“四管”防磨防爆检查内容及标准
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点及预防措施Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。
水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。
抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。
四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。
2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。
尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。
重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是工业生产中常用的设备，它具有加热、蒸发水的功能，广泛应用于电力、化工、制药等各个行业。
而锅炉在使用过程中，由于长期高温高压的工作环境以及燃烧过程中的气体流动，锅炉的“四管”（即水冷壁、炉排、省煤器和空预器）容易受到磨损和爆炸的影响。
对锅炉“四管”的防磨防爆检查成为了重要的工作之一。
一、水冷壁防磨防爆检查水冷壁是锅炉炉膛内壁的一部分，是将水流过锅炉内壁，起到降低内壁温度的作用。
在锅炉工作过程中，燃烧产生的高温烟气通过水冷壁时，会对水冷壁造成磨损，甚至爆炸的危险。
对水冷壁进行定期的检查和维护显得尤为重要。
水冷壁的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查水冷壁的冷却水流量和水质，确保水冷壁能够有效冷却炉膛壁面；2.检查水冷壁的保温层是否完好，是否有损坏和漏水的现象；3.检查水冷壁管道连接部位的螺纹、焊接是否有裂纹和松动；4.检查水冷壁内壁的磨损情况，及时更换磨损严重的水冷壁管道。
炉排是锅炉燃烧器的一部分，用于支撑燃料并使燃料在炉膛内充分燃烧。
在高温高压的炉膛内，炉排易受到磨损和爆炸的影响。
对炉排进行定期的防磨防爆检查具有重要意义。
炉排的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查炉排的结构是否完整，有无松动、破损或变形的现象；2.检查炉排的焚烧情况，如果炉排表面出现过度烧蚀，需及时更换；3.检查炉排支撑架的稳定性，确保炉排能够均匀支撑燃料；4.检查炉排的清灰系统是否畅通，确保炉排能够及时清除灰渣，保持通风。
省煤器是从烟气中回收余热的设备，用于提高锅炉的热效率。
在锅炉工作过程中，烟气中含有的灰尘和颗粒物容易对省煤器造成磨损和堵塞，从而影响其工作效果。
对省煤器进行定期的防磨防爆检查十分重要。
省煤器的防磨防爆检查主要包括以下几个方面：1.检查省煤器的表面是否有明显磨损和腐蚀的现象；2.检查省煤器的内部结构是否有结焦和积灰的情况，及时清除积灰；3.检查省煤器进出口的阀门和管道连接是否紧密，防止漏风和渗水；4.检查省煤器的散热片是否疏松或脱落，及时更换磨损的散热片。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全稳定运行对于火电厂的正常生产至关重要。
在锅炉的运行过程中，由于高温高压的工作环境以及长时间的使用，锅炉的部件往往容易发生磨损和爆破等安全隐患。
而火电厂锅炉的“四管”（即水冷壁、磨煤机、空气预热器和高温过热器）作为锅炉重要的部件之一，其防磨防爆工作显得尤为重要。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施，需要高度重视并采取切实有效的措施保障火电厂的安全生产。
一、水冷壁的防磨防爆检查及预防措施1. 检查内容：（1）水冷壁管道是否有严重的腐蚀、缺口等情况；（2）检查水冷壁管道连接部位的密封情况，是否有漏水现象；（3）检查水冷壁管道内部是否有局部热点，是否存在结焦、热疼等情况。
2. 预防措施：（1）定期对水冷壁进行清洗和除垢，保证水冷壁内部的清洁；（2）加强水冷壁管道连接处的密封工作，防止漏水发生；（3）设立水冷壁管道温度监测系统，及时发现和处理局部热点，防止结焦和热疼现象的发生。
1. 检查内容：（1）磨煤机内部零部件磨损情况，特别是磨盘和滚筒的磨损情况；（2）检查磨煤机出口处的粉尘排放情况，是否存在粉尘沉积过多的情况；（3）检查磨煤机使用过程中的振动情况，是否存在异常振动。
2. 预防措施：（1）加强对磨煤机零部件的润滑和维护工作，及时更换磨损零部件；（2）定期清理磨煤机出口处的粉尘，防止粉尘沉积过多引发爆炸；（3）安装振动监测系统，及时发现和处理磨煤机的异常振动情况。
1. 检查内容：（1）空气预热器内部烟气侧和空气侧的腐蚀、结焦情况；（2）检查空气预热器的密封性能，防止烟气和空气相互混合；（3）检查空气预热器管道和支架的松动和腐蚀情况。
1. 检查内容：（1）高温过热器管道的腐蚀和结焦情况；（2）检查高温过热器的受热面和冷却面的温差，防止因温差过大引发爆破；（3）检查高温过热器的保护系统和控制系统的工作情况。
对于火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作，需要采取全面的检查和预防措施，保障火电厂的安全稳定运行。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电锅炉“四管”防磨防爆治理细则1目的为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器〔以下简称锅炉“四管”〕因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不标准、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的牢靠性和经济性，杜绝锅炉非打算停运，依据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2范围本制度适用于云南华电镇雄发电〔以下简称“镇雄公司”〕锅炉“四管”防磨防爆治理工作，对与此相关的检修、运行和技术监视治理进展规定。
3工作目标和方针3.1工作目标不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2工作方针3.2.1杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分别”，充分利用每次的停炉检修时机进展全面检查，觉察问题准时实行措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。
要做好技术监视日常工作，搞好调查争论，把握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，准时觉察问题并实行措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监视掌握、锅炉超温掌握、锅炉吹灰治理及锅炉结焦掌握工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦治理方法，避开由于运行缘由造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必需坚持锅炉设备全过程治理，加强各个环节的质量意识。
在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料选购和备品备件选购等各个环节均应严格遵守技术治理规定，严把质量关。
4依据4.1中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏治理暂行规定；4.2DL/T 748.2-2023 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 局部：锅炉本体检修；4.3DL 647-2023 电站锅炉压力容器检验规程；4.4D/T 438-2023 火力发电厂金属技术监视规程；4.5DL/T 869-2023 火力发电厂焊接技术规程；4.6DL/T 819-2023 火力发电厂焊接热处理技术规程；4.7D/T 715-2023 火力发电厂金属材料选用导则；4.8DL/T 5366-2023 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；4.9DL/T 5210.5-2023 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇〕；4.10GB 9222—1988 水管锅炉受压元件强度计算。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产和民生生活中。
由于工作环境的复杂性和长期使用的需求，锅炉容易出现各种问题。
磨损和爆炸是锅炉常见的安全隐患。
为了保障人员的生命财产安全，提高锅炉的工作效率和寿命，有必要对锅炉进行定期的防磨防爆检查。
“四管”防磨防爆检查是一种常用的检查方法。
本文将对“四管”防磨防爆检查进行探析。
“四管”防磨防爆检查是指对锅炉的主蒸汽管、给水管、烟气管和爆炸管进行检查。
这四管是锅炉正常运行的重要组成部分，也是容易出现磨损和爆炸的部位。
对这四管进行定期检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，防止事故的发生。
对主蒸汽管进行检查是防止锅炉爆炸的重要环节。
主蒸汽管是输送蒸汽的管道，承受着高温高压的工作环境。
在长期使用过程中，由于腐蚀、磨损和疲劳等因素的影响，主蒸汽管可能出现裂纹、漏气等问题。
定期检查主蒸汽管的完整性和材料状况，可以及早发现隐患，并进行维修或更换，避免因主蒸汽管的问题导致的爆炸事故的发生。
给水管也是“四管”防磨防爆检查中的重要内容。
给水管是锅炉输送给水的管道，承受着高温高压和水质的双重影响。
在给水管中，常常会出现腐蚀、结垢、生锈等问题。
这些问题会导致给水管的断裂和泄漏，进而影响锅炉的正常工作。
通过对给水管进行定期检查，可以及时发现并清理管道内的污垢，防止管道堵塞和破裂的发生，确保给水的畅通和安全。
烟气管也是“四管”防磨防爆检查的重要内容之一。
烟气管是将烟气排放到大气中的管道。
由于烟气中含有大量的腐蚀物质和颗粒物，烟气管容易受到腐蚀和磨损。
定期检查烟气管的腐蚀程度，可以及时采取措施修复或更换受损管道，确保烟气能够安全排放，减少对环境的污染。
爆炸管的检查也是“四管”防磨防爆检查的重要环节之一。
爆炸管是锅炉内部的安全装置，用于防止锅炉在超过安全压力时发生爆炸。
定期检查爆炸管的状况，可以确保爆炸管的安全性和可用性。
如果发现爆炸管存在磨损或漏气等问题，应及时更换以保证锅炉的安全运行。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题;水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域;抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位;四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚;2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷;尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重;重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子;靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排;3、过、再热器过、再热器的结构和布置方式基本相同,固态排渣煤粉炉的过、再热器主要存在对受热面高温积灰和高温腐蚀问题,还存在管子磨损、涨粗、过热、蠕变等问题;过、再热器重点检查部位：管排膨胀受阻部位；管子表面易结焦氧化部位；管卡烧损变形部位；夹持管与管排摩擦、相互振动部位；下弯头向火部位；运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨;对于穿屏管和夹屏管部位存在的磨损,视磨损情况加装防磨铁或更换新管；发现有涨粗的管子时要割管取样检查；对于包墙过热器人孔门让位管存在的吹损,可将人孔门上下各500mm让位管区域抹耐火胶泥,将管子全部覆盖；对于异种钢焊缝要进行取样抽测,发现失效,更换异种钢短节;二、预防措施1、要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律,根据检查、检验及受热面寿命评估情况,及时制定防范措施,并实施改造方案;2、建立健全责任制,发挥主观作用,消除先天性、后发性缺陷,提高运行、检修和管理水平,降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数;为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关;3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查,其检修内容包括：高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析;4、加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生,应及时停炉处理;加装必要的测温元件,严防受热面四管超温;5、加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍严防进成烟汽走廊;6、燃烧调整；严格控制各部件的参数,严禁超限运行;合理调整风粉量过剩空气量,使煤粉在炉内充分燃烧;保证磨在最佳状态运行,严格控制煤粉细度;喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜,防止局部结焦超温;7、严格控制汽、水品质,做好定排、连排和炉内加药等工作,做到不合格水不入炉、不合格蒸汽不启机,做好启停炉保护措施;8、对备品备件严把质量关,更换管子前必须对管材和焊材打光谱确认材质,防止错用钢材、焊材和使用不合格的管材;9、提高焊接水平,减小焊接缺陷,强化焊接检查;10、加强对新改造的受热面和设备结构的研究,有停炉机会必须作为重点来检查,发现问题及时采取有效的措施;。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
四管防磨防爆检查重点及预防措施一、四管的主要防磨检查重点和预防措施：1.磨损检查重点：对于易磨损的管道设备，首先需要进行定期的检查，检查磨损情况以及可能导致磨损的原因，对于磨损严重的设备，要及时更换或修复。
预防措施包括：选用耐磨材料，改进润滑方式，加强管道的液压控制，保持合适的工作温度和压力等。
2.腐蚀检查重点：对于易被化学物质腐蚀的管道设备，需要定期进行腐蚀检查，及时发现腐蚀现象并采取措施。
预防措施包括：选用耐腐蚀材料，采取防腐措施，定期进行清洗和维护等。
3.锈蚀检查重点：对于易产生锈蚀的管道设备，需要定期进行锈蚀检查，及时发现并处理锈蚀现象。
预防措施包括：加强通风，控制湿度，保持设备的清洁和干燥等。
4.疲劳检查重点：对于在工作过程中会产生疲劳的管道设备，需要定期进行疲劳检查，及时发现疲劳损伤并采取补救措施。
预防措施包括：控制工作负荷，避免频繁的启停，加强结构支撑等。
二、四管的防爆检查重点和预防措施：1.泄漏检查重点：对于易产生泄漏的管道设备，需要定期进行泄漏检查，及时发现泄漏隐患并采取措施。
预防措施包括：选用合适的密封材料，加强管道的连接，定期检查管道的密封性等。
2.爆炸检查重点：对于易产生爆炸的管道设备，需要定期进行爆炸检查，及时发现爆炸隐患并采取措施。
预防措施包括：加强对爆炸物质的储存和使用的管理，定期检查设备的爆炸防护措施，加强设备维护和保养，定期进行安全培训等。
3.防火检查重点：对于易遭受火灾的管道设备，需要定期进行防火检查，及时发现火灾隐患并采取措施。
预防措施包括：加强火灾防护设施的安装和使用，定期检查设备的火灾隐患，加强火灾事故应急预案的制定和培训等。
4.静电检查重点：对于易产生静电的管道设备，需要定期进行静电检查，及时发现静电隐患并采取措施。
预防措施包括：使用防静电材料，适当增加接地装置，加强静电的消除和防护等。
综上所述，四管防磨防爆检查的重点及预防措施包括对磨损、腐蚀、锈蚀、疲劳、泄漏、爆炸、防火和静电等方面进行定期检查，以及采取相应的预防措施，以确保管道设备的安全运行和工作环境的安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、管排错列处
3
机械碰磨减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；
2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处
1、检查冷却定位管与管屏接触角处； 2、检查自夹管处； 3、检查管排固定装置处
3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。
4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀
3、检查各固定及定距装置
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀；
3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置
5、检查省煤器入口联箱处；
6、省煤器弯头处；
7、省煤器管卡处；
检查管子迎风面
5
管子氧化腐蚀
1、管子内壁均匀腐蚀时，壁厚减薄量不大于30%壁厚；
2、存在深度大于的点腐蚀时，扩大抽检范围；
对进口水平段进行割管检查
6
管子裂纹
不允许有开裂现象
联箱角焊缝处
联箱角焊缝处、管排处吊耳焊接部位
7
其它表面缺陷
1、凹陷深度，同时面积超过10cm2时更换新管；
普查
1、全面外观检查 2、内壁氧化检查 3、外壁结焦垢下高温腐蚀
6
管子裂纹
不允许有开裂现象
联箱角焊缝处
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
7
其它表面缺陷
1、凹陷深度，同时面积超过10cm2时更换新管；
2、管子表面尖锐划痕不允许超过
重点检查最上层管子
普查
8
管排平整度
1、管排平整度不大于20mm；
2、管排间距均匀，偏差小于5mm；
3、检查各固定及定距装置；
1、管排变形弯曲情况检查、高温段蠕胀抽查
9
防磨装置
1、护瓦无松动、脱落及烧损；
2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落；
检查护瓦、阻流板
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在漏风现象
1、检查前包墙拉稀管处； 2、检查左右侧包墙与边排管相邻处；
检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处
1、检查迎风面第一根管子；
后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查；密封连接件变形、烧损情况检查
密封连接件变形、烧损、焊接损伤情况检查
后墙水冷壁管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查
燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
重点检查顶棚管与其它受热面管穿顶处是否存在摩擦现象；
重点检查前包墙穿顶与顶棚管相交处；
检查悬吊管处、阻流板处、管排固定装置及定距装置处
1、检查冷却定位管与管屏接角处； 2、检查自夹管处； 3、检查管排固定装置处
4
飞灰磨损减薄
2、检查管排错列处 3、检查管排底部
5
管子氧化腐蚀
1、表面氧化皮不超过；
2、点蚀深度不超过30%壁厚
普查
普查
普查
1、全面外观检查 2、内壁氧化检查 3、外壁结焦垢下高温腐蚀
6
管子裂纹
不允许有开裂现象
重点检查顶棚管鳍片焊缝处及联箱角焊缝处
1、检查焊有固定装置部位；
2、联箱角焊缝处。
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
2、 管子有无明显飞灰磨损
3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查
重点检查：
1、管壁的冲刷和腐蚀程度；检查燃烧器让位弯管处；
2、对锅炉热负荷最高处设置的监视段进行割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量；
3、对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹的产生。
4、对高负荷区域管排进行定点测厚
重点检查：
水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱内部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查
过热器检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
顶棚过热器
包墙（中隔墙）过热器
低温过热器
屏过、后屏、末过
1
过热胀粗、鼓包、氧化皮
1、碳钢管胀粗不大于%D
2、合金管胀粗不大于%D
普查
普查
普查
全面检查
2
吹灰器吹损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚； 2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
顶棚管靠两侧边排处，漏风部位检查
重点检查侧包墙吹灰孔周围，尤其是弯管部位
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、管排错列处
3
机械碰磨减薄
普查
检查前包墙拉稀管有无错列现象
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀；
3、检查各固定及定距装置
1、检查管排有无错列现象；
2、检查各管排间距是否均匀
3、检查冷却定位管、自夹管、各固定及定距装置
9
防磨装置
1、护瓦无松动、脱落及烧损； 2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落
顶棚管与两侧墙密封装置变形损伤检查
水冷壁检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
折焰角区域
冷灰斗区域
后水冷壁及悬吊管
燃烧器区域
吹灰器区域
刚性梁区域
1
管子表面（磨损、腐蚀、重皮、硬伤）检查
1、管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；
重点检查：
1、管壁应无明显减薄；
2、检查斜坡处及弯管外弧处管壁厚度；
3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象。
检查吹灰器吹损管子情况；
3
机械碰磨减薄
壁厚减薄量不大于30%壁厚；
重点检查管卡、穿墙部位处；
1、省煤器悬吊管与低温过热器、低温再热器相邻处；
2、省煤器悬吊管穿顶棚管处；
4
飞灰磨损减薄
壁厚减薄量不大于30%壁厚；
1、检查无护瓦处；
2、检查管排错列处；
3、检查管子穿中隔墙处；
4、检查边排管和烟气走廊处；
1、管壁有无明显吹损减薄。
2、管子表面有无裂纹。 3、管子外壁重皮、龟裂 检查
重点检查：
1、检查水平刚性梁处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；
2、检查水平刚性梁角部连接装置有无卡涩现象；
3、检查与垂直刚性梁连接处水冷壁有无膨胀受阻、撕裂现象；
4、检查与燃烧器连接处水冷壁有无受阻、撕裂现象。
2、管子表面局部腐蚀点凹坑深度不得超过管子壁厚的30%；
1、检查前包墙拉稀管处护瓦； 2、检查阻流板（耐火砖）
1、检查护瓦； 2、检查阻流板（耐火砖）
检查护瓦，尤其注意烧损
再热器检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
低温再热器
高温再热器
1
过热胀粗、鼓包、氧化皮
1、碳钢管胀粗不大于%D
2、合金管胀粗不大于%D
普查
普查
2
吹灰器吹损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；
4
飞灰磨损减薄
1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；
2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；
检查管排迎风面管一排管、管排错列处、易形成烟气走廊处、阻流板处、靠近包墙及隔墙处及边排管处
1、检查迎风面第一根管子
2、检查管排错列处
3、检查管排底部
5
管子氧化腐蚀
1、表面氧化皮不超过
2、点蚀深度不超过30%壁厚
9
防磨装置
1、护瓦无松动、脱落及烧损；
2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落
1、检查护瓦； 2、检查阻流板（耐火砖）；
检查护瓦，尤其注意烧损
省煤器检查内容及标准
序号
检查项目
标准
检查内容
省煤器
省煤器悬吊管
1
胀粗、鼓包
胀粗不大于%D
普查
普查
2
吹灰器吹损减薄
壁厚减薄量不大于30%壁厚；
检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、第一、二排管、管排错列处；
联箱角焊缝处、固定卡焊缝处
7
其它表面缺陷
1、凹陷深度，同时面积超过10cm2时更换新管；
2、管子表面尖锐划痕不允许超过
普查
普查
重点检查最上层管子
普查
8
管排平整度
1、管排平整度不大于20mm； 2、管排间距均匀，偏差小于5mm； 3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。 4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。
1、管子外表无鼓包和蠕变裂纹；
2、碳钢管子胀粗值应小于管子外径的%，
2、管子外径胀粗不得超过∮33mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。
2、管子外径胀粗不得超过∮36mm。
3
拉裂损伤
1、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好；焊接咬边深度≤ 密封板无变形、烧损、开裂现象
3、管子磨损深度不得超过管子壁厚的30%,磨损深度达2mm时更换新管，磨损深度，同时磨损面积超过10cm2时更换新管；
4、硬伤深度超过时进行补焊；
5、重皮应磨掉，磨掉深度按第三条处理。