“四管”防磨防爆检查内容及实用标准
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点及预防措施Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。
水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。
抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。
四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。
2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。
尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。
重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产中常用的设备，它具有加热、蒸发水的功能，广泛应用于电力、化工、制药等各个行业。
而锅炉在使用过程中，由于长期高温高压的工作环境以及燃烧过程中的气体流动，锅炉的“四管”（即水冷壁、炉排、省煤器和空预器）容易受到磨损和爆炸的影响。
对锅炉“四管”的防磨防爆检查成为了重要的工作之一。
一、水冷壁防磨防爆检查水冷壁是锅炉炉膛内壁的一部分，是将水流过锅炉内壁，起到降低内壁温度的作用。
在锅炉工作过程中，燃烧产生的高温烟气通过水冷壁时，会对水冷壁造成磨损，甚至爆炸的危险。
对水冷壁进行定期的检查和维护显得尤为重要。
水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查水冷壁的冷却水流量和水质，确保水冷壁能够有效冷却炉膛壁面；2.检查水冷壁的保温层是否完好，是否有损坏和漏水的现象；3.检查水冷壁管道连接部位的螺纹、焊接是否有裂纹和松动；4.检查水冷壁内壁的磨损情况，及时更换磨损严重的水冷壁管道。
炉排是锅炉燃烧器的一部分，用于支撑燃料并使燃料在炉膛内充分燃烧。
在高温高压的炉膛内，炉排易受到磨损和爆炸的影响。
对炉排进行定期的防磨防爆检查具有重要意义。
炉排的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查炉排的结构是否完整，有无松动、破损或变形的现象；2.检查炉排的焚烧情况，如果炉排表面出现过度烧蚀，需及时更换；3.检查炉排支撑架的稳定性，确保炉排能够均匀支撑燃料；4.检查炉排的清灰系统是否畅通，确保炉排能够及时清除灰渣，保持通风。
省煤器是从烟气中回收余热的设备，用于提高锅炉的热效率。
在锅炉工作过程中，烟气中含有的灰尘和颗粒物容易对省煤器造成磨损和堵塞，从而影响其工作效果。
对省煤器进行定期的防磨防爆检查十分重要。
省煤器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查省煤器的表面是否有明显磨损和腐蚀的现象；2.检查省煤器的内部结构是否有结焦和积灰的情况，及时清除积灰；3.检查省煤器进出口的阀门和管道连接是否紧密，防止漏风和渗水；4.检查省煤器的散热片是否疏松或脱落，及时更换磨损的散热片。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。
而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。
1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产和民生生活中。
由于工作环境的复杂性和长期使用的需求，锅炉容易出现各种问题。
磨损和爆炸是锅炉常见的安全隐患。
为了保障人员的生命财产安全，提高锅炉的工作效率和寿命，有必要对锅炉进行定期的防磨防爆检查。
“四管”防磨防爆检查是一种常用的检查方法。
本文将对“四管”防磨防爆检查进行探析。
“四管”防磨防爆检查是指对锅炉的主蒸汽管、给水管、烟气管和爆炸管进行检查。
这四管是锅炉正常运行的重要组成部分，也是容易出现磨损和爆炸的部位。
对这四管进行定期检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，防止事故的发生。
对主蒸汽管进行检查是防止锅炉爆炸的重要环节。
主蒸汽管是输送蒸汽的管道，承受着高温高压的工作环境。
在长期使用过程中，由于腐蚀、磨损和疲劳等因素的影响，主蒸汽管可能出现裂纹、漏气等问题。
定期检查主蒸汽管的完整性和材料状况，可以及早发现隐患，并进行维修或更换，避免因主蒸汽管的问题导致的爆炸事故的发生。
给水管也是“四管”防磨防爆检查中的重要内容。
给水管是锅炉输送给水的管道，承受着高温高压和水质的双重影响。
在给水管中，常常会出现腐蚀、结垢、生锈等问题。
这些问题会导致给水管的断裂和泄漏，进而影响锅炉的正常工作。
通过对给水管进行定期检查，可以及时发现并清理管道内的污垢，防止管道堵塞和破裂的发生，确保给水的畅通和安全。
烟气管也是“四管”防磨防爆检查的重要内容之一。
烟气管是将烟气排放到大气中的管道。
由于烟气中含有大量的腐蚀物质和颗粒物，烟气管容易受到腐蚀和磨损。
定期检查烟气管的腐蚀程度，可以及时采取措施修复或更换受损管道，确保烟气能够安全排放，减少对环境的污染。
爆炸管的检查也是“四管”防磨防爆检查的重要环节之一。
爆炸管是锅炉内部的安全装置，用于防止锅炉在超过安全压力时发生爆炸。
定期检查爆炸管的状况，可以确保爆炸管的安全性和可用性。
如果发现爆炸管存在磨损或漏气等问题，应及时更换以保证锅炉的安全运行。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题;水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域;抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位;四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚;2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷;尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重;重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子;靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排;3、过、再热器过、再热器的结构和布置方式基本相同,固态排渣煤粉炉的过、再热器主要存在对受热面高温积灰和高温腐蚀问题,还存在管子磨损、涨粗、过热、蠕变等问题;过、再热器重点检查部位：管排膨胀受阻部位；管子表面易结焦氧化部位；管卡烧损变形部位；夹持管与管排摩擦、相互振动部位；下弯头向火部位；运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨;对于穿屏管和夹屏管部位存在的磨损,视磨损情况加装防磨铁或更换新管；发现有涨粗的管子时要割管取样检查；对于包墙过热器人孔门让位管存在的吹损,可将人孔门上下各500mm让位管区域抹耐火胶泥,将管子全部覆盖；对于异种钢焊缝要进行取样抽测,发现失效,更换异种钢短节;二、预防措施1、要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律,根据检查、检验及受热面寿命评估情况,及时制定防范措施,并实施改造方案;2、建立健全责任制,发挥主观作用,消除先天性、后发性缺陷,提高运行、检修和管理水平,降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数;为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关;3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查,其检修内容包括：高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析;4、加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生,应及时停炉处理;加装必要的测温元件,严防受热面四管超温;5、加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍严防进成烟汽走廊;6、燃烧调整；严格控制各部件的参数,严禁超限运行;合理调整风粉量过剩空气量,使煤粉在炉内充分燃烧;保证磨在最佳状态运行,严格控制煤粉细度;喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜,防止局部结焦超温;7、严格控制汽、水品质,做好定排、连排和炉内加药等工作,做到不合格水不入炉、不合格蒸汽不启机,做好启停炉保护措施;8、对备品备件严把质量关,更换管子前必须对管材和焊材打光谱确认材质,防止错用钢材、焊材和使用不合格的管材;9、提高焊接水平,减小焊接缺陷,强化焊接检查;10、加强对新改造的受热面和设备结构的研究,有停炉机会必须作为重点来检查,发现问题及时采取有效的措施;。
“四管”防磨防爆检查制度
“四管”防磨防爆检查制度第一章总则第一条为了继续深入贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针，认真落实各级人员安全生产责任制，根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL348－91）以及其它有关规定，以及《安全文明标准化管理实施细则》制订本规定。
第二条四管防磨防爆检查的原则是做到检查工作逢停必检，责任到人检查到位，记录及时准确。
第三条四管防磨防爆检查的目的是认真检查设备，及时发现设备异常现象情况，找出设备的隐患，防止四管爆漏，减少因四管爆漏造成的非停事故，通过认真负责的工作，避免发生人身伤害及设备事故。
第二章组织体系第四条成立锅炉四管防磨防爆检查领导小组，组长由公司总工程师（生产副总经理）担任；副组长由公司副总工程师担任；成员由公司安全监察部主任（副主任）、生产技术部主任（副主任）、发电部主任（副主任）、四管检查方（检修部）主管领导。
第五条成立锅炉四管防磨防爆检查检验评价工作小组，组长由安全监察部主任担任；副组长由安全监察部、生产技术部副主任担任；成员：安全监察部、生产技术部、金属监督室相关专业专工。
第六条成立锅炉四管防磨防爆检查工作组，组长由四管检查方（检修部下属专业项目部）经理担任；副组长由四管检查方（检修部下属专业项目部）副经理担任；成员由四管检查方（检修部下属专业项目部）专工、队长、技术员。
第三章范围和职责第七条四管防磨防爆检查的目的是通过对受监管道（部件）检查（测）和诊断,及时了解并掌握四管的磨损、腐蚀、减薄等质量状况,防止四管因磨损、腐蚀、减薄等因素而引起的各类事故，从而减少非计划停运次数，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
第八条四管防磨防爆检查的范围：1、锅炉炉内水冷壁管、过热器管、高、低温再热器管、屏式过热器、屏式再热器、省煤器管。
2、锅炉疏放水系统、定期排污系统、连续排污系统、排汽、排空系统等炉外管。
3、锅炉四大管道及其它汽水管道、联箱、三通、弯头等。
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准
附件2华电国际十里泉发电厂锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准1、概述为有效地防止锅炉“四管"爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。
2、四管检查的重点部位2.1锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位(如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）.2.2易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
2.3受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子.2。
4屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
2.5在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整,指示正确。
2.6对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复.3、对锅炉受热面管子,经检查有下列情况之一时，应予更换3.1碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时.3.2碳钢管胀粗超过3。
5％D，合金钢管胀粗超过2.5%D(D为管外径)时。
3。
3腐蚀点深度大于壁厚的30%时。
3。
4石墨化≥四级时。
3。
5高温过热器表面氧化皮超过0.6mm且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金属监督负责鉴定）.3.6表面裂纹肉眼可见者，或经探伤证明有裂纹时。
3。
7管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值时。
3.8超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
4、“四管"检查的详细内容及标准（说明：下列带*内容为需结合机组大小修时进行)4.1水冷壁：＊4。
1。
1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。
4.1.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚.*4。
1。
1。
2定点监测管壁厚度及胀粗情况,一般分三层标高，每层四周墙各若干点。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点及预防措施一、四管的主要防磨检查重点和预防措施：1.磨损检查重点：对于易磨损的管道设备，首先需要进行定期的检查，检查磨损情况以及可能导致磨损的原因，对于磨损严重的设备，要及时更换或修复。
预防措施包括：选用耐磨材料，改进润滑方式，加强管道的液压控制，保持合适的工作温度和压力等。
2.腐蚀检查重点：对于易被化学物质腐蚀的管道设备，需要定期进行腐蚀检查，及时发现腐蚀现象并采取措施。
预防措施包括：选用耐腐蚀材料，采取防腐措施，定期进行清洗和维护等。
3.锈蚀检查重点：对于易产生锈蚀的管道设备，需要定期进行锈蚀检查，及时发现并处理锈蚀现象。
预防措施包括：加强通风，控制湿度，保持设备的清洁和干燥等。
4.疲劳检查重点：对于在工作过程中会产生疲劳的管道设备，需要定期进行疲劳检查，及时发现疲劳损伤并采取补救措施。
预防措施包括：控制工作负荷，避免频繁的启停，加强结构支撑等。
二、四管的防爆检查重点和预防措施：1.泄漏检查重点：对于易产生泄漏的管道设备，需要定期进行泄漏检查，及时发现泄漏隐患并采取措施。
预防措施包括：选用合适的密封材料，加强管道的连接，定期检查管道的密封性等。
2.爆炸检查重点：对于易产生爆炸的管道设备，需要定期进行爆炸检查，及时发现爆炸隐患并采取措施。
预防措施包括：加强对爆炸物质的储存和使用的管理，定期检查设备的爆炸防护措施，加强设备维护和保养，定期进行安全培训等。
3.防火检查重点：对于易遭受火灾的管道设备，需要定期进行防火检查，及时发现火灾隐患并采取措施。
预防措施包括：加强火灾防护设施的安装和使用，定期检查设备的火灾隐患，加强火灾事故应急预案的制定和培训等。
4.静电检查重点：对于易产生静电的管道设备，需要定期进行静电检查，及时发现静电隐患并采取措施。
预防措施包括：使用防静电材料，适当增加接地装置，加强静电的消除和防护等。
综上所述，四管防磨防爆检查的重点及预防措施包括对磨损、腐蚀、锈蚀、疲劳、泄漏、爆炸、防火和静电等方面进行定期检查，以及采取相应的预防措施，以确保管道设备的安全运行和工作环境的安全性。
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2、管子表面有无裂纹。 3、管子外壁重皮、龟裂 检查
重点检查：
1、检查水平刚性梁处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；
2、检查水平刚性梁角部连接装置有无卡涩现象；
3、检查与垂直刚性梁连接处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；
4、检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、撕裂现象。
2、管子表面局部腐蚀点凹坑深度不得超过管子壁厚的30%；
水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查
过热器检查容及标准
序号
检查项目
标准
检查容
顶棚过热器
包墙（中隔墙）过热器
低温过热器
屏过、后屏、末过
1
过热胀粗、鼓包、氧化皮
1、碳钢管胀粗不大于3.5%D
2、合金管胀粗不大于2.5%D
普查
普查
普查
全面检查
2
吹灰器吹损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
顶棚管靠两侧边排处，漏风部位检查
重点检查侧包墙吹灰孔周围，尤其是弯管部位
检查吹灰器吹扫围管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处
检查吹灰器吹扫围管子，重点检查无护瓦处、管排错列处
3
机械碰磨减薄
4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显减薄。
5、高负荷区域管外壁挂焦、焦垢下腐蚀情况检查
重点检查：
1、应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄；
2、检查斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度；
3、 检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象。
重点检查：
1、 检查管子两端有无疲劳裂纹；
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
2、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，
2、管子外径胀粗不得超过∮33mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。
3
拉裂损伤
1、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度≤0.5mm 密封板无变形、烧损、开裂现象
2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
检查吹灰器吹扫围管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处
检查吹灰器吹扫围管子，重点检查无护瓦处、管排错列处
3
机械碰磨减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；
2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查；密封连接件变形、烧损情况检查
密封连接件变形、烧损、焊接损伤情况检查
后墙水冷壁管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查
燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
1、检查前包墙拉稀管处护瓦； 2、检查阻流板（耐火砖）
1、检查护瓦； 2、检查阻流板（耐火砖）
检查护瓦，尤其注意烧损
再热器检查容及标准
序号
检查项目
标准
检查容
Hale Waihona Puke 低温再热器高温再热器1
过热胀粗、鼓包、氧化皮
1、碳钢管胀粗不大于3.5%D
2、合金管胀粗不大于2.5%D
普查
普查
2
吹灰器吹损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
7
其它表面缺陷
1、凹陷深度1.5mm，同时面积超过10cm2时更换新管；
2、管子表面尖锐划痕不允许超过0.3mm
普查
普查
重点检查最上层管子
普查
8
管排平整度
1、管排平整度不大于20mm； 2、管排间距均匀，偏差小于5mm； 3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。 4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。
2、 管子有无明显飞灰磨损
3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查
重点检查：
1、管壁的冲刷和腐蚀程度；检查燃烧器让位弯管处；
2、对锅炉热负荷最高处设置的监视段进行割管检查，检查壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量；
3、对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。
4、对高负荷区域管排进行定点测厚
重点检查：
水冷壁检查容及标准
序号
检查项目
标准
检查容
折焰角区域
冷灰斗区域
后水冷壁及悬吊管
燃烧器区域
吹灰器区域
刚性梁区域
1
管子表面（磨损、腐蚀、重皮、硬伤）检查
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
重点检查：
1、管壁应无明显减薄；
2、检查斜坡处及弯管外弧处管壁厚度；
3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象。
2、检查管排错列处 3、检查管排底部
5
管子氧化腐蚀
1、表面氧化皮不超过0.6mm；
2、点蚀深度不超过30%壁厚
普查
普查
普查
1、全面外观检查 2、壁氧化检查 3、外壁结焦垢下高温腐蚀
6
管子裂纹
不允许有开裂现象
重点检查顶棚管鳍片焊缝处及联箱角焊缝处
1、检查焊有固定装置部位；
2、联箱角焊缝处。
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象
1、检查前包墙拉稀管处； 2、检查左右侧包墙与边排管相邻处；
检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处
1、检查迎风面第一根管子；
普查
检查前包墙拉稀管有无错列现象
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀；
3、检查各固定及定距装置
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀
3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置
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防磨装置
1、护瓦无松动、脱落及烧损； 2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落
顶棚管与两侧墙密封装置变形损伤检查
3、管子磨损深度不得超过管子壁厚的30%,磨损深度达2mm时更换新管，磨损深度1.5mm，同时磨损面积超过10cm2时更换新管；
4、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊；
5、重皮应磨掉，磨掉深度按第三条处理。
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管子胀粗检查
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
2、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在摩擦现象；
重点检查前包墙穿顶与顶棚管相交处；
检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处
1、检查冷却定位管与管屏接角处； 2、检查自夹管处； 3、检查管排固定装置处
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飞灰磨损减薄