冷渣机操作规程
冷渣器运行规程
冷渣器的运行操作规程1、每班次检查冷渣器的运行情况。
如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。
2、每周定期给两个托轮、后轴承（在出渣侧）加注黄油一次；15天向主传动齿轮和从动齿轮加一次机油。
3、每班次检查减速机油位，并及时补充到位。
4、我厂冷渣器冷却水供水方式：从汽机低加入口前取水，引至冷渣器后，在冷渣器内与锅炉排出的热渣进行表面换热后，直接排到除氧器凝结水母管，在与低加出口水混合后进入除氧头。
5、我厂冷渣器保护有两套，第一套流量保护，当流量低于6吨水量时，冷渣器停止运行；当流量大于6吨水量时，冷渣器自动投入运行。
第二套温度保护，当冷渣器出口水温度达到95℃时，冷渣器停止运行；当冷渣器出口水温度低于95℃时，冷渣器自动投入运行。
汽机盘冷渣器出水温度报警为红灯时，冷渣器超温保护。
6、一期、二期都可以向冷渣器供水，冷渣器回水可以回到一期、二期除氧器凝结水母管。
用一期供水时，回水必须回到一期除氧器凝结水母管；二期汽机至冷渣器供水阀门、凝结水母管隔离门关闭。
用二期供水时，回水必须回到二期除氧器凝结水母管；一期汽机至冷渣器供水阀门、一期凝结水至凝结水母管联络门关闭。
7、冷渣器冷却水投运步骤：①、用一期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查二期凝结水至冷渣器供水门、除氧器凝结水母管隔离门应关闭，打开一期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。
锅炉根据每台冷渣器的出口温度，调节出口门的开度和冷渣器的转速。
②、用二期凝结水供冷渣器的操作步骤：首先检查一期凝结水至冷渣器供水门、一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门应关闭，打开二期凝结水至冷渣器供水门，打开冷渣器进水门，打开冷渣器出水门，打开冷渣器母管至除氧器凝结水母管隔离门，打开除氧器凝结水母管隔离门。
锅炉根据每台冷渣器的出口温度调节出口门的开度和冷渣器的转速。
③、由一期供水改为二期供水的操作步骤：首先打开二期凝结水至冷渣器供水门，在关闭一期凝结水至冷渣器供水门，打开除氧器一二期凝结水母管隔离门，关闭一期凝结水至除氧器凝结水母管联络门。
多管冷渣机产品使用说明中文版
多管水冷式滚筒冷渣机使用说明书目录一、多管水冷式滚筒冷渣机技术简介二、经济效益分析三、安装使用、维护四、故障排除五、特别注意事项一、 xx型多管水冷式滚筒冷渣机1、用途xx型多管水冷式输送机（以下简称冷渣机）是本公司在xxx型水冷螺旋输送机和xxx型水冷式滚筒输送机原理的基础上研究发明的。
该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却，同时回收高效热量。
广泛用于循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾锅炉的灰渣冷却、输送。
2、特点（1）能将1000℃以上的高温物料快速降到100℃以下。
（2）水与高温物料间接效换冷却。
（3）高温物料热量全部回收。
（4）传动平稳、功率小、无振动、结构紧凑、体积小、磨损小，使用寿命长。
（5）变频技术控制，无级调速，有利于实现锅炉连续排渣，确保床压稳定。
（6）进、出料口与筒体转动部位均采用机械密封装置，无飞尘。
（7）进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无漏水现象。
（8）整机水平布置，安装方便。
3、主要结构及工作原理xx型冷渣器由进料装置、出料装置、旋转筒体、旋转接头、防窜装置、驱动装置和底座等部分组成。
接通电源启动变频器及电机通过减速机驱动摩擦轮，使筒体转动。
打开进、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。
高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体多孔通道，随着筒体的转动，物料沿着通道叶片，连续滚动向前输送。
头部采用耐热耐磨钢制造的机械密封装置，保证冷渣器无溢渣、漏灰。
物料在通道内连续输送，且料层均匀、松散、热交换效率高。
冷却后出水水温小于80℃，无污染，可直接进入除氧器，减少生水加热器投入，输送量随锅炉料层高度、床压进行调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常进行。
4、技术参数（详见尺寸规格表）（1）设计输送量：0-16T/H（2）物料粒度：≤30mm（3）物料进口温度：1000℃（4）物料出口温度：<100℃（5）冷却水进口温度：20℃-30℃（6）冷却水出口温度：<80℃（7）冷却水介质：除盐水、软化水或工业水硬度≤0.03（8）冷却水量t/h：0-60t/h（1吨1000℃左右渣需4吨冷却水）（9）冷却水压力：0.45-2.0MPa（10）压力损失：0.1MPa（11）电动功率：1.1KW-5.5KW（12）筒体转速：0.9-9r/min二、经济效益分析1、将1000℃左右高温物料冷却到100℃左右，使物料的热量有效回收。
冷渣机说明书[2]
![冷渣机说明书[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/7ec49e4f8e9951e79b8927f5.png)
·按STANT/STOP键，启动/停止传动位置。 ·按MENU/ENTER，进行rEE菜单，此时屏幕下方出现SET，可用 上/下键改变输出频率。 就当地/集控开关置于集控位置时，此时由上位机发出开关信号， 使变频器得电，然后将变频器切换至外部控制。具体操作如下： ·按住LOC/REM。 ·此时首先将控制柜内Q3（单片断路器）合上，然后由上位机 发出模拟信号（4～20Ma），此时可改变传动装置的转速。（变频器出 厂时已设置为远程控制）详细变频器参数设置请参阅《ACS350变频器 用户手册》本控制柜内带有温度保护，当冷却水温超过一定温度，无论 就地/集控变频器将失去电源，具体温度由用户设定。 五、注意事项 1、冷渣机启动前应先打开进出水阀门，进水压力≤１.０MPa，回水应 畅通。2、冷渣机停止放渣40分钟左右可关闭冷却水，建议在冷渣机停 止运行时进、出水阀门不关闭，以免在下次运行时忘开冷却水造成事故 或损环设备。
2、锅炉下渣管与冷渣机进料口联接时，可采用膨胀节或锅炉下渣 管直接插入冷渣机进料口，并保证锅炉下渣管能自由膨胀。
3、冷渣机安装时，应保证冷渣机地脚水平，冷渣机地脚可与地基预 埋件焊接，亦可采用地脚螺栓固定。
4、冷渣机进、出水管联接时应采用金属软管，安装时和安装后应保 证旋转接头不承受外力，冷渣机进出管道上设置压力表，根据设计安装
安装好控制柜后，应对柜内所有螺丝进行复紧。防止因运输过程 中振动而使螺钉松脱，然后再进行通电调试。
在操作之前，首先将控制柜内Q1（三相断路器）、Q2（二片断 路器）合上。
用户可根据实际情况选择就地/集控。 将就地/集控开关置于就地位置时，首先按变频“启动”按纽， 使变频器得电，然后将变频器切换至本地控制（LOC），具体操作如 下： ·按住LOC/REM，直至显示LOC。
冷渣机说明书
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
冷渣机调试方案
SFS—Ⅱ型冷渣机调试培训方案一·操作步骤开机1.冷渣机进料前，先将放气孔转到最高点，拧开放气螺栓，开启进水阀，至气孔喷水时，拧紧螺栓，打开出水阀；2.对驱动电机加油，对冷渣机的滚圈及链条上加油；3.送上控制柜电源，启动电机，调整所需转速；4.然后打开高温灰渣阀下渣。
关机1.先关闭高温灰渣阀，停止给料2.继续排料，待料排净，把转速调为“0”后，切断电源---等30min后，关闭进水阀、出水阀二·注意事项1.严格检查变频器及控制柜的接线，再接通电源启动电机2.投产前进行全面检查和空转调试1）、全面检查冷渣机内外，所有摩擦部位应无杂物，保持干净；2）、检查各部位的紧固情况，对润滑部位加油；3）、送上控制柜的电源后，检查断水报警是否正常；4）、接通冷却水，检查压力表、流量开关是否正常，检查各部位有无漏电；5）、确认冷却水正常，电机运转正常后，并在不同转速下进行无负荷运转2-4h,停机检查各部位，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间≥4h；*6）、在寒冷的地区，冬季若较长时间停用冷渣机，应将冷却水放尽，以免冻裂；7）、冷却水管与旋转接头的连接应采用金属软管；8）、使用的冷却水应为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收，如用工业水，应定期作除垢处理；9）、空载试车检查以下项目：①、各部位无渗、漏点，调节进出水阀开度，控制△P<0.1Mpa②、运转平稳，无异常振动和响声，检查电机电流③、减速机无渗、漏油现象④、电机温度升幅在其铭牌规定的范围内⑤、各部位轴承温度正常，一般t≤65℃⑥、空载运行，电机功率应在额定功率的60%左右⑦、通体旋转方向应与筒体上所标注的箭头方向一致，否则应调换驱动电机的接线或电源输入线⑧、电机应高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。
三·带料试运1、开机顺序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料关机顺序：停止给料→排净料转速调为“0”后切断电源--等30min后→关闭进水阀、出水阀2、带料运行时应注意的问题①、带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口的△P是否<0.1Mpa，严禁未进水就直接启动冷渣机；②、关机时必须先关闭高温灰渣阀，待冷渣机冷却后关闭出水阀，防止冷渣机因突然停水温度骤升，导致冷却水急剧汽化而损坏冷渣机；③、运行时需检查各处有无异常声音和碰撞等，如有需检查并排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其它部件；④、运行时必须做好记录（对应出渣t<100℃时的冷却水量，以及相应转速时的出渣量），为以后正式运行提供科学依据。
滚筒冷渣器运行规程(检测标准)
滚筒冷渣器运行规程（初稿）一：冷渣器技术规范：数量：2套/炉出力量：25 t / h冷却水质：凝结水冷却水水的PH值：8.8～9.3水硬度：≤2.0umol / L冷却水进口压力：1.2-1.5MPa冷却水进水温度：40℃左右进料温度：800~950℃出料温度：≤100℃冷却水量：》160T/h冷渣机配槽钢底座，本体与底座为螺栓连接，底座与土建预埋件焊接。
二：滚筒冷渣器原理：滚筒冷渣机的出力与其滚筒转速成正比，即滚筒每旋转一圈的出渣量是定值，其转速是通过变频器控制变频电机来实现的，滚筒转，炉渣下；滚筒停，炉渣停；快转快进，慢转慢进。
将炉膛床压信号经压力变送器转换成4～20mA 的电流信号，接入冷渣机电控箱，便可实现冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量。
滚筒冷渣机安全保护措施：a. 进水管路上设电接点压力表，可实现超压、欠压、断水报警并自动停机等保护功能；b. 出水管路上设铂电阻温度计，可实现超温报警并自动停机保护功能；c. 出水管路上设安全阀，以实现当水量不足或断水引起的压力升高时的超压泄放；d. 设冷渣机轴向位移超限报警，当冷渣机轴向位移超限或挡轮损坏时报警并自动停机维护；e. 设滚筒下降超限报警，即当长时间运行后，因支撑轮磨损而滚筒高度降低时报警并自动停机维护，以免损坏与进渣装置处的密封面。
三：冷渣器启动前的检查1、检查锥形阀的位置处于关闭位置2、检查冷渣器落渣管阀门处于关闭状态3、检查冷却水进口管道连接正常4、检查冷却水出口管道连接正常5、检查就地控制箱电源指示正常6、检查控制箱指示灯正常7、检查冷渣器本体结构正常，外观无泄漏、破损8、检查冷渣器支撑轮、挡轮正常，结合面处无异物9、检查电机接线正确，传动链条连接牢固，松紧正常10、检查冷渣器落渣管与冷渣器本体结合处无异物11、DCS界面检查冷渣器进口冷却水大于50吨/小时12、DCS界面检查冷渣器进口冷却水压力在0.6﹏1.5MPA之间13、DCS界面检查冷渣器桶体位移正常14、DCS界面检查冷渣器出口水温、水压等保护信号正常四：冷渣器的启动在机组启动过程中，检查完炉膛内的物料平整后，开启风机，打开落料筒闸板门，打开锥形阀，锥形阀开启到30后，关闭锥形阀，以便给锥形阀到冷渣器之间的管道内积存部分物料。
滚筒冷渣机操作规程
滚筒冷渣机使用说明FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机是在燃煤循环流化床锅炉干式冷却排渣的基础上研制而成的一种新型干式冷却排渣设备。
一、主要结构及工作原理：FSG 型系列风水冷却式滚筒冷渣机主要由进渣端、冷却筒体、出渣端、传动装置、支架、安全保护装置等部分组成。
工作时，在 驱动装置的带动下，冷却筒体低速转动，高温炉渣通过渣管进入进 渣端，冷却筒体内有螺旋吸热页片并起着导向作用，冷却筒体每转 动一周，炉渣一方面在与流经水冷壁的冷却水进行间接热交换，另 一方面与导入冷却筒内的自然风进行直接热交换，从而使热渣得以 逐步降温冷却。
冷渣器型式、型号：FSG-D5型设计参数：设备处理能力：》5 t/h物料粒度：w 60 mm物料入口温度：W 1000 r物料出口温度：w 80C , 冷却水进口温度：w 35 r , 冷却水出口温度：w 80 r , 冷却水压力：》0.8 Mpa , 冷却水用量：w 3.5 t/h ,电动机功率： 3 kW 电压： 380V出渣口径：250X 250mm 进渣口径： 273mm 冷却水水质要求：除盐水 冷却水压力降：0.05 MPa 转速： 0---4 r / min传动方式：摩擦传动减速机型号： ZQ350电动机型号： YVP100L2电机防护等级：IP54 设备总重量： 5.6t 外形尺寸：（长X宽X高）：5900X 1500X 1600mm 进出渣口中心距离：4900mm二、特点1 、采用干式排渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。
2、冷却筒体整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运行，克服了叶片易磨损、漏水、变形等问题，整机寿命长，配用动力小，噪音小。
3、炉渣热量回收在90%以上，高效节能。
4、无级变速，连续排渣，渣量可在大范围内连续调节，有利于锅炉稳定运行，燃料能充分燃烧，降低渣含碳量。
5、设有流量装置和温控装置，可根据用户需求，变频或滑差调整，电气控制系统可根据需求进入DCS系统。
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机安全技术规范
滚筒冷渣机是用来处理高温炉渣的设备，在操作过程中需要注意安全事项。
以下是一些滚筒冷渣机的安全技术规范：
1. 操作人员应接受相关培训，了解滚筒冷渣机的操作原理、安全操作规程和应急措施。
2. 在操作滚筒冷渣机之前，需要检查设备是否完好无损，保证各部件的正常运行。
3. 滚筒冷渣机的电源线应符合相关安全标准，不得损坏或裸露，以防止电击事故发生。
4. 在操作滚筒冷渣机时，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应穿着合适的工作服装，避免衣物被卷入设备中。
5. 在滚筒冷渣机运行期间，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防被滚筒夹住造成伤害。
若需要进行维护、清洁等工作，应先切断电源，并小心操作。
6. 当滚筒冷渣机发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
7. 滚筒冷渣机周围应保持整洁，避免杂物堆放，以防触碰到设备引发危险。
8. 定期对滚筒冷渣机进行维护保养，保持设备在良好的工作状态。
以上是一些滚筒冷渣机的安全技术规范，操作人员需要严格按照规范进行操作，确保安全生产。
同时，根据具体设备的说明书和相关标准进行操作，以减少事故的发生。
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冷渣机操作规程
启动前应做以下检查：
1驱动装置转动部位下有无杂物。
2通水管有无泄漏。
3水流是否正常，入口温度是否在规定的范围内。
启动停止运行与维护：
1启动操作程序：打开进水阀→注满水后打开出水阀→启动电机→调整所需转速→给料。
（在确认冷却水流量正常后，启动冷渣器，宜高速启动。
根据流量的大小调整转速。
）
2关机的操作顺序：停止给料→排净料后转速“0”切断电源→等30分钟后，关出水阀。
（冷渣机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部达到常温后再停水。
）
3减速机和各部轴承应定期检查，加油或换油。
当冷渣机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油，（90#润滑油和40#机油）。
4寒冷地区，冬季若长时间停用，应将冷却水放尽，以免冻裂。
5控制进水口压力0.45～0.55MPa，调节进出水阀门开度，控制压力差＜
0.1MPa。
带料运行时应注意的问题：
1检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口压降是否﹤0.1MPa。
严禁未进水而启动冷渣机。
2关机时必须先关闭高温闸阀，带冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。
3运行时需要检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其他部件。