加氢裂化装置工艺流程描述

装置工艺流程描述

一、加氢裂化工艺介绍

1、加氢裂化联合装置由如下部分组成：

1）在反应器部分进料油和循环油通过加氢裂化反应转化为轻烃、石脑油、航煤和柴油。2）在分馏部分，把从反应部分来的转化油切割成各种产品。

3）在酸性气处理部分，酸性干气和酸性液化气用醇胺溶液洗涤，以便除掉H2S.

2、反应器部分

1）新鲜进料流程

从油罐来的新鲜进料经过滤器K101除去固体和沉降脱水后，进入缓冲罐D101，再由P101A、B送到换热器E104和E104A、B，同反应器流出物换热，然后，与热循环氢混合一起进入R101.

2）当进料及循环氢通过精制催化剂时，脱硫、脱氧、脱氮和烯烃炮和反应开始发生，并在反应器底部订层完成，这些是放热反应，反应物温度升高。通过控制反应器入口温度及调节急冷氢量，使温度上升受到抑制，以延长催化剂的寿命，同时防止发生飞温。

在R101反应产物流出线上，要设置一个采样阀，以测定氮的转化。在生产期间，要控制流出油的总氮含量在50ppm（wt.）内，就要调节R101的平均床层温度。

如果反应器内的温度超商，用降低第二反应炉F102温度和加大急冷氢仍不能控制裂化反应速度，则器内温度急升会严重地使催化剂结焦，甚至破坏设备结构，使反应器壁过热。如果最大的冷却反应器仍不能控制催化剂床层温度，则反应器和关联设备必须降压。当R102A和B中的任一个反应器温度超过它的正常值28℃时，应立即启动7bar/min泄压系统降压。要严格控制R102A、B的温度，以保证新鲜进料100％地转化成所需要产品。在操作中，新鲜进料和循环油比例要保持不变。

3)反应产物换热器的流程

从Rl028出来的反应产物通过一组换热器（E101—E105）回收热量，最后用空气冷器A101冷却到49度后进入高压分离器Dl02。

空冷器进口注入冲洗水以除氨和防止氨盐沉积．注入处将允许大部分水汽化。注水泵Pll4B注

水注入西面四组空冷，Pll4C注水注入东面四组空冷，Pll4A_互为Pll4B、C备用。

4)气液分离

经冷却的反应产物进入Dl02，在其中进行油、水、气三相分离。烃类产品通过Dl02液位控制

调节阀Ll03A、B进入低压分离器Dl03。为了节能，正常情况下，液体全部经过Ll03A阀到能量回收透平HTl01进Dl03。自D102底排出的水进入炼厂酸性水处理系统。

D103得到的物料大约在1．96MPa下操作，其闪蒸气送到酸性气处理部分，液相烃经与柴油和尾油换热后送分馏部分。

5)循环氢及反应器入口氢系统

由Dl02来的气体进入循环氢脱硫塔入口分液罐V901，再进脱硫塔T901，然后从T901出来进入胺液分液罐V902后，进入压缩机Cl01(在循环氢脱硫系统不投用时，循环氢直接由Dl02顶进入Cl01)。机出口分成两路：第一路与来自新氢压缩机Cl02的新氢混合并通过换热器与反应器流出物换热。经过预热的氢气又分成两路经过反应加热炉(F101和Fl02)加热并与相应物流混合后分别进入R101和Rl02A。Fl01和Fl02控制Rl01和Rl02A的入口温度。

从Cl01出来的第二路气流作急冷氢。用于降低在反应器中急冷点上的反应物温度。本

机备用急冷能力约为用于裂化反应器正常的总急冷流率的一半。反飞动线(管线号：8B-P074-D83)的目的在于维持最小流量，以防止Cl01喘振。具体地说，当Cl01吸入量低于规定流量时，FICV-119阀即由其信号指示自动打开。以维持固定的晟低流量。

6)补充新氢流程

由制氢装置、重整副产氢和乙烯返回氢提供的新氢由Cl02提高压力后，与循环氢混合加热。

这种混合氢成为Rl01和Rl02A的入口氢气。

7)再生

在R101、Rl02A、Rl02B里的催化剂通过在循环气流中控制燃烧而再生。利用现有的工艺设备再生并控制空气流率。

3、分馏部分

分馏部分由四个主要的蒸馏塔和辅助设备组成。从Dl03来的液相烃分为干气、液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油和循环油。循环油返回裂化反应器以便转化成轻产品。 1)脱丁烷塔

脱丁烷塔Tl01有40层浮阀塔板。Dl03液相烃经El05A、B与反应器流出物换热后再·与柴油、尾油换热进入Tl01。进料温度通过调节柴油换热器或尾油换热器El22、El25的旁路来控制。Tl01塔顶气相在塔顶冷凝器Al02和调温冷凝器El06被部分冷凝，然后流入回流罐Dl04·

为了使回流罐的压力稳定，废气在压力控制下排走。所有夹带或溶解在进料中的水从Dl04的脱水包排出，送到酸性水汽提部分，自D104来的绝大部分液体烃经塔顶回流泵Pl05A、B并经过49度后进入高压分离器Dl02。

空冷器进口注入冲洗水以除氨和防止氨盐沉积．注入处将允许大部分水汽化。注水泵Pll4B注水注入西面四组空冷，Pll4C注水注入东面四组空冷，Pll4A_互为Pll4B、C备用。

4)气液分离

经冷却的反应产物进入Dl02，在其中进行油、水、气三相分离。烃类产品通过Dl02液位控制调节阀Ll03A、B进入低压分离器Dl03。为了节能，正常情况下，液体全部经过Ll03A 阀到能量回收透平HTl01进Dl03。自D102底排出的水进入炼厂酸性水处理系统。

D103得到的物料大约在1．96MPa下操作，其闪蒸气送到酸性气处理部分，液相烃经与柴油和尾油换热后送分馏部分。

5)循环氢及反应器入口氢系统

由Dl02来的气体进入循环氢脱硫塔入口分液罐V901，再进脱硫塔T901，然后从T901出来进入胺液分液罐V902后，进入压缩机Cl01(在循环氢脱硫系统不投用时，循环氢直接由Dl02顶进入Cl01)。机出口分成两路：第一路与来自新氢压缩机Cl02的新氢混合并通过换热器与反应器流出物换热。经过预热的氢气又分成两路经过反应加热炉(F101和Fl02)加热并与相应物流混合后分别进入R101和Rl02A。Fl01和Fl02控制Rl01和Rl02A的入口温度。

从Cl01出来的第二路气流作急冷氢。用于降低在反应器中急冷点上的反应物温度。本机备用急冷能力约为用于裂化反应器正常的总急冷流率的一半。反飞动线(管线号：8B-P074．D83)的目的在于维持最小流量，以防止Cl01喘振。具体地说，当Cl01吸入量低于规定流量时，FICV-119阀即由其信号指示自动打开。以维持固定的晟低流量。

6)补充新氢流程

由制氢装置、重整副产氢和乙烯返回氢提供的新氢由Cl02提高压力后，与循环氢混合加热。这种混合氢成为Rl01和Rl02A的入口氢气。

7)再生