1号锅炉防磨防爆检查检修总结
电厂1号机组A级检修锅炉防磨防爆技术管理专项检查报告
附件：电厂1号机组A级检修锅炉防磨防爆技术管理专项检查报告2019年4月17-18日，河南公司在安阳1号机组A级检修中开展了锅炉防磨防爆技术管理专项检查，主要检查内容有锅炉防磨防爆管理、运行管理、化学监督、金属监督等，现将检查情况通报如下：一、检查发现的问题（一）锅炉管理1．电厂《防止锅炉四管泄漏管理》2018新修订版中缺少锅炉防磨防爆组织机构。
处理意见：可单独下文成立组织机构，明确职责。
2．作业指导书中部分内容填写不齐全，如2018年9月2号炉中部水冷壁部分更换作业指导书中完工报告单填写不完整。
处理意见：检修结束后规范填写作业指导书相关内容。
3．未见到锅炉防磨防爆修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会的相关会议记录。
处理意见：按要求召开相关会议，化学、金属、热工等专业参加，做好防磨防爆项目策划、问题分析、总结提升工作。
4．锅炉防磨防爆三年滚动计划内容不全面，未体现三年滚动开展锅炉防磨防爆检查、检验相关工作。
处理意见：结合机组状况及近三年机组检修计划，制订各台机组三年滚动计划，要能体现对不同区域的滚动检查，不同设备的滚动治理。
5．部分机组备用期间锅炉防磨防爆“逢停必查”工作开展不全面。
处理意见：做好和调度的沟通工作，充分利用机组停备时间安排锅炉防磨防爆检查，尽量对受热面进行全面检查。
6．锅炉防磨防爆相关专业（化学、金属）台帐汇总不及时，未汇总到锅炉专业。
处理意见：按要求每月定期汇总，等级检修及停备检查前也要进行汇总。
7．未按要求分析锅炉四管台帐，进行锅炉四管的劣化趋势，编写年度锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。
处理意见：每月对每台锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告，掌握四管磨损和劣化趋势。
8．制订的锅炉四管台帐管理办法，未经公司领导审批，对其他部门不具约束力，管理办法中对台帐更新、汇总时间的要求不具体。
处理意见：对锅炉四管台帐管理办法进行完善，履行审批手续后严格执行。
锅炉防磨防爆个人工作总结
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。
同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。
其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。
另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。
在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
锅炉防磨防爆总结
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
锅炉检修工的工作总结报告
锅炉检修工的工作总结报告
作为一名锅炉检修工，我在过去一年里积极参与了各种锅炉设备的维修和检修
工作。
在这段时间里，我深刻体会到了锅炉检修工作的重要性和挑战性，也积累了丰富的经验和技能。
在此，我将对我过去一年的工作进行总结报告，希望能够为今后的工作提供一些参考和借鉴。
首先，我在锅炉检修工作中主要负责锅炉设备的日常维护和定期检修。
在日常
维护中，我要定期对锅炉设备进行清洁、润滑和检查，确保设备的正常运转和安全使用。
在定期检修中，我要对锅炉设备进行更加细致和全面的检查和维修，以确保设备的长期稳定运行。
在这个过程中，我需要熟练掌握各种维修工具和技术，以及对锅炉设备的结构和原理有深入的了解。
其次，我在锅炉检修工作中还需要不断学习和提高自己的技能。
锅炉设备的技
术和工艺不断更新和发展，我需要不断学习和了解最新的技术和工艺，以提高自己的维修水平和能力。
同时，我还需要积极参加各种培训和学习活动，不断提高自己的专业知识和技能，以应对日益复杂和多样化的锅炉设备维修工作。
最后，我在锅炉检修工作中还需要具备良好的团队合作精神和沟通能力。
锅炉
设备的维修和检修工作往往需要多个人共同协作，我需要与其他同事密切合作，共同完成各种维修任务。
在这个过程中，我需要具备良好的团队合作精神和沟通能力，以确保工作的顺利进行和高效完成。
总的来说，锅炉检修工作是一项重要而又具有挑战性的工作。
在过去一年的工
作中，我深刻体会到了锅炉检修工作的重要性和挑战性，也积累了丰富的经验和技能。
我相信在今后的工作中，我会继续努力学习和提高自己的技能，以更好地完成各种锅炉设备的维修和检修工作。
锅炉受热面防磨防爆检查分析
锅炉受热面防磨防爆检查分析摘要：发电厂的所有安全事故当中，锅炉受热面爆漏是比例极高的事故，因此对该项事故的检查预防与控制也是十分重要。
本文通过分析锅炉受热面防磨防爆检查的必要性，进一步分析了其实际防磨防爆检查的技巧和处理手段。
关键词：锅炉受热面；检查；处理手段引言：近几年，许多发电厂的燃煤质量开始下滑，导致锅炉受热面的故障问题时有发生，影响到锅炉的正常工作运行，因此，需要针对锅炉受热面的防磨防爆开展检查工作，确保锅炉的运行稳定。
1.锅炉受热面防磨防爆检查的必要性发电厂锅炉运行过程中，其受热面发生爆漏而导致整体机组运行停止是一项较常见的故障问题，为了保证锅炉运行的稳定和安全，对其受热面进行防磨防爆检查和处理，确保受热面的性能达标。
锅炉受热面爆漏极易引发安全事故，且这类事故具有多样化、不可控以及复杂性等特征，调查显示，每年约有60%左右的非计划性停电，都是由于发电厂锅炉的受热面爆漏所引起的，因此，加强对锅炉受热面的检查工作，有利于及时发现不足之处并加以改进，进一步保障了锅炉运行的工作效率，对于发电厂的发展也有着深远意义，是一项很有必要的重要工作[1]。
2.锅炉受热面防磨防爆的检查技巧及处理手段2.1锅炉水冷壁的检查和处理锅炉水冷壁主要指的是水冷壁管，该装置的作用是对炉内高温产生的烟气及火焰放出的热能进行吸收，以此来保护炉膛的内壁。
在锅炉受热面防磨防爆检查工作中，该项检查也是重点任务。
一般来说，对冷水壁开展检查，主要是检查冷水壁管接近于锅炉吹灰器位置上是否发生磨损，确定其使用的安全性，通过观察法来判断水冷壁没有因为砸伤而出现透火的不良问题，同时在燃烧器的吼口位置上，冷水壁也不能够出现结焦情况。
对于锅炉折焰角和侧面墙水冷壁的缝隙也要进行严格检查，判断是否出现漏风问题，同时检查与后面墙水冷壁之间的焊缝情况。
还有一些锅炉在实际运行时容易出现损坏的水冷壁位置进行严格检查，同时要确保实施检修工作的过程中，运用新的工艺对磨损问题加以控制。
锅炉防磨防爆经验总结
责就是利 用一切停炉机会 ，对各个受热面进行不问断 检查 ，只要炉子不启动 ，检查就不停止 。同时还检查
督 促 超标 管 子 的 处理 情 况 。 由 于组 织 结 构 合 理 、 分 工
明确 、职责清 晰 ，发现 并处理 了大量超标管子 ，为公 司降低 四管爆漏做 出了重大贡献。
２ ．认 真 执 行 规 章 制 度 ，加 大 奖 惩 力 度 ， 充 分 调
动员工的积极性 。公司制定了切合 实际的 《 防止锅炉 四管爆破管理考核办法》等规 章制度 ，同时对制度进 行 了必要 的修 改和补 充 ，并认 真执行 。据 统计 只是
２ ０ 、２ ０ 这 两 个年 度 ，公 司 就 兑 现 防 磨 防爆 奖励 金 ０６ ０ ７ 额 近２ 多万 元 ， 充分 调 动 了各 级 员 工 的积 极性 。 Ｏ
根据多年防磨防爆检查 的经验 ，在组织机构上大胆创
新 ，又 决 定 成 立 了 队级 防磨 防爆 检 查 小 组 。其 具 体 职
三、设备存在 的 问题
通过 以上设备治理 ，我公 司 “ 四管 ”爆漏这两年 成下 降趋势 。但随着老机组运 行时问的增长 ，启停次 数 的增加 ，锅炉 已呈现老龄化现象 ，个别受热面整体 磨损严重 ，金相监督检查其力学性 能、组织 已明显发 生变 化；同时，随着新机组的投产 ，各个受热面安装 时的隐蔽缺 陷还没有得到充分的爆漏 ，易磨损部位急 需处理。这都对我们 以后 的防磨防爆 工作提 出了巨大 的挑战。 目前设备存在的问题主要有 以下几点：
管 ”爆漏 做 出了 重要 贡 献 。
作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的 实施等都有一个明确的规定。
锅炉防磨防爆经验总结
锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。
锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修的办法，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。
文章总结了某电力有限公司自投产以来，在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施，以供参考.。
关键词：四管泄漏；爆漏原因；锅炉安全管理；防磨防爆；压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。
锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。
（一）漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年.。
运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷.。
以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表（二）爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。
以下是某电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。
第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%.。
特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。
第三阶段：2005年8月至今，爆管1次.。
#4炉低再磨损爆管.。
爆管次数明显下降.。
二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。
每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法.。
2019年防磨防爆总结百度版
2019年防磨防爆工作总结一、《防磨防爆管理办法》执行情况自2019年以来，我公司《锅炉防磨防爆管理办法》因组织机构变化、人员职责分工调整、引用标准更新等原因已修编3次。
1、2019年防磨防爆奖惩情况：1）2019年1号锅炉A修防磨防爆奖励***元；2）2019年因1号锅炉高温再热器泄漏考核***元；2、在锅炉检修期间，严格落实锅炉检修、金属监督、化学监督、热工监督、运行管理等制度：1）2019年1号锅炉A修1次、D修1次，2号锅D修2次，每次检修均进行了受热面防磨防爆检查，并建立了管壁测厚数据台账和高温受热面的蠕胀测量台账。
2019年发生受热面泄漏1次，即1号锅炉01高温再热器第30根管因长期超温引起的泄漏，按照制度要求，防磨防爆小组及时组织运行、检修等部门共同分析爆管原因，制定了防范措施和治理计划。
1号锅炉高温再热器泄漏预防措施：①此次检修将01和06高温再热器第1根和16根管覆盖浇注料，增加管子热阻，达到降低管子壁温的目的。
（2019年11月已完成）②定期对高温再热器进行金属取样，检测其金属性能参数。
（2019年11月已完成）③尽快开展锅炉风道燃烧器改造，减少锅炉启动初期床上油枪的投入，避免高温再热器在启动初期处于高温干烧运行。
（2020年9月实施）④机组深度调峰期间密切注视高温再热器、高温过热器等金属壁温，严格执行《机组深度调峰工况下运行控制措施》，必须维持锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR，即锅炉最低负荷不低于100MW。
（2019年11月开始实施）⑤锅炉运行期间，采取降低再热蒸汽参数等措施，保证高温再热器金属壁温上限不超过565℃。
（2019年11月开始实施）2）在锅炉检修期间，对受热面管进行壁厚检查。
对于省煤器、低温过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%，水冷壁管壁厚更换标准按照《2016年与厂家技术讨论会议纪要》为管子壁厚5.0mm以下（水冷壁规格为60×7.5mm，计算直管最小壁厚为6.65mm）。
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1号锅炉防磨防爆检查检修总结防磨防爆小组2017年6月30日1号锅炉D级检修防磨防爆检查自5月22日开始至6月15日结束，共计23天个，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。
此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。
锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用搭设满堂方式分别对前墙水冷壁、左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管49根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现52根管被吹灰器吹损超标，分布如下：⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm ，换管处理； ⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。
尾部烟道缺陷检查汇总表：山西京玉发电有限责任公司# 1 炉C 级检修锅炉防磨防爆检查记录表部件名称： 低温再热器第一层 规范： φ 60×4.5 202 排 材质： 冷段15CrMo 热段 12Cr1MoVG检查时间：2015 年 4 月 22 日低温再热器编号 距A 距B 宏观检查情况 测厚 检查情况分析说明11 护瓦翻转 校正 51护瓦翻转校正裂纹打磨挖补后被吹灰器吹损管段低温再热器编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明低再第一层下179 0 管排托架脱开恢复低再第一层下199 0 管排托架脱开恢复仰脸201-02 2 吹灰器吹损 3.7 加瓦仰脸202-02 2 吹灰器吹损 3.8 加瓦垂直段10-02 吹灰器吹损 3.5 更换垂直段11-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段12-02 吹灰器吹损 3.8 加瓦垂直段13-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段19-02 吹灰器吹损 3.7 加瓦垂直段20-02 吹灰器吹损 3.6 加瓦垂直段21-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段22-02 吹灰器吹损 3.8 加瓦垂直段75-02 吹灰器吹损 3.4 更换垂直段77-02 吹灰器吹损 3.8 加瓦垂直段82-02 吹灰器吹损 3.9 加瓦垂直段83-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段84-02 吹灰器吹损 3.7 加瓦垂直段152-02 吹灰器吹损 4 加瓦160-02 0 管排脱落校正垂直段170-02 吹灰器吹损 3.5 更换垂直段189-02 吹灰器吹损 3.4 更换垂直段190-02吹灰器吹损 3.6 加瓦部件名称：低温再热器第三层规范：φ60×4.5 202 排材质：20 低温再热器编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明垂直段02-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段03-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段04-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段06-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段07-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段08-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段08-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段09-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段09-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段12-02 吹灰器吹损 4 加瓦水平段13-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段17-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段26-03 吹灰器吹损 4 加瓦水平段27-03 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段42-03 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段43-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段45-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段46-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段46-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段47-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段50-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段51-02 吹灰器吹损 4 加瓦垂直段52-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦垂直段53-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段82-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段83-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦水平段95-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段121-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段129-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段134-03 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段139-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段150-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段163-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段165-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段168-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段169-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段175-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦水平段183-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段184-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦水平段193-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦垂直段199-03 吹灰器吹损 4.3 加瓦部件名称：低温再热器第四层规范：φ60×4.5 202 排材质：20编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明垂直段03-03 吹灰器吹损 4.2 加瓦仰脸10-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦仰脸11-02 1 吹灰器吹损 4.1 加瓦仰脸12-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦仰脸15-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦202 1 中隔墙与右包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管焊接处开圆孔1 1中隔墙与左包墙管焊接鳍片拉裂将裂纹打磨光滑，与管焊接处开圆孔部件名称：低温过热器第一层规范：φ45×5.5 202 排材编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明01-03 2 吹灰器吹损加瓦02-03 2 吹灰器吹损加瓦03-03 2 吹灰器吹损加瓦201-03 2 吹灰器吹损 4.2 更换202-032 吹灰器吹损 3.7 更换部件名称：低温过热器第二层规范：φ45×5.5 202 排材编号距A距B宏观检查情况测厚检查情况分析说明仰脸3-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸8-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸13-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸18-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸19-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸20-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸21-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸22-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸23-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸26-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸30-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸32-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸33-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸35-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸37-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸38-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸40-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸41-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸44-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸45-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸48-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸49-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸53-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸54-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸55-01 1 吹灰器吹损加瓦仰脸56-01 1 吹灰器吹损加瓦垂直段6-02 护瓦移位 4.7 校正垂直段95-01 护瓦移位校正垂直段111-01 护瓦移位校正垂直段108-03 吹灰器吹损 3.7 更换水平段107-02 吹灰器吹损 3.7 更换3.21水冷分离器超标管段1根，位于分离器“靶区”，已做补焊处理，覆盖浇注料。
23分离器水平烟道上部拆除浇注料造成的管壁上存在深约1-3mm 的机械损伤和抓钉脱落凹坑共计28处，对打磨补焊区域区域着色检验，发现存在裂纹、气孔等缺陷，对缺陷继续打磨，最后复检合格。
如下图所示：4.悬吊屏底部检查情况：2号锅炉悬吊屏浇注料脱落严重、抓钉外露，不具备使用电动工器具施工，此次检修只是对悬吊屏底部浇注料掉落部分进行局部修复。
被以前泄漏管蒸汽吹损补焊后，浇注料修复机械损伤机械损伤浇注料脱落浇注料脱落浇注料脱落，此次无法修复修补后的浇注料5.炉顶01屏式再热器两个膨胀节之间穿屏让位管左右侧管子上发现2个深约2-3mm凹坑，鳍片上发现6条长约15mm裂纹。
已对凹坑进行补焊，对鳍片割除并圆滑过度，复检合格。
裂纹补焊处理后：三、管段磨损速率：前墙墙水冷壁20米233 234 235 236 2372014年11月记录7.5 7.5 7.5 7.5 7.52015年4月记录 5.3 5.3 5.2 5.1 5.1磨损率mm/100D 1.582734 1.582734 1.654676 1.726619 1.726619平均磨损率mm/100D 1.654676四、金属检验项目情况：宏观和着色检验：1、结合防磨防爆检查对后墙水冷壁上次补焊部位进行了宏观检验，未见异常；2.前包墙井型集箱加强管座下一道对接焊缝共54道进行了渗透检验，未见异常。
（角焊缝浇注料未拆除，不能检验）3、炉4层高温过热器、高温再热器、中温过热器与集箱连接对接焊缝100%宏观检验，未见异常。
抽检对右侧6屏高温过热器与集箱连接对接焊缝着色渗透检验，未见超标缺陷。
4.炉顶左侧6屏高温过热器、两侧6屏高温再热器、14屏中温过热器与集箱连接对接焊缝宏观检验，中温过热器左数第7屏炉前侧管屏前数第11根管子对接焊口上方母材上存在多处深约0.5-1.5mm撞击凹坑，暂时不处理，下次停机时观察。
抽检左侧第6屏高过10道焊缝PT检验；抽检中温过热器左数第7屏10道焊缝PT检验；均未见异常。
机械损伤5．对中隔墙下集箱两端改造弯管角焊缝和第一道对接焊缝每侧12根进行了着色渗透检验和宏观检验，发现右侧第4根管座角焊缝存在一条长约25mm的裂纹。