德士古气化炉操作规程
气化炉操作规程
气化炉操作规程气化炉是一种将燃料（如煤、木材等）转换为可燃气的设备，广泛应用于化工、能源等领域。
正确的操作气化炉可以确保安全、高效地生产。
因此，制定气化炉操作规程对于气化炉的正常运行非常重要。
一、操作前准备1.1 检查设备在使用气化炉前，需要检查气化炉的各项设备是否完好，如炉体、管道、燃料传送装置等。
确保设备没有损坏或者漏液、漏气。
同时，应检查气化炉的操作面板和仪表，确保仪表上的数值显示正常、准确。
如果发现设备有问题，应及时进行维修或更换。
1.2 了解操作程序在操作气化炉前，需要了解操作程序。
气化炉的操作程序包括燃料添加、点火、控制升温、气化和停机。
了解这些操作程序可以帮助操作员快速、准确地完成操作。
二、操作步骤2.1 燃料添加为了确保气化炉正常运行，需要添加适量的燃料。
在添加燃料时，应注意以下几点：•逐步加入燃料，防止一下子添加过多而导致气化炉爆炸；•燃料应均匀地分布在气化炉内，以保证气化炉内温度的均匀性；•经常检查燃料的供给是否流畅，并根据实际情况及时调节。
2.2 点火当燃料添加完成后，需要点火。
在点火前，应确保燃气通道畅通，火源可靠，以免引发火灾。
同时，还需要通过仪表检查燃气的流量和压力是否正常。
2.3 升温点火后，需要进行升温。
在升温时，应逐步提高温度，控制得当，以防止气化炉过热或温度升降过快。
同时，还需要通过温度计检查温度是否达到设定值，并及时进行调节。
2.4 气化当气化炉达到预设温度后，就可以进行气化了。
在气化时，应确保气化炉内的温度和气流的均衡性。
此外，还需要根据实际情况调整燃料供给量，以保证燃气的质量和产量。
2.5 停机当气化炉需要停机时，应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，以保证设备的安全和稳定。
在停机后，还需要及时清理气化炉内残留的燃料和灰渣。
三、注意事项•操作前一定要仔细检查，确保设备完好无损；•添加燃料时，不要一下子加入过多；•点火前应检查燃气通道和火源是否正常；•升温时应逐步提高温度，并根据温度计实际调节；•气化时应确保气化炉内温度和气流的均衡性，并根据实际情况调整燃料供给量；•停机时应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，并及时清理残留物。
德士古水煤浆气化操作规程上
613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。
二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。
2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。
3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。
4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。
煤浆合格，12工号正常运行。
N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。
火炬系统正常。
二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
德士古水煤浆加压气化炉烘炉工艺操作简介
鉴于 以上弊端 ， 现改造为 驰放气烘炉 。驰放气是合成 车 间 甲醇合成工段 的废气 ， 主要成 分是 Ｈ 、 Ｃ Ｏ ， 还含 有少量 的
甲烷 ， 经火 炬燃烧 放 空 ， 燃烧 产物 是 Ｈ Ｏ和 Ｃ Ｏ ： ， 对 环境 不
造成污染 ， 且其燃烧热值与柴 油相 当。烘炉 以驰放气为燃 料
气化 炉内的物料反应过程 比较 复杂 ， 总的来说是 先吸热 再放热 ， 以维持反应持续 不断地进行 。这 就要求在气化 炉投
料时炉 内温度 维 持在 １ ２ ０ ０ ＇ ｔ ２ 左 右 以满足 起 始反 应 的要求 。 通常情况 下 ， 烘炉 以柴 油为原 料 ， 但从 兖矿 国宏 化 工公 司气 化车 间长期使用柴 油烘炉的效果看 ， 显 现出很多弊端 ， 诸如 ： （ １ ） 炉 温较低且 预热烧嘴柴 油 喷头雾 化效 果不好 时 ， 柴
置换管 内氮气 ， 取样 分析 ， 当可 燃物 含量大 于 ９ ０ ％后置换 完 成， 关 闭各 阀。
（ ２ ） 将燃料气 软管与预热烧 嘴连接。
将很好地解决以上问题 ， 经济费用大大降低 、 便于操作 、 对环
境不造成污染 。 现以驰放气为燃料进行 烘炉操作介绍 。
（ ３ ） 向调 度 室 申请 １ ． １ Ｍ Ｐ ａ低 压 蒸气 ， 接 气 过 程 注 意
３ 操作 过 程
（ １ ） 置换 燃料气管线 ： 在燃料 气人 工段 阀后 接入低压 氮 气， 全 开界 区内燃料管 线上 所有 切断 阀及导 淋阀 ， 供低压 氮 气对管线进行 吹扫置换 ， 在 管线 的最末 端取样 分析 ， 氧含 量 ≤Ｏ ． ２ ％时置换合格 ， 然后关 闭置换氮气供应 ， 关闭界 区内燃 料气管线上各排放 阀 ， 仅 留燃 料气 最末 端阀打 开 ， 开燃料气
气化炉的操作规程
气化炉的操作规程一、前言气化炉广泛应用于工业生产领域，提供必要的温度和材料加热条件。
本文将介绍气化炉的操作规程。
二、操作前准备1.检查气化炉的各个部位是否正常运转，有无故障，如有故障及时修复。
2.准备操作所需的工具和设备，如隔热手套、安全眼镜、保护帽等。
3.准备燃料和目标物料。
三、操作规程1.开启气化炉前，先将所有设备都关闭，将燃油和气体阀门关闭并检查燃料管道是否泄漏。
2.放置目标物料并关闭气化炉门。
注意，花岗岩、陶瓷等材料应放在气化炉的底部上，以免破裂。
3.开启燃烧器，并逐步增加供热温度，一般的操作在1000度左右。
4.根据需要，逐步调整燃烧器的供气量和喷气孔的气体流量，不断检查目标物料是否被加热均匀。
5.等待目标物料达到所需的热度即可。
需要注意的是，如果停止供热，也应相应地逐渐减少燃气供应、燃油供应，直至关闭燃烧器和气化炉门。
四、操作注意事项1.由于气化炉燃烧时会产生有害气体和热量，因此要保证操作人员的安全，必须配备好所需的安全设备。
2.在加热目标物料时，应避免瞬间加热，以免造成物料的热膨胀而破裂。
应该逐步升温，均匀加热。
3.在操作过程中，禁止随意触碰热源，必须使用隔热手套等防护措施，以免烫伤。
4.在气化炉的操作过程中，经常检查气体、燃油流量以及供气口、目标物料等部位是否可以正常运转，以防止设备损坏。
5.在操作过程中，应该时刻注意观察气化炉的温度和目标物料状态，确保操作过程的质量和安全。
五、结论综上所述，气化炉的操作规程需要密切注意各个环节的安全和操作细节，加强设备维护和维修，确保操作过程的顺利进行，为生产提供可靠的支持。
德士古气化炉流程
德士古气化炉流程In the process of desulfurization and gasification in coal-fired power plants, the use of a De-SOx unit is essential to remove sulfur dioxide (SO2) from the flue gas. 德氧方式通过还原硫酸盐将SO2转变为硫的气体态，用于气化炉和气态燃料生产。
This process is crucial for reducing air pollution and minimizing the environmental impact of coal combustion. 对于环保和可持续发展来说，气化炉的流程和操作至关重要。
The De-SOx unit typically works in conjunction with other pollution control devices, such as electrostatic precipitators, to ensure that emissions meet stringent environmental standards. 德氧单元通常与其他污染控制设备配合工作，如静电除尘器，以确保排放物符合严格的环境标准。
Proper maintenance and operation of the De-SOx unit are critical to its effectiveness in reducing SO2 emissions and keeping the gasification furnace running smoothly. 德氧单元的正确维护和操作对于降低SO2排放、保持气化炉平稳运行至关重要。
In the process of desulfurization, the flue gas enters the De-SOx unit where it comes into contact with a chemical reagent, typically a lime slurry or limestone slurry, which reacts with the sulfur dioxide to formsolid calcium sulfite or sulfate. 在脱硫的过程中，烟气进入德氧单元，与化学试剂接触，通常是石灰浆液或石灰石浆液，这些试剂与二氧化硫反应，形成固体的亚硫酸钙或硫酸钙。
德士古气化连锁讲解
激冷水联锁当FT1217-1/2/3低于280M3/H时,备用泵自启动（P1204）当FT1217-1/2/3低于230 M3/H时,HV1202打开，同时关闭LV1206，如流量正常后，可以打旁路调节HV1202，LV1206当FT1217-1/2/3低于200 M3/H时，气化炉跳车（一旦激冷环断水后，不允许在打开加水）KV1201联锁当LI1201/02/03 LL（<24%）时，KV1201关，锁斗程控跳车当LI1201/02/03（>24%）非LL，PDI1202低低（<0.3MPa）时，按下“KV1201复位”按钮KV1201打开HV1206联锁当PT1201-PT1202低于0.3MPa时，HV1206可控其他阀门联锁气化炉停车后FV1201、FV1211、FV1212、FV1206置“手动”“OP=0%”（脉冲）高压氮气系统联锁四级排气压力PT1138≥14.6MPa；供油总管压力PT1146≤0.1MPa；压缩机轴承温度TE1163、TE1162、TE1162≥75℃事故氮压机跳车四级排气压力PT1138≥14.2MPa，开启PVC1131；四级排气压力PT1138≤13.41MPa供油温度TE1160≥10℃，允许启动主机供油总管压力PT1145≤0.15MPa，备用泵自启动；供油总管压力PT1145≥0.40MPa,备用泵停止；主辅油泵断电，事故油泵自启动；主油泵运行，事故油泵停止。
低压灰水泵PT1311低于0.5MPa时，备用泵自启动气化系统ESD联锁说明气化炉联锁系统一．系统初始化、复位㈠.初始化前阀门状态XV1101 XV1102 XV1104 XV1201 XV1202 XV1203 XV1205关、XV1204 XV1206视情况、FV1201失电（不可控）㈡.初始化步骤1.1步：“系统初始化”⑴1.1步条件XV1101 XV1102 XV1201 XV1202 XV1203关闭、洗涤塔出口压力PT1213<0.6MPa合成气出口温度TI1213/14/15≤280℃仪表空气压力PT1215A/B/C≥0.45MPa（三选二）气化炉初始化按钮（按下）⑵1.1步动作⑴XV1103 关→开，XV1204 →关，XV1206 →关1.2步：“煤浆泵P1103允许启动”⑴1.2步条件XV1103 开、XV1101 关、XV1102关、XV1104关⑵1.2步动作煤浆泵P1103允许启动（需无停车联锁触发）2.1步：“系统复位”(1)2.1步条件XV1103开、XV1201关、XV1202关、氮气压力PT1106>12.0MPa氧气总管压力PT1201>7.0MPa气化炉停车按钮（未按下）烧嘴冷却水停车按钮（未按下）、初始化复位按钮（按下）(2)2.1步动作XV1203 关→开XV1204 关→开FV1201可控HV1203不可控2.2步：“建立氧气流量”系统复位后FV1202 DCS输出OP>30％，所有开车条件满足，触发开车60S计时器二．气化炉投料㈠.气化炉投料前阀门状态XV1101关、XV1102关、XV1104关、XV1201关、XV1202关、XV1205关、XV1206关；XV1103开、XV1203开、XV1204开、XV1210开、XV1207开、XV1208开；FV1201 可控；FV1202 DCS阀位>30％（可旁路）；PV1214-1/2 DCS输出>70％。
德士古水煤浆气化操作规程下
614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。
二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。
三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。
1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀；b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动；d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW；e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位；f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406；g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动；h．按运行规程启动P1411；i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到PICA1404 -64，24KPaPICA1406 -91，50KPa如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。
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目录1、岗位任务..................... - 1 -2、工艺描述..................... - 1 -3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 -4、工艺指标.................... - 20 -5、主要设备一览表：见附表...... - 21 -6、开车 ....................... - 21 -7、停车 ....................... - 42 -8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. -50 -9、正常操作要点................ - 50 -10、不正常现象及事故处理....... - 52 -11、巡回检查制度............... - 62 -12、基本操作................... - 63 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述（1）制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
（2）气化炉系统：来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。
投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。
投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C)送入德士古烧嘴的中心管和外环隙。
水煤浆和氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉（R1201A/B/C）的燃烧室中，在约、1350℃条件下进行气化反应。
生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。
粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。
大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。
粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。
在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。
由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。
激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。
激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。
在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐(V1305)。
气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C)，用于气化炉投料前的烘炉预热。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。
开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度。
(3) 合成气洗涤系统：从激冷室出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵(P1301A~F)送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(T1301A/B/C)内能快速除去。
从文丘里洗涤器(X1301A/B/C)出来的气液混合物进入洗涤塔(T1301A/B/C)，沿下降管进入塔底的水浴中。
合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。
上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1302A/B)送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。
合成气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中的雾沫，然后离开洗涤塔(T1301A/B/C)进入变换工序。
合成气水气比控制在~之间，含尘量小于1mg/Nm3。
在洗涤塔（T1301A/B/C）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。
在开车期间，合成气经背压前阀（PV1302—1A/B/C）和背压阀（PV1302—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力（PRCA1302A/B/C）在。
火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。
当洗涤塔（T1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀（HV1301A/B/C）向变换工序送合成气。
洗涤塔（T1301A/B/C）底部黑水经黑水排放阀（FV1305A/B/C）排入高压闪蒸罐（V1303）处理。
灰水槽（V1309）的灰水由高压灰水泵（P1303A/B）加压后进入洗涤塔（T1301A/B/C），由洗涤塔的液位控制阀（LV1301A/B/C）控制洗涤塔的液位（LICA1301）在60%。
除氧器（V1302）的冷凝液由冷凝液泵（P1302A/B）加压后经洗涤塔补水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位（LICA1308）高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低除氧器的液位（LICA1308）。
当除氧器的液位（LICA1308）低时，由除氧器的补水阀（FV1309）来补充脱盐水（DW），用除氧器压力调节阀（PV1309）控制低压蒸汽量从而控制除氧器的压力（PIC1309）。
从洗涤塔（T1301A/B/C）中下部抽取的灰水，由激冷水泵（P1301A~F）加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。
（4）烧嘴冷却水系统：德士古烧嘴（X1202A~F）在1300℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套，防止高温损坏烧嘴。
脱盐水（DW）经烧嘴冷却水槽（V1201）的液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽的液位（LICA1221）为80%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B）加压后，送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却后，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1223A/B/C）送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀（XV1224A/B/C）进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽（V1201）。
烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）通入低压氮气（LN），作为CO 分析的载气，由放空管排入大气。
在放空管上安装CO监测器（AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉立即停车，以保护德士古烧嘴（X1202A~F）不受损坏。
烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能，当出口压力低（PSL1225）则备用泵自启动。
如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低（PSLL1225）使消防水阀（XV1221）打开。
如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低（PSLL1224），事故冷却水槽（V1203）的事故阀（XV1220）打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。
（5）锁斗系统：激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）、锁斗安全阀（XV1213A/B/C）进入锁斗（V1207A/B/C）。
锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起的气化炉停车，锁斗安全阀（XV1213A/B/C）才关闭。
锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷室底部，帮助将渣冲入锁斗。
锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。
循环时间一般为30分钟，可以根据具体情况设定。
锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）。
泄压后，泄压管线清洗阀（XV1236A/B/C）打开清洗泄压管线，清洗时间到后清洗阀（XV1236A/B/C）关闭。
锁斗冲洗水阀（XV1234A/B/C）和锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）及充压阀（XV1237A/B/C）打开，开始排渣。
当冲洗水罐液位（LIA1206A/B/C）低时，锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）、充压阀（XV1237A/B/C）和冲洗水阀（XV1234A/B/C）关闭。
锁斗充压阀（XV1237A/B/C）打开，用高压灰水泵（P1303A/B）来的灰水开始充压，当气化炉与锁斗压差（PDI1221A/B/C）低时，锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）打开，锁斗充压阀（XV1237A/B/C）关闭。
锁斗循环泵进口阀（XV1238A/B/C）打开，循环阀（XV1239A/B/C）关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。