锅炉防磨防爆检查方法.
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产和民生生活中。
由于工作环境的复杂性和长期使用的需求，锅炉容易出现各种问题。
磨损和爆炸是锅炉常见的安全隐患。
为了保障人员的生命财产安全，提高锅炉的工作效率和寿命，有必要对锅炉进行定期的防磨防爆检查。
“四管”防磨防爆检查是一种常用的检查方法。
本文将对“四管”防磨防爆检查进行探析。
“四管”防磨防爆检查是指对锅炉的主蒸汽管、给水管、烟气管和爆炸管进行检查。
这四管是锅炉正常运行的重要组成部分，也是容易出现磨损和爆炸的部位。
对这四管进行定期检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，防止事故的发生。
对主蒸汽管进行检查是防止锅炉爆炸的重要环节。
主蒸汽管是输送蒸汽的管道，承受着高温高压的工作环境。
在长期使用过程中，由于腐蚀、磨损和疲劳等因素的影响，主蒸汽管可能出现裂纹、漏气等问题。
定期检查主蒸汽管的完整性和材料状况，可以及早发现隐患，并进行维修或更换，避免因主蒸汽管的问题导致的爆炸事故的发生。
给水管也是“四管”防磨防爆检查中的重要内容。
给水管是锅炉输送给水的管道，承受着高温高压和水质的双重影响。
在给水管中，常常会出现腐蚀、结垢、生锈等问题。
这些问题会导致给水管的断裂和泄漏，进而影响锅炉的正常工作。
通过对给水管进行定期检查，可以及时发现并清理管道内的污垢，防止管道堵塞和破裂的发生，确保给水的畅通和安全。
烟气管也是“四管”防磨防爆检查的重要内容之一。
烟气管是将烟气排放到大气中的管道。
由于烟气中含有大量的腐蚀物质和颗粒物，烟气管容易受到腐蚀和磨损。
定期检查烟气管的腐蚀程度，可以及时采取措施修复或更换受损管道，确保烟气能够安全排放，减少对环境的污染。
爆炸管的检查也是“四管”防磨防爆检查的重要环节之一。
爆炸管是锅炉内部的安全装置，用于防止锅炉在超过安全压力时发生爆炸。
定期检查爆炸管的状况，可以确保爆炸管的安全性和可用性。
如果发现爆炸管存在磨损或漏气等问题，应及时更换以保证锅炉的安全运行。
锅炉防磨防爆工作专项检查方案
锅炉防磨防爆工作专项检查方案为进一步加强锅炉防磨防爆管理，查找锅炉四管、集（联）箱、炉外管等存在的管理问题及设备隐患，有效控制锅炉四管及炉外管泄漏，保证锅炉安全可靠运行，根据相关标准、规程要求以及近几年各企业锅炉四管泄漏特点，特制定本方案。
一、检查范围本次检查对企业锅炉防磨防爆工作开展情况进行全面检查，主要检查范围包括：1.锅炉防磨防爆体系运转情况；2.锅炉防磨防爆工作开展情况；3.锅炉防磨防爆台帐完善情况；4.金属技术监督规程执行情况；5.锅炉压力容器检验规程执行情况；6.化学监督相关规程执行情况；7.企业关于防磨防爆工作要求落实情况；8.企业相关“两防”专项排查开展情况。
二、检查依据《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T 939-2016）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438-2016）《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T 1115-2009）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）大唐集团《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》（2013年版）大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）企业防磨防爆管理相关要求三、检查时间8月15日-9月15日四、检查内容（一）锅炉防磨防爆体系运转情况1.防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
2.作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
3.防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
锅炉防磨防爆检查方法.
一、锅炉防磨防爆及检查方法
锅炉防磨防爆及检查方法
火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增 长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常 发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措 施。
二、过热器爆管的原因
过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等， 结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热 造成爆管约占30%，磨损约占40%，腐蚀约占10%，焊接质量约占 10%，其他原因约占10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆 管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。 1.管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度 和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。 2.焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存 在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
四、受热面防磨检查
（一）基本方法： 1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光 洁度及棱角的变化。 2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、 偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。 3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。 4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、过热器爆管的原因
3.超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情 况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过 热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许 用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况 差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或 存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞 等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控 制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投 入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结 垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案一、受热面防磨防爆检查人员分工：二、防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
三、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
（2）省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为了确保锅炉安全稳定运行，需要进行定期的检查维护。
其中，“四管”是锅炉中非常重要的组成部分，需要进行防磨防爆检查。
本文对锅炉“四管”防磨防爆检查进行探析。
“四管”是指锅炉中的水冷壁、过热器、再热器和过热再热器四个部分。
这些部分在锅炉工作中承受着高温高压的水蒸气冲击和磨损，容易发生破损、开裂等故障，从而导致锅炉的运行不稳定、甚至爆炸事故。
为了防止“四管”故障，需要进行定期的防磨防爆检查。
具体包括以下几个方面：
一、水冷壁的检查
水冷壁是由多层钢管组成的，位于锅炉燃烧室内侧，承受着高温高压的水蒸气与冷却水的冲击。
在检查时，需要注意以下几个方面：
1.外观检查：检查水冷壁的表面是否有明显的腐蚀、锈蚀和变形等现象，是否有明显的裂纹和孔洞。
2.管道检查：检查钢管的连接处是否有漏水现象，是否有锈蚀和变形等现象。
3.内部检查：可以通过内窥镜等工具检查水冷壁内部的情况，是否有磨损或积垢等现象。
二、过热器的检查
过热器是锅炉中的重要部件，负责将水蒸气加热至高温高压状态。
在检查时，需要注意以下几个方面：
通过以上几个方面的检查，可以有效地防止锅炉“四管”的故障，保证锅炉的安全运行。
同时，还需要注意锅炉的日常经营管理，定期的检修保养和清洗，确保锅炉设备的正常运转。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉作为工业生产中必不可少的设备之一，其安全运行直接关系到生产过程的安全和稳定性。
在锅炉运行过程中，由于高温高压的作用，锅炉的各个部件都承受着巨大的压力，其中最容易出现问题的部件就是锅炉的“四管”部分，即水冷壁、空气预热器、省煤器和超煤器。
这些部件在运行过程中容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对锅炉的“四管”部分进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
本文将对锅炉“四管”防磨防爆检查的相关内容进行探讨和分析。
一、水冷壁的防磨防爆检查水冷壁是锅炉中的重要部件，主要起到冷却锅炉内壁的作用。
在锅炉正常运行的过程中，水冷壁容易因为高温高压的作用而产生磨损，特别是在冬季使用时更容易发生。
对水冷壁进行定期的防磨防爆检查就显得尤为重要。
对水冷壁的材质和结构进行全面的检查。
水冷壁一般采用钢管进行制作，因此要检查钢管的材质和厚度是否符合要求，同时还要检查焊接部位是否牢固，有无裂缝、变形等情况。
对水冷壁的冷却水管进行检查。
要检查冷却水管是否有漏水现象，是否有结垢、腐蚀等情况，如果发现有异常情况，则需要及时清理和更换。
对水冷壁的使用情况进行监测和记录。
要定期检查水冷壁的使用情况，对磨损情况进行记录，及时发现问题并采取相应的措施加以修复，以保证水冷壁的正常运行。
空气预热器是锅炉中的烟气热交换设备，主要起到预热炉内的空气以提高燃烧效率的作用。
在锅炉运行过程中，由于烟气对空气预热器的侵蚀和高温高压的作用，空气预热器也容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对其进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
对空气预热器的结构和密封性进行检查。
要检查空气预热器的内部结构是否完好，密封性是否良好，有无漏风漏气现象，以保证其正常的使用功能。
对空气预热器的材质和烟气侵蚀情况进行检查。
要检查空气预热器的材质是否符合要求，是否存在腐蚀、结垢等情况，特别是要做好对腐蚀情况的监测和记录工作。
要定期清理和维护空气预热器。
在锅炉停机维护期间，要对空气预热器进行彻底的清理工作，清除结垢和腐蚀物，加强对其的维护和保养，以延长其使用寿命和保证其安全运行。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
锅炉防磨防爆检查安全技术措施作为一项关乎工业生产和民生安全的设施，锅炉的正常运转和安全性无论何时都应该得到高度关注。
据统计，锅炉事故占据了工业生产事故中的重要一部分，所以必须加强相应的安全技术措施和管理。
本文将从锅炉防磨防爆检查的角度，介绍如何采取一系列的安全技术措施，以保障锅炉的正常运转和生产安全。
1. 防磨技术措施锅炉在使用过程中，由于受到水质、氧化等因素的影响，壁面有可能会沉积产生水垢和锈蚀层。
这些沉积物的存在，不仅容易导致热传递减缓和温度升高，使得承受压力的承载能力发生变化，导致铁磨铁的情况，也会影响炉膛内的流量，不利于正常燃烧，还可能导致锅炉爆炸等严重事故。
因此，防磨技术措施变得尤为重要。
1.1 壁面清洗技术壁面清洗技术是目前防止炉壁结垢和腐蚀的一种有效技术。
采用水射流或高压水冲洗炉壁，可以将炉内沉积的水垢、锈蚀等物质保持在一定的水平内，避免它们的不断积累。
1.2 喷砂清洗技术喷砂清洗技术是一种将砂礼喷射到锅炉表面的技术。
这是一种非常有效的清洗方式，可以摩擦和磨损沉积物，从而使其从炉壁上脱落。
但是需要注意的是，使用喷砂清洗技术时必须注意直接对锅炉表面进行喷砂，以免损伤金属表面和造成进一步的损坏。
2. 防爆技术措施锅炉在运作的过程中，容易发生爆炸事故。
其中许多爆炸事故是由于操作不当、设备缺陷等原因造成的。
如果没有对这些问题进行防范，许多潜在的危险都可能蓄积在锅炉内，一旦爆炸，将产生巨大的损失和危险。
因此，必须采取防爆技术措施来保障安全运作。
2.1 检查制度锅炉设备在运转中，需要对关键部位和设备进行定期检查。
对于检查制度，特别是关键部位检查制度，必须建立健全，并且严格执行。
定期检查和维护，能有效控制锅炉内的爆炸风险，提高锅炉的安全性。
2.2 监测技术特别是对于新型锅炉设备，应该配备特殊监测技术设备。
采用科学、自动化的监测技术，能够在运转过程中发现锅炉的潜在危险，及时采取措施解决问题。
可以大大提高锅炉设备的安全性。
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一、锅炉防磨防爆及检查方法
锅炉防磨防爆及检查方法
火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增 长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常 发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措 施。
二、过热器爆管的原因
过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等， 结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热 造成爆管约占30%，磨损约占40%，腐蚀约占10%，焊接质量约占 10%，其他原因约占10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆 管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。 1.管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度 和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。 2.焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存 在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
二、过热器爆管的原因
4.1 受热面短期过热 锅炉受热面内部工质短时间内换 热状态严重恶化时壁温急剧上升，使 钢材强度大幅度下降，会在短时间内 造成金属过热引起爆管。 导致短期过热的原因有： 管子内部严重结垢；管内汽水流量严 重分配不均；炉内局部热负荷过高； 异物严重堵塞管子；错用钢材。
末过堵管爆管后爆口形态
华润电力江苏检修有限公司 彭城项目部培训课案
锅炉防磨防爆检查方法
培 训 概 述
课案名称 参加人员 课 时
锅炉防磨防爆检查方法
部门本体员工 6课时 检修公司教培室
2013.2.22
培训地点 培训时间 培训形式
理论+实践
徐祥授 课 人培训源自标1.理论目标：熟悉掌握防磨防爆的预防 2.技能目标：能够做好防磨防爆检查工作
二、过热器爆管的原因
3.超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情 况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过 热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许 用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况 差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或 存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞 等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控 制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投 入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结 垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。
四、受热面防磨检查
（二）检查表
检查区域 1、受热面管排每排迎风面第一二根 管子磨损检查 2、受热面管排前级管排 重点检查部位 有无异常磨损或吹损减薄，重点为各弯头部位 检查管排有无错乱、管子出列、异常磨损情况；节距是 否标准 检查方法 宏观目测法 超声波测厚 双手触摸法 宏观目测法 双手触摸法
3、受热面管排前级管
氧化皮脱落现象；爆管的换热管内壁氧 化皮存在明显的大块脱落痕迹。爆口具 有典型的长期过热泄漏特征。
三、预防过热器管超温
预防过热器管超温 为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定操作， 锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温 在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指 标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整， 防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热 偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面 严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
四、受热面防磨检查
（一）基本方法： 1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光 洁度及棱角的变化。 2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、 偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。 3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。 4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、过热器爆管的原因
4.2 受热面长期过热 锅炉受热面管子由于热 偏差，水动力偏差或积垢，堵 塞，错用钢材等原因，管内工 质换热较差，金属长期处于幅 度不是很大的超温状态下运行， 管子金属在应力作用下发生蠕 变（管子涨粗），直至破裂。 2010年8月15日#1炉屏式再热器发生爆管 长期过热主要发生在高温过热 下行进弯处，朝向火侧斜向炉前爆口沿 器的外圈向火面，低温过热器 换热管轴向裂纹开裂，爆口小，无减； 爆口存在明显的鼓包与涨粗现象，爆口 也可能发生。 处纵向树皮裂纹较多，存在明显的外壁
宏观目测法 是否有过热、表面裂纹、氧化皮厚度、磨损或吹损减薄、 双手触摸法 高温腐蚀、胀粗或鼓包现象。 超声波测厚 蠕胀测量 重点为钢102管的胀粗测量是否超标 宏观目测法 双手触摸法 蠕胀测量 宏观目测法 超声波测厚 宏观目测法 宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚
4、受热面管排前级管蠕变胀粗检查
5、受热面管排前级顶棚穿墙管
检查有无裂纹、拉伤、碰磨情况
6、受热面管排前级管排的膨胀情况， 看管子膨胀是否受阻，膨胀是否自由。
7、悬吊卡及固定卡检查
检查有无变形松动、与管子碰磨情况、
五、省煤器爆管原因
省煤器爆管原因 造成省煤器爆管有几下方面原因，给水质量差水中含氧多， 造成管子内壁腐蚀，烟气低温腐蚀，管子质量和焊接质量不好， 给水温度和给水流量变化较大，管子的热应力过大，飞灰磨损严 重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的主要原因是飞灰磨损和 焊接质量这两方面。
六、焊接质量差
焊接质量差 同过热器爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关也会 导致省煤器爆管。
七、省煤器飞灰磨损
省煤器飞灰磨损 运行实践表明，在锅炉的过热器，省煤器，和空气预热器三 个主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是 错列布置烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多， 而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个 因素使省煤器磨损比过热器，空预器严重得多，省煤器磨损爆管 主要发生在以下部位： 省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置,第一排管 子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，进入第二 排管子后由于烟气流通截面小速度突然提高烟气中灰粒冲击力较 大，所以第二、第三排管子磨损较以下个排管子严重。