锅炉筑炉施工方案
35吨锅炉炉体砌筑施工方案
35吨锅炉炉体砌筑施工方案炉体砌筑是锅炉制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到锅炉的安全性能和使用寿命。
本文将以35吨锅炉炉体砌筑施工方案为例，介绍其中的关键步骤和注意事项。
一、炉体砌筑施工前的准备工作1.施工场地的准备：清理施工场地，确保平整、清洁，并根据炉体设计图纸确定施工范围。
2.配料材料准备：根据设计要求准备所需的砖块、胶泥、沙子等施工材料，并对材料进行检验，确保质量符合标准。
3.施工人员准备：组织经验丰富的炉体砌筑施工人员，并对其进行安全教育和操作培训。
二、炉体砌筑施工步骤1.安装基础构件：根据设计图纸，在砌筑前先安装好炉墙的基础构件，包括炉墙底部支撑架、炉墙底部水冷壁的支撑构架等。
2.砌筑炉墙：根据设计要求进行炉墙的砌筑，一般采用耐火砖或耐火砖与耐火浇注料结合的方式，砌筑过程中需注意砌筑质量和垂直度。
3.安装水冷壁：炉墙砌筑完毕后，安装水冷壁，保证其与炉墙的贴合度，安装过程中注意保护水冷壁的耐火层。
4.进行烟道的砌筑：根据设计要求，在炉壁上砌筑烟道，烟道应保证通风良好，便于燃烧产生的烟气排出，砌筑时应注意砌筑质量和对接处的紧密度。
5.安装炉顶：在烟道砌筑完成后，安装炉顶，炉顶应具备良好的密封性和耐高温性能，安装过程中应注意炉顶与炉墙的连接紧密度。
6.进行其他附件的安装：根据具体情况，安装包括炉膛、燃烧设备、出渣装置等其他附件。
三、炉体砌筑施工注意事项1.施工过程中应注意施工环境的干燥、洁净，避免杂物污染砌体。
2.砌筑时应严格按照设计要求进行，砌筑质量要合格，每层砌筑后要进行检查和验收。
3.施工人员要穿戴好相关防护用品，遵守施工安全规范，确保施工过程中的安全。
4.施工结束后，对砌筑的炉体进行保温处理，并进行检查和验收。
以上是35吨锅炉炉体砌筑施工方案的简要介绍，整个施工过程中，安全和质量是最重要的考虑因素，只有通过合理的施工措施和严格的质量管理，才能保证锅炉炉体的安全性和使用寿命。
锅炉筑炉工程施工流程
锅炉筑炉工程施工流程锅炉筑炉工程施工呀，那可真是个有趣又讲究的事儿呢。
一、施工前的准备。
1. 材料方面。
咱得先把材料准备好呀。
就像做饭得先有食材一样。
筑炉的材料可不能马虎，耐火砖、耐火泥这些都是关键的材料。
耐火砖得一块一块检查，看看有没有破损的，要是有破的，那放到炉子里可就坏事啦。
耐火泥也要保证质量，就像胶水得粘得牢才行呢。
而且材料的数量得算好，要是做到一半发现不够了，那可就耽误工期啦，就像搭积木搭到一半发现积木不够了一样让人着急。
2. 场地清理。
施工的场地得清理干净呀。
不能乱七八糟的，要是地上都是杂物，那工人师傅们走来走去都不方便。
把场地清理干净了，就像给筑炉工程打造了一个干净的舞台，这样大家才能在上面好好表演呀。
3. 工具准备。
工具也不能少呢。
锤子、铲子之类的工具都得准备齐全。
没有锤子怎么敲耐火砖呀，就像没有筷子怎么吃饭一样。
这些工具就像是战士的武器，有了它们，才能在筑炉的战场上大显身手。
二、基础处理。
基础要是不处理好，那整个筑炉工程就像盖房子地基没打好一样，不稳当。
要把基础表面清理平整，不能坑坑洼洼的。
要是基础不平，耐火砖铺上去就会歪歪斜斜的，就像小朋友搭的歪塔一样。
而且还要检查基础的强度，强度不够的话，等炉子一运行，可能就会出问题，那就麻烦大了。
三、耐火砖砌筑。
1. 排版。
耐火砖的排版可是个技术活呢。
要像拼图一样，把每一块耐火砖都放到合适的位置。
要考虑到砖缝的对齐，不能有的砖缝大，有的砖缝小，那就不美观啦，而且也会影响炉子的密封性呢。
就像穿衣服，扣子要是扣得歪歪扭扭的，肯定不好看。
2. 砌筑过程。
砌筑的时候呀，工人师傅得小心翼翼的。
拿着耐火砖轻轻放到预定的位置，然后用耐火泥把砖缝填满。
耐火泥不能抹得太多，太多了会流得到处都是，就像小朋友吃蛋糕把奶油抹得到处都是一样。
也不能抹得太少，太少了砖缝就粘不牢啦。
每一层耐火砖都要保证水平，这样一层一层往上砌，就像盖高楼大厦一样，一层稳了再盖下一层。
锅炉筑炉方案
锅炉筑炉方案锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备之一，它被广泛应用于汽车、化工、纺织、电力等行业。
为了确保锅炉的顺利运行和高效工作，锅炉筑炉方案是至关重要的。
本文将介绍锅炉筑炉方案的基本原则和几种常见的筑炉方法。
一、锅炉筑炉方案的基本原则1. 保证燃烧稳定性：锅炉筑炉方案的首要原则是保证燃烧稳定性。
通过合理的炉膛结构和燃烧系统设计，确保燃料在炉膛中均匀燃烧，避免出现过热、熄火等问题。
2. 提高热交换效率：锅炉筑炉方案应该注重提高热交换效率，即最大限度地利用燃料的热能。
通过优化锅炉的换热面积和表面处理技术，减少烟气的流速和烟气的温度，提高烟气与水之间的热传递效果。
3. 降低排放量：锅炉筑炉方案要符合环保要求，减少烟气中的污染物排放。
采用先进的燃烧控制技术和烟气净化设备，尽可能地减少烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
二、常见的锅炉筑炉方法1. 自然冷却法：这种方法适用于小型锅炉和低温锅炉。
在炉膛壁面加上高导热材料，使炉膛内部的温度逐渐升高，减少冷却时间。
然后再将燃料点火，实现燃烧。
2. 助燃器冷却法：这种方法适用于大型高温锅炉。
通过在炉膛内设置助燃器，并在助燃器上设置冷却装置，将助燃器冷却至一定温度后，再点火燃烧，避免助燃器因高温引起的损坏。
3. 预热法：这种方法适用于冷却设备完善、溫差較大的锅炉。
将空气或其他气体送入锅炉炉膛进行预热，在达到一定温度后，再进行点火燃烧。
这样可以减少冷启动时间，提高锅炉的热效率。
4. 电加热法：这种方法适用于对环境要求严格、需要快速启动的锅炉。
通过电加热器将炉膛加热至一定温度后再点火燃烧。
电加热法不受气源限制，同时可以更精确地控制锅炉的启动温度。
三、锅炉筑炉方案的优化措施1. 合理设计炉膛结构：炉膛是锅炉燃烧的关键部分，其结构对燃烧效果和热交换效率起着决定性作用。
应根据燃烧特性和烟气流动规律，合理设计炉膛形状和大小，确保燃料充分燃烧和烟气与水之间的热交换。
2. 采用先进的燃烧控制技术：燃烧控制系统是锅炉筑炉方案中的重要组成部分。
锅炉筑炉修炉施工方案
第一章施工组织设计（供参考）济锅75t/hCFB锅炉筑炉工程施工组织设计目录第一章施工组织设计（供参考） (1)一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、优化方案与耐火材料技术要求 (5)（一）各部位选材优化 (5)（二）施工优化方案 (6)（三）锅炉炉墙的技术要求 (7)四、施工工艺 (8)（一）概况 (8)（二）技术要求 (9)（三）锅炉砌筑说明书 (10)（四）各部位施工工艺 (13)1. 点火风道 (13)2. 风室 (14)3. 炉膛 (14)4. 炉膛出口 (16)5. 分离器进口 (17)6. 旋风分离器筒体 (17)7. 锥体 (18)8. 水冷套料腿 (19)9. 返料器及回灰通道 (20)10. 中心筒出口 (21)11. 尾部炉墙 (22)12. 保温 (23)五、组织机构及人员配置 (24)六、确保工期的技术组织措施 (25)七、质量管理组织技术措施 (26)八、安全施工保证措施 (31)九、现场安全用电技术措施 (34)十、文明施工管理制度及降低环境污染措施 (35)十一、施工前应具备条件及施工一般规定 (36)十二、材料施工规范 (40)（一）炉墙砌筑施工规范 (40)（二）浇注料的施工规范 (40)（三）可塑料的施工规范 (41)（四）保温施工规范 (41)十三、设计联络 (42)十四、质保承诺、售后服务、技术培训 (43)附：施工进度网络计划 (46)附：施工总平面图 (47)第二章烘炉方案 (48)第三章锅炉维修施工方案 (57)一、工程概况 (59)二、维修部位 (59)三、拆除、施工、验收标准及依据 (59)四、施工方案 (60)（一）拆除方案 (60)（二）恢复方案 (61)（三）工程验收 (61)五、炉墙维修一般工艺 (61)第四章技术协议参考文本 (64)第五章致：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司 (68)附件：资质证书及检验报告............................................................................... 错误!未定义书签。
锅炉筑炉施工方案范文
锅炉筑炉施工方案一、前言锅炉是工业生产和日常生活中常见的设备，它的作用是将水加热成蒸汽，利用蒸汽转动汽轮机或进行加热等工作。
锅炉的施工对于生产效益、产品质量、环境保护等方面都具有重要的影响。
本文将详细说明锅炉筑炉施工方案。
二、施工前的准备工作2.1 安全规划锅炉筑炉施工是一项高危工作，因此必须确保安全。
在施工前，必须根据国家标准和安全规范编制合理的施工规划和现场安全方案，并进行安全教育和培训。
2.2 勘测设计在施工前，必须进行勘测设计工作。
首先应对场地进行勘测，然后完成锅炉的设计工作。
设计中要确定锅炉的型号、规格、参数以及施工要求等。
2.3 材料准备准备好施工需要的各种材料，包括砖、水泥、沙子、钢筋等。
这些材料需要符合国家标准，保证施工质量和使用寿命。
2.4 施工人员准备施工人员必须熟悉施工方案和安全规范，具有一定的技术能力和经验。
在人员培训中，要重点强调安全教育和操作细节等。
三、施工具体操作步骤3.1 场地准备首先需要对施工场地进行清理，确保施工场地干净整洁，并保持施工车辆、机械和工具的通行畅通。
还需在施工前准确测量出各项尺寸和相应位置，以便后续施工。
3.2 基础搭建基础是锅炉的承重结构，因此务必确保基础牢固。
首先根据设计要求，在场地上挖掘基础坑，保证基础深度和宽度符合要求。
然后铺设防水层和再铺设钢筋网，浇筑混凝土，最后按照设计要求制作基础砖台阶和砖墙。
3.3 炉壳筑造炉壳是锅炉结构的主体，也是保证工作效率和使用寿命的重要保障。
需要注意的是，炉壳必须符合国家标准，且要保证炉壳平整、美观、耐久。
首先在基础上铺设一层防水材料，然后铺设一层砖墙，并在砖墙上制作梁柱和抵扬子等。
最后使炉壳进行防水处理和表面修整，以保证安全和美观。
3.4 内部安装内部安装包括锅炉的管道、附属设备和电气控制系统等。
在安装过程中，要按照设计要求进行操作，确保施工精度和材料质量。
同时，必须考虑到锅炉使用寿命和安全性，遵循国家标准和相关法律法规进行操作。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案1. 项目背景筑炉工程是对炉体进行建造或维修的工作，通常用于工业生产、能源生产等领域。
本文档旨在提供一份筑炉工程施工方案，详细说明施工过程和注意事项。
2. 项目目标本项目的目标是按照设计要求，确保筑炉工程施工过程中的顺利进行，保证工程质量和安全性。
3. 施工准备工作在正式开始筑炉工程之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于下面几个方面：•设计和图纸准备：根据客户需求和安全要求，制定详细的工程设计，并准备相应的图纸。
•材料采购和准备：根据设计要求，采购所需的筑炉材料，并做好储存和准备工作。
•人员组织和培训：组织专业施工人员，并确保他们具备相关技能和培训。
4. 施工工序及注意事项筑炉工程施工通常包括以下几个主要的工序，每个工序都需要注意相应的事项：4.1 地基处理•清理施工现场，确保平整清洁。
•根据设计要求，进行地基的加固和处理工作。
4.2 砌筑炉体•根据图纸要求，进行炉体的砌筑。
•保证砌筑质量和强度，遵循相应的操作规程和安全规范。
4.3 炉体烘干•在砌筑完炉体后，进行炉体的烘干，以确保炉体内部的湿气完全蒸发。
•控制烘干温度和时间，以避免炉体开裂和损坏。
4.4 绝热材料安装•在炉体烘干完毕后，开始安装绝热材料。
•选择合适的绝热材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.5 耐火材料安装•绝热材料安装完毕后，进行耐火材料的安装。
•根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行安装。
4.6 炉门和附件安装•安装炉门和其他相关附件。
•确保安装质量和密封性，以确保正常使用。
5. 安全措施在筑炉工程施工过程中，安全永远是第一位的。
需要注意以下几点：•施工人员必须穿戴合适的个人防护装备。
•施工现场必须设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
•定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
•按照工程规范和安全标准进行操作，严禁违章施工。
6. 施工质量控制在筑炉工程施工过程中，需要进行质量控制，确保工程质量。
锅炉筑炉施工方案范本
锅炉筑炉施工方案锅炉是电力、热力等行业非常重要的设备之一，筑炉施工是锅炉安装的重要步骤。
在筑炉施工中，各项工作将紧密配合，确保锅炉的正常运行和安全生产。
本文介绍锅炉筑炉施工方案，以帮助读者了解锅炉筑炉施工的步骤和注意事项。
1. 确定筑炉施工方案在施工前，需要对锅炉筑炉的方案进行详细的设计和定位。
筑炉施工方案的确定包括锅炉布置、空间尺寸、炉膛宽度、高度和长度等方面。
还要根据锅炉的使用条件，确定燃料种类、热值和燃烧条件等技术参数。
根据这些技术参数，确定锅炉筑炉方案和施工标准，此次施工标准应是符合国家法规和标准的。
2. 形成施工队伍和方案搭建锅炉需要专业的施工队伍，施工队伍的配备直接关系到筑炉施工的质量和安全。
专业施工队伍不仅拥有丰富的工程施工经验，而且能够熟练掌握锅炉安装、调试、维护和使用等技术。
在形成施工队伍时，应根据工程规模，确定合适的施工人数和技术水平。
并对新加入的人员进行培训和考评，确保施工队伍的技术储备和施工效率。
3. 准备施工材料和设备在筑炉施工中，需要大量的材料和设备。
这些材料和设备包括砖石、钢材、水泥、锅炉板、锅炉膜等，设备则包括吊车、铲车、堆高机等。
准备中，需要做到物料和设备的充足，物料的质量符合国家标准。
4. 开始筑炉施工在准备清单齐备的情况下，可以开始筑炉施工。
4.1 现场勘测和定位：在施工前应对施工现场进行详细勘测，并确定热力系统的布局和设计，锅炉的基础定位。
4.2 钢结构工程：按照设计要求，在基础上设置支架和支撑等钢结构设备。
4.3 设备安装：按照设计方案，安装及连接锅炉各类设备，如水处理设备、散热器、风量调节器等。
4.4 多角度检测并调整：施工过程中需要进行多角度的检测，对于偏差部位应及时进行调整。
4.5 焊接工程：锅炉的建造离不开钢材的连接、装配和焊接等工程。
4.6 炉壳安装：将焊接好的部件依据设计方案进行炉壳安装。
4.7 垫层铺设：在炉膛下部铺设耐火材料垫层5. 施工安全方案在筑炉施工中，安全问题是需要重视的。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
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张家港保税区热电厂二期工程锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案中国化学工程第六建设公司二〇〇二年三月目录一、编制说明二、编制依据三、概述四、施工方法及技术措施五、保证工程质量的技术措施和要求六、保证施工安全和防火的技术措施和要求七、劳动力需用量计划八、施工工机具需用量计划1 编制说明本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》2.4 《锅炉炉墙施工工艺》2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》3 概述130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。
4 施工方法及技术措施4.1 施工前的准备4.1.1 场地三通一平。
施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。
4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。
4.1.3 材料进场堆放。
按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。
对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。
4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。
4.1.5 浇注料试块制作。
A、取样每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。
把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。
B、搅拌应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌）。
按称得干料重量的5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。
C、试样的规格长160×40×40（mm）D、试样的振动采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动台振动30秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30秒。
E、试样的养护将试样带模置于10-30℃的自然一半中养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同的条件下养护24小时。
F、试样的烘干将试样放入电热干燥器中，以20-30℃/h的速度长温至110℃，在110℃±5℃的条件下干燥至恒温24小时。
干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。
G、送检单位由甲方选择决定4.2 高强耐磨浇注料贮存、施工4.2.1 贮存与使用A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。
施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。
B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。
4.2.2 施工方法A、浇注料搅和用水搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求准确称量。
B、搅拌机具搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。
C、搅拌方法将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。
D、浇注料加水量加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在5.5-6.5%之间。
E、浇注料浇注施工·浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。
·所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。
模板组合要求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。
·所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚的沥青漆。
·耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止。
·对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。
·立面衬里施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，浇注料均匀装入。
振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。
振动棒直径25mm，考虑到插入困难，需改装焊上20×3的扁钢，长度550mm。
F、雨季施工措施浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在10℃-30℃之间，下雨时，浇注后要用兼薄膜覆盖养护，防止雨淋。
G、冬季施工措施冬天气温低于5℃时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要时使用火炉升温或加入蒸气保温。
H、烘干制度耐磨浇注料制作的防磨衬里，在使用前必须进行适当的热处理，以15℃/小时的升温速度升到110℃保持温度10小时以上烘烤后自然冷却，冷却速度不得超过25℃/小时。
I、质量要求·浇注料浇注后表面要平整光滑、无蜂窝麻面等缺陷，浇注密实。
·予埋抓钉位置要准确。
距向火面应有足够厚度的保护厚，一般不小于25mm。
·浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确，自由膨胀，浇注料层的膨胀缝，要使浇注料完全隔离开，并不得串位，特别在膨胀节处理要精细人施工。
4.3 矾土水泥耐火混凝土施工4.3.1 耐火混凝土的骨料配比一定要按本厂工艺要求严格掌握，现场要用磅称，称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量，然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保存，以鉴定混凝土质量。
本程序已经在出厂前完成。
4.3.2 对搅拌好的矾土水泥混凝土应在30分钟内完成。
4.3.3 各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要边疆进行，一次完成并捣固密实。
4.3.4 浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下（15℃-25℃）洒水养护3天），养护其抗压强度。
在不达到标准强度的70%以前（试块试验确定），严禁移动起吊及在其表面上工作。
4.3.5 耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝等缺陷。
4.3.6 耐火混凝土的予埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，予埋前涂刷≥1mm厚的沥青，然后浇注混凝土。
若耐火层较厚也可分层浇注，每层浇完并捣实，保证炉顶的密封性能。
4.3.7 炉顶四角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板），与炉墙间留出膨胀间隙，穿墙管涂刷两遍1-2mm厚的沥青，然后浇完并捣实，保证炉墙的密封性能。
4.4 保温层施工4.4.1 保温材料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，并在平面上进行涂抹检查，应无干缩裂纹。
水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太干或太湿，以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。
4.4.2 保温混凝土要随拌随浇，放置时间不要超过60分钟，浇制保温层要严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块，以鉴定施工质量。
4.4.3 在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。
4.4.4 采用成型保温制品时，要打灰浆，并应饱满均匀，采用浇注施工时，要控制加水量和压缩比。
4.5 砖砌炉墙的施工4.5.1 粘土质耐火砖，轻质保温砖，珍珠岩砖的砌筑。
4.5.2 粘土砖砌筑砖缝要≤3mm，且保持灰缝均匀。
异型砖的砌筑要严格按照图纸施工。
如个别异型砖的砌缝大于3mm，使用的泥浆要另行调制。
4.5.4 炉墙按设备图纸设计要求位置留出膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等，缝内填塞直径稍大于间隙的无尘石棉绳或硅酸铝板，并于耐火砖墙的平面取齐，不得外伸或内凹。
浇注料膨胀由耐火材料厂家根据施工经验，自行处理。
4.5.5 耐火砖内墙与保温砖砖外墙，除设备技术文件有规定外，一般不允许牵连砌筑。
4.5.6 相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜，拉钩砖与固定管之间的间隙应用保温材料填实。
4.5.7 砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合规范要求。
4.6 养护期及起吊4.6.1 浇注好的浇注料，在24小时脱模后，自然养护72小时（10-30℃），方可起吊。
4.6.2 起吊时严防碰撞，避免破损严重和裂缝，采取加固措施。
4.7 修补措施水冷壁在地面施工时因预留有一定的焊口位置，在安装对接和水压试验后，应采取修补，修补时采用耐磨耐水可塑料捣打密实。
4.8 安装顺序及主要部位施工4.8.1 水冷壁安装顺序炉膛、分离器一侧水冷壁安装→一侧包墙管安装→后包墙管安装→分离器间隔墙安装→顶棚管中间两块板安装→前水冷壁上二段组对安装→分离器后水冷壁安装→分离器另侧水冷壁安装→斜顶中间两片吊装（配合高温过热器、苡管安装）→炉膛后水冷壁安装→前水冷壁下二段组对安装→炉膛另侧水冷壁安装→斜顶外侧两片安装→顶棚管外侧两片安装4.8.2 主要部位施工方法及使用材料A、一侧水冷壁采取地面施工。
B、一侧包墙管采取地面施工。
C、后包墙管、分离器中间隔墙采取地面施工。
D、顶棚管及分离器后水冷壁采用地面施工。
E、分离器另侧水冷壁、斜顶采用地面施工。
F、炉膛水冷壁浇注在吊装就位后进行支模浇注。
G、水冷壁浇注使用材料为高强度耐磨耐火浇注料。
H、吊装后浇注部位采用木模支模浇注，每层浇注高度不超过600mm。
4.8.3 各部位使用材料A、具体各部位使用材料按图纸清单及设计变更单进行。
B、浇注部位的钢筋配制按图纸要求进行。
C、每次施工前检查前期安装工程各部位是否与图纸相符，并作出记录，不符部位由甲方工地负责人监理部门协调解决。
D、施工记录·施工前和施工中的耐火砼、耐火砖、耐磨浇注料及保温材料等的理化数据及检验报告。
·炉墙主要位置的膨胀缝和膨胀间隙记录。
·隐蔽工程检查记录。
·耐火砖、耐磨浇注料及各种耐火保温材料的检验记录和报告。
4.9 吊装4.9.1 起吊前的注意事项A、地面浇注后的施工面在吊装前应采取防护措施，雨雪天气应用塑料布盖好，防止雨淋及冰冻，耐磨浇注料养护期72小时，矾土水泥耐火混凝土洒水养护3天。
B、对于需加热养护的耐磨可兼，应采用本材文火烘烤的方法加热养护3天以上达到吊装强度。
C、对已达到起吊强度的施工面，筑炉施工单位书面通知六化建方可起吊。
4.9.2 起吊中的注意事项A、在起吊或平移过程中，应作好防护措施，以保证施工面在搬运过程不引起意外损坏。
如造成意外损坏，则需把原施工部位凿掉，清理干净，用耐磨可塑料进行捣打修补，修补后应达到平整密实。