防爆电器检查标准
防爆电气检查标准60条
防爆60条一、矿用电气防爆检查标准总则1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新，为适应井下电气安全发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》特编制本规定。
2、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。
4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
矿用电气防爆检查标准壳体1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。
2、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。
3、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。
4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。
项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
煤矿井下防爆电器检查标准
井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的最大间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1〕对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2〕如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3〕如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，那么孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1〕当L＜12.5mm时，1≥6mm；2〕当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3〕当L≥25mm时，1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的外表粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的外表粗糙度Ra 不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后，不得超过以下规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2X围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀与油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
井下防爆电器检查标准(失爆)
井下防爆电器检查标准(失爆)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
电器设备防爆检查标准
电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
防爆电气设备验收标准
防爆电气设备验收标准一、一般规定：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4、用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
三、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：1、对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。
2、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
3、隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。
煤矿防爆电气性能检查细则范文
煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。
为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。
本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。
二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。
三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。
四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。
防爆电气检查规定范文
防爆电气检查规定范文一、概述近年来，随着工业化进程的推进，各行各业对电气设备的需求越来越大。
而电气设备在工作过程中可能出现的爆炸事故给企业的生产安全带来了严重的威胁。
因此，为了保障工作场所的安全，防爆电气设备的检查就成了一个非常必要的环节。
二、检查范围1.电气设备的选型与安装：检查电气设备是否符合防爆要求，并且设备是否正确选用和安装。
2.接地系统：检查电气设备的接地系统是否符合要求，并且接地电阻是否达到标准要求。
3.电缆与线缆：检查电缆与线缆的敷设是否合理，并且绝缘层是否完好。
4.开关与控制装置：检查开关与控制装置的防爆性能，并且工作是否正常。
5.照明与插座装置：检查照明与插座装置的防爆性能，并且是否达到安全要求。
6.仪器仪表与电子装置：检查仪器仪表与电子装置的防爆性能，并且是否工作正常。
三、检查要求1.符合标准：电气设备必须符合国家相关标准的要求，具备防爆能力。
2.完好无损：电气设备的外壳必须完好无损，不能存在任何破损或裂纹。
3.正常工作：电气设备必须能够正常工作，各项功能正常。
4.无积尘：电气设备不能存在积尘，以免引发爆炸事故。
5.接地可靠：电气设备的接地系统必须可靠，接地电阻符合标准要求。
6.定期维护：电气设备需要进行定期维护，保持好工作状态。
四、检查流程1.检查电气设备的选型与安装：检查电气设备是否符合防爆要求，并且设备是否正确选用和安装。
2.检查接地系统：检查电气设备的接地系统是否符合要求，并且接地电阻是否达到标准要求。
3.检查电缆与线缆：检查电缆与线缆的敷设是否合理，并且绝缘层是否完好。
4.检查开关与控制装置：检查开关与控制装置的防爆性能，并且工作是否正常。
5.检查照明与插座装置：检查照明与插座装置的防爆性能，并且是否达到安全要求。
6.检查仪器仪表与电子装置：检查仪器仪表与电子装置的防爆性能，并且是否工作正常。
五、检查记录对每个电气设备进行检查后，需要记录检查结果，包括设备名称、检查日期、检查人员、检查情况等。
防爆电器设备检验制度
防爆电器设备检验制度
是指针对防爆电器设备进行检验的一套规范和程序。
防爆电器设备是指在易燃易爆场所使用的电器设备，如防爆灯具、防爆开关等。
这些设备需要经过严格的检验，以确保其安全性和符合相关标准。
防爆电器设备检验制度通常包括以下内容：
1. 检验机构资质：确定能够进行防爆电器设备检验的机构需要具备相应的资质和能力。
通常需要通过认可机构的审核和评估。
2. 检验标准：制定针对防爆电器设备的检验标准，包括安全性要求、性能要求、电气要求等。
这些标准通常是根据国家相关法律法规和行业标准制定的。
3. 检验程序：确定防爆电器设备检验的具体流程和步骤。
包括检验前的准备工作、检验方案的制定、现场检验的操作等。
确保检验的全过程可追溯和可验证。
4. 检验报告：检验机构对防爆电器设备进行检验后，需出具检验报告，记录检验的结果和评价。
报告内容通常包括设备信息、检验方法、检验结果和结论等。
5. 检验周期：规定防爆电器设备的检验周期，即多长时间进行一次检验。
根据设备的性质和使用环境的要求，确定合理的周期，以确保设备的安全性。
通过建立和执行防爆电器设备检验制度，可以有效提高防爆电器设备的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护生命财产安全。
防爆设备标准及检查方法范文（2篇）
防爆设备标准及检查方法范文引言防爆设备是指在易燃易爆环境中使用的设备，其目的是防止设备自身或其他电气设备引起火灾或爆炸。
防爆设备的使用可以有效地保护人们的生命安全和财产安全，因此其标准和检查方法非常重要。
本文将详细介绍防爆设备的标准和检查方法。
一、防爆设备标准1. 国际标准目前国际上常用的防爆设备标准有IEC60079系列标准，该系列标准由国际电工委员会制定，并被广泛采用。
其中，IEC60079-0为一般要求，IEC60079-1为气体爆炸的防护要求，IEC60079-2为粉尘爆炸的防护要求。
2. 国家标准我国制定了一系列关于防爆设备的国家标准，主要有以下几个：(1) GB3836.1-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第1部分：常用要求》：该标准规定了电气设备在爆炸性环境中使用所需的常用要求。
(2) GB3836.2-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第2部分：防爆压力外壳（d）》：该标准规定了防爆压力外壳（d）的相关要求。
(3) GB3836.3-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第3部分：增安型“i”》：该标准规定了增安型“i”电气设备的相关要求。
(4) GB3836.4-2010《电气爆炸性环境用防爆电器设备第4部分：隔爆型“p”》：该标准规定了隔爆型“p”电气设备的相关要求。
二、防爆设备检查方法防爆设备的检查是确保其安全运行的重要环节，下面将介绍几种常用的防爆设备检查方法。
1. 目视检查目视检查是最基本的检查方法，通过对防爆设备进行肉眼观察，检查是否存在破损、锈蚀、灰尘积聚等现象。
同时，还需要检查设备的连接是否牢固，是否存在松动现象。
2. 温度检查使用红外热像仪对防爆设备的温度进行检测，特别是对电机、电缆等设备进行检测。
如果温度异常，可能是设备内部存在故障，需要及时进行修理或更换。
3. 清洁检查防爆设备在使用过程中可能会积聚灰尘、油污等杂物，影响设备的散热和正常运行。
因此需要定期对设备进行清洁，可以使用吹风机、吸尘器等工具进行清理。
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井下防爆电器检查标准隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1）对于操纵、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2）如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足；1）当L＜12.5mm时，1≥6mm；2）当12.5mm≤L≤25mm时，1≥8mm；3）当L≥25mm时，1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；10mm 宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物（油脏为不完好）。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
隔爆外壳与隔爆腔8、防爆外壳变形长度不得超过50mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。
整形后低于此规定仍为合格。
9、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。
油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。
接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。
11、防爆外壳无开焊，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。
透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
12、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电器两类）不起作用者为失爆。
13、接线（室）盒内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期檫干，否则该设备为不完好。
14、快动式门或盖打不开者为失爆。
快出线嘴15、接线后紧固件的紧固程度以轴拉电缆不串动为合格。
16、线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
17、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等）。
18、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%。
19、隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
20、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。
21、高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。
22、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100 cm3，最小轴向啮合长度为5mm。
对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少6扣螺纹。
凡不符合上述任一规定者均为失爆。
23、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。
密封圈、档板、金属圈24、密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则为失爆。
密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。
25、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。
A.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，4平方毫米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
B.密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。
表2 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm）C.密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm 时密封圈非压缩轴向长度最小为20mm电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。
D密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于4mm(70mm 电缆除外)。
26、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
27、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。
28、四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
29、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆的铅皮上，否则为失爆。
30、挡板厚度应不小于2mm，其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，否则为失爆。
31、金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则为失爆。
32、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。
紧固件33、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固，无锈蚀。
34、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。
35、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
36、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。
37、隔爆结合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。
38、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，得铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3，且至少不小于3mm。
39、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。
螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。
40、弹簧垫不得破损，不得推动弹性。
凡不符合33—36条者为不完好，凡不符合37—40条者为失爆。
接线工艺41、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。
42、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。
43、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。
44、高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
45、固定设备的接线应符合下列要求：A.设备引入（出）线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。
B.导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
46、隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求，否则为失爆。
隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。
表3 隔爆腔内导线的电气间隙（mm）表4 隔爆腔内导线的爬电距离（mm）47、隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。
48、隔爆设备和元件应放置平、直、稳。
接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。
49、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。
50、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。
51、电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合5mm～15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好。
电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。
52、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于150mm）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10mm。
53、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。
电缆线路54、鸡爪子：（1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；（2）电缆（包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；（3）铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头。
55、羊尾巴：（1）电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
（2）电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头。
56、明接头：电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头；开关零位带电也属明接头。
57、破口：（1）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽层者。
（2）橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上，或沿电缆围长1/3以上者。
出现54—57条任一情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。
58、橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯，致使橡套电缆（包括四小线）绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。
各种保护装置59变电峒室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须装设局部接地极，三台及以上的开关或三台以上电气设备在一起时（其中两台电气设备的距离不大于5米），也必须装设局部接地极。
60、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极（采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极），主辅接地极间距不得小于5m。
61、采用串联接地的设备为不完好设备，接地不合格的设备为不完好设备。
62、各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠，整定正确。
严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机，否则为电气安全隐患点，此设备为不完好设备。
63、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。