洞内通风防尘专项施工方案
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案一、前言隧道施工通风专项方案是为了确保隧道施工现场的空气质量符合相关标准，保护施工人员的身体健康和生命安全，有效预防事故的发生。
本方案将从隧道施工通风的目标与原则、通风系统设计、通风措施、通风设备选型等方面进行详细介绍。
二、目标与原则1.目标：确保隧道施工现场的空气质量达到国家相关标准，保持施工现场的良好通风状况。
2.原则：（1）合理设计通风系统，保证通风效果；（2）采用适当的通风措施，确保通风系统的可靠性和稳定性；（3）选择合适的通风设备，满足施工现场的通风需求。
三、通风系统设计1.方案选择：根据隧道施工现场的具体情况（如施工区域大小、建筑材料等），选择合适的通风系统方案。
通常包括横向通风、纵向通风、强制通风等。
2.通风系统参数计算：根据施工区域的面积、高度、环境温度、施工人员数量等参数，计算通风系统的设计风量，保证施工现场的通风效果。
3.通风系统布置：根据施工现场的具体布置情况，合理设置通风设备的位置和数量，保证通风系统的全面覆盖。
四、通风措施1.确保施工现场的通风口畅通，清除堵塞物质；2.设置合理的通风口位置，保证通风口与施工作业面的距离符合规范要求；3.选择合适的通风排烟系统，保证施工现场的空气流动；4.定期检查通风设备的运行状态，保证其正常工作；5.配备必要的防护设备，如面罩、防尘口罩等，确保施工人员的安全。
五、通风设备选型1.风机：根据施工现场的需求，选择适当的风机。
通常有轴流风机、离心风机等不同类型的风机可供选择。
2.排烟设备：根据施工现场的需要，配置合适的排烟设备。
常见的排烟设备有排烟管道、排烟风机等。
3.通风口设备：根据施工现场的需求，选择合适的通风口设备。
常见的通风口设备有通风涂料、玻璃纤维通风管道等。
六、安全措施1.建立健全的安全管理制度；2.严格执行隧道施工现场的通风安全规范；3.培训施工人员的安全意识，提高技能水平；4.定期检查通风设备的工作状态，及时发现隐患并处理；5.配备必要的防护设备，确保施工人员的安全。
防尘专项施工方案
防尘专项施工方案
一、背景介绍
随着建筑施工活动的增加，尘土污染成为影响环境和工人健康的重要问题。
本
文旨在探讨防尘专项施工方案，保障施工区域的环境卫生和工人的健康。
二、施工前准备
•确定施工区域边界：明确施工范围，设置明显的标志，避免尘土扩散到非施工区域。
•清理施工区域：清除杂物、垃圾，确保施工区域整洁。
•准备防尘设施：摆放防尘网、隔离带等设施，限制尘土扩散。
三、防尘施工措施
1.尘土固化剂：在施工区域喷洒尘土固化剂，减少尘土飞扬。
2.覆盖物料：对散落的材料和垃圾进行及时覆盖，减少尘土扩散。
3.湿法施工：采用湿法施工方式，降低尘土浓度，保持空气清洁。
4.限制机械挖掘：尽量减少机械挖掘操作，降低尘土生成量。
5.定期清洁：定期对施工区域进行清洁，清除尘土和碎片，保持环境
整洁。
四、工作人员保护
•佩戴口罩：施工人员应佩戴符合标准的口罩，防止吸入尘埃。
•穿着防尘服：工作人员应穿着专业的防尘服，全面保护身体。
五、施工结束后处理
•清理施工区域：施工结束后及时清理施工区域，清除积尘和残留物。
•撤除防尘设施：撤除设置的防尘设施，保持施工区域整洁。
六、总结
通过本文介绍的防尘专项施工方案，可以有效降低施工过程中尘土扩散的风险，保障环境卫生和工作人员的健康。
在实际施工中，应根据实际情况结合具体措施，全面展开防尘工作，确保施工安全和环境保护。
以上是防尘专项施工方案的相关内容，希望对施工单位在实际工作中有所帮助。
通风防尘专项施工方案
通风防尘专项施工方案1. 介绍通风防尘专项施工方案是针对施工现场空气质量和粉尘污染控制问题制定的一项方案。
通过合理的通风和防尘措施，可以有效减少施工现场的粉尘排放和空气污染，保障工人的健康和施工质量。
2. 施工现场评估在开始施工前，需进行施工现场评估，包括以下几个方面：•空气质量评估：考察施工现场周围的环境空气质量，检测有害气体和颗粒物的浓度。
•粉尘源评估：确定施工现场的粉尘来源和造成粉尘污染的主要工序。
•施工方式评估：评估施工方式对粉尘排放的影响，包括施工工艺、施工方法等。
3. 通风措施为最大限度地减少施工现场的粉尘排放，采取以下通风措施：•自然通风：通过合理布置施工现场的门窗，利用自然气流进行通风，及时排除室内污浊空气。
•强制通风：在施工现场设置风机，利用机械设备进行通风，增大室内新鲜空气的流通量。
4. 防尘措施为降低施工现场粉尘排放的浓度，采取以下防尘措施：•湿法施工：对水泥、混凝土等易产生粉尘的工序，采用湿法施工，即在施工过程中不断加水进行保湿，有效降低粉尘的扬尘浓度。
•封闭施工：对产生大量粉尘的工序，采用封闭施工，将施工区域围起来，防止粉尘外扬。
•吸尘设备：在必要时使用吸尘设备对施工现场进行定期清理，保持环境整洁，减少粉尘的堆积。
5. 施工人员培训为确保施工人员正确使用通风和防尘设施，需进行相应的培训：•通风设施的使用：培训施工人员正确使用通风设备，包括开启和关闭通风设备、调节通风设备的风量等。
•防尘设施的使用：培训施工人员正确使用防尘设施，包括湿法施工的操作技巧、封闭施工的围栏搭建等。
•安全意识培养：培训施工人员关于粉尘污染的危害和防护措施，增强施工人员的安全意识。
6. 施工监督与检测为确保通风防尘措施的有效实施，需要进行施工监督与检测：•施工现场监督：派专人对施工现场进行监督检查，确保通风和防尘设施的正常运行。
•空气质量检测：定期对施工现场的空气质量进行检测，包括颗粒物浓度、有害气体浓度等。
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
隧道通风专项施工方案
隧道通风专项施工方案隧道通风是指在隧道内进行通风系统的安装和施工，以确保隧道内部空气的质量，提供良好的工作环境和安全通行条件。
下面是一个隧道通风专项施工方案的示例，共700字：一、施工目标1. 确保隧道通风系统的安全和有效运行。
2. 提供隧道内部的良好通风条件，保证施工人员的健康和安全。
3. 减少施工期间的环境污染和气体积累。
4. 提高隧道通行的舒适性和安全性。
二、施工前准备1. 安全措施：确定施工现场的安全区域，设置警示标志和安全通道，确保施工人员的安全。
2. 设备准备：准备好隧道通风系统所需的设备和配件，包括通风机、管道、风口等。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括工作计划、材料采购计划、人员组织计划等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和健康知识教育，确保其掌握隧道通风系统的操作和维护方法。
三、施工过程1. 安装通风系统：按照设计要求和施工图纸，进行隧道通风系统的安装，包括通风机的固定和连接、管道的铺设和连接、风口的安装等。
2. 系统调试：完成通风系统的安装后，进行系统的调试和试运行，检查各个设备的运行情况，确保系统能够正常运行。
3. 现场调整：根据实际情况，对通风系统进行现场调整，确保系统的通风效果达到设计要求。
4. 安全措施：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
5. 管理监督：设立专人负责施工现场的管理和监督，确保施工质量和进度。
四、施工后工作1. 系统维护：完成隧道通风系统的安装后，进行系统的日常维护和保养，包括设备的清洁和检查、管道的修补和更换等。
2. 故障处理：如果系统出现故障，及时处理和修复，确保系统能够正常运行。
3. 环境监测：进行隧道内部空气质量的监测，定期检测有害气体的浓度，确保隧道内的空气质量符合卫生标准。
4. 定期检查：定期对隧道通风系统进行检查和维修，确保系统的长期有效运行。
以上是一个隧道通风专项施工方案的示例，通过合理的施工流程和措施，能够确保隧道通风系统的安全和正常运行，为施工人员提供良好的工作环境和通行条件。
最新隧道通风防尘方案
一、项目概况本工程范围位于重庆市渝北区，线路基本呈南北走向，起点为悦来站，终点为王家庄站后折返线。
包括：悦来车站、悦来站至王家庄站区间及王家庄车辆段出入线、王家庄站及站后拆返线、王家庄停车场及车场联络隧道。
悦来站至王家庄区间区间隧道及王家庄停车场出入线本工程起点为悦来站，起始里程为K43+100.131，正线区间终点为王家庄站，终止里程为 K44+186.150。
区间全长1086.019m，王家庄停车场出入线起始里程为RCK0+000.000，终点为出入场线隧道与车场线隧道分界点，里程为RCK1+017.836，出入场线长度为1017.836m。
工程除王家庄站小里程端（100米范围）区间采用明挖法进行开挖外，其余均采用暗挖法进行施工。
沿南北向布置，本区间沿线重要建构筑物。
二、隧道施工通风方式本工程采用爆破法开挖，将产生大量炮烟；出碴采用无轨出碴，汽车、装载机等机械设备将产生大量有害气体，且隧洞较长。
因此，我们必须采取有力的通风防尘措施，以保障洞内空气清新，创造良好的施工环境，保证洞内施工人员的身体健康，提高劳动效率，加快施工速度。
施工通风方式应根据隧道的长度、掘进坑道的断面大小、施工方法和设备条件等诸多因素来确定。
在施工中，有自然通风和强制机械通风2类，其中自然通风是利用洞室内外的温差或风压差来实现通风的一种方式，一般仅限于短直隧道，且受洞外气候条件的影响极大，因而完全依赖于自然通风是较少的，绝大多数隧道均应采用强制机械通风。
根据其工程状况，隧道施工机械通风方式采用压入式通风。
压入式通风是将轴流风机安设在距离洞口30m以外的新鲜风区(上风向) ，通过通风管将新鲜风压送到开挖工作面，稀释有害气体，并将污风沿隧道排出洞外。
三、隧道施工作业环境标准隧道施工中，由于炸药爆炸、内燃机械的使用、开挖时地层中放出有害气体，以及施工人员呼吸等因素，使洞内空气十分污浊，对人体的影响较为严重，因此，在隧道内必须尽量降低有害气体的浓度，同时对其他不利于施工的因素如噪声、地热等也应进行控制。
洞内施工供风通风与防尘
洞内施工供风、通风与防尘鉴于本隧道的实际情况，经现场考察及审阅图纸后决定，该合同段施工供风、通风以管道通风为主，加强机械废气净化，减少污染源，并按我局《降尘净毒工法》实施。
1.洞内施工供风施工供风采取在洞口侧安装20m3∕min电动空压机8台组，建高压风站，通过小200钢管接至各施工部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。
2.洞内施工通风排烟(1)采用压入式通风，其工艺流程图见附图5・12(2)隧道通风标准1)洞内空气含氧量不得少于20%,并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。
2)粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离SiO2的粉尘必须在2mg以下。
洞内有害气体最高允许浓度(单位：PPm)CO:0.0024%NO2：0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞内通风风速大于0.3m∕s°(3)通风系统设计1)确定工作面需风量工作面需风量主要由以下几项指标控制：一是洞内最小风速控制风量Qi;二是按CPU涌出量控制风量Q2;三是按洞内人员控制风量Q3；四是按洞内柴油设备控制风量Q4;五是按排除炮烟控制风量Q5o A、按洞内最小风速控制风量Qi=VS式中：V——巷道最小风速，取0.3m∕s;S ------ 巷道开挖面积B、按洞内人员控制风量Q=WNW ----- 每人每分钟耗风量，取W=4m3∕min;N一一洞内作业人数C、按洞内柴油设备控制风量04=mk式中m ----- 风量指标，千瓦功率所需空气量，取m=3r∏3∕min.kW;D、按排除炮烟控制风量Q5=2.25(GA212Φb),z3∕tp2。
T--- 通风时间，minG--- 同时爆破的炸药量，kgA一一开挖断面面积，m21——临界长度，m,1=12.5Gbk∕Ap2Φ----- 淋水系数，取0.6b——炸药爆破时的有害气体生成量，取40P——风管漏风系数，取1.5；由以上算式风量计算结果，取最大者为工作面需风量。
隧道通风专项施工方案
隧道通风专项施工方案隧道通风是隧道工程中非常重要的一个方面，它不仅可以确保隧道内空气质量的良好，并且还能有效地降低温度，改善通行条件，提高施工作业效率。
下面是一份针对隧道通风的专项施工方案：一、施工前准备工作1.确定通风系统设计方案，包括通风设备的选择与布置，通风管道的布局设计等。
2.对施工现场进行调查，了解隧道的地理环境和气象条件，以便调整通风系统的设计。
3.对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4.根据施工工序和进度，合理安排通风设备的安装时间，并准备好必要的材料和工具。
二、通风系统的布置与安装1.根据隧道的形状和尺寸，选择合适的通风设备，并合理布置于隧道内。
2.安装通风设备时，遵循相关的安全规程和操作规范，确保设备的安全可靠。
3.通风管道的布局应合理设计，避免盲管和死角，以充分保证通风效果。
三、通风系统的监控与调试1.安装完通风设备后，进行系统的检查和调试。
调整通风设备的转速、通风管道的阻力，以保证通风系统的良好运行。
2.设置适当的监控仪器和设备，对通风系统进行实时监测。
包括监测通风设备的运行状况、通风风速和温度、浓度等参数的变化，并对监测数据进行及时分析与处理。
3.在调试过程中，根据监测数据的变化进行系统的调整和优化，以达到最佳的通风效果。
四、施工期间的通风操作与管理1.施工期间，确保通风设备的正常运行。
定期检查和维护通风设备，及时清理各种堵塞物，保持设备的通畅。
2.根据施工期间的气象条件和施工作业的特点，调整通风设备的工作参数，以保证施工现场的空气质量和温度。
3.加强对施工人员的培训与教育，提高他们的安全意识和通风操作技能。
确保他们能够正确使用通风设备，避免操作失误引发的事故。
五、施工结束后的总结与整改1.施工结束后，对隧道通风系统进行全面检查和评估。
验证其通风效果和运行状况，发现问题及时进行处理和整改。
2.制定通风设备的维护保养计划，定期对设备进行检查和维修，以保持其良好的运行状态。
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北京地铁6号线03标工程区间1#横通道通风防尘专项方案（临时竖井）编制：审核：审批：北京住总集团有限责任公司北京地铁6号线西延工程03标2014年3月目录1 ........................................................................................................................... 编制说明21.1编制依据 (2)1.2编制范围 (2)2工程概况 (2)3施工通风方案 (3)3.1区间1#施工空气污染的形成 (3)3.2通风原理 (4)3.3通风方式选择 (4)3.4通风系统 (5)4通风安装 (7)5通风管理 (7)6职业危害防护措施 (9)1编制说明1.1 编制依据1、北京地铁6号线西延工程施工图设计廖公庄站-田村站区间1#临时竖井及横通道结构施工图；2、北京地铁6号线西延工程施工图设计廖公庄站-田村站区间1#主体结构施工图；3、《建设工程安全生产管理条例》（2003年第393号令）；4、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB0299-1999，2003修订版）5、《铁路隧道施工通风技术与标准化管理指导手册》（2010版）6、《绿色施工管理规程》DB11-513-20081.2 编制范围本方案适用于临时竖井进横通道施工通风方案。
2工程概况廖公庄站～田村站区间为地下区间，自廖公庄站起，沿田村路自西向东敷设，依次下穿京门铁路、101铁路线、巨山路、砂石场路，在田村东路，在田村路与旱河路交叉口处进入田村站。
线路两侧基本为低层民用建筑，无大型或较高住宅。
区间沿线地势平缓，略有起伏，地面高程为57m～61m。
1号施工竖井位于田村路北侧,竖井的中心里程左K6+769.734，竖井井身净空尺寸为长6.7m，宽4.6m，横通道断面高14.839m，宽5.2m，竖井深32.54m。
覆土深度约为16.2m。
区间1#总平面图见图2-1。
图2-1区间1#总平面图3施工通风方案3.1区间1#施工空气污染的形成1、区间主体结构施工，先利用竖井开挖横通道，再由横通道施工区间主体隧道，导洞过长且导洞较多，致使空气流通受阻，空气质量下降。
2、开挖、装渣产生的粉尘。
3、初支喷射混凝土施工产生的粉尘。
4、电气焊施工产生的金属烟尘及有毒气体，如氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐、一氧化碳、氮氧化物等。
5、超前小导管施工，浆液配制产生的刺激性有毒气体。
6、洞内小型机械及小型渣土运输车辆产生的废气。
根据《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003修订版）规定，地铁暗挖区间施工时，隧道内施工环境应符合下列规定：1、氧气含量按体积比不应小于20％；2、每立方米空气中含10％以上游离二氧化硅粉尘不应超过2mg；3、有害气体浓度：一氧化碳含量不应大于30mg/m3；二氧化碳按体积计不应大于5％；氮氧化物（换算成NO2）含量不应大于5mg/m3；4、横通道内通风应满足各施工作业面需要的最大风量，风量应按每人每分钟供应新鲜空气3m3计算，风速为0.12～0.25m/s。
因此，分析出产生空气污染主要是初期支护施工期间，初期支护施工期间做好通风工作尤为重要。
3.2通风原理区间横通道内通风原理是：通过向横通道内注入新鲜空气，稀释洞内由于施工等原因产生的粉尘、烟雾、有毒气体等，将污染空气稀释到安全值以下，使得横通道内的空气质量能保证施工人员的身体健康。
3.3通风方式选择考虑区间结构及施工方法，结合经济性、耐久性等方面因素，本区间选择轴流式风机+风管送风、竖井集中排风的方式进行通风。
风机选用2*44KW的轴流式通风机，风量约风量1440m3/ min。
通风管采用Φ800mm 软塑布软管悬挂于各层横通道顶及区间主体导洞顶，在施工中随掌子面的掘进接长风管。
施工通风风量计算：根据区间的施工方法及洞内主要有害气体的情况，施工通风量按洞内同时工作最多人数进行计算。
横通道洞施工时，受竖井出土的限制，横通道最多同时开3个导洞，而初期支护是产生粉尘污染最严重的阶段，横通道初期支护施工时，各洞最多配置7人，即洞内施工最多人数按3×7=21人计。
扣大拱及初支扣拱施工时，洞内人数均不超过25人。
二衬施工土方开挖时，三轮车车尾气及土方开挖粉尘污染较严重，此时洞内交叉作业，人数较多，按最多人数计算，以50人计。
因此计算风量洞内最多人数按50人。
Q1＝q×m×k式中：Q——计算风量；q——洞内每人每分钟所需新鲜空气量，取3m3/min；m——洞内同时工作的最多人数，车站100人；k——风量备用系数，区间取1.25。
风量计算：通风量Q1＝q×m×k＝188m3/min按最大开挖空间（体积）每小时全部更换一次新鲜空气考虑，即按横通道开挖达最长距离时通风最困难。
临时横通道开挖最长距离83m左右。
此时的最大开挖空间为单线导洞的总体积V＝导洞总长L×导洞断面积A=83×3×14=3486m3，空气置换时间ｔ＝1h，则：Q2＝V/（ｔ×60）＝58m3/min按标准断面最小风速计算标准断面取S＝14×3=52m2，最小风速V＝0.15m/s；Q3＝52×0.15×60＝468m3/min因此，横通道通风总量按468m3/min考虑。
风机选择及通风方式：由风量计算可知，同时开挖3个小导洞选择供风量为468m3/min的通风机，1台风机足以满足施工。
另一台44KW的风机可作为备用风机。
3.4 通风系统在临时竖井井口处安装1台轴流式风机，风机与风管连接紧密，风管由竖井接入横通道。
横通道小导洞施工时，在竖井布置一趟通风管路，在各个断面洞口处接入三通，向小导洞内供风。
上层小导洞施工完毕后，施工下层小导洞时，从上通道处接入三通，向下层导洞内供风，暂时封闭上层导洞的通风，上层小导洞施工需要时再继续通风。
风管布置平面示意图见下图。
页眉内容664通风安装1、风机安装标准（1）风机支架稳固结实，支架采用工22a工字钢，焊接牢固，避免运转时震动摇晃。
（2）风机上方设防雨遮板。
（3）风机出口设置1.0m长的刚性风管，并用高强度柔性风管与PVC柔性风管过渡。
2、通风管的安装（1）通风管的安装应平顺，接头严密，每100米通风长度漏风率不大于2%。
（2）安装时准确测出中线位置，以5米的间距安装风管悬挂锚杆，锚杆采用Φ22的钢筋，初支施工时提前预埋。
风管吊挂要求每100米挠度不大于150mm，轴向偏差每100米不大于300mm。
（3）风管出口距工作面的距离不得大于15m。
（4）由竖井向横通道接入风管时，采用铁皮三通，三通与风管连接处要衔接严密。
（5）通风机四周应设隔音棚，降低噪音对周围居民的影响。
5通风管理1、组织机构及责任分工为了做好通风管理工作，工区成立了以井长、安全员、电工为主的组织机构，并明确各自的责任，以加强洞内通风管理，确实保证洞内空气新鲜。
组织机构见图5-1。
图5-1 通风管理组织机构岗位职责：组长：组长总负责现场通风管理，包括通风设备选用，通风线路布置，通风机械管理等；安全负责人：对现场进行巡视，风管挂设不牢固、通风量不足、风管破损等，安全负责人应及时向组长反映，并监督整改；电工：主要对风机进行管理，风机通电，风机检修、保养等由电工负责；通风管理员：负责风机、风管的安装及随施工进度及时跟进风管，确保洞内空气新鲜。
施工通风很重要的一环是抓好管理，项目作业队建立专门的通风作业班，定岗定责，拟订各个岗位的操作要求和考核标准，将通风系统的管理分解到各个岗位，为提高通风效果，要切实抓好管理这个主要环节，实行标准化作业。
2、通风防尘管理措施（1）成立通风管理组织机构，负责通风系统各种设备的管理和检修，督促严格按既定的通风方案实施、操作，不得走捷径，不得图省事。
（2）通风管理员应定期测试洞内风速、风量、气温、气压、瓦斯浓度等，及时反馈到现场主管人员，以及时采取必要的措施。
（3）柔性风管的安装必须做到平顺、挺直、紧扎、安稳。
通风管理员应随时检查通风系统的运行情况。
当发现通风管破损时，必须及时修理或更换。
（4）对通风系统要千方百计的防漏降阻。
风管安装顺直、严密,及时修补破损漏风，在加强通风的同时，尽量减少出渣车内燃机排放尾气，提高机械工作效率，同时洞内采取防尘措施，尽最大努力防漏降阻。
（5）通风机应装有保险装置，当发生故障时应能自动停机。
（6）如通风设备出现事故或洞内通风受阻，作业条件太差，所有人员应撤离导洞，待通风设备修好并供风30分钟后，人员方可进洞继续施工。
（7）定期对洞内初支开挖、格栅焊接及喷射砼工作人员发放口罩等劳保用品，洞内施工人员必须戴口罩防尘。
（8）电工必须定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。
（9）为了保证风机能够正常启动和运转，必须为风机提供匹配的供电设备。
（10）风管必须随掌子面施工进度及时接长，出风口与掌子面间距不得大于15m，保证掌子面空气新鲜。
6职业危害防护措施1、施工生产中产生的主要职业危害因素(1)粉尘：粉尘、水泥尘、电焊烟尘等；(2)有害气体：一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（Nox）、硫化氢（H2S）等；(3)物理因素：高温、噪声等。
2、预防措施（1）一期预防a项目部应当采用有利于预防控制职业危害因素和保护员工身体健康的新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法。
b施工人员应当参加工伤保险，保障员工生命安全和身体健康。
c按照国家规定，禁止使用童工，不得安排未成年人和孕期、哺乳期女工从事接触职业危害因素的作业。
d 积极开展职业卫生宣传教育和培训，对施工过程中出现的不利于员工生命安全和身体健康的情况应提出意见和改进措施，对员工反映的有关职业病防治问题应及时进行协商解决。
e将预防控制职业危害因素纳入工作议事日程，加大对作业场所职业危害因素的监督检查，保护施工人员的健康安全。
（2）二级预防a导洞内施工必须有通风措施，确保洞内空气新鲜；b洞内必须有水源，并不定时的洒水降尘；c施工人员应戴防尘口罩；有条件的可采用送风式防尘头盔。
d预防有害气体急性中毒：喷射混凝土、出渣、机械运输工序，岩层中有气体溢出且工人感觉不适时要加强通风，2台44KW的风机同时开启。
同时感觉不适的工人，应出洞休息。
e现场风机应设隔音棚，减小施工现场的噪音；f施工人员应配备必须的防寒、保暖、防紫外线、供氧设施；员工噪声环境下作业应戴耳塞。
g项目部应当为员工提供安全可靠的个人防护用品（防尘、毒口罩，耳塞，眼镜，服装，鞋帽，手套等）。
h加强通风措施：①启用备用风机；②风管布置要平直，尽量减少拐弯，并经常对风管进行检修，破损处要及时封闭完好，确保风管的密实性；③风管随施工进展要及时跟进掌子面。