循环流化床锅炉防磨防爆检查与检修
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施发布时间：2022-07-22T05:31:48.944Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：梁克勤王轶斌王相[导读] 锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，梁克勤王轶斌王相华能左权煤电有限责任公司摘要：锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，四管是受热面的重要组成。
由于锅炉四管本身的焊接质量相对来说比较差，设计的方式也并不是十分合理，有可能会出现锅炉泄漏甚至爆炸等严重的安全事故，这就需要在火电厂的实际运行以及发展的过程中，结合实际情况来重视对锅炉四管的安全检查工作，对产生故障的原因进行深入分析，制定出预防泄露的重要措施，使火电厂锅炉运行安全性更高。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆；检查重点1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析1.1对水冷壁及余热锅炉蒸发受热面检查内容及质量要求。
1)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查:应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行壁厚测量。
对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，检查其卫燃带及销钉的损坏程度。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周炉墙各若干点。
检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。
进行鳍片水冷壁检查，鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况。
2)冷灰斗区域水冷壁管外观检查:应无落焦碰伤及管壁磨损情况。
定点监测斜坡及灰坑弯管外弧管壁厚度。
3) 所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。
4)循环流化床锅炉进料口、出灰口、无磨损、腐蚀等情况。
5)余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。
6)折焰角区域水冷壁外观检查:应无管子过热、胀租、鼓包等缺陷；应无管壁减薄:无变形、磨损情况;屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况；定点监测整厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。
锅炉防磨防爆检查报告书
2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书设备部赵亮2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。
此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。
锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：序号名称管子编号标高测量厚度mm 处理办法1 右墙水冷壁54 46米 4.7 换管2 左墙水冷壁80 40米 5.3 换管3 左墙水冷壁27 34米 5.3 换管4 左墙水冷壁28 34米 5.4 换管5 后墙水冷壁247 20.5米 4.8 换管6 后墙水冷壁248 20.5米 4.5 换管7 后墙水冷壁249 20.5米 4.4 换管8 后墙水冷壁250 20.5米 4.7 换管9 后墙水冷壁251 20.5米 4.7 换管10 后墙水冷壁262 20.5米 4.6 换管11 后墙水冷壁263 20.5米 4.8 换管12 后墙水冷壁264 20.5米 4.5 换管13 后墙水冷壁265 20.5米 5.2 换管14 后墙水冷壁266 20.5米 4.8 换管15 后墙水冷壁267 20.5米 5 换管16 后墙水冷壁268 20.5米 5.1 换管17 后墙水冷壁269 20.5米 4.9 换管18 后墙水冷壁274 20.5米 5.2 换管19 后墙水冷壁275 20.5米 5 换管20 后墙水冷壁276 20.5米 5.3 换管56 后墙水冷壁236 20米 5.1 换管57 后墙水冷壁237 20米 5.1 换管58 后墙水冷壁240 20米 5.3 换管59 后墙水冷壁241 20米 4.8 换管60 后墙水冷壁242 20米 5.2 换管61 后墙水冷壁243 20米 4.9 换管62 后墙水冷壁244 20米 4.8 换管63 后墙水冷壁245 20米 5 换管64 后墙水冷壁246 20米 4.8 换管65 后墙水冷壁241 44米 5.2 换管66 后墙水冷壁242 44米 5.2 换管67 后墙水冷壁243 44米 5.3 换管68 后墙水冷壁 2 20米无法测量，磨损严重打磨补焊69 后墙水冷壁92 24米 4.7 换管70 后墙水冷壁31 40米 4.9 换管71 后墙水冷壁344 20米无法测量，磨损严重打磨补焊72 后墙水冷壁97 25米 5 换管主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。
循环流化床锅炉维护检修规程
设备维护检修规程TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉的维护和检修。
1.2 设备结构简述TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。
a.汽包汽包内径1600mm，壁厚40mm，全长10000mm，材质20g，内有汽水分离器各36个，￠315。
b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。
c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。
1.3 设备主要性能额定蒸发量130t/h 一次风预热温度150℃额定压力 2.5MPa 二次风预热温度150℃额定蒸发温度220℃排烟温度143℃给水温度100℃设计燃料Ⅱ类烟煤工作介质水、蒸汽热效率90%2设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。
2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。
2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
THANKS
谢谢您的观看
循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
锅炉防磨防爆工作专项检查方案
锅炉防磨防爆工作专项检查方案为进一步加强锅炉防磨防爆管理，查找锅炉四管、集（联）箱、炉外管等存在的管理问题及设备隐患，有效控制锅炉四管及炉外管泄漏，保证锅炉安全可靠运行，根据相关标准、规程要求以及近几年各企业锅炉四管泄漏特点，特制定本方案。
一、检查范围本次检查对企业锅炉防磨防爆工作开展情况进行全面检查，主要检查范围包括：1.锅炉防磨防爆体系运转情况；2.锅炉防磨防爆工作开展情况；3.锅炉防磨防爆台帐完善情况；4.金属技术监督规程执行情况；5.锅炉压力容器检验规程执行情况；6.化学监督相关规程执行情况；7.企业关于防磨防爆工作要求落实情况；8.企业相关“两防”专项排查开展情况。
二、检查依据《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T 939-2016）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438-2016）《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T 1115-2009）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）大唐集团《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》（2013年版）大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）企业防磨防爆管理相关要求三、检查时间8月15日-9月15日四、检查内容（一）锅炉防磨防爆体系运转情况1.防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
2.作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
3.防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施汇报人：2023-12-15•循环流化床锅炉概述•磨损机理分析•关键部件磨损情况评估目录•防磨措施研究与应用•运行维护管理策略•效果评估与持续改进计划01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过高速气流使固体颗粒在床层内呈流态化状态，实现高效、清洁燃烧。
工作原理循环流化床锅炉通常由炉膛、分离器、回料装置、尾部受热面等部分组成，具有结构紧凑、热效率高等优点。
结构特点工作原理及结构特点循环流化床锅炉广泛应用于电力、化工、冶金、造纸等行业，用于产生蒸汽或发电。
随着环保政策的日益严格和能源结构的调整，循环流化床锅炉正向大型化、高效化、清洁化方向发展。
应用领域与发展趋势发展趋势应用领域磨损问题及其影响循环流化床锅炉在运行过程中，由于固体颗粒的高速冲刷和撞击，容易导致受热面、分离器等部件的磨损。
影响磨损会导致受热面减薄、变形甚至穿孔，降低锅炉热效率，增加运行成本。
严重时可能导致安全事故。
02磨损机理分析颗粒冲击角度不同，磨损程度和形态各异，如垂直冲击导致凿削磨损，斜向冲击引发切削磨损。
冲击角度影响颗粒速度与浓度颗粒硬度与形状颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。
颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。
030201颗粒冲击磨损摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正比。
摩擦系数表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。
表面粗糙度载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。
载荷与滑动速度滑动摩擦磨损循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。
循环应力腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。
腐蚀介质温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。
温度与湿度疲劳磨损与腐蚀磨损03关键部件磨损情况评估管壁厚度减薄检测超声波测厚法利用超声波在管壁中的传播速度和时间差来计算管壁厚度。
浅谈锅炉受热面防磨防爆检查及预防
浅谈锅炉受热面防磨防爆检查及预防摘要：锅炉受热面泄露一直是造成火力发电厂非计划停运的主要原因之一，严重影响火力发电设备的安全稳定运行。
随着火力发电厂参与调峰调频的任务越来越艰巨，锅炉参数的频繁变化对锅炉“四管”泄漏的预防与控制形成了严峻的挑战。
本文结合防磨防爆工作中检查和预防措施做出阐述,为火电厂的安全运行创造良好的条件。
参考文献：锅炉受热面；防磨防爆；检查；预防1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，由于煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等，因此炉膛水冷壁检查的重点部位为燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损，冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙间的漏风检查、折烟角管排的磨损，管排鳍片的焊接是否漏风，大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
水冷壁悬吊管和后水排管根部和吹灰器区域的吹损检查，水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝的无损探伤检查，炉膛升降平台钢索穿顶棚对顶棚管的磨损情况。
由于铁元素易和氧元素发生高温化学反应，导致水冷壁高温区发生高温腐蚀，因此还要重点检查炉膛高温区的高温腐蚀情况。
1.2省煤器省煤器布置于后烟井中，烟气温度相对较低，容易出现飞灰磨损、管内腐蚀的问题，再加上烟道在尾部的温度比较低，灰粒较硬就会造成严重的磨损。
因此对于省煤器的检查重点首先是省煤器管排后弯头部位以及管排与包墙间的部位，其次是管排的出列及管排四周侧墙飞灰阻流板孔隙磨损。
1.3过热器因为过热器管中介质为高温蒸汽，传热效果差，运行工况比较恶劣，易出现过热、结垢、磨损、碰磨，加之布置的吹灰器也较多，因此管排被吹损也很显著，同时，也存在铁素体和奥氏体异种钢焊接焊缝，因铁素体和奥氏体异种钢焊接接头在服役过程中，由于熔合线两侧金属存在很显著的成分差别。
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。
众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。
基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。
关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施引言长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。
因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。
近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。
1、CFB锅炉运行原理锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。
被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。
大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。
2、锅炉防磨防爆检查分析2.1风室水冷壁与布风板的检查水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。
实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。
检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水冷壁侧向磨损
后墙水冷壁
烟气出口
前墙水冷壁
侧向磨损的原因示意图
加装防磨纵梁及更换翅片管
加装防磨纵梁运行后
2.耐火材料损坏
CFB锅炉防磨的重点既是受热面尤其是水冷壁由 于磨损造成的失效问题，同时耐火材料的损坏也是十 分重要的环节。CFB锅炉有很大一部分受热面被耐 火材料覆盖，耐火材料有保温隔热的作用，而另一个 至关重要的作用是保护受热面管排不受高温烟气的冲 刷。在实际运行中，耐火材料的损坏是很普遍的，其 中旋风分离器入口烟道侧墙及靶区、布风板、播煤口 等部位的耐火材料经常出现开裂、剥落等现象。
旋风分离器靶区耐火材料磨损
旋风分离器靶区耐火材料磨损
旋风分离器入口烟道侧墙耐火材料磨损
旋风分离器入口烟道侧墙耐火材料磨损
旋风分离器入口烟道侧墙耐火材料磨损
布风板耐火材料开裂剥落
播煤口耐火材料脱落
旋风分离器入口烟道侧墙及靶区检修后
播煤口修复后
主要注意问题： 不定形耐火材料使用性能的优劣在于材料本身的性能指
内蒙古京泰发电有限责任公司 二○一三年十二月
循环流化床锅炉磨损概 况
1.受热面磨损
•整体均匀磨损 •局部快速磨损 •侧向磨损附近区域水冷壁磨损问题
1.1整体均匀磨损
炉膛过渡区水冷壁磨损严重
• 整体均匀磨损是受热面管大面积整体均匀减薄的 磨损，主要发生在上部稀相区前墙水冷壁以及过 渡区前、后墙水冷壁。其中稀相区前墙水冷壁减 薄情况较轻，下部过渡区前、后墙水冷壁严重磨 损。
➢ 耐火材料施工工艺不符合要求，局部不平整有凸起，引起 物料冲刷水冷壁管；
➢ 焊缝未打磨平整，导致焊缝上部快速磨损； ➢ 喷涂层厚度不均匀，长期冲刷造成的不规则脱落，形成了
局部较小的凸起，导致水冷壁管磨损； ➢ 鳍片对接未完全达到安装工艺要求，过渡不圆滑，物料冲
刷鳍片导致漏风。
飞灰反弹造成防磨梁根部水冷壁磨损
谢谢！
1.3侧向磨损
炉膛出口处水冷壁磨损严重
• 侧向磨损是水冷壁向火侧约四分之一弧面均匀磨 损，水冷壁向火侧一面均匀磨损，表面光滑，厚 度减薄1-2mm，靠近炉膛出口部位发现超标管 段，而另一侧未发生磨损。
• 主要是因为烟气流在炉膛出口部位发生大角度转 向，且流通面积大幅度减小，必然会发生烟气流 速加快。烟气流以一定角度冲刷后墙水冷壁，使 水冷壁迎风侧产生侧向磨损。
耐火材料不平整导致的磨损
焊缝未打磨平整导致的磨损
喷涂材料局部脱落导致水冷壁磨损
鳍片严重磨损漏风
采取的措施：
（1）防磨梁飞灰反弹引起的磨损： 对磨损管子进行补焊； 加高防磨梁，将补焊区覆盖； 大修时更换管段
（2）耐磨材料局部凸起引起的磨损： 对磨损管段进行补焊，必要时换管； 对耐火材料进行局部修整
标、施工工艺与烘炉这三个环节，检修时必须从这三方面严 格把控： （1）不定形耐火材料最基本的性能指标就是体积密度，对于 耐磨耐火可塑料及耐磨耐火浇注料，我们要求的体积密度在 2.8g/cm3以上。同时针对烟气量大、烟气流速快的部位，还 应对耐磨性、抗热震稳定性进行严格把关。 （2）施工时除要执行相关施工工艺外，搅拌时水量、胶粘剂 与干料的配比量必须严格控制，否则强度将大大下降。 （3）大面积更换耐火材料时，烘炉环节必须严格按方案执行 ，蒸汽烘炉阶段养护时间需足够。此外在锅炉启动过程中应 控制升温速度，避免急冷急热，造成炉衬损坏。
• 主要是因为受“贴壁流”影响，上部稀相区流速 较慢，因此减薄量较小。下部过渡区流速较快， 因此磨损也较为严重。
• 目前我厂对于防止整体均匀磨损较为可行的方法 是在加装防磨梁的基础上再进行超音速电弧喷涂。
造成水冷壁过渡区域磨损的主要原因: ➢ 贴壁防磨装置由销钉和耐火耐磨浇注料形成凸台，并 通过销钉将凸台固定在水冷壁上；凸台沿水冷壁高度 方向以一定间距水平或倾斜多阶布置。
技术特点: ➢ 主动 ➢ 贴壁流速度显著降低； ➢ 贴壁流浓度显著降低。
水冷壁过渡区磨损1
1.2局部快速磨损
局部快速磨损主要有以下五种形式:
➢ 过渡区防磨梁根部水冷壁管由于飞灰反弹引起的局部快速 磨损；
（3）焊缝未打磨平整引起的磨损： 更换减薄超标管段； 进行防磨喷涂
采取的措施：
（4）喷涂层局部脱落引起的磨损： 补焊或更换磨损管段； 修复喷涂层
（5）鳍片局部凸起引起的磨损漏风： 补焊鳍片 打磨圆滑过渡
加高防磨梁
主要注意问题： 随着运行时间的增加，循环流化床锅炉炉膛水冷壁会发
生一定程度的磨损。检修时针对磨损情况采取更换超标管段 及采取一定的防磨措施，如增加耐火材料覆盖、喷涂等。以 下问题需格外注意： （1）改变局部不合理的结构，尽可能消除基建期遗留的各类 不规则的凸起或凹陷。 （2）检修时需要更换管段，在条件允许的情况下，尽可能将 焊缝放在防磨梁内部或防磨梁下300mm区域内。避免出现新 增焊缝短期内失效。 （3）对喷涂区域内水冷壁管段更换时，务必将喷涂层打磨干 净，否则极易出现裂纹。