 μg/L（3）铁≤30 μg/L（4）铜≤5 g/L（5）二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准（≤20μg/kg）（6）油<1.0 mg/L（7）PH值8.8~9.3（8）联氨10~50 μg/L1.4运行条件（1）锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰。
（2）物料制备：煤系统采用两级破碎方案。
（3）给水调节：机组配置电动给水泵，给水操作台设主路调节阀，旁路调节阀。
（4）锅炉在投产后的第一年内年等效可用小时数要求大于6500小时，以后每年运行小时数要求大于7500小时。
1.5通风方式1.5.1本锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口（旋风分离器进口）处。
2.锅炉整套布置及系统2.1锅炉整体布置2.1.1本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，运转层以上紧身封闭。
2.1.2锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
2.1.3炉膛内布置有屏式受热面：四片屏式过热器管屏和四片水冷蒸发屏。
锅炉共设有四台给煤装置并预留有脱硝口，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室后布置风道点火器，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器。
风室底部布置有3根φ219排渣管。
2.1.4炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J形”阀回料器。
在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。
过热器系统中设有两级喷水减温器。
2.1.5锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
循环流化床锅炉汽包内部检修
循环流化床锅炉汽包内部检修1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。
两结合面要有2/3以上的面积吻合，结合面不得有凹槽麻坑，特殊是横贯结合面的伤痕。
如有上述缺陷时，将其研磨平整。
2、内部清扫和检查。
汽包打开后，先请化学监督人员进入，检查采样。
检查有无裂纹，特殊留意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。
如发觉有怀疑迹象，则进一步的检查推断。
汽包壁不清洁，用钢丝刷或机械清扫水渣，清扫时不要把汽包壁的黑红色爱护膜情操掉。
清扫完毕后，要用压缩空气吹洁净，让化学监督人员检查是否合格。
清扫时要留意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。
3、汽水分别器检修。
分别器的螺丝是否完整或松动，孔板上的小孔应畅通无阻。
假如需要部分或全部拆下来检修时，则肯定要做好记号，避开回装装错或装反。
4、汽包内部管道检修。
认真检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要请扫掉，管道连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。
5、汽包焊缝的监督检查，应协作相关人员进行焊缝打磨，照相、探伤必要时还需打开汽包外部保温，进行探伤。
6、汽包内的其他装置检修，清洗装置、多孔板、百叶窗、分段蒸发的隔板等，检查这些装置的螺栓有无脱落、松动，隔板连接是否坚固牢靠，严密不漏，法兰结合面是否严密，有无蒸汽短路现象，个清洗槽间隙是否匀称，倾斜度是否全都，其金属壁腐蚀状况如何。
如有上述缺陷，应消退或更换，以保证这些装置正常运行。
7、在汽包全部检修工作完毕后，应再具体检查一次，工具材料清点清晰，的确没问题后，请化学监督人员再看一次，然后再关人孔门，并把现场清理洁净。
紧好人孔门螺丝后，点火升压至0.5~1.0Mpa时再热紧一次螺丝，此时应把人孔门保温盖装好。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程【精华】
循环流化床锅炉汽水管道和阀门检修规程第一节汽水管道及附件的检修一检修项目1标准项目1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况.2)检查调整支吊架.3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况.2非标准项目1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口.2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等.3)更换部分管道.4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查.二.检修工艺及质量标准1管道的外部检查.1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根.2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点.2.管道的内部检查1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗.3更换新管或安装管道时的注意事项:1)各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚.2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用.3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则:a 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作.b 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置.c管道的安装均应有牢固的支吊架.d 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀.4 管道附件:1)法兰的结合面应垂直于管道的中心线,结合面应平整,无沟槽,坑疤,螺孔的尺寸应符合标准.2)法兰盘上应无坑疤,裂纹等缺陷,螺孔平面应光滑,法兰盘的尺寸及平面(凸缘凹槽)安装前应配对成套,螺孔应对准.3)法兰盘衬垫的检查:a 衬垫的材料应符合要求.b衬垫不得有断裂,皱纹,分层等缺陷.c衬垫的直径应小于法兰凹槽的直径.d衬垫的内孔应大于法兰盘的内孔直径.e衬垫使用前应两面擦黑铅粉,以防粘结到法兰平面上.f衬垫的厚度不得高出法兰盘的凹槽,至少应低于凹槽1mm,以防止口压偏.4)法兰及连接螺栓的材料应符合规定.5)作为隔离(长期或临时)用的堵板,应通过强度计算.6)合金钢制造的附件应与碳素钢制造的附件严格分开,挂上标签,正确使用.7)流量孔板的检修,应会同热工专业人员检查.5 管道支吊架检查:管道支吊架应定期检查。
循环流化床锅炉汽包内部检修
循环流化床锅炉汽包内部检修循环流化床锅炉是一种广泛应用于电力、化工、石油、轻工等行业的锅炉，它具有热效率高、燃烧效率好、操作方便、环保等优点，受到了广大用户的青睐。
但是在使用过程中，由于各种原因，循环流化床锅炉的汽包内部可能会产生一些故障，需要进行检修。
下面，将介绍循环流化床锅炉汽包内部的检修过程。
一、检查汽包状态在进行汽包内部检修前，首先要对汽包的状态进行检查。
检查时，需要注意：1. 汽包内是否有残留水蒸气或水，应将其排干净。
2. 打开汽包壁上的观察口或人孔，检查汽包内是否有异常物质或冷凝水。
3. 检查汽包内部的管道、阀门、附件等是否存在漏水或破损。
4. 检查汽包内部是否有积存的灰渣或杂物，应该全面清理。
5. 检查汽包内部是否有异常温度或压力变化，如果有，应及时采取措施处理。
二、拆卸汽包支架拆卸汽包支架是进行汽包内部检修的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1. 先将汽包顶部的封头拆开，并卸下汽包外部的支架。
2. 将汽包顶板从汽包上移除，注意避免碰撞。
3. 拆下汽包支架内的悬挂器，逐层拆除汽包支架。
4. 拆卸完汽包支架后，将汽包顶部进行保护，并进行后续检修工作。
三、清理汽包内部拆卸汽包支架后，需要对汽包内部进行彻底清理，包括：1. 拆卸汽包内部的管道、阀门等附件，并对其进行清理、检测。
2. 使用清洗剂对汽包内部进行清洗，清除积存的灰渣和杂物。
3. 对汽包内部进行干燥处理，避免重新积存水分。
四、更换或维修汽包附件在清理完汽包内部后，需要对其中的附件进行检修或更换。
具体包括：1. 对汽包内部的阀门和附件进行维修或更换，确保其正常接口和工作。
2. 对汽包内部的空气预热器和脱硫设备进行检修或更换。
3. 对汽包内部的除灰器、引风机、鼓风机等设备进行检修或更换。
5、组装汽包支架完成对汽包附件的检修或更换后，需要对汽包支架进行组装。
组装步骤如下：1. 先将汽包支架逐层进行组装，在组装过程中要防止碰撞或损坏汽包内部设备。
循环流化床锅炉检修导则
循环流化床锅炉检修导则
一、检修前准备。
1.对锅炉进行停炉处理，并确认锅炉内压力已降至零。
2.对锅炉进行冷却处理，将锅炉内的热水或蒸汽排放干净。
3.对锅炉进行排污处理，将锅炉内的沉淀物和残留物清除干净。
4.确定检修人员的工作任务和工作范围，并做好安全防护措施。
二、检修主要内容。
1.外观检查：对锅炉外观进行检查，确认锅炉有无破损、变形和漏水现象，并对锅炉的焊接部位进行检查。
2.内部检查：对锅炉内部进行检查，确认锅炉有无积灰、结垢、腐蚀等现象，并对燃烧室、烟道和烟囱进行清洗。
3.设备维护：对锅炉设备进行维护保养，包括变送器、传感器、泵和阀门等设备，清除设备内部的杂物和积灰。
4.水质处理：根据水质要求进行水质处理，包括硬度、碱度和氧化物等指标的检测和调整。
5.电气设备检查：对锅炉的电气设备进行检查，包括变频器、开关、照明和遥控系统等设备和线路。
6.安全设施检查：对锅炉的安全设施进行检查，并按照标准要求进行调整和维护。
三、检修后处理。
1.对锅炉进行试运行，并对锅炉的各项指标进行检测和调整，确认锅
炉正常运行。
2.清理现场，将检修过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和分类处理。
3.制定维护保养计划，并进行记录和归档，以便后续的维护和检修工作。
4.对检修过程中发现的问题进行分析和总结，并提出改进措施，以提
高锅炉的性能和使用寿命。
循环流化床锅炉维护检修规程
循环流化床锅炉维护检修规程前言循环流化床锅炉是一种新型的高效、节能、环保型锅炉设备，其工作原理是通过流化床内的固、液两相粒子间的密集程度及共振情况，以在床内控制气固反应的速率，从而获得高效、节能的燃烧效果。
然而，随着设备使用时间的延长，锅炉内部存在疲劳、积碳和锈蚀等问题，需要定期进行维护检修，以确保设备的长期稳定运行。
本规程旨在为循环流化床锅炉的维护检修工作提供指导。
维护工作周期循环流化床锅炉的维护工作周期需要根据具体设备的使用情况和运行时间而定，建议每年至少进行一次全面维护检修，一般流程如下：1.打开设备主控制阀门，对操作设备进行正常工作状态的检查，根据工作状态和数据记录信息，判断设备存在哪些问题，确定具体的维护计划。
2.停机排污，清洗设备内部；清洗换热设备（如氧化铝热交换器、床内冷却器等），检查并清理相应管道阻塞等情况。
3.检查设备内部的结焦情况，判断焦炭是否需要清除，清理设备内部积碳和沉积的物质。
4.检查设备内的防腐涂层、涂漆等表面修改情况，根据具体情况进行适当的修补和更换。
5.检查设备内的电气设备和仪表，确认是否存在异常情况，如存在问题需要及时修复或更换。
6.测试设备功能，根据测试结果进行相应的修复和更换。
维护检修注意事项在开展维护检修工作时，需要尤其注意以下几点：1.操作人员必须具备专业的维护检修技能和经验，了解设备的工作原理和结构，确保操作正确、安全。
2.操作过程中需要注意设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机排查，确定具体问题的原因并加以解决。
3.设备内部的积碳、沉积物质等需要定期清理，以维护设备正常运转情况，提前发现和处理一些设备故障。
4.设备止回阀、插板阀等活动部件的封堵不力或运行不稳定，应及时更换，避免产生震动并在设备运转时造成磨损和振动。
5.检查电器设备和仪表设备，特别注意线缆的老化等问题，及时更换和修复。
6.维护要做好设备和人员的安全防护工作，建立健全的维护检修制度和标准，以确保设备长期稳定运行和人员的生命安全。
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240T循环流化床锅炉检修规程编制：额尔审核：沈红旗批准：刘大铭二○一三年十一月第一章、锅炉机组概述太漠发电有限公司热电事业部#1-#5锅炉是XX锅炉厂生产的YG-260/9.8-M16型锅炉。
锅炉型式：高温高压、自然循环单汽包炉、单炉膛、高温绝热旋风分离器、平衡通风、固态排渣循环流化床锅炉。
锅炉配滚筒冷渣器，全钢结构炉架，室内布置，炉前给煤。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个水冷式旋风分离器和和一个水冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛自下而上依次是布风装置、炉膛密相区、稀相区；尾部烟道竖井内从上到下布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、卧式钢管空气预热器。
燃煤经四台全封闭皮带式给煤机从炉膛前墙送入燃烧室，并预留有两个石灰石给料口。
给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
燃烧空气主要分为一、二次风两部分，一次风经炉底风室、布风板、风帽送入炉内，二次风从炉膛四周炉墙送入炉内。
与水冷风室相连的一次风道内布置有高能点火器燃烧器，电厂不设置燃油系统，点火及助燃采用天然气，。
燃料燃烧生成的高温烟气携带大量的固体粒子经炉膛上部的两个出口烟道进入并联布置的两个水冷式旋风分离器，在分离器中大多数固体粒子被捕集下来，捕集下来的固体粒子经立管、回料器从炉膛后墙再次送入燃烧室，实现高效燃烧、保证炉内传热必须的固体粒子浓度。
而烟气则经旋风分离器中心筒进入尾部竖井，最后经脱硫除尘器、引风机、烟囱排入大气。
三台冷渣机布置在锅炉两侧，用以冷却炉膛排出的热渣，热渣经冷却后排入输渣系统。
水冷式滚筒冷渣机。
冷渣机由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。
过热器系统中设有两级喷水减温器，以控制过热器出口蒸汽额定温度。
在低温过热器和屏式过热器之间布置有一级减温器，用于粗调；在屏式过热器和高温过热器之间布置有二级减温器，用于细调。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上，由上而下能自由膨胀。
锅炉技术参数第二章、锅炉整体布置该锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达88%，由于采用分段方式，可大幅降低NOX的排放，尤其可燃用含硫较高的燃烧料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，亦可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，另外灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。
该锅炉为高温高压、单汽包、自然循环。
单炉膛,采用膜式壁、高温绝热旋风分离器，返料器、平衡通风,固态排渣循环流化床锅炉组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构，前后墙水冷壁管134根，左右墙水冷壁管78根，风室由67根水冷壁管从后墙水冷壁下联箱引出，弯曲成风室至后墙水冷壁中间联箱。
炉膛中上部设有6片屏式过热器和3片翼形水冷屏，过热器分III级布置，中间设II级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
该锅炉为全封闭布置，炉顶布置遮雨板，运转层标高为8m，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度>7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。
1、锅筒锅筒内径为1600mm，壁厚为100mm，筒体全长12300mm筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头采用同种材质钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。
旋风分离器直径为ф350，共36只。
由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由饱和蒸汽引出管引入过热器系统。
在集中下降管进口布置了十字挡板，用以改善下降管带汽及抽空现象。
锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。
为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套接头，给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下180 mm处，最高最低安全距离正常水位为上下各50 mm，锅筒上装有两只就地水位表及两只电接点水位表及平衡容器各2套，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。
另外，锅筒还配有备用水位管座，可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。
为保障蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为1%。
所有取样点均为焊接并提供一次门、水位平衡容器等。
锅筒通过两套悬吊装置悬挂于炉顶钢架上，可沿轴向自由胀缩。
2、水冷系统水冷壁、炉顶均由膜式壁组成，通过水冷上集箱上的吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为10800X6410mm2；炉顶标高为46500mm，膜式水冷壁由ф60×5和6×20.5 mm扁钢焊接而成。
燃烧室为ф60×5的膜式壁管组成，其上焊有固定耐火材料用的销钉，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。
水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由ф60×5钢管及6×101扁钢组焊而成。
在扁钢上开有小孔与风帽相接。
炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ168×14及Φ219×16的钢管组成，5根ф377×25的下降管由锅筒引出后布置在炉前3根与炉后2根，再由φ168和φ159管子引入各下集箱。
在炉膛中上部处，布置有3片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料以防磨。
以上所用管材均为20G（GB5310-1995）无缝钢管。
3、过热器本锅炉过热器分三部分，分别由低温蛇形管系、屏式过热器、高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽ф168*14的连接管引入顶棚集箱通过84根顶棚管ф51x5进入吊管进口集箱，在通过84根吊管ф51x5进入出口集箱再进入尾部烟道低温过热器. 低温过热器经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器ф42x5加热，然后屏式过热器经过第二级减温再引入高温过热器,最后进入高过出口集箱。
过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉后的集汽集箱,经主汽阀送往汽轮机。
低温蛇形管系由φ42×4.5的管子组成、高温蛇形管系由φ38×5的管子组成，且为降低磨损均采用顺列布置。
过热器系统采用喷水减温. 减温器置于屏式过热器前后，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。
为保证安全运行，低温过热器采用20G（GB5310）和15CrMoG的无缝钢管，屏式过热器采用12Gr1MoVG 、12Gr2MoWVTiB无缝钢管，高温过热器采用12Gr2MoWVTiB的低合金无缝钢管。
4、省煤器省煤器系三级布置，均为ф32×4的20G（GB5310-1995）无缝钢弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。
5、空气预热器空气预热器采用卧式3级布置，两侧为为二次风空气预热器，中间为为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，3级空气预热器均用ф50×2的焊接钢管制成。
烟气在管外自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过3个行程后进入二次环形风箱；一次风经三个行程进入一次风管，为便于更换和维修，一、二次风预热温度分别达到185℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。
空气预热器设置安装露点测量装置的预留位置，空气预热器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。
考虑冬季气温-20℃时，排烟温度低不会对锅炉尾部受热面造成腐蚀。
（空预器末级采用考登钢（10CuPCrNi-A）材质。
6、燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。
炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。
经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。
燃煤经设在炉前的4台给煤机送入燃烧室。
落煤管上设置了播煤风。
二次风约占总空气量的50%(根据煤种稍有区别)，经喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以便利燃烧的调整和控制氮氧化物的排放。
整个燃烧过程是在较高流化风速下进行，炉温控制在850－950℃。
含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入二个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再次燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。
旋风分离器采用切向进气方式。
可保证分离效率≥99.5％。
由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。
为了降低返料温度,降低炉墙重量,缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性, 在旋风分离器设置了两个水冷套。
水冷套有以下特点：1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，耐火材料费用减少。
2、锅炉启动时间明显缩短。
3、每个水冷套由ф38x4管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。
4、旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。
5、旋风分离器上部烟气出口管即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。
6、燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底４个Φ159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。
7、构架和平台扶梯本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下的地区安全运行，当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固，钢架散装出厂，在现场拼装。
锅炉在炉顶和集箱、入孔、检查孔等部位布置了平台，以便观察，操作和检修，各平台之间有扶梯相接，为使上下扶梯方便，扶梯倾角均采用45°。
锅炉给煤机接口要伸出钢架外。
8、炉墙由于采用膜式水冷壁、炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。
考虑到炉墙受热面后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100-150℃之间。
并预留出相应的吹灰孔及配置相关的平台并提供接口处的密封件。
9、锅炉范围内的管路布置锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入水冷套进口集箱，经水冷套加热后汇集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱从锅炉两侧引入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引入锅筒。
在锅筒和省煤器之间以及锅筒的水冷套之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路的阀门，这时由于省煤器管内和水冷套内水温较高，而产生自然循环使管子得到冷却。