1000MW锅炉防磨防爆检查方案
锅炉防磨检查 策划书3篇
锅炉防磨检查策划书3篇篇一《锅炉防磨检查策划书》一、检查背景随着锅炉的长期运行，磨损问题可能会逐渐出现，这不仅影响锅炉的效率和性能，还可能带来安全隐患。
为确保锅炉的稳定运行和安全可靠，有必要进行定期的防磨检查。
二、检查目标1. 全面排查锅炉各部位的磨损情况。
2. 准确发现存在的磨损隐患和问题。
3. 制定有效的防磨措施和修复方案。
三、检查内容1. 锅炉受热面，包括水冷壁、过热器、再热器等。
2. 炉内燃烧器及相关部件。
3. 烟道及烟气流通部位。
4. 炉排、链条等机械传动部分。
四、检查人员安排1. 技术专家[X]名，负责整体检查指导和问题分析。
2. 专业检修人员[X]名，具体实施检查和初步修复工作。
五、检查时间安排[具体时间段 1]：完成锅炉受热面检查。
[具体时间段 2]：完成燃烧器及相关部件检查。
[具体时间段 3]：完成烟道等部位检查。
[具体时间段 4]：汇总检查结果，制定措施和方案。
六、检查工具和设备1. 专业检测仪器，如测厚仪、内窥镜等。
2. 检修工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 照明设备，确保检查区域有良好照明。
七、检查步骤1. 检查前准备，包括工具准备、安全措施落实等。
2. 按照预定部位和顺序进行逐一检查。
3. 详细记录检查结果，包括磨损部位、程度等。
4. 针对发现的问题进行分析和评估。
八、问题处理1. 对于轻微磨损，进行现场修复和处理。
2. 对于较严重问题，制定专项修复计划，安排后续处理。
九、检查报告1. 详细记录检查过程和结果。
2. 提出针对性的防磨建议和措施。
十、注意事项1. 检查人员必须严格遵守安全操作规程。
2. 确保检查工作不影响锅炉的正常运行。
3. 对检查中发现的问题要及时沟通和处理。
篇二《锅炉防磨检查策划书》一、检查背景随着锅炉使用时间的推移，其受热面等部位可能会出现磨损等问题，为确保锅炉的安全稳定运行，有必要进行定期的防磨检查。
二、检查目标1. 全面排查锅炉各部位的磨损情况。
2. 及时发现潜在的安全隐患。
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：火电厂锅炉“四管”等承压部件的防磨防爆工作是一项特别重要的任务，关乎到火电厂锅炉“四管”的正常使用和企业的安全生产问题。
防爆防磨工作过程中涉及到的专业知识比较多，而且对机组设计造型、制造、安装、调试等复杂的过程也有很多要求。
对检查工作人员来讲，这项工作是一个巨大的挑战。
基于此，本文首先简单的对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点；随后从四个角度给出火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆检查；预防措施引言：省煤器、过热器、水冷壁、再热器统称为火电厂锅炉“四管”，这些锅炉部件会因为高温腐蚀、磨损和吹损等发生泄露。
为了减少火电厂锅炉“四管”发生爆管引发非停等问题，在检查过程中，防磨防爆检查人员要以“防磨防爆，重在预防”为理念，坚持逢停必查的原则，不但要专业知识要全面，而且要经验丰富，既要熟悉锅炉结构和烟气流程走向，还要根据设备结构特点全面检查，重点凸出，不放过死角等部位。
同时还要提出火电厂锅炉“四管”防磨防爆的预防措施，确保火电厂安全、经济、稳定的运行。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点火电厂锅炉“四管”最容易出现的问题就是出现吹损、磨损、腐蚀、过热蠕变、焊缝裂纹等，一旦出现这个问题，就会进一步导致锅炉承压部件发生泄露引发非停事故，甚至威胁人身安全。
由于锅炉炉管金属容易和烟气中的C、N、O元素发生高温化学反应，导致受热面发生高温腐蚀，腐蚀程度一旦加重，受热表面就会逐渐脱落，产生安全隐患。
对于“四管”的磨损程度而言，主要是因为高温烟气的长时间冲刷，因为高温和不断摩擦的影响，使得金属管壁不断地变薄。
裂纹出现的最主要原因就是“四管”受热不均匀造成的，一旦受热不均匀，管壁就会产生不同的热应力，慢慢导致内外部的压力不均匀，从而破坏掉了金属管壁的内外结构。
最后的过热涨粗问题则是因为“四管”出现了严重的氧化脱碳现象，而氧化现象之所以出现，就是因为锅炉受热面再进行加热的过程中，由于不正当的控制温度，导致受热管道长时间超过自己所能承受的温度，进而发生氧化[1]。
锅炉防磨防爆工作专项检查方案
锅炉防磨防爆工作专项检查方案为进一步加强锅炉防磨防爆管理，查找锅炉四管、集（联）箱、炉外管等存在的管理问题及设备隐患，有效控制锅炉四管及炉外管泄漏，保证锅炉安全可靠运行，根据相关标准、规程要求以及近几年各企业锅炉四管泄漏特点，特制定本方案。
一、检查范围本次检查对企业锅炉防磨防爆工作开展情况进行全面检查，主要检查范围包括：1.锅炉防磨防爆体系运转情况；2.锅炉防磨防爆工作开展情况；3.锅炉防磨防爆台帐完善情况；4.金属技术监督规程执行情况；5.锅炉压力容器检验规程执行情况；6.化学监督相关规程执行情况；7.企业关于防磨防爆工作要求落实情况；8.企业相关“两防”专项排查开展情况。
二、检查依据《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T 939-2016）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438-2016）《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T 1115-2009）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）大唐集团《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》（2013年版）大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）企业防磨防爆管理相关要求三、检查时间8月15日-9月15日四、检查内容（一）锅炉防磨防爆体系运转情况1.防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
2.作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
3.防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
锅炉防磨防爆检查方法.
一、锅炉防磨防爆及检查方法
锅炉防磨防爆及检查方法
火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增 长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常 发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措 施。
二、过热器爆管的原因
过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等， 结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热 造成爆管约占30%，磨损约占40%，腐蚀约占10%，焊接质量约占 10%，其他原因约占10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆 管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。 1.管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度 和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。 2.焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存 在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
四、受热面防磨检查
（一）基本方法： 1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光 洁度及棱角的变化。 2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、 偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。 3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。 4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、过热器爆管的原因
3.超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情 况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过 热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许 用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况 差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或 存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞 等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控 制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投 入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结 垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案一、受热面防磨防爆检查人员分工：二、防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
三、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
（2）省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。
锅炉防磨防爆
锅炉防磨防爆第一篇：锅炉防磨防爆锅炉防磨防爆工作如何布置锅炉防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
如何规范锅炉防磨防爆工作，对每个发电企业都是一个挑战。
而面对近些年发生的一些锅炉爆管事故，综合锅炉四管泄漏的情况，得出结论：导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。
在管理方面，图纸不全，检修记录的完整性不够，以往检查记录缺失严重，检修持续性不好等问题，也是造成锅炉爆管事故频发的重要原因。
另外每次非计划性停机都会给发电企业带来非常大的经济损失。
据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起。
所以锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，降低锅炉爆管次数是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。
一、锅炉四管泄漏问题的规律所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
电厂里的所有事故，从本质上都归属于能量和工质的不平衡、以及设备性能与其所处的具体工作条件不相适应两方面的原因，锅炉四管泄漏问题也不例外。
但锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，涉及到设计、制造、安装、调试、运行、检修、维护等工序区分和不同部门，以及锅炉、化学、金属、热工等各专业，而且已发生的需要治理，没有发生的需要预防，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。
浅谈1000MW锅炉防磨防爆检查的重点部位
浅谈1000MW锅炉防磨防爆检查的重点部位发布时间：2021-11-19T07:20:00.394Z 来源：《当代电力文化》2021年6月18期作者：马洋洋[导读] 锅炉设备的安全运行对于火力发电厂的生产运营起着决定性的作用马洋洋江西大唐国际抚州发电有限责任公司，江西省抚州市 344100摘要：锅炉设备的安全运行对于火力发电厂的生产运营起着决定性的作用，而锅炉受热面作为锅炉的重要组成部分，也一直是火力发电厂安全防护检查的重点所在，加强锅炉受热面防磨防爆检查，对重点部位重点检查及预防将是关系着火力发电厂经济效益的实现以及长远稳定发展的重要问题。
关键词：锅炉受热面；防磨防爆；检查重点1前言随着火电行业“上大压小”政策的实施，全国百万机组的数量也在不断增多，高参数、大容量机组的安全稳定运行至关重要，而防磨防爆检查也正是保障机组安全稳定运行的重点工作之一。
某发电厂装设2台1000MW超超临界对冲燃烧锅炉，型号为DG3060/27.46-Ⅱ1，锅炉采用单炉膛л型布置方式、尾部双烟道。
全钢架，全悬吊结构。
炉膛采用内螺纹管螺旋管圈+混合集箱+垂直管水冷壁。
过热器为辐射对流式，再热器纯对流布置。
过热器采用水-煤比+两级喷水调温，再热器采用尾部烟气调节挡板+事故喷水调温。
2火力发电厂锅炉受热面防磨防爆检查工作的意义火力发电厂的生产运营会在较大程度上受到锅炉受热面爆漏问题的影响。
据各种统计，锅炉事故约占发电厂事故50%左右，承压部件爆漏事故又占锅炉事故的60%-75%，即占全厂事故的30%-40%。
因此，锅炉受热面的防磨防爆工作的好坏很大程度上影响到机组的安全可靠运行，要充分重视锅炉受热面的防磨防爆工作，如果能在检修期间的检查中发现缺陷管段并及时处理或者更换，提前将隐患排除，降低事故的发生几率。
保证锅炉安全稳定的运行，保障发电厂的经济效益。
[1] 3锅炉防磨防爆检查的重点部位3.1水冷壁在大、小修中水冷壁的防磨防爆检查，一定要把磨损、高温硫腐蚀、膨胀受阻拉裂、机械损伤、管子鼓包、蠕胀等方面的内容作为重点检查对象。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施摘要：锅炉四管防磨防爆是火电厂运行中一项重要工作内容，涉及热工、化学、锅炉等多个专业，工作内容涵盖制造、安装、运行、检修等环节，具有专业性、复杂性、系统性等特点。
要做好锅炉四管的防磨防爆工作，必须做好防磨防爆检查，制定科学可行的防泄漏措施，为火电厂锅炉的稳定运行奠定基础。
关键词：锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施引言：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。
工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生隐患和具体责任人。
一、事件经过1、事件前工况：2016年8月5日09时46分，XX发电厂4号锅炉机组负荷260MW，AGC投入，炉膛负压-37Pa，主汽压力16.5MPa，主蒸汽流量914t/h，总给水流量888t/h。
2、事件现象：2016年8月5日09时46分，就地巡检发现4号炉尾部一级省煤器处左侧炉墙保温渗水，打开炉墙保温后就地能听到明显泄漏声音，经判断后确定一级省煤器泄漏。
二、火电厂锅炉四管爆管的危害用电量和外输出电量在不断增加，这也增加了锅炉事故发生率。
锅炉发生的事故中四管泄漏最严重，会对火电厂带来严重损害，严重降低其效益，一旦出现四管泄漏情况，必须停炉抢修或转检修，这样会对发电产生直接影响，从而降低火电厂经济效益，此外，四管爆管的漏点位置不固定，寻找锅炉内部出现问题的管道和进行它的维修会浪费很多时间，还要花费很多物力财力，严重影响发电厂经济效益。
并且若未对泄漏问题进行及时有效处理，会出现大规模爆炸，威胁人们生命安全。
三、火电厂锅炉四管防磨防爆检查的重要性锅炉四管爆漏问题对火电厂的生产经营影响较大，因此加强对锅炉四管爆漏问题的防范与管理，对保障火电厂的正常生产经营有着重要意义，加强锅炉四管爆漏问题的管理要从加强锅炉四管防磨防爆检查工作，提高防磨防爆检查工作质量着手。
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1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
一、项目概况
ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。
#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。
#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。
锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。
炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。
锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。
脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。
炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。
锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。
炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。
锅炉烟风系统采用平衡通风方式。
送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。
一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。
二、工作内容
2.1 炉内打焦
在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。
2.2 搭设炉内检修平台
宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。
对焊口附近有白色痕迹的重点检查。
2.6 割管取样
根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。
水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。
三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。
2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；
根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。
如下图所示
同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。
2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；
按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：
按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：
根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）现场进行更换。
该管圈由锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同
种材质。
三、组织机构
四、技术措施
1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受热面检查经历，并报甲方认可。
经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求立即更换。
2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统一、一致。
编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右到左。
依次用阿拉伯数字1、2、3……进行编号。
探伤贴片编号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C……进行编号区分。
3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必须经甲方金属专工确认。
4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金属专工确认，并签字。
签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位置。
方可由施工进行焊口处理工作。
5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。
6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、加热片（带）、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。
甲方只提供必要的电源、气源等。
7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。
8、管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于
200mm。
管子对口要有间隙2.5毫米左右的间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。
对口外壁相对错位不得超过0.5mm。
9、管子在对口焊接前，必须对管子做通球试验。
10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测4730——2005”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到100﹪。
要求以书面形式出焊口检测报告（留甲方资料室存档）。
每天对焊口透视的片子，甲方进行全面检查确认。
11、管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。
碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。
12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。
(不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。
13、在本次检修后受热面管子保证在1年内不发生爆管。
五、安全措施
1、检查人员必须遵守《电力工业安全工作规程》和公司的各项安全规定。
2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。
严禁无票作业或工作票上的安全措施不落实即开始作业。
3、炉膛内温度低于50℃方可进入炉膛内部检查、检修
4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。
不允许有工具遗留在炉内。
5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。
检查工作作业必须是从上而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。
6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使用个人防护用品。
7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。
所有的检修电源上必须安装合格的漏电开关。
8、脚手架使用前必须仔细检查。
必须经安健环人员检验合格后方可使用。
工器具必须放在工具袋内。
9、炉膛内受热面检查时，220V的照明灯具应放置在人孔门或观火孔的炉外处，且固定牢固，与金属部件无接触；使用行灯时，行灯电压不超过36V。
漏电开关和电源盘必须放置在炉外，灯具和电源线须绝缘良好。
检查人员应持亮度足够的照明电筒。
10、检查时，每个检查小组必须要有两人以上同行。
11、检查现场做到“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料尽场地清。