防爆电气设备检查标准
电气设备防爆性能检查细则(5篇)
电气设备防爆性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。
2、所有电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。
4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。
6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。
7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。
8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。
9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在容易产生可燃气体、蒸汽、液体或粉尘爆炸的环境中使用的电气设备。
为了保障工业生产过程的安全稳定，对防爆电气设备进行定期检查是必要的。
下面是防爆电气设备检查的标准：1. 设备外观检查：- 检查设备外壳是否完好无损，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查设备的接线是否紧固，无松动或断裂。
- 检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
2. 环境检查：- 检查设备所处的环境是否符合使用要求。
- 检查设备周围是否有易燃物质、或者可能产生爆炸的条件。
3. 防护措施检查：- 检查设备的防爆措施是否齐全、有效，如防爆灯、防爆电缆等。
- 检查防护罩、防护网是否完好，能够防止外来物体进入设备内部。
4. 线路检查：- 检查电缆、线束是否正常，无断裂、老化等情况。
- 检查电线的绝缘情况是否良好。
- 检查接线端子是否紧固可靠。
5. 爆炸防护装置检查：- 检查防爆电气设备的防护罩、隔爆盒等是否完好。
- 检查防爆装置是否按要求设置，并进行测试。
6. 各种开关装置检查：- 检查开关按钮是否灵活可靠。
- 检查开关装置的接触是否正常。
7. 异常情况记录：- 对设备运行过程中出现的异常情况进行记录。
- 对设备维修、更换情况进行记录。
8. 环境温度检查：- 检查设备所处的环境温度是否符合使用要求。
- 检查设备在工作状态下是否过热。
9. 定期保养：- 对设备进行定期保养，如清洁灰尘、润滑等。
- 对设备的零部件进行检查，更换磨损、老化等零部件。
10. 定期维护：- 对设备进行定期维护，如更换易损件等。
- 对设备的防护措施进行检查，确保其有效性。
以上是防爆电气设备检查的一些标准，只是作为参考，具体的检查标准应根据具体设备和生产环境来制定。
同时，在进行检查时应严格按照相关的安全操作规程进行，确保检查过程的安全性。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准防爆电气设备是指在具有可燃性气体、蒸汽、液体或粉尘环境中使用的电气设备。
由于这些环境具有爆炸的潜在风险，因此对防爆电气设备的检查是非常重要的。
下面将详细介绍防爆电气设备的检查标准。
一、检查前准备工作1.明确检查的范围：根据工厂厂区的划分，确定需要检查的防爆电气设备区域。
2.查验文件资料：检查设备的所属规范、售后服务记录、维护记录等文件资料，确保设备的合法性和完整性。
3.获取必要的设备维护信息：包括防爆电气设备的制造商、型号、性能、安装位置等信息。
二、检查内容1.外观检查：检查设备外壳的完整性、表面有无腐蚀、损坏等情况，确保外壳不会被容易引发火花的物质撞击或钻孔。
2.连接和绝缘检查：检查连接器、绝缘子、接线盒等连接部分的松动、腐蚀、破损情况，并进行必要的修复和更换。
3.接地检查：检查设备的接地电阻，确保接地系统的正常工作。
4.线路检查：对电缆和线路进行检查，确保电缆和线路没有损坏、磨损或裂纹等情况。
5.电动机和起动器检查：对电动机和起动器的运行状态进行检查，确保各项参数正常。
6.开关和控制设备检查：检查开关和控制设备的触点是否磨损，开关操作是否正常。
7.灯具和照明设备检查：检查灯具和照明设备的安装情况，灯泡是否正常工作。
8.防爆等级检查：根据设备所在区域的防爆等级要求，检查设备的防爆等级是否符合要求。
9.防护措施检查：验证防爆电气设备周围的防护措施是否完好，如防护罩、防爆墙等。
10.散热检查：检查散热装置的通风情况，确保设备正常运行时能正常散热。
三、检查频率1.初次投入使用前：原则上应对所有防爆电气设备进行全面的检查。
2.正常使用期间：根据设备的运行情况和厂区环境的变化，每年至少进行一次全面检查，对设备的连接、绝缘、线路等进行检查和维护。
3.定期保养：根据设备的使用寿命和制造商的建议，定期进行设备的保养和维护，确保设备的正常运行。
四、检查记录与整改1.检查记录：对每次检查进行详细的记录，包括检查时间、检查内容和结果等，以备后续参考。
防爆电气设备检查
防爆电气设备检查一、引言防爆电气设备是指能在爆炸性气体、蒸气、液体或粉尘环境中操作并能够防止引发爆炸的电气设备。
由于防爆电气设备的特殊性和重要性，其检查和维护工作至关重要。
本文将围绕防爆电气设备的检查，对其进行详细介绍。
二、防爆电气设备检查内容1.外观检查首先，对防爆电气设备的外观进行检查。
主要检查设备表面是否有锈蚀、腐蚀、变形和损坏等情况。
同时，还要检查设备是否有明显的泄漏现象，如电缆连接处是否漏油、漏水。
2.连接部分检查对防爆电气设备的连接部分进行检查。
主要检查设备的接线端子是否松动、电缆接头是否牢固。
如果发现有松动或者接触不良的情况，应及时进行更换或进行紧固，保证设备的正常运行。
3.防爆标志检查防爆电气设备通常都有防爆标志，如防爆等级、温度等。
对于防爆标志的检查主要包括：防爆标志是否清晰可见、正确无误；设备上的防爆等级与实际应用场所的防爆等级是否匹配；温度等标志是否与实际情况一致。
4.密封件检查防爆电气设备中的各类密封件对设备的密封性能起到重要的作用。
因此，在进行检查时，应仔细检查设备的密封件是否完好，并注意检查密封件是否老化或损坏，如果发现密封件有问题，应及时更换。
5.安全装置检查防爆电气设备中通常会配备一些安全装置，如过载保护器、短路保护器等。
在进行检查时，需要对这些安全装置的工作状态进行检查。
主要包括：是否正常工作，是否存在故障和损坏，是否需要更换。
6.线路检查对防爆电气设备的线路进行检查，主要包括：线路是否连接正确、是否存在短路或接地故障、是否存在过载或过压等问题。
如果发现线路存在问题，应及时进行修复。
7.设备运行状态检查对防爆电气设备的运行状态进行检查，主要包括：设备的运行声音是否正常、设备的温度是否正常、设备振动是否存在异常等。
如果发现设备的运行状态异常，应及时进行调整或维修。
8.记录和备份在进行防爆电气设备检查时，应将检查结果进行记录，并及时备份。
这样可以方便后续的检查工作，并可以为设备运行状态的跟踪提供参考。
电器设备防爆检查标准
电气防爆检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＞0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及控≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1——无伤隔爆面有效宽度；L ——隔爆面规定宽度；L1——螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
防爆电气设备检查标准
防爆电气设备检查标准主要包括设备外观检查、电气部分检查、机械部分检查、附件和接地装置检查等多个方面。
下面将对这几个方面进行详细介绍。
设备外观检查：1. 设备外表无明显的机械损伤或变形。
2. 设备外壳无明显的锈蚀、腐蚀或变色。
3. 设备外表清洁整洁，无异味、污垢或油渍。
4. 设备上的标志、标识和警示标志清晰可见，无模糊、褪色或缺失。
电气部分检查：1. 设备内部电缆和线路无明显磨损、折断或脱落。
2. 设备内部绝缘材料无明显老化、开裂或变形。
3. 设备内部电气接点无松动、烧焦或腐蚀现象。
4. 设备内部的开关、按钮和指示灯灵活可靠，无卡滞、失灵或灯泡破损。
5. 设备的电气部分接地良好，接地线路无断裂或短路现象。
机械部分检查：1. 设备的机械部分运行平稳，无明显的颤动、噪音或冲击。
2. 设备的传动部分无松动、严重磨损或脱落现象。
3. 设备的轴承与螺纹部分润滑良好，无明显的摩擦、卡滞或渗漏。
4. 设备的防护罩、护栏和保护装置完好可靠，无裂缝、变形或松动。
附件和接地装置检查：1. 设备的附件（如电缆接头、隔爆开关等）安装牢固可靠，无松动或脱落。
2. 设备的附属设备和附件的防护等级与设备相匹配。
3. 设备的接地装置符合国家标准和设计要求，接地电阻符合规定范围。
4. 设备的接线盒、控制柜和开关箱内部无杂乱的线路、杂物，并经常保持干燥清洁。
以上检查标准仅为常规标准，不同类型、不同场所的防爆电气设备可能还有其他特殊的检查要求，需要根据具体情况进行检查。
同时，检查人员需要具备一定的专业知识和经验，确保对防爆电气设备的检查能够有效、全面地发现问题并及时处理。
防爆设备标准及检查方法范文（3篇）
防爆设备标准及检查方法范文防爆设备是用于防止爆炸事故的发生及减轻其危害的特种设备。
根据《特种设备安全法》及相关法律法规，防爆设备必须符合一定的标准要求，并定期进行检查评估。
本文将介绍防爆设备标准及检查方法，以确保防爆设备的安全性能和可靠性。
一、防爆设备标准1. GB 3836.1-2010防爆电器通用要求该标准规定了防爆电器的一般要求，包括分类、防护等级、防爆结构、使用要求等。
防爆设备必须符合该标准的要求，确保其安全可靠地运行。
2. GB 3836.2-2010 防爆电气设备“d”类该标准规定了使用于可燃性气体环境的“d”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备防止火花、电弧和高温表面等产生的能力，防止可燃性气体的燃烧和爆炸。
3. GB 3836.3-2010 防爆电气设备“c”类该标准规定了使用于可燃性液体环境的“c”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备能够抑制可燃性液体产生的火花、电弧和高温表面等的能力，防止可燃性液体的燃烧和爆炸。
4. GB 3836.4-2010 防爆电气设备“b”类该标准规定了使用于可燃性粉尘环境的“b”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备绝缘保护、封闭性能和防爆外壳等措施，防止可燃性粉尘的燃烧和爆炸。
5. GB 3836.5-2010 防爆电气设备“e”类该标准规定了使用于煤矿环境的“e”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备对煤尘和甲烷等可燃性气体的抗腐蚀、防爆和防静电等能力，防止煤矿事故的发生。
二、防爆设备检查方法对于防爆设备的检查方法可以分为日常检查和定期检查，下面将介绍具体的检查内容和方法。
1. 日常检查：（1）外观检查：检查防爆设备的外观是否有明显的破损、变形等现象。
（2）密封性能检查：检查防爆设备的密封性能是否正常，是否有泄露现象。
（3）开关检查：检查防爆电气设备的开关是否灵活，触点是否磨损，接触可靠。
（4）线缆连接检查：检查防爆电气设备的线缆连接是否牢固，是否有松动现象。
煤矿防爆电气设备检查标准
煤矿防爆电气设备检查标准1. 引言在煤矿生产过程中，防爆电气设备的作用至关重要。
合理、稳定的电气设备能够确保煤矿生产的顺利进行，同时也能够降低事故发生的风险。
本文将介绍煤矿防爆电气设备的检查标准，以确保电气设备的正常运行和安全性。
2. 检查标准2.1 转换开关和隔离开关2.1.1 检查方法•检查转换开关和隔离开关的接触器可靠性。
•检查开关的外观是否完好无损。
•检查开关的开合动作是否灵活。
•检查开关的机械强度是否符合要求。
•检查开关的额定电压和电流是否符合实际使用要求。
2.1.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
2.2. 输电线路2.2.1 检查方法•检查线路的绝缘电阻。
•检查线路的外观是否完好无损。
•检查线路的连接是否牢固。
•检查线路的截面积是否符合要求。
•检查线路的额定电流是否符合实际使用要求。
•检查线路的温升是否在安全范围内。
•检查线路的防护措施是否完善。
2.2.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
2.3 电缆2.3.1 检查方法•检查电缆的绝缘电阻。
•检查电缆的外观是否完好无损。
•检查电缆的连接是否牢固。
•检查电缆的额定电压和电流是否符合实际使用要求。
•检查电缆的温升是否在安全范围内。
•检查电缆的防护措施是否完善。
2.3.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
2.4 接地系统2.4.1 检查方法•检查接地系统的接地电阻是否符合要求。
•检查接地系统的接地装置是否完好无损。
•检查接地系统的连接是否牢固。
•检查接地系统的接地电阻是否稳定。
•检查接地系统的防雷措施是否完善。
2.4.2 检查依据•电气设备的设计和制造标准。
•国家相关法规和标准。
3. 结论本文介绍了煤矿防爆电气设备的检查标准，包括转换开关和隔离开关、输电线路、电缆和接地系统。
通过对电气设备的检查，可以确保设备的正常运行和安全性。
同时，检查标准的依据为电气设备的设计和制造标准以及国家相关法规和标准。
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防爆电气设备检查标准
为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作，确保矿井安全生产，结合我矿的实际情况特制定本标准。
我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须严格按照本标准规定执行。
1、鸡爪子①? 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②? 橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③? 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不
大于Ra2.5um，否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
8、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。
涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。
13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于
25mm，间隙不大于0.5mm；②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表：隔爆空腔净容积（L）≤0.50.5--2>2间隙（mm）≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度（mm）≥8≥12.5≥25?③隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表：隔爆空腔净容积（L）＜0.5≥0.5备?注结合面宽度（mm）≥12.5≥25?间隙（mm）操纵杆及孔≤0.3≤0.5?电机轴及孔≤0.4≤0.6?14、隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。
15、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。
油漆脱落，锈蚀严重为不完好。
16、密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造，否则为失爆。
密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。
17、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。
①密封圈外径与接线装置内径差应符合下表：?D（mm）D。
－D（mm）备?? 注D≤20≤1D。
表示进线装置内径20＜D≤60≤1.5D表示密封圈外径D＞60≤2??②密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。
密封圈必须完好无损、不得割开使用。