防爆电气检查标准60条

防爆60条

一、矿用电气防爆检查标准总则

1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新，为适应井下电气安全发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》特编制本规定。

2、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。

3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。

4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

矿用电气防爆检查标准壳体

1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。

2、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。

3、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。

4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。

5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。

矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面

一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。

项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。

三、转盖式或插盖式隔爆面宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。大型的采煤机、掘进机、连采机等电气控制箱采用快开门方式的现场检查不能正常打开为失爆。

四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2 μm，否则

为失爆。

五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云

影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。

六、对隔爆面上局部出现直径大于0.5 mm ，深度大于 1 mm 的砂眼，在 40、25、15mm 宽的隔爆面上每1 ㎝2不得超过5个；10mm 宽的隔爆面上，每1 ㎝2不得超

过2个，否则为失爆。

七、隔爆面上不得涂有油漆和硬杂物，否则为失爆。

八、隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷

面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。 矿用电气防爆检查标准电缆引入装置

1、高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径

的1.5倍（最小为40mm ），否则为失爆。不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆。

2、电缆护套伸入器壁小于5mm 或大于15mm 为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，

可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细。

3、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为

失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。

4、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm ，厚度不小于2mm ，金属圈外径与进线

装置内径之差应不大于2mm ，厚度应不小于2mm ，否则为失爆。金属挡板、金属圈生锈或

涂有油漆为失爆。

5、螺旋接线咀压紧后应外露有螺扣，否则为失爆。接线咀应平行压紧，两压紧螺丝入扣

差不应大于5mm ，否则为不完好。接线咀压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开

口的金属圈来调整，不得在垫压其他杂物，金属圈的外径应于喇叭咀深入器壁规格一致，

否则为失爆。

6、接线咀压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭咀，上下左右晃动时为失

爆。螺旋式接线咀拧入丝扣数不得少于6扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 表3

7、接线咀严

禁朝上（本安型接线盒除外），否则为失爆。接线咀外部有缺损，但不影响防爆性能为不

完好。

8、电缆压线板未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。

9、低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线咀接入引出电源线或从电源侧接线咀接入

引出负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线咀严禁接入或引出动力线（4mm 2以上电缆），否则为失爆。电气设备的进出线电缆2米内不得有破口、羊尾巴、鸡爪子、明接头，10米

范围内两台电气设备的连接电缆不得出现鸡爪子、破口、明接头，否则均为失爆。

10、10米范围内两台电气设备的连接电缆不得出现中间接头，否则两台电气设备均为失爆。 矿用电气防爆检查标准密封圈

一、必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。

二、密封圈尺寸应符合以下规定：

2、密封圈内径与电缆外径差不超过±1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。

3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm，否则为失爆。

4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70 mm2的电缆除外），且不得小于4mm，否则为失爆。

三、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于等于2mm为失爆，小于2mm为不完好。

四、密封圈的同心槽线应朝内，否则为失爆。控制线、信号线的密封圈分层严重内凸达密封圈宽度的1/3以上者（挤入腔内3mm以上）为失爆。

五、电缆与密封圈之间不得包扎其他物体，否则为失爆。密封圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆。

六、使用的密封圈内分层破损或密封圈老化均为失爆。

矿用电气防爆检查标准紧固件

1、隔爆面紧固件应完整、齐全、可靠，否则为失爆。

2、同一紧固部位螺母、螺栓其规格应一致，螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。

3、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。

4、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫应压平），螺栓松动，无弹簧垫（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。

5、所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。

6、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁，否则为失爆。

矿用电气防爆检查标准电缆与连接工艺

1、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头为失爆（有国家级材料试验合格证明的除外）。

2、高压铠装电缆的连接有不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头为失爆。

3、通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件为失爆。

4、橡套电缆护套损坏裸露出芯线或伤痕深度达最薄处1/2以上、长度达20mm或沿围长1/3以上者为失爆。

5、接线应采用卡爪或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹簧垫或采用双螺母，不得压芯线绝缘外皮，芯线压紧后裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于5mm，否则为不完好。芯线未压紧为失爆。

6、高压电缆的连接，一律采用压接方法，否则为不完好。接线柱使用压线板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽层处理干净，否则为失爆。

7、电气设备内接地线未接为失爆。接线腔内地线长度应适宜，以松开线咀卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜，否则为失爆。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，否则为不完好。

8、接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。任何接线腔内有积水均为失爆。

9、隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表五规定值，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒（端盖）严禁反装，否则为失爆。

隔爆腔内导线的电气间隙（mm）表5