综掘一队井下机电设备操作规程
综掘机制度全
一、普通规定1、司机必须经过专业技术培训，熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的普通维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。
考试合格后持证上岗。
2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或者甩掉不用，不能随意调整液压系统、冷却、降尘系统各部的压力。
3 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
4、司机除应会熟练操作机器外，还应参预设备的日常检查和维护工作。
当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并即将向班队长汇报。
5 、机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。
非专职司机不得擅自操作掘进机。
6、掘进机住手工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清晰。
8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
二、开机前进行如下例行检查1、检查工作面围岩、支护情况和通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。
2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
3 、检查电气显示是否正常。
4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发现严重弯曲变形应及时更换，刮板调斜严重的要及时调整。
5 、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。
6 、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。
7 、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。
8 、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。
采掘机电维修工操作规程
采掘机电维修工操作规程第一章总则第一条为了规范采掘机电维修工操作行为，确保工作安全，保障生产顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有采掘机电维修工，严格按照规程操作，确保维修质量。
第三条采掘机电维修工应具备相关的技术知识和操作技能，并严格遵守本规程。
第二章工作流程第四条采掘机电维修工在进行维修前，应先进行安全检查，确保无安全隐患后方可进行维修工作。
第五条维修工应认真阅读设备的使用说明书和维修手册，掌握其结构和基本操作。
第六条维修工应配备相应的工具和安全设备，确保操作顺利进行。
第七条维修工应按照维修手册上的要求，进行针对性的故障排除。
第八条维修工在进行维修工作时，应注重安全防护，戴好安全帽、安全鞋等必要防护用品。
第九条维修工应保持工作环境整洁，确保工作台面干净整齐，减少意外伤害的可能性。
第十条维修工在进行维修作业时，应避免穿着宽松衣物，以防被卷入维修设备的部件中。
第十一条维修工应严格遵守操作规程，不得超负荷使用采掘机电设备，以免损坏设备或造成安全事故。
第十二条维修工应及时向上级汇报维修进展情况，并请示处理遇到的棘手问题。
第十三条维修工应保持技术秘密，不得将维修过程中的技术资料泄露给他人。
第三章安全操作第十四条维修工在进行维修时，应首先将采掘机电设备停机，切断电源，以确保人身安全。
第十五条维修工在进行高空设备维修时，应依照相关规定佩戴安全带和头盔，做好安全防护措施。
第十六条维修工在拆卸设备部件时，应先将危险部位标识明显，以防其他人员接触到危险区域。
第十七条维修工在更换设备部件时，应使用合适的工具，确保部件更换无误。
第十八条维修工在操作设备时，应保持注意力集中，尽量避免和其他人员交流，以免发生意外。
第十九条维修工在完成维修任务后，应清理现场，将工具存放到指定位置，确保工作区域整洁。
第四章维修质量第二十条维修工应按照维修手册上的要求，进行维修作业，确保维修质量。
第二十一条维修工应对维修过程进行记录，包括维修日期、组织机构、维修内容等，以备查。
综掘机井下操作规程
综掘机井下操作规程一、合用范围及使用环境条件该机组主要用于煤矿岩巷掘进工作面作业。
最大定位截割断面可达30m2，截割岩石硬度为130MP。
纵向适应巷道工作坡度为±16°。
海拔高度不超过2000 米；周围环境温度普通为0℃~30℃；周围空气相对湿度不大于90% (25℃)；在含有瓦斯等爆炸性混合气体的矿井中；在无破环绝缘的气体或者蒸汽的环境中；无长期连续滴水的地方。
二、上岗条件1 、司机必须专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得普通性维护保养和故障处理知识。
三、主要技术参数四、安全规定1、惟独经过培训合格被授权操作的专职司机才干操作本机2、对影响本机结构和安全的任何改装和修改都必须得到本公司 的认可。
3 、所有电气装置严禁带电开盖，并要求安全接地。
4 、机组发生故障或者运行状态异常时，应即将停机，进行检查， 维修、维护时应将本机开关打至零位，并将上一级开关闭锁，派人看 护。
基 本 性 能 参 数总体长度 总体宽度 总体高度 卧底深度爬坡能力整可切割硬度 经济机参数切割硬度机重最小对地间隙装运机构龙门高总装机功率高度截宽度割范围面积单 位度 ±吨 约5、本机除所有部件动作以液压为动力，液压系统较为复杂，所以操作人员应在熟悉液压系统原理后方可操作。
6、停机时，应可靠的关闭进液阀门，防止各液压驱动机构自动开启。
7、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。
液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头蓦地松脱或者软管蓦地爆裂造成人员伤亡事故。
8、本机在掘进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板蓦地局部冒落或者碎石下落、片帮等砸伤操作人员。
严禁在直接作业的顶板下站人。
9、本机在工作面的位置确定后，应确认设备是否完好，并保证铲板及后部支承接触底板，在调整伸缩部机构时应控制好动作速度，要注意伸缩臂机构周围是否有其他工作人员或者是否会伤击本机其它构件(特别应注意是否会拉坏或者撞坏液压胶管、电缆以及其它管路) 。
综掘队操作规程
综掘队操作规程掘进机操作规程掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
施工机电设备安全操作规程
施工机电设备安全操作规程一、作业前准备1. 工作人员必须全面掌握机电设备的性能、使用方法和安全操作规程，经过专门培训并获得相应的操作证书。
2. 需要检查机电设备的工作环境是否符合安全要求，检查设备是否有损坏或故障，并及时报修或更换。
3. 在进行操作前，需确保机电设备的电源已经切断，并将关键部件上的开关置于OFF位置。
二、机电设备操作1. 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁携带物品放置在机电设备上，避免干扰设备的正常运行。
3. 进行机电设备启动前，需先检查各个传动部件是否安装牢固，并确保操作空闲时设备周围无人员站立。
4. 开启机电设备后，操作人员需认真观察设备运行状态，一旦发现异常情况，需立即停止操作，并及时上报。
5. 在进行机电设备维修、清理或更换部件时，需先切断电源，并确保设备电流已完全释放。
6. 在对设备进行检修或调整时，严禁随意改动设备参数或操作设备功能，必须经过专业工程师的指导才能进行。
三、机电设备保养1. 定期对机电设备进行保养和维护，清理设备表面的灰尘和污垢，特别是设备的散热部件。
2. 定期检查机电设备的电线、插头和插座是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 对机电设备的轴承、传动带、制动器等关键部件进行定期检查和润滑。
4. 定期清洁机电设备的过滤器，并定期更换。
四、紧急情况处理1. 在紧急情况下，立即按下机电设备上的紧急停机按钮，并迅速切断电源。
2. 在使用灭火器或灭火器材进行火灾扑救时，应根据火灾的性质，选择合适的灭火器材和灭火剂。
3. 紧急情况结束后，需要对设备进行全面检查，确认无残留危险后方可重新启动。
五、禁止事项1. 禁止在机电设备运行时对设备进行乱动或进行不正当操作。
2. 禁止擅自将机电设备的电源插头拔除或启动开关开启。
3. 禁止未经授权擅自拆卸或更换机电设备的关键部件。
4. 禁止在机电设备周围堆放易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
井下综掘机操作流程
井下综掘机操作流程
一般规定：司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。
司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程。
安全规定：司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。
只有在瓦斯浓度下降到0.5%时，方可开机进行操作。
操作准备：综掘机在操作前的准备工作包括检查机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油，检查油箱油位，油量不足时应及时补加，检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
操作顺序：一般顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机 (装载机)→截割部。
首先合上掘进机电源箱的隔离开关，接通电铃发出开机信号。
在发出开机信号30秒内启动泵站电机正常掘进工作。
启动转载机和装送机构后，开启截割电机开始掘进。
停机工作：正常停机停止运行过程和启动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停止”按钮。
按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
正常操作：掘进机的切割工作为了减少掘进机的载荷，提高生产能力，一般先截割煤壁下部。
当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割方法。
施工机电设备安全操作规程范本
施工机电设备安全操作规程范本一、总则1. 为确保施工机电设备的安全运行，本规程旨在规范施工机电设备的操作，保障施工作业人员的生命财产安全。
2. 施工机电设备包括但不限于起重机械、混凝土搅拌机、排水泵等各类设备。
3. 所有施工机电设备操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可上岗操作。
4. 所有施工机电设备必须定期进行安全检查和维护保养，并做好相应的记录。
5. 本规程适用于所有施工机电设备的操作，包括现场施工、设备调试、设备运输等工作环节。
二、安全操作规范1. 操作前1.1 操作人员应熟悉施工机电设备的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
1.2 检查设备周围环境是否存在障碍物或危险物品，必要时进行清理。
1.3 检查设备本身是否存在损坏或故障，如有问题应及时报修 or 替换。
1.4 确认设备是否得到专业人员的维护保养，并查看维护记录。
1.5 确认设备所需的电力、燃料等资源是否充足，如有不足应及时补充。
2. 操作中2.1 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 在操作过程中，不得擅自拆卸或改动设备的安全保护装置。
2.3 在操作中，不得随意触碰设备运转部件，如皮带传动、齿轮传动等。
2.4 在操作起重机械时，必须按照安全负荷限制，严禁超载操作。
2.5 在操作混凝土搅拌机时，应遵循正确的搅拌比例，严禁操作不当导致设备异常。
2.6 在操作排水泵时，必须确保泵的进、出口通畅，防止堵塞。
2.7 在操作各类设备时，如遇突发情况或异常情况，应立即停机，并向负责人报告。
3. 操作后3.1 操作结束后，操作人员应及时切断电源、燃料等供应，进行设备的清洁和维护。
3.2 操作人员应将设备归位，并保持设备周围整洁有序。
3.3 操作人员应将设备使用情况记录在操作日志中，包括操作时间、操作内容和设备状态等。
3.4 操作人员应定期检查设备的安全状况，如发现问题应及时报修。
三、安全警示与应急措施1. 防止操作人员疲劳驾驶，必要时适当安排轮班制度。
井下机电维修工操作规程范本
井下机电维修工操作规程范本第一章总则第一条为确保井下机电设备的安全运行，保证作业人员的人身安全和设备的正常运作，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事井下机电维修作业的工作人员，必须严格遵守。
第三条井下机电维修工作人员必须具备相关的岗位资质和技能，并定期进行培训，提高技术水平和安全意识。
第二章井下机电设备的维修操作第一节作业前准备第四条在进行井下机电设备维修操作前，必须与现场负责人进行沟通，了解作业环境和要求，确保安全和顺利进行。
第五条维修工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，必须戴好统一安全标识的工作服。
第六条维修作业前，应先检查井下机电设备的工作状态和运行状况，确保设备已停机且已断电，并采取相应的安全隔离措施。
第七条维修工作人员必须了解设备的工作原理和维修流程，熟悉相关的操作规程和标准。
第二节维修操作流程第八条在进行维修作业前，必须制定详细的维修方案，明确维修内容和步骤，并将方案备案。
第九条维修工作人员必须按照维修方案进行操作，严禁擅自更改或省略步骤，确保维修的安全和质量。
第十条在拆卸和组装设备时，必须使用专用工具，严禁使用不合适的工具或力量过大的工具，以免损坏设备或造成伤害。
第十一条在更换零部件时，必须使用符合要求的原装零部件，并进行严格的检查和测试，确保质量达标。
第十二条在设备维修结束后，必须进行运行试验和安全检查，并填写相应的维修记录，以备后续工作和检查。
第三节维修作业注意事项第十三条在进行维修作业时，必须保持清醒和专注，严禁饮酒或受药物影响进行维修作业，以免发生意外。
第十四条维修工作人员必须遵守作业现场的各项规定和安全措施，如禁止吸烟、禁止乱扔垃圾等。
第十五条维修工作人员必须遵守井下作业的安全操作规程，如不得触碰设备的电源线、避免触电等。
第十六条维修工作人员必须及时上报设备故障和异常情况，及时处理设备故障，防止事故的发生。
第十七条维修工作人员必须遵守维修工作流程和安全操作要求，严禁随意更改设备的工作参数或进行非授权的操作。
井下机电维修工操作规程模版
井下机电维修工操作规程模版一、总则1.1 为保障井下机电设备安全运行和有效维护，维修工必须严格按照操作规程进行操作。
1.2 本操作规程适用于井下机电维修工的操作，包括设备的检修、维护和保养等工作。
二、安全措施2.1 维修工必须事先了解作业现场的安全情况，包括有关井下机电设备的工作原理、安全操作规程及应急措施等。
2.2 维修工在操作前必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防配电防护手套、防护镜、防护鞋等。
2.3 维修工在操作前必须检查所使用的工具、设备和安全装置是否正常，如发现异常应立即报告上级，并及时予以修理或更换。
2.4 维修工在操作过程中应做到“五不”：不随手触摸、不随意拆卸、不随意接线、不随意连接和不随意接通电源。
2.5 维修工在操作过程中应注意观察设备的运行状态，并及时发现并排除存在的故障隐患。
2.6 维修工在操作过程中应严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业，如发生违章操作，责任由操作人员自负。
2.7 维修工在操作完成后，应及时清理作业现场，将工具、设备整理妥当，并存放在指定位置。
三、设备维修操作规程3.1 设备检修3.1.1 维修工在进行设备检修之前，必须事先了解设备的工作原理和结构，并确认设备已经停机，并拔掉电源插头。
3.1.2 维修工在检修设备过程中，应按照设备的维修手册进行操作，并注意防止因误操作导致的事故发生。
3.1.3 维修工在检修设备中，如有需要拆卸设备零部件时，必须先确认设备已经停机，并采取相应的安全措施，防止零部件掉落伤人。
3.1.4 维修工在检修设备过程中，如需更换零部件，则必须选择符合规定的标准零部件，并按照设备要求进行更换。
3.1.5 维修工在检修设备过程中，如发现设备存在安全隐患或故障，应立即汇报上级并采取相应措施，确保设备安全运行。
3.2 设备维护3.2.1 维修工在进行设备维护之前，必须事先了解设备的维护要求和维护计划，并确认设备已经停机，并拔掉电源插头。
综掘机操作规程
综掘机操作规程一、液压部分的操作:EBZ200M综掘机操作规程一、液压部分的操作:1、使用前的准备和检查:(1). 非掘进机操作者，不得操作机器;(2). 必须检查确认顶板的支护可靠;(3). 在每天工作前应认真检查机器状况;(4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
2、操作顺序(换向阀操作):当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。
各换向阀操作手柄。
履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。
司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。
开机前检查各操纵手柄，应置于各阀的中位，以避免事故发生。
3、行走:(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧行走;(2).将手柄向前推动，即向前行走;(3).将手柄向后拉，即后退;(4).弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即可转弯。
当在比较狭窄的巷道转弯时;注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。
(5).履带张紧操作:履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。
张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀;(6).张紧油缸回缩:将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。
4、铲板的操作:(1).铲板部的升降:a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm;将手把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm;b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动;c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置，d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整;e) 当行走时，必须将铲板抬起。
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目录第一章电气设备通用部分 (2)第二章矿用隔爆低压开关操作规程 (6)第一节一般规定 (6)QBZ－80D(120/200)系列真空电磁启动器操作规程 (8)KBZ-400/1140（660）矿用隔爆型低压真空馈电开关 (9)ZBZ-10/1140（660）M照明信号保护装置 (11)QJZ－400/1140S真空电磁启动器 (13)第三章掘进机操作规程通用部分 (18)第一节EBZ120型掘进机的操作规程 (21)第四章刮板输送机操作规程 (24)第五章胶带输送机操作规程 (25)第六章水泵操作规程 (27)第七章钻机操作规程 (28)第一章电气设备通用部分第一条：操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
第二条：井下各配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（一）高压不超过10000V（二）低压不超过1140V（三）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过127V（四）远距离控制线路的额定电压不超过36V采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。
第三条：井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出其电压额定值。
第四条：电气设备不应超过额定值运行。
第五条：防爆电气设备入井前，“三证”必须齐全，并由专人检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
第六条：井下严禁带电搬迁、拆除、检修电气设备、电缆和电线。
第七条：在所属电气设备的馈电出线上施工及内部检修时，应逐级切断电源，并严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，停电后并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。
且闭锁装置应可靠闭锁。
第八条：电气设备检修或搬迁前，切断电源后，必须由瓦斯检查人员检查其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验确无电后，方可进行导体对地放电及其它操作。
第九条：所有电气设备严禁明头操作。
第十条：电气设备的防爆面应妥善保护，并定期涂防锈油剂，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即更换不得继续使用。
第十一条：电气设备的机械闭锁装置、换向器、转换开关、断路器手动跳闸手柄旋钮动作应灵活可靠。
第十二条：高压电气设备的隔离开关和低压电气设备的隔离换向器，在投运前，必须置于分闸位置。
第十三条：电气设备投运前，必须由主管电气的技术人员对继电保护装置进行整定。
并随负荷变化及时调整。
严禁他人随意改变其整定值。
第十四条：高低压电气设备的断路器合闸前，必须对继电保护装置先进行试验，任何一种继电保护及机械闭锁装置失灵的设备都不准投入运行。
第十五条：电气设备操作人员，须持证上岗并必须熟悉其供电系统，方可进行操作。
第十六条：所有电气设备的操作，必须由专人用专用工具，其它人员或其它工具不得代替。
电气设备合闸前必须将防爆门（盖）可靠闭锁，并将其放置平稳。
第十七条：电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
第十八条：电缆与电气设备的连接须符合其防爆标准要求。
紧固件不得松动，联接件齐全，完整，符合完好标准要求。
第十九条：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
第二十条：接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。
且每季对接地电阻值进行测定。
第二十一条：每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
第二十二条：普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并由瓦检员实时监测使用环境的瓦斯浓度。
并必须制定安全措施经总工程师批准。
第二十三条：电气设备接线后，不论是否投入运行，都应视为带电设备，应按带电设备的要求进行检查。
第二十四条：井下供电系统变更负荷时，生产井区（队组），必须提前以书面形式呈报矿机电业务管理部门和机电付总审批后，方可实施。
严禁先施工后报批。
第二十五条：井下电气设备的停送电，要严格执行审批后的单项措施。
第二章矿用隔爆低压开关操作规程第一节一般规定第一条：40KW以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。
第二条：低压配电点或装有3台以上电气设备的地点，应装设局部接地极，其连接导线和局部接地极应符合《煤矿低压电网保护接地细则》的规定。
第三条：低压橡套电缆的接地芯线，电气连接要符合标准，严禁甩掉不用和兼作它用。
第四条：低压电器操作采用直流控制的电路，其终端装置（二极管、电阻）必须安装在控制电缆末端的接线端子上。
第五条：低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线，或由负荷侧进线至电源侧接线，并严禁控制线进线咀分接任何动力电源。
第六条：井下运行中的千伏级以下（包括千伏级的橡套电缆网络，其绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。
第七条：电动机的绝缘电阻，在接近运行允许温升状态时，额定电压为1000伏以下者，定子绕组，不低于0.5兆欧，1000伏以上者，定子绕组不低于2兆欧。
第八条：容易碰到的，裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
第九条：采掘工作面回风、进风巷，采煤工作面上偶角，掘进机、采煤机机载式的甲烷断电仪，当甲烷浓度超过规定标准时，必须可靠切断供电设备的电源，并严禁甩掉不用。
QBZ－80D(120/200)系列真空电磁启动器操作规程第一条：合闸操作1、将转动圆型门盖闭锁螺栓左旋到退出闭锁位置。
2、按下停止按钮TA，将隔离开关手把，置于正向或反向位置，控制变压器TYB得电。
3、首选发出打点或其它联系信号，得到允许开车的复令后。
4、操作远控或近控启动按钮QA，中间继电器ZJ得电吸合，其常开点闭合整流桥得电，同时CKJ得电吸合接通主回路，开关启动完毕。
第二条：分闸操作1、操作远控或近控停止按钮TA开关立即分闸。
2、按下停止按钮TA将隔离开关手把置于分断位置（即中间位置），同时右旋闭锁螺栓到手把闭锁孔内，反时针转动圆型门盖开启。
第三条：试验检查1、QBZ系列隔爆真空磁力启动器，必须装设JDB电动机综合保护器，实现过载、断相、短路、漏电、闭锁保护。
2、未装JDB电动机综合保护器，不得投入运行。
KBZ-400/1140（660）矿用隔爆型低压真空馈电开关第一条：合闸操作合闸准备条件：电源开关转向接通位置，如显示屏出现某种故障，则应按动分闸兼复位按钮将故障复位掉；时间继电器SJ动作时间定在0.1S的刻度位置。
合闸：按动合闸按钮HZ，合闸电磁体的线圈HQ有电合闸，合闸完成其断路器的常闭点断开，自动切断HQ的供电回路；按动HZ时SJ有电，延时打开其常闭点，防止在合闸过程中开关产生跳跃。
当保护器动作时BJ的接点打开，继电器J失电释放，其常闭点接通分励脱扣器，将开关跳闸，此外还通过J的常开点断开合闸回路使合闸无法进行。
第二条：分闸操作开关分闸方式有四种：A、电源开关手柄转至分闸位置；B、手动按分闸按钮FZ接通分励脱扣器；C、保护器动作分闸；D、远方分闸。
第三条：漏电保护作为总开关使用时通过菜单设置为（总开关），则开关执行漏电闭锁和漏电保护，其动作值如下表：作为分开关使用时：通过菜单设置为（分开关），则开关执行漏电闭锁和功率方向型选择性漏电保护。
漏电和漏电闭锁保护：采用的是附加直流电源的检测方式，按动漏电试验按钮，其回路：保护器的12脚，即BJ：12→R4→EL2→EL1→SK→LJ→R1→di→BJ:13功率方向选择性漏电保护：零序电压U O接BJ：6和BJ：14零序电流I O接BJ：6和BJ：15 选择性漏电保护其分开的动作时间30ms，则总开关的动作时间应大于分开关的动作时间（如200ms），以实现所谓纵向选择性漏电保护。
注意：在作漏电及选漏电试验时，开关的外壳必须接地可靠，避免造成人身触电事故的发生。
ZBZ-10/1140（660）M照明信号保护装置一、合闸操作1、将开关方型门盖右侧的机械闭锁螺栓旋至退出闭锁位置。
2、将隔离开关GK操作手柄顺时针方向推至送电位置，使主变压器ZB及控制电源有电工作，此时显示屏显示装置工作情况。
3、在127网络（负荷侧）无漏电状态下按合闸送电按钮QA，给CJ线圈通电，CJ吸合主接点，127V网络负荷得电工作。
二、分闸操作1、按下停止按钮TA，使CJ断电释放，断开主接点。
2、反时针方向将隔离开关手柄旋至断开位置。
3、将闭锁螺栓旋至闭锁位置停电完毕。
三、保护电路1、照明短路保护电路：经两个电流互感器采集信号，经照明保护电路整形、放大、输入到执行电路控制装置工作。
信号短路保护电路：经电流互感器采集信号，经信号保护电路整形、放大、输入到执行电路控制装置工作。
信号回路因白炽灯灯丝由冷却变为热态时，其电阻值相差甚大，在启动时瞬间电流信号近似开短路电流，此时有可能产生误动作，所以在信号短路保护电路中设置了延时环节。
2、漏电闭锁保护电路：在127V负载未送电的情况下，回路中存在漏电故障时，保护器内监测信号经端子A6，通过接触器辅助触点CJ4接地。
然后经漏电A、B、C相，输入到保护器内，通过漏电闭锁保护电路处理，使装置进行漏电闭锁。
3、漏电保护电路：在127V送电状态下，若发生漏电故障可实现漏电跳闸，其回路为，Za(Zb、Zc)漏电相经地，通过保护器插座端子A1，输入到漏电保护电路，使装置跳闸。
4、电缆绝缘危险指示电路：由保护内绝缘危险指示电路组成。
在127V网络对地绝缘电阻较高时，漏电信号电压较小，不足以启动触发器。
当网路对地绝缘电阻下降达到一定数值时（降至13K±10%）信号电压上升使触发翻转，其输出端由高电平跳变为低电平，显示屏给出绝缘危险信号指示，当电缆绝缘电阻恢复至大于13K时，显示屏显示正常工作状态。
QJZ－400/1140S真空电磁启动器第一条：合闸准备1、选择两台（590KW以下）双速电动机启动、停止和变速控制方式。
或四台（295KW）以下电动机起动、停止控制方式。
2、对电动机及其控制按钮（LAB1－2压扣）、联锁、闭锁回路进行正确的电气连接。
双速运行调试过程中，远方接二组LAB1－2压扣，正常运行时接一组LAB1－2压扣，四回路运行时，远方接四组LAB1－2压扣。
3、C３主机板上的三组预置开关K1、K2、K3，每组每次只能选择一种运行方式。
4、双速运行的刮板运输机，在安装调试过程中C３主机板的三组预置开关，K3置于近控或远控、K2置于机头或机尾、K1置于手动位置（一般不用集控方式）。
5、双速运行的刮板运输机，在正常运行过程中，C３主机板的三组预置开关，K3置于近控或远控，K2置于双机、K1置于自动位置。