防爆检查标准通用版
防爆检查标准
防爆电气设备检查标准1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（ExdⅠ）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
3、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
4、隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆.5、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
6、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或松动为失爆。
7、隔爆外壳上的观察窗玻璃表面伤痕深度小于0.5mm为不完好，有裂纹为失爆。
8、接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动时为失爆。
螺旋式接线嘴拧入扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
9、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。
接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
10、电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10％及以上，为不完好。
11、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引入电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入或引出动力线，否则均为失爆。
12、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
13、隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
14、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
15、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈失效均为失爆。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。
为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。
下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。
- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。
- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。
3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。
- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。
4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。
- 检查电线的绝缘情况是否良好。
- 检查接线端子是否紧固可靠。
5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。
- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。
6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。
- 检查开关装置的接触是否正常。
7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。
- 对设备维修、更换情况进行记录。
8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。
- 检查设备在工作状态下是否过热。
9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。
- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。
10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。
- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。
以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。
同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。
电器设备防爆检查标准
电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
防爆检查标准50条
防爆电气（器）设备检查标准一、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。
二、羊尾巴电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
三、明接头电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
四、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆护套损伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围上三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
五、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
六、隔爆面的光洁度应不低于Δ5，操纵杆的光洁度须不低于Δ6，否则为失爆。
七、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
八、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆（但在井上修理设备时不允许有云影）。
云影——擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
九、结合面上的小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米的隔爆面不为失爆。
十、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过一毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
十一、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆。
十二、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷面脱落均属失爆，涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5，并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。
下面将对这几个方面进行详细介绍。
设备外观检查：1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。
2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。
3. 设备外表清洁整洁，无异味、污垢或油渍。
4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见，无模糊、褪色或缺失。
电气部分检查：1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。
2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。
3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。
4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠，无卡滞、失灵或灯泡破损。
5. 设备的电气部分接地良好，接地线路无断裂或短路现象。
机械部分检查：1. 设备的机械部分运行平稳，无明显的颤动、噪音或冲击。
2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。
3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好，无明显的摩擦、卡滞或渗漏。
4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠，无裂缝、变形或松动。
附件和接地装置检查：1. 设备的附件（如电缆接头、隔爆开关等）安装牢固可靠，无松动或脱落。
2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。
3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求，接地电阻符合规定范围。
4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物，并经常保持干燥清洁。
以上检查标准仅为常规标准，不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求，需要根据具体情况进行检查。
同时，检查人员需要具备一定的专业知识和经验，确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。
防爆设备标准及检查方法范文（3篇）
防爆设备标准及检查方法范文防爆设备是用于防止爆炸事故的发生及减轻其危害的特种设备。
根据《特种设备安全法》及相关法律法规，防爆设备必须符合一定的标准要求，并定期进行检查评估。
本文将介绍防爆设备标准及检查方法，以确保防爆设备的安全性能和可靠性。
一、防爆设备标准1. GB 3836.1-2010防爆电器通用要求该标准规定了防爆电器的一般要求，包括分类、防护等级、防爆结构、使用要求等。
防爆设备必须符合该标准的要求，确保其安全可靠地运行。
2. GB 3836.2-2010 防爆电气设备“d”类该标准规定了使用于可燃性气体环境的“d”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备防止火花、电弧和高温表面等产生的能力，防止可燃性气体的燃烧和爆炸。
3. GB 3836.3-2010 防爆电气设备“c”类该标准规定了使用于可燃性液体环境的“c”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备能够抑制可燃性液体产生的火花、电弧和高温表面等的能力，防止可燃性液体的燃烧和爆炸。
4. GB 3836.4-2010 防爆电气设备“b”类该标准规定了使用于可燃性粉尘环境的“b”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备绝缘保护、封闭性能和防爆外壳等措施，防止可燃性粉尘的燃烧和爆炸。
5. GB 3836.5-2010 防爆电气设备“e”类该标准规定了使用于煤矿环境的“e”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备对煤尘和甲烷等可燃性气体的抗腐蚀、防爆和防静电等能力，防止煤矿事故的发生。
二、防爆设备检查方法对于防爆设备的检查方法可以分为日常检查和定期检查，下面将介绍具体的检查内容和方法。
1. 日常检查：（1）外观检查：检查防爆设备的外观是否有明显的破损、变形等现象。
（2）密封性能检查：检查防爆设备的密封性能是否正常，是否有泄露现象。
（3）开关检查：检查防爆电气设备的开关是否灵活，触点是否磨损，接触可靠。
（4）线缆连接检查：检查防爆电气设备的线缆连接是否牢固，是否有松动现象。
防爆检查标准
防爆检查标准
防爆检查是指对潜在的爆炸危险进行检查和评估，以确保工作场所的安全。
在
进行防爆检查时，需要遵循一定的标准和程序，以确保检查的全面性和准确性。
本文将介绍防爆检查的标准和相关内容，以供参考。
首先，进行防爆检查时，需要对工作场所的潜在危险进行全面的评估。
这包括
对可能存在的爆炸危险源进行识别和分析，对可能存在的防爆措施进行评估，以及对可能存在的爆炸危险进行定量分析。
通过全面的评估，可以确保对潜在危险的全面了解，为后续的防爆措施提供依据。
其次，防爆检查需要遵循相关的标准和规范。
在进行防爆检查时，需要遵循国
家相关的标准和规范，以确保检查的准确性和可靠性。
例如，对于化工企业的防爆检查，需要遵循《化工企业爆炸危险性评价标准》等相关标准，对可能存在的爆炸危险进行评估和控制。
另外，防爆检查还需要依靠专业的人员和设备。
在进行防爆检查时，需要依靠
具有相关专业知识和经验的人员，进行全面的评估和分析。
同时，还需要依靠先进的检测设备和工具，对可能存在的爆炸危险进行定量分析和检测，以确保检查的准确性和可靠性。
最后，防爆检查需要及时进行整改和改进。
在进行防爆检查后，需要及时对可
能存在的安全隐患进行整改和改进，以确保工作场所的安全。
同时，还需要对防爆措施进行定期的检查和评估，及时发现和解决可能存在的安全隐患，以确保工作场所的持续安全。
总之，防爆检查是确保工作场所安全的重要环节，需要遵循一定的标准和程序，依靠专业的人员和设备，及时进行整改和改进。
只有这样，才能有效地防范潜在的爆炸危险，确保工作场所的安全。
防爆检查失爆判定标准
把压口改为螺口的
灯头 6 矿灯
灯线
破裂、灯头圈松动，玻璃破裂的 破损露芯线、灯线窜动的
密封不严、灯锁失效的。 灯线引入装置损坏密封不严的
本安系统
用隔爆接线盒，但达不到隔爆要求的
7 其它 非本安系统
用本安接线盒的
电压等级
电气、电缆标称电压值低于使用系统电压的
缺挡板、密封圈的
进线嘴压紧后没有余量的(喇叭嘴亲嘴) 缺压紧螺栓、螺丝滑扣、乱扣，压紧螺栓 未上紧的，一只手能使进线嘴明显晃动的 。 在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；螺旋式压 紧螺母或进线嘴螺丝滑扣的、乱扣的、锈 蚀严重紧不到位置的；或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母旋紧超过半圈的。
档板直径小于进线装置内径2mm以上的，档 板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上 时厚度小于3mm的(档板应镀锌)；挡板在密 封圈里面或金属垫圈放在密封圈与挡板之
间的。
进线嘴没有压紧密封圈、挡板（有则含金 属垫圈）的
电缆 矿用电缆
电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元 件的，电气设备与电缆有裸露导体的。
4 的连
接
橡套、交联聚乙 烯电缆
电缆护套损坏露出芯线的
屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆 露出导体除外，但应及时进行修补。
5
照明 电器
防爆安全型灯具
玻璃罩出现松动、裂纹、破损的
防爆检查判定标准
序号 类别
检查项目
直观判定标准
专业判定标准或解释
备注
变形
隔爆 有锈皮脱落 1 型外
壳 观察孔(窗)
闭锁装置
隔爆
2
型防 隔爆面 爆面
螺栓 紧固件
变形严重的 锈皮厚度达0.2mm及以上。
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防爆检查标准通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
防爆检查标准通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、防爆检查总则：
1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》和《阳煤集团机电设备防爆检查标准》，切实提高井下机电从业者对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。
8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
1）防爆电气的维修工，对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
2）专职防爆检查员对高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
二、一般规定：
1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过
50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：
①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥电动机接线盒盖不得上反。
2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于
2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。
2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于
0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
3）隔爆面上不准涂油漆和机械杂物，否则为失爆。
五、电缆引入装置：
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：
1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。
2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。
5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6.将密封圈割开套在电缆上的。
7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上的。
9.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其他包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
10.一个进线嘴内用多个密封圈的。
11.带螺纹隔爆结构，螺纹最小啮合扣数不低于6扣。
12.螺纹精度不低于3级，螺距小于0.75mm。
13.不用的进线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，（各一个）压紧，否则为失爆。
挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在
110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）为失爆。
14.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。
15.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
16.开关进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，螺旋式接线咀拧紧程度一般为单手正向用力拧紧为合格。
否则为失爆。
17.螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位。
18电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手将电缆推动的。
19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
六、电缆的连接：
电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：
1.电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
——鸡爪子
2.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）以及高低压橡套电缆的连接不采用接线盒的接头。
——鸡爪子
3.铠装电缆的连接不采用接线盒，和不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头；——鸡爪子
4.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者，电气设备接线咀（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者。
——羊尾巴
5.电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者，开关手把在零位，开关负荷侧带电者均属于失爆。
——明接头。
6.橡套电缆护套损坏露出芯线或露出屏蔽层者。
（加强层除外）。
——破口
7.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿周长三分之一以上者。
——破口
七、隔爆型插接装置：
1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接反为失爆。
2.插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏--1140伏的插接装置缺电气联锁装置视为失爆。
3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆。
八、照明电器：
1.防爆安全型灯具把压口改为螺口的为失爆。
2.隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
九、矿灯：
井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：
1.灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。
2.灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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