回填土、导滤层及软式透水管作业指导书
回填土作业指导书
回填土一、工序名称：回填土二、质量要求1、在管顶上50cm（山区30cm）内，不得回填大于10cm的石块，砖块等杂物。
2、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土。
冻土及有机物质。
3、采用CJJ3-91市政排水管渠工程质量检验评定标准。
三、工艺操作要求：1、工艺流程图：抽干槽内积水→填第一层土→整平→夯实→检测密实度↑不合格∣合格→填第二层土2、工艺操作要求：（1）管道工程的主体结构经验收合格，如污水管线，还需经过闭水试验合格，具备还土条件者，均应及时还土，应先将胸腔部分还好，以防晾槽过久，造成损失。
（2）沟槽回填土前应先好合格土源，并将槽底木料，草帘等杂物清除干净，槽底如有积水应先排除，不得在水中填土，当日回填当日夯实。
（3）沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室不位移，不破坏，接口受破坏。
因此，回填土应注意以下事项：（一）、胸腔及管顶以上50cm范围内填土。
A、填土应在管座砼强度达到50Kg/cm2以上时进行。
B、沟槽两侧应同时回填，两高度不大于30cm。
C、填土时不得将土砸在抹带接口上。
D、管顶以上50cm范围内的夯实，宜用木夯夯实。
（二）、胸腔以上部位的填土A、两个回填土段的搭接处，不得形成陡坡，应做成阶梯状，阶梯长度大于高度的二倍。
B、管顶以上填土高度＞1.5m时，方可使用压路机碾压。
C、井室等构筑物回填土应四周同时进行。
（三）、铺土与夯实A、铺土虚铺厚度：压路机：25-40cm 蛙式打夯机：25-30cm 木夯：20-25cm。
B、夯实应夯夯相连，不得漏夯。
压路机压实，碾轮重叠宽度＞20cm。
C、填土的含水量以接近最佳含水量为宜。
事物将回填土土样送检测中心，求出最大干容重和最佳含水量。
（四）、桥涵构造物回填1、构造物回填时必须分层填筑，两边对称进行，每层厚度不得大于15cm。
应采用手扶振动压路机碾压，回填范围内的密实度要比同层次的路基密实度提高2个百分点，紧靠构造物边缘机械无法碾压的部分要用铁夯人工夯实。
回填土的作业指导书
1、非道路区域回填：为了确保施工质量，在非正式道路区域，管道回填分两步进行。
第一步，自沟底至最高管道上皮范围内，回填料采用Array山皮砂。
第二步，此标高线以上部分正常回填粘土。
（二）、道路区域回填：地埋管道在正式道路下的区域，管道施工好后，采用山皮砂回填至道路砂垫层底标高，其它部位采用土料正常回填，详见下图。
不管回填山砂还是回填粘土，回填时必须分层夯实，回填管径高范围时，在管两侧同时对称回填（高差不得大于0.3m），回填至管顶皮后开始大范围回填。
夯填机具采用电动夯机、机械。
2、回填步骤：一、固定端两侧未回填的管网；1）先回填压力管一侧，用铲车端送砂子到基槽，每段的回填沟槽的长度不少于20m，一次回填到最高的铁管上皮300mm处，人工摊平，用电动夯机夯实。
这部分回填完后，再回填第二层，这层厚度要求在300mm左右，这层的夯实使用大型的机械振动压机进行压实; 按照第二层的回填步骤回填、压实，一直回填到道路砂垫层底标高。
回填完的这部分可当作铲车的车道，便于铲车端送砂子到水泥管道的沟槽。
2）水泥管道一侧及非道路区的砂回填步骤：用铲车端送山砂，此部分的管道高低差较大，先回填最低的工业排水管，一次回填管上300mm,人工摊平，电动夯机夯实，第二层回填砂厚在300mm左右摊平夯实。
按照上步骤一次回填雨排管和生活排水管。
这部分山砂填到最高管顶皮后，以上的部分回填壤土。
回填土每300mm厚一夯实。
二、A=506段回填，1）先回填压力管一侧，用铲车端送砂子到基槽，每段的回填沟槽的长度不少于20m，一次回填到最高的压力管上皮，人工摊平，用电动夯机夯实。
这部分回填完后，再回填第二层，这层要求回填壤土，厚度在300mm左右这层的夯实使用电动机械夯实，按照第二层的回填步骤每层厚度在300mm左右回填、压实，一直填到沟槽最高雨排管道的高度左右在回填水泥管道部分。
回填完的这部分可当作铲车的车道，便于铲车端送砂子到水泥管道的沟槽。
软式透水管施工工艺流程
软式透水管施工工艺流程1.工艺准备阶段-确定施工场地，并进行场地清理和平整，移除杂物和障碍物。
-确定管道布置和设计，包括管道的直线段和弯曲段的位置、深度和角度。
-购买所需的材料和设备，如软式透水管、接头、支撑材料等。
-基于设计要求，进行土地勘探和开挖，确定土质条件。
-确定施工区域的边界，并建立施工区域的安全措施。
2.开挖与铺设阶段-根据设计要求，使用机械或手工进行开挖。
通常需要挖出一条适合铺设管道的沟槽，沟槽的深度和宽度根据管道的要求来确定。
-清理沟槽底部并铺设软式透水管。
注意管道应与设计要求相符，并保证管道的平直和连接紧密。
-在管道的垂直部分或大角度弯曲处，使用支撑材料来稳定管道。
-根据必要的深度要求填沟至地面标高，并按照设计要求进行路面浇筑或覆盖。
3.接头与连接阶段-安装管道接头，以确保管道的平直、接头的紧密性和连接的可靠性。
接头可使用胶水、螺纹连接、热熔连接等方式进行。
-检查接头的质量，确保没有漏水或松动的情况出现。
-使用自动化设备，如管道振动器或刮泥机，校正管道的位置和高度。
4.固定与填土阶段-使用固定材料（如填土、砂石等）或地膜来固定管道，确保管道的稳定性和安全性。
依据设计要求进行固定。
-根据设计要求，在管道左右两侧填土，慢慢回填到地面标高，并逐步加压。
-在填土过程中使用轻柔的方法，以防止管道变形或损坏。
5.总结与验收-检查管道的质量和完整性，包括管道的连接、排水情况等，并进行测试。
-验收施工过程中的各项工程，并确保符合相关标准和规范。
-归档相关施工文件和记录，包括设计图纸、工程报告和验收报告。
总结：软式透水管施工工艺流程主要包括工艺准备、开挖与铺设、接头与连接、固定与填土、总结与验收等阶段。
通过以上的工艺流程，可以确保软式透水管的铺设质量和施工效果，实现透水排水功能。
SY-026倒滤层施工作业指导书
斜坡式护岸倒滤层作业指导书1.目的为规范斜坡式护岸倒滤层施工的工艺、方法，确保施工质量和安全，特制定本作业指导书。
2.范围本施工作业标准适用于水运工程防波堤施工，供港航局内部使用。
3.术语定义无。
4.职责4.1 现场技术员负责抛石测量定位、实时测量并记录相关数据,以及施工现场管理、船舶、机械设备等施工人员的技术交底。
4.2安全员负责监督检查锚机、锚绳、两船靠泊缝隙处保持安全状况。
6 作业标准6.1 施工准备6.1.1 要求对作业船只进行报备。
检查机械设备安全：检查机舱内各部位轮机运转、钢丝绳锚绳是否打结生锈、锚机功率是否符合要求。
6.1.2 对船只进行全面的安全检查，检查船上消防设施是否齐全及可用、紧急联络机具是否正常、逃生阀检验是否达标。
6.1.3 针对以上所述危险源，由安全员列具操作注意事项并对作业班组进行安全交底。
6.2 倒滤层施工6.2.1 石料检查、送检。
倒滤层所用二片石、碎石以及土工布质量要按照设计要求严格控制，及时向有资质的检测单位送检。
6.2.2 石料装船、运输。
石料采用1000t皮带输送船趁高潮位直接输送至堤心石上的方案。
6.2.3 石料卸船。
若无法一次输送到内侧则输送至堤顶再采用推土机推填，反铲挖掘机理坡的方式施工。
6.2.3.1施工原则。
按照“及时成型，同步推进”的施工原则，二片石垫层、碎石倒滤层与堤心石抛填采取分段流水施工，当堤心石向前推进约100m后，内坡开始进行二片石、碎石倒滤层的施工，施工方向与堤心石一致。
6.2.3.2 陆用施工机械上驳船组合作业必须制定专项施工方案，并附具船舶稳性和结构强度验算结构。
6.2.3.3 卸船靠近棱体时，棱体周边应设置警戒标识，防止船体搁浅、船体撞损。
6.2.3.4 运输船不得超载、不得违章操作。
6.2.3.5 挖掘机、装载机等在驳船上抛石应控制其旋转方向，不得将装载块石的铲斗跨越船员室或人员。
6.2.3.6 夜间抛石应设置足够的照明灯具，及时清理甲板上的散石，并指定专人进行安全巡视。
管道下沟回填作业指导书
管道下沟回填作业指导书1、目的为了保证管道下沟回填的施工质量和安全，使管道下沟回填工作符合设计及有关施工劫范的要求。
2、范围本作业指导书适用于公司压力管道施工的管道下沟回填工作。
3、参考文件《输油输气管道线路路工程施工及验收规范》（SY/T0401-98）《油田集输管道线路工程施工及验收规范》（SY/T0422-97）《天然气集输管道施工及验收规范》（SY/T0466-97）《石油天然气站内工艺管道工程旆工及验收规范》（SY0402-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4、管道的下沟回填4.1管道的下沟4.1.1管道下沟应在下列工作完成后进行。
a、管道焊接、检验及验收工作全部完成；b、防腐补口、补伤工作已完成，并经检查合格；c、管沟深度、宽度已复测，并符合设计要求；d、管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪、积水已清除；e、戈壁或石方地段沟底按设计要求处理完毕，且沟底细土已回填完毕。
4.1.2管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。
在下沟前应对吊管机进行安全检查，确保使用安全。
吊具宜使用尼龙带或橡胶辊轮吊篮，严禁使用钢丝绳。
起吊点距管道焊缝距离不应小于2m，起吊高度以l 5m为宜，根据钢管强度、钢度条件及吊管机性能，为确保施工安全，起吊点间距应符合有关施工规范要求。
4.1.3管道下沟前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔应及时修补。
4.1.4管道下沟前，应由安全员对下沟段进行安全检查，检查防止管道滚沟的措施是否可靠，确认沟内无清沟作业人员，管道内侧无人站立、无施工物品，用具存放、现场无关人员进入，并在人员集中通行路口处设醒目标志和安排专人巡防后，方可准予下沟。
4.1.5管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。
曲线段下沟时，宜使用橡胶辊轮吊篮，使辊轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。
管道安装作业指导书
***工程作业指导书***工程有限公司2021年4月管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离 b 值不应小于下列值。
6、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于 30 毫米，砾石含量不大于 30%，其厚度应大于或等于 0.1(1+DN)米，并不大于 0.3 米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
2、回填时，在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.95，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.95，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于 0.3 米。
采用人工打夯时，不大于 0.2 米。
3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
H管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备：1、技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备：管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
回填土作业指导书
一、施工准备1、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1)碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位允许，并办好签证手续)和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于 8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4)淤泥和淤泥质土普通不能用作填料，但在软土或者沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5)含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于 8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或者处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装(经试水合格) 或者间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建(构)筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于 0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于 1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。
基坑(槽)或者沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺1、当填方基底为积土或者耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或者工程机械压实 5~6 遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或者使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或者爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3 (当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的 3/4)。
软式透水管施工方案
软式透水管施工方案1. 引言软式透水管是一种新型的雨水排水系统，其特点是具有良好的透水性能，能够有效排除地表积水，减轻城市排水压力，提高城市防洪能力。
本文将详细介绍软式透水管的施工方案。
2. 施工前准备在进行软式透水管施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据地势和排水要求，确定软式透水管的施工区域。
•确定管道设计参数：根据需求和现场条件，确定透水管的直径、长度、排水能力等设计参数。
•清理施工现场：清理施工区域，确保施工现场整洁，方便施工作业。
•准备施工材料和设备：准备透水管、接口件、胶水等施工材料，以及挖掘机、铺设机等设备。
软式透水管的施工流程如下：3.1 挖掘管道沟槽根据设计要求，在施工区域挖掘出透水管的沟槽。
沟槽的宽度应根据管道直径和管道埋深进行设计，并保证沟槽底部平整。
3.2 安装透水管将透水管铺设在沟槽中，根据设计要求进行连接。
透水管的连接使用接口件和胶水进行固定，确保连接牢固且无渗漏。
3.3 排水系统测试在完成透水管的安装后，进行排水系统的测试。
可以通过向透水管注入一定量的水以测试其排水能力，确保系统运行正常。
在完成排水系统测试并确保正常运行后，进行工程验收。
验收应包括对施工质量、管道连接、排水能力等方面进行检查，确保工程质量达到要求。
4. 施工注意事项在软式透水管的施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关资质和经验，并遵守相关安全规范。
•在沟槽挖掘过程中，应注意周围管道和设施的保护，防止损坏。
•在透水管的铺设过程中，应保证管道的水平和坡度，以保证正常的排水效果。
•在排水系统测试中，应注意安全措施，防止水位突然上升导致险情。
•施工完成后，应对施工现场进行清理，确保周围环境整洁。
5. 结论软式透水管的施工方案需要充分考虑设计要求和实际施工条件，并严格按照施工流程进行操作。
本文简要介绍了软式透水管施工的准备工作、施工流程、注意事项等内容，对于软式透水管的施工有一定的指导作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回填土、导滤层及软式透水管作业指导书
一.原材料要求
1．回填土：墙后回填土为砂性土，不得含有淤泥、石块、草木腐植物等杂物。
含水量一般控制在20％以内，土料粒径控制在5CM以内，超径土料粉碎。
设计干密度不小于1．5T／M3。
2．导滤层：
黄砂：采用中粗砂
碎石：采用小石子，石子粒径0．5～1CM。
3．软式透水管：需在试验达到国家及水利部有关标准后方可使用。
二.操作方法
（一）回填土：
1．回填土应在挡土墙达到一定强度后并经监理工程师检查后才能施工，填筑前必须清除底部的积水、淤泥、杂物等，现场试验以确定最优含水量、有效压实厚度、压实遍数等施工参数。
为了保证砌筑，挡土墙砌筑时以1米高度为一次回填。
2．分层厚度每层不大于20CM，墙后回填土必须均匀摊铺平整，并设不小于3％的横坡。
3．管顶以上0．5米，管侧1米以及挡土墙后2米范围内回填土采用人工铺土，其余采用推土机推土。
采用蛙式打夯机夯实，由低处开始分坯铺土，均衡上升，每坯厚度20～25厘米，夯迹双向套压，夯压夯1／3，行压行1／3，机械夯实不到的地方由人工用木夯夯实。
4．下坯回填土完成后，检测干容重合格后再进行上坯土的回填。
5．注意事项：
A、回填土应均衡上升，以防建筑物受到不均匀荷载外力；
B、上下层接缝应相互错开，每层回填土需经监理工程师验收后才能进行；
C、下雨停工前，表面要铺设保护层，复工前予以清除；
D、已铺土料表面在压实前被晒干时要洒水湿润，保持合适的含水量。
（二）导滤层：在回填土达到一定高度后，方可进行导滤层的施工。
具体施工步骤：
1．按正常回填土施工，将回填土回填到超过设计导滤层高度约20CM处。
2．然后采用人工挖土，按设计断面挖到埋设导滤层的深度。
3．按施工大样图，先铺设10CM厚黄砂，其上接着铺设10CM厚碎石。
4．安装φ80软式透水管，并将支管与主管正确连接。
5．再铺设10CM厚碎石，其上接着铺设10CM厚黄砂。
6．全部导滤层铺设完毕后，采用人工轻夯，使导滤层达到密实。
（三）软式透水管：
1．在挡土墙砌筑时，在相应位置预先埋设φ50支管，支管在挡土墙墙背侧预留20CM备用。
2．将φ80主干管在挡土墙背侧接支管位置处开洞3CM。
3．将φ50支管预留的20CM拆除钢丝，并从中间一分为二，然后把支管外皮包在主干管外侧，再用塑料绳将支管外皮在主管外侧绑扎牢固。
φ
导滤体大样。