蓄热式余热回收简介
蓄热式焚烧炉原理
蓄热式焚烧炉原理
蓄热式焚烧炉是一种利用高温燃烧废物的设备，其原理是通过将废物投入炉内进行燃烧，释放高温热量，并将炉体内的热量储存起来，以在需要时再次利用。
蓄热式焚烧炉的主要组成部分包括燃烧炉膛、燃烧器、炉膛内壁、蓄热体和烟气尾气处理系统。
废物被投入燃烧炉膛中，燃烧炉膛中的燃烧器会在适当的空气供给下点火，并使废物燃烧成灰渣和烟气。
燃烧废物释放出的高温热量会被燃烧膛内壁的蓄热体吸收。
蓄热体通常由高热容量和热导率的材料制成，例如陶瓷或金属。
当蓄热体吸收和储存热量时，它会慢慢释放储存的热能，以保持燃烧炉内的高温。
这使得炉膛能够连续进行燃烧，即使在废物输入量不稳定或间断的情况下也能保持高效运行。
燃烧过程结束后，蓄热体中的热量可以通过烟气尾气处理系统进一步利用。
烟气尾气处理系统常常包括余热回收装置，用于回收和利用烟气中的热能。
通过将余热用于预热气体或水，可以降低能源消耗和减少环境污染。
蓄热式焚烧炉的原理使其能够高效利用废物燃烧所产生的热能，帮助降低废物处理的能耗和污染排放。
同时，由于炉膛内的高温可以持续维持，蓄热式焚烧炉也适用于处理具有高湿度或可燃性低的废物。
余热回收简介
一. 概述压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。
由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。
但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。
在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。
根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗（电费）占到77%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。
据统计，空气系统的存在的系统浪费约15—30%。
这部分损失，是可以通过全面的系同解决方案来消除的。
在不断提高系统效率的同时，我们发现空压机运行时会产生大量的压缩热，压缩热消耗的能量占机组运行功率的85%，通常这部分能量通过机组的风冷或水冷系统交换到大气当中。
所以压缩机的热回收是持续降低空气系统损耗，提高客户生产力的必要手段。
对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。
现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。
其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。
对压缩空气系统设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。
通过科林爱尔在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析，采取适合实际的Solutionizing 解决方案，能够实现为客户的压缩空气系统降低10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。
二. 压缩空气系统概况根据美国能源署统计。
压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
rto余热回收原理
rto余热回收原理
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）全称蓄热式热氧化焚烧炉，是一种高效有机废气治理设备。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
其工作原理为：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。
由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。
处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。
而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。
该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。
RTO热回收原理简单、VOCs处理效率高、运行及管理方便，因空气分布范围广，热回收效率高，因压力损失小，减少了动力费用。
蓄热式换热器 -回复
蓄热式换热器 -回复
蓄热式换热器是一种利用材料的热贮存特性进行换热的设备。
它通过在换热器中放置高热容材料（如岩盐、水、油脂等），在低负荷时对其加热，使其储存大量热能。
当需要换热时，将冷流体经过蓄热材料，热能会释放到冷流体中，从而实现热量的传递。
蓄热式换热器具有以下优点：
1. 蓄热材料具有较高的热容量，可以在短时间内吸收或释放大量热能，提高换热效率。
2. 通过合理的控制，可以利用低价电能或廉价热能（如夜间电能、太阳能等）进行蓄热，以供高峰期需要。
3. 不受供、需热力波动的影响，能够平稳供热或换热。
4. 蓄热材料具有一定的储存热量的能力，可以平衡供需之间的矛盾，减小能源浪费。
5. 蓄热式换热器结构简单，运行稳定可靠，维护成本低。
蓄热式换热器在许多领域都有应用。
比如，在太阳能热水器中，蓄热式换热器可以将太阳能热量转化为热水供应给使用者；在工业生产中，蓄热式换热器可以平衡热能供应与需求之间的差异，提高能源利用效率；在空调系统中，蓄热式换热器可以用于夜间低负荷时段，储存冷能以供白天高峰期使用等。
总的来说，蓄热式换热器通过利用材料的热贮存特性，可以提高能源利用效率，平衡供需矛盾，是一种有效的换热设备。
余热回收节能简介
余热回收节能简介热水余热回收节能系统简介及前景分析一、项目简介随着人们生活水平的提高，热水器以其方便、舒适的优势，已进入大多数家庭及其它领域，热水器与现代的建筑和装修有着紧密的联系，因此，每个家庭选择具有健身、节能、美观的热水器配套系统产品，将是利国利民、锦上添花的一件大好事。
国务院发展研究中心中国家电市场联合调研课题组的调查显示,目前我中国城市居民家庭热水器拥有率为72.5%，尚未达到饱和状态。
加上老用户的更新，有48%的城市居民家庭未来5年内有购买热水器的意愿。
保守估计，目前中国城市家庭约为1.5亿户，如按50%的购买率计算，对热水器的实际需求量就达7500万台，平均每年的最低需求维持在1000万台以上，市场容量超过100亿。
即热电热水器将占到整个热水器市场的40%。
据了解，电热水器市场每年以超过30％的速度在递增，预计2009年，全国热水器市场规模将可超过130亿；在未来五年内，全国电热水器市场的销售额可能突破100亿。
2011年3月14日，国务院总理温家宝在北京人民大会堂与中外记者见面，并回答记者提问时说，今年再建保障性住房１０００万套，明年再建１０００万套，也就是在今后五年能够建设３６００万套。
有一件事情非常重要，现在就应该提到日程上来，那就是保障性住房的设计、建设必须有高标准、高要求，也就是说要确保质量、安全和环保。
特别是在环保上，从设计到建设整个过程，都要实行节能。
我公司热水余热回收节能系统,现已共产生十一个国家专利，其中实用新型八个，发明三个，有三个已取得专利权，四个已取得申请权（热水器节能盘罩专利号：200920149885.6；热水器超导节能盘专利号：200920249976.7；热水器健身节能盘专利号：200920268222.6；热水器节能器专利号：201020275008.6；热水器节能盘健身护套申请号：201020595133.5；一种新型热水器节能盘实用新型申请号：201020698463.7；一种新型热水器节能盘发明申请号：201010620438.1）；淋浴用余热回收节能器一个发明，一个实用新型已申报；热水池废热回收节能装置一个发明，一个实用新型已申报；其中淋浴用余热回收健身节能系统，包括废水吸热方形热交换金属盘组成。
窑炉余热利用方案
窑炉余热利用方案窑炉是一种用来进行燃烧和加热的设备，通常会产生大量的余热。
合理利用窑炉的余热，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少能源消耗，从而降低生产成本和环境负荷。
下面是一些窑炉余热利用方案的介绍。
1.余热回收换热器：余热回收换热器是一种常见的窑炉余热利用设备，通过将窑炉烟气中的余热传递给流体介质，实现热能回收。
常见的余热回收换热器包括顺流式、逆流式和交叉式换热器。
通过合理设计换热器，可以使窑炉的余热利用效率达到60%以上。
2.余热发电：利用窑炉余热发电可以将热能转化为电能。
通过使用蒸汽或有机工质循环在余热回收换热器中进行工作，驱动涡轮发电机，将热能转化为电能。
余热发电技术可以实现窑炉烟气中的热能高效利用，并且可以减少对传统电力网络的依赖。
3.余热蓄热系统：余热蓄热系统可以将窑炉的余热暂时储存起来，以待需要时释放。
蓄热系统通常采用热媒（如盐、油或水）来储存热能，通过控制储热和释热的时间和温度，实现对余热的有效利用。
余热蓄热系统可以提高窑炉的稳定性和热能利用效率。
4.余热空调系统：利用窑炉余热进行暖通空调供热和制冷是一种常见的利用方案。
通过在窑炉烟气中设置吸收式或吸附式制冷机组，可以将余热转化为冷量。
同时，余热空调系统还可以利用余热进行空气加热和热水供应，实现能源的综合利用。
5.余热利用案例：中国水泥厂引进了一套1500t/d离心窑炉，通过安装余热回收换热器和余热发电系统，实现了窑炉余热的高效利用。
其中，余热回收换热器的设计热效率达到70%，每年为该厂节约能源约3000吨标准煤。
同时，余热发电系统每年可发电约500万千瓦时，为企业创造了可观的经济效益。
总之，合理利用窑炉的余热可以提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，减少环境污染。
各种余热利用方案可以根据企业的需求和条件进行选择和组合。
在未来的工业发展过程中，窑炉余热利用将成为能源节约和环境保护的重要举措。
蓄热式加热炉余热回收案例
Reversal cycle 00s Fuel oil/fuel gas Off Heat fume Furnace temperature 1,280℃ Fuel oil/fuel gas
On
炉膛热利用率≥ 86% 系统热利用率≥94% Furnace heat utilization ≥ 86% System heat utilization ≥94%
神雾集团蓄热式加热炉技术 Regenerative Heating Furnace Technology of Shenwu Group
1
目录Table of Contents
神雾集团概况Profile of Shenwu Group
集团核心技术Core Technology of the Group
企业资质：化工行业甲级工程设计资质、 冶金行业甲级工程设计资质、 炉窑工程专业甲级资质、 工程咨询甲级资质、对外承包工程资质、 压力容器和压力管道特种设备设计许可、 已拥有核心技术专利138项，正在审批的核心技术专利161项。 Qualifications: Chemical Industry Class A Engineering Design Qualification; Metallurgical Industry Class A Engineering Design Qualification; Furnace Engineering Class A Qualification; Engineering Consultation Class A Qualification and Overseas Project Contracting Qualification; Design License for Pressure Vessel and Pressure Pipe Special Equipment; The Group has owned 138 core technology patents, and 161 core technology patents are under approval.
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。
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一、蓄热式余热回收简介
蓄热式高温空气燃烧技术HTAC（High Temperature Air Combustion）是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的800℃高温，同时大幅度降低Nox排放量，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。
HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。
一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式。
二、蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。
蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。
在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。
在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。
在蓄热式加热炉中，换向阀起到了至关重要的作用。
为配合换向阀安全准确地工作，必须配备一套可简可繁的控制系统。
蓄热体通常采用直径12～15mm的Al2O3质陶瓷球或壁厚1mm以下的陶瓷蜂窝体。
三、蓄热式余热回收的优点
传统的燃烧方式是空气和煤气预混和扩散燃烧，在燃烧器周围存在一个局部高温区，造成炉温不均匀，影响加热质量。
同时，在高温区内，氮气参与燃烧反应，导致烟气中NOx
含量高，造成大气污染。
蓄热式燃烧则完全不同，在蓄热式炉中，整个炉膛为一个反应体，空气和煤气充满炉膛，在这个炉膛内弥散燃烧，不存在局部高温区，氮气几乎不参与燃烧反应。
与传统燃烧方式相比，其优势表现在下面几个方面：
1 炉温更加均匀
2 燃料选择范围更大
采用蓄热式燃烧技术，空气预热温度由过去的400～600℃可提高到800～1100℃。
由于燃料的理论燃烧温度大幅度提高，使燃料的选择范围更大，特别是可燃用800kcal/m3以下的低热值燃料，如高炉煤气或其他低热值劣质燃料。
适合轻油、重油、天然气、液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、发生炉煤
气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。
铝熔化燃油单耗指标在60kg/t.A以内。
3 大幅度节能
由于烟气经蓄热体后温度降低到150℃以下（特殊情况下可降至70～80℃），将烟气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的“极限回收”，因此，炉子燃料消耗量大幅度降低。
对于一般大型加热炉，可节能25%～30%；对于热处理炉，可节能30%～65%。
4 NOX生成量更低
采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达800℃的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。
由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成NOx的条件。
烟气中NOx含量低，有利于保护环境。
5 金属氧化烧损低
低氧燃烧的另一个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。
此外，蓄热式燃烧还可以提高火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。
6 既适合新建熔铝炉或加热炉，更适合旧型熔铝炉或加热炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在炉两侧或同侧增加蓄热式烧嘴，施工简单，技术先进成熟。
7 项目投资不大，节能效益显著，投资回收期短。