烟气余热回收系统介绍
焙烧炉烟气余热回收及利用技术
2023年 5月下 世界有色金属17冶金冶炼M etallurgical smelting焙烧炉烟气余热回收及利用技术罗振勇（贵阳铝镁设计研究院有限公司，贵州 贵阳 ５５００８１）摘 要：本文介绍了一种氧化铝厂气态悬浮焙烧炉烟气余热回收以及将回收的烟气余热用于氧化铝生产的节能新技术。
本技术采用喷淋冷却塔对高温焙烧炉烟气进行喷淋冷却，通过直接换热方式，烟气中的水蒸汽释放其潜热，大部分热量回收进入喷淋循环水中。
升温后的循环水再与经过真空闪蒸后的蒸发原液进行热交换，使真空闪蒸后的原液温度升高，温度升高后的蒸发原液再返回进行真空闪蒸，最终蒸发原液浓度得到提高，降低了蒸发工段低压蒸汽消耗，节约了氧化铝生产的综合能耗。
本文对焙烧炉烟气余热回收及利用技术进行了热平衡计算和运营成本估算，分别从技术和经济角度分析了本技术应用于氧化铝生产企业的可行性。
关键词：焙烧炉；烟气余热；水蒸汽潜热；回收及利用中图分类号：Ｘ７０６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－００１７－３The Recovery and Utilization of Waste Heat Technology for Calciner Flue GasLUO Zhen-yong（Ｇｕｉｙａｎｇ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｎｄ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａ ｎｅｗ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｇａｓ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ， ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｒｅｃｙｃｌｅ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｎｄ ａｐｐｌｙ ｉｔ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ． Ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｏｆ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｂｙ ｄｉｒｅｃｔ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅ． Ｔｈｅ ｌａｔｅｎｔ ｈｅａｔ ｗａｓ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｒｏｍ ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｉｎ ｆｌｕｅ ｇａｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｗａｓ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｉｎｔｏ ｓｐｒａｙ ｗａｔｅｒ． Ｔｈｅ ｗａｒｍｉｎｇ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｗａｔｅｒ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｈｅａｔ ｔｏ ｓｐｅｎｔ ｌｉｑｕｏｒ ａｆｔｅｒ ｖａｃｕｕｍ ｆｌａｓｈｉｎｇ． Ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｐｅｎｔ ｌｉｑｕｏｒ ｗａｓ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ｂｅｆｏｒｅ． Ａｎｄ ｔｈｅｎ ｔｈｅ ｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔｅａｍ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｗａｓ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｂｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｓａｖｅｄ． Ｔｈｅ ｈｅａｔ ｂａｌａｎｃｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｓｔ ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｅｒｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｅ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ａｌｕｍｉｎａ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｒｏｍ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｖｉｅｗ．Keywords: Ｃａｌｃｉｎｅｒ； Ｗａｓｔｅ Ｈｅａｔ ｏｆ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ； Ｌａｔｅｎｔ Ｈｅａｔ ｏｆ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ； Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０３作者简介：罗振勇，男，生于１９８２年，满族，辽宁开原人，硕士研究生，工程师，研究方向：氧化铝生产工艺设计及研究。
余热回收系统工作原理
余热回收系统工作原理一、引言余热回收系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的技术。
该系统可以有效地提高能源利用率，减少能源浪费，同时也符合环保要求。
本文将从工作原理的角度来介绍余热回收系统。
二、工作原理余热回收系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 热源采集在工业生产过程中，往往会产生大量的热能。
余热回收系统首先需要识别和采集这些热源。
热源可以来自各种设备，例如锅炉、热风炉、高温烟气等。
系统需要通过传感器等装置来检测和量化这些热源的热能。
2. 热能转移一旦热源被采集到，余热回收系统需要将这些热能转移到需要热能的地方。
这一步通常通过热交换器来实现。
热交换器是一个设备，能够实现两种介质之间的热能传递，而不使它们混合在一起。
热交换器通常由一系列的传热管束组成，热能通过这些管束的壁面传递。
3. 热能利用经过热交换器传递后，热能被转移到需要热能的地方。
这个地方可以是生产过程中的其他设备，例如加热炉、干燥机等。
利用热能的方式多种多样，可以是直接加热，也可以是通过蒸汽、热水等中介介质传递热能。
不同的工业生产过程有不同的热能利用方式。
4. 热能排放经过热能转移和利用后，热能的温度会降低。
如果这些低温热能不能再被利用，那么就需要将其排放。
热能排放可以通过多种方式进行，例如通过冷却器将热能转移到环境中，或者通过烟囱排放烟气。
在排放过程中，需要注意对环境的影响，确保排放符合环保要求。
5. 控制与监测为了保证余热回收系统的正常运行，需要进行系统的控制与监测。
控制可以通过自动控制系统来实现，根据实时的热能采集情况和热能需求情况进行调节。
监测则可以通过传感器等装置来实现，对热能采集、转移、利用和排放进行实时监测，以保证系统的稳定运行。
三、应用案例余热回收系统的应用案例非常广泛。
例如，在电厂中，通过余热回收系统可以将烟气中的高温热能转移到锅炉的进水中，提高发电效率。
在化工厂中，通过余热回收系统可以将炉排烟气中的热能转移到蒸发器中，提高蒸发效率。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术
燃气锅炉烟气余热回收利用技术摘要：随着能源价格的日益增长，以及环境污染的日趋严重，对燃气锅炉烟气余热进行回收已经成了一个越来越重要的话题，燃气锅炉烟气的余热回收技术是一种进行余热回收和热量再次利用的设计，这是针对锅炉尾部烟气的余热而实施的。
本文对锅炉烟气余热回收方式以及回收装置进行简单介绍，并对烟气余热回收技术进行了节能意义及经济效益评估，希望为该项工作的开展提供参考。
关键词：燃气锅炉烟气；余热回收；热泵技术应用燃气锅炉是工业生产中经常被运用的设备，燃气的燃烧会产生余热，余热是二次能源利用的一种。
锅炉的烟气排放是造成热能动力损耗的原因，而且直排烟气还会造成环境污染。
另一方面，如果不进行处理，锅炉排烟的温度远远超过100℃，造成烟气“白烟”。
如何积极的利用锅炉燃烧中产生的余热进行二次投入，对于提高锅炉的各项效率减少污染的排放率尤其重要。
同时烟气余热回收满足日益严格的环保“消白烟”要求。
1、锅炉烟气余热回收技术利用1.1锅炉烟气余热回收利用的难点及解决方法对锅炉的烟气余热进行回收的实际应用当中，存在一定程度的障碍，如果采用常规的换热器，一旦排烟温度比较低，则会导致锅炉尾部受热面中的烟气和工制存在着温差传热减小的趋势，导致传热面积被增大，由于布置的管道多而密，局限在有限的空间之内，会造成烟气流阻力大，以及金属消耗和动力消耗比较大，导致设备初期的投资大幅度增加[1]。
同时由于燃气锅炉节能器后烟气温度本身不高，进行回收困难。
热泵式烟气回收技术是这几年新兴的技术，很多地方环保局鼓励企业进行热泵烟气余热回收的技术改造。
烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热（在锅炉回水温度70℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到40℃以下；在锅炉回水温度60℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到30℃以下），通过系统循环水，置换出烟气的低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收循环水的热量，转化为低温热水，通过补燃天然气进一步将锅炉回水加热到目标温度。
烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用
烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用
烟气余热回收技术是一种将工业生产过程中产生的烟气中的余热进行回收利用的技术。
它可以在生产过程中将烟气中的高温余热转化为可利用的热能，从而提高能源利用效率和降低能源消耗。
在工业生产过程中，烟气是一种常见的废气，其中含有大量的余热。
烟气余热回收技术可以通过不同的方式将这些余热回收利用起来，如热交换、蒸汽发生、烟气脱硫等。
具体应用方面，烟气余热回收技术可以广泛应用于以下几个方面：
1. 锅炉系统：在工业生产中，锅炉是一种常见的设备，通过燃烧燃料产生高温烟气，烟气中的余热可以通过热交换器回收利用，用于加热水、发电等。
2. 热能回收系统：在工业生产过程中，很多工艺都会产生大量的热气，如冶金、玻璃、陶瓷等行业。
烟气余热回收技术可以有效地回收这些热气中的余热，用于加热其他介质或发电。
3. 烟气脱硫系统：燃煤、燃油等燃料的燃烧会产生大量的烟气中含有硫化物等有害物质。
烟气余热回收技术可以将烟气中的余热用于脱硫过程中的各个环节，提高脱硫效率并减少环境污染。
4. 生物质能源利用：生物质燃烧产生的烟气中含有大量的余热，可以通过烟气余热回收技术进行利用，例如用于加热农作物干燥设备等。
综上所述，烟气余热回收技术在工业生产过程中有着广泛的应用，可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗，降低环境污染以及节约成本。
烟气余热回收装置原理及优势
烟⽓余热回收装置原理及优势烟⽓余热回收装置原理及优势烟⽓余热回收装置是燃油、煤、⽓锅炉专⽤设备，安装在锅炉烟⼝或烟道中，烟⽓余热回收装置四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，单根热管可更换。
⼯作时，⾼温烟⽓从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟⽓放热温度下降。
热管将吸收的热量导致右端，空⽓或⽔从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空⽓或⽔吸热温度升⾼。
余热回收器出⼝烟⽓温度不低于露点。
1）烟⽓余热回收装置特点：1、热管余热回收器体积⼩，传热效率⾼。
热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可减少，流通⾯积扩⼤，流速降低，⼤⼤减轻磨损。
热管换热器冷热流体采⽤纯逆流⽅式布置，传热系数⾼，重量轻，布置⽅便。
2、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能⼒。
热管靠管内液体相变传热，其管壁温度控制在露点以上，使管壁外侧不会凝露粘灰，抗腐蚀能⼒⼤为增强。
3、热管余热回收器使⽤寿命长，单台使⽤寿命达⼗年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
热管烟⽓余热回收装置⼯作原理：超导热管是烟⽓余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。
热管烟⽓余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器⽆法达到的。
热管烟⽓余热回收装置体积⼩，只是普通热交换器的1/3。
左边为烟⽓通道，右边为清洁空⽓（⽔或其它介质）通道，中间有隔板分开互不⼲扰。
⾼温烟⽓由左边通道排放，排放时⾼温烟⽓冲刷热管，当烟⽓温度＞30℃时，热管被激活便⾃动将热量传导⾄右边，这时热管左边吸热，⾼温烟⽓流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导⾄右边。
常温清洁空⽓（⽔或其它介质）在⿎风机作⽤下，沿右边通道反⽅向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空⽓（⽔或其它介质）加热，空⽓流经热管后温度升⾼。
由若⼲根热管组成的烟⽓余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟⼝，将烟⽓中热量吸收并⾼速传导⾄另⼀端，使排烟温度降⾄接近露点⽽减少热量排放损失。
加热后的清洁空⽓可烘⼲物料或补充到锅炉、窑炉内循环使⽤。
烟气余热利用回收再热的原理
烟气余热利用回收再热的原理随着能源需求的不断增长，如何高效利用能源成为了一个重要的课题。
在工业生产过程中，许多设备会产生大量的烟气，其中蕴含着大量的能量。
烟气余热利用回收再热技术就是利用这些烟气中的余热来进行再热，从而提高能源利用效率。
烟气余热是指在工业生产过程中，烟气在排放之前所带走的热能。
这些烟气通常具有较高的温度，蕴含着大量的能量。
如果这些烟气中的余热能够得到有效利用，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
烟气余热利用回收再热技术的原理主要分为回收和再热两个步骤。
首先是烟气余热的回收。
在工业生产过程中，设备产生的烟气会通过烟囱排放到大气中。
而烟气中含有的热能会通过烟气余热回收设备进行回收。
常见的烟气余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
这些设备通过与烟气进行热交换，将烟气中的余热转移到工作介质中，从而实现烟气余热的回收。
接下来是烟气余热的再热。
回收到的烟气余热经过回收设备转移到工作介质中，然后通过再热设备进行再热。
再热设备通常采用蒸汽或者热水来进行热交换，将工作介质加热至一定温度，从而实现再热效果。
再热后的工作介质可以用于供热、发电或其他工业生产过程中的热能需求。
烟气余热利用回收再热技术的优势在于其高效利用了烟气中蕴含的热能，提高了能源利用效率，同时减少了对环境的污染。
通过回收烟气中的余热，不仅可以降低能源消耗和生产成本，还可以减少温室气体的排放，对环境保护起到了积极的作用。
烟气余热利用回收再热技术还具有一定的经济和社会效益。
通过提高能源利用效率，可以减少对传统能源的依赖，降低能源供需之间的矛盾。
同时，提高能源利用效率还可以减少能源消耗，降低能源开采和输送过程中的能源损耗。
然而，烟气余热利用回收再热技术也面临着一些挑战。
首先，烟气中的余热回收效率受到烟气温度、湿度等因素的影响。
如果烟气温度过低或者湿度过高，会导致余热回收效果不佳。
其次，烟气余热的再热效果也受到再热设备的性能和运行状态的影响。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。
燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。
本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。
2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。
具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。
2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。
工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。
3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。
为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。
这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。
4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。
3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。
•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。
•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。
•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。
4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。
•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。
锅炉烟气余热回收方案
锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。
为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。
本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。
1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。
烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。
回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。
2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。
它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。
烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。
这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。
2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。
它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。
烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。
这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。
2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。
它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。
这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。
烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。
3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。
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5.低温段空气预热器漏风 低温段空气预热器的换热面可能出现露点腐蚀。由于空气 侧的压力高于烟气侧，腐蚀穿孔后会有一部分空气漏入烟 气中。在低温段空气预热器烟气入口和出口分别设置有氧 分析仪接口或烟气采样口，通过在线或定期烟气氧含量的 分析，反映出漏风量。烟气出空气预热器的氧含量比入口 氧含量多3％～5％，或空气送风机裕量不足时，更换低温 段空气预热器的换热面。
加热炉及其余热回收系统启动
先在自然通风条件下启动加热炉，待装置和加热炉运行正常 后，再投运余热回收系统。具体的启动步骤如下： 1.鼓-引风机不开，打开旁通烟道挡板，打开自然通风门，在自 然通风条件下启动加热炉。 2.余热回收系统启动 2.1装置和加热炉运行正常后，在自然通风门打开的条件下启 动鼓风机。
2.3鼓风机运行正常并关闭自然通风门后，准备启动引 风机，打开旁通烟道挡板。关闭引风机入口挡板, 打开加 热炉通往空气预热器的烟道挡板。启动引风机，引风机 启动后缓慢开启引风机入口挡板至一定开度以达到足够 的烟气流量, 检查加热炉运行是否稳定，加热炉运行稳定 后关闭旁通烟道挡板,调节引风机入口挡板开度以保证炉 顶负压。 2.4投入报警及安全连锁。
独立的低温段空气预热器可以暂时单独停运进行高压水 冲洗，以清除湿而粘的露点积灰。 在低温段空气预热器烟气入口和出口分别设置有压力计 和温度计，通过烟气压降的增加和温降的减小（直接表 现为烟气出低温段空气预热器温度升高）可以监控积灰 情况，适时进行高压水冲洗。如果引风机压头明显不足， 或烟气出低温段空气预热器温度升高15℃～20℃，就应 进行高压水冲洗。
50Pa
强烈报警
7 8 9 10 11 12 13
烟气入高温段空气预热器压力
-200Pa
报警
烟气入高温段空气预热器压力
-100Pa
强烈报警
烟气出对流室温度
500℃
报警
烟气氧含量
8%
报警
炉顶负压
20Pa
报警
炉膛温度
830℃
报警
烟气引风机停机
关闭空气预热器热烟道挡板(HV8652A)， 同时自动打开旁通热烟道密封档板 (HV8651A)。 联锁停烟气引风机，同时自动打开炉底 风道上设置的气动风门, 系统将改为自 然通风操作。若延迟20秒,单个辐射室有 50％及以上气动风门无打开信号,且出辐 射室烟气氧含量等于小于1％时强烈报 警,联锁切断满足连锁条件的加热炉主燃 料。
7. 停空气送风机时，系统将联锁停烟气引风机，同时自 动打开炉底风道上设置的气动风门, 系统将改为自然通风 操作。若延迟20秒,单个辐射室有50％及以上气动风门无 打开信号,且出辐射室烟气氧含量等于小于1％时强烈报警, 联锁切断满足连锁条件的加热炉主燃料。 8. 当加热炉低负荷操作时，可适当调节高、低温段空气 旁通挡板（HV8648A1、HV8648A2、HV8648B1、 HV8648B2、HV8612A、HV8612B）的开度，控制烟气出 预热器温度不致过低，以避免露点腐蚀的发生。 9.鼓、引风机电机采用变频调速控制。
4. 空气出高温段空气预热器压力小于150Pa时报警，小 于50Pa时强烈报警,操作人员应确认空气送风机及空气 预热器是否出现故障，如是应遥控停空气送风机。 5. 烟气入高温段空气预热器压力大于-200Pa时报警，大 于-100Pa时强烈报警,操作人员应确认烟气引风机及空 气预热器是否出现故障，如是应遥控停烟气引风机。 6.停烟气引风机时，系统将联锁关闭空气预热器热烟道 挡板(HV8652A)，同时自动打开旁通热烟道密封档板 (HV8651A)。
6.燃料气硫化氢含量偏高 在线或定期检测燃料气中的硫化氢含量，当硫化氢含量 较高时，停运低温段空气预热器，以防止严重的低温露 点腐蚀，导致设备过快地损坏。当燃料气中硫化氢含量 超过75mg/m3（50ppmv）时，停运低温段空气预热器。 同时，高温段空气预热器开启空气旁通，以保证烟气出 口温度在160℃以上。
FO
去烟囱
FC
F LO
FL O
F LO
F LO
FL O
FLO
FL O
去烟囱
FL O F LO
1. 在通往空气预热器热烟道及通往独立烟囱的旁通热烟道 上均设置有两位式气动密封挡板（HV8652A、HV8651A）。 当余热回收系统正常运转时, 空气预热器热烟道密封挡板 (HV8652A、)处于全开状态，而旁通热烟道密封挡板 (HV8651A)处于关闭状态。当余热回收系统发生故障时, 联 锁关闭空气预热器热烟道挡板(HV8652A)，同时打开旁通热 烟道密封档板((HV8651A)及加热炉（F-2801A)炉底风道上设 置的气动风门（HV8630A～HV8637A、HV8638A～ HV8645A、HV8630B～HV8637B、HV8638B～HV8645B）, 停空气送风机和烟气引风机，将系统改为自然通风操作。
2.高温段空气预热器烟气出口温度低 防止引风机叶轮低温露点腐蚀的烟气温度为＜120℃。当 环境温度低，或加热炉在低负荷下运行时，高温段空气 预热器烟气出口温度也可能＜120℃，此时适当开启高温 段空气旁通管道上的气动调节阀，减少空气吸热量，调 节至高温段烟气出口温度≥120℃为宜。当严冬时节低温 段空气预热器停运，高温段空气预热器单独运行时，应 如此操作，保证烟气进引风机的温度≥120℃。
板式空气预热器以板片为传热元件， 板片是压制有波纹的金属薄板。波 纹不仅可以强化传热，而且可以增 加薄板的强度和刚度。波纹还可以 促使流体呈湍流状态，减轻沉淀物 和污垢的形成，起到一定的自清灰 作用。
余热回收系统流程简介
余热回收系统采用两段板式空气预热系统，其流程特点是以 烟气温度～160℃为界，将烟气-空气预热器分为高温段和低 温段两个各自独立的设备，比一段式空气预热系统可以再提 高热效率3％～4％。二甲苯塔重沸炉（F-2801A)对流室的热 烟气经热烟道进入空气预热器，与空气换热，烟气温度降至 约100℃由烟气引风机排入100米混凝土烟囱，为避免发生露 点腐蚀，设置了冷空气旁通风道，
7.低温段空气预热器单独停运 低温段空气预热器的烟、风道均设置有旁通和隔断闸板 阀。当低温段空气预热器进行水冲洗、更换换热面、或 严冬单独停运时，开启旁通，切断低温段空气预热器。 高温段空气预热器及加热炉仍可在热效率90％左右正常 运行。 余热回收系统试运前检查 空气预热器积灰情况的监控 空气预热器漏风情况的监控
余热回收系统的自动控制
2. 空气鼓风机、烟气引风机的入口挡板（HV8649A、 HV8650A）均可在仪表室手动调节。风机启动时, 该挡 板应处于关闭状态, 在正常运转中, 风机的挡板开度应 根据加热炉的负荷大小进行调节。 3. 当烟气入高温段空气预热器的温度大于400℃或者烟 气出高温段空气预热器的温度大于220℃报警。当烟 气入高温段空气预热器的温度大于420℃或者烟气出 高温段空气预热器的温度大于240℃时，系统将联锁 停烟气引风机。
3.高温段空气预热器烟气出口温度高 由于各种原因，例如后燃或爆管等，可能造成高温段空气 预热器烟气出口温度升高，当温度升高到危及引风机正常 操作时，自控系统将报警，甚至联锁停运空气预热系统。 4.低温段空气预热器积灰 高温段空气预热器一般不会积灰，即使积灰也是干灰，由 气流的自清灰能力清除，或停工检修时人工清除。低温段 空气预热器可能出现露点积灰。露点积灰湿而粘，不同于 干灰，一般靠气流的自清灰能力和普通吹灰器无法清除， 只能用高压水冲洗。
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空气送风机停机
余热回收系统操作要点
1.低温段空气预热器烟气出口温度低 当环境温度低，特别是冬季环境温度低于0℃时，低温段烟 气出口温度会低于或远低于100℃。另外，当加热炉在低负 荷下运行时，即使是在环境温度较高的夏季，由于空气预 热器吸热面相对大了很多，也可能出现低温段烟气出口温 度低于100℃的情况。当烟气出口温度低于100℃时，可能 出现大量的冷凝水，加速粘灰堵塞和低温露点腐蚀。此时 应该适当开启低温段空气旁通管道上的气动调节阀，减少 空气吸热量。调节至烟气出口温度100℃±5℃为宜。
•表1空气预热系统连锁
序号 连锁条件
设 定 值 上限 下限
连锁现象
1
烟气入高温段空气预热器的温度
400℃
报警
2
烟气入高温段空气预热器的温度
420℃
停烟气引风机
3
烟气出高温段空气预热器的温度
220℃
报警
4
烟气出高温段空气预热器的温度
240℃
停烟气引风机
5
空气出高温段空气预热器压力
150Pa
报风机入口挡板, 打开鼓风机通往空气预热器及加 热炉的风道上的调节挡板，关闭空气旁通挡板处于。启动 鼓风机，启动后缓慢开启鼓风机入口挡板至一定开度以达 到足够的空气流量, 空气流量满足加热炉需求时关闭自然通 风门，此时调节鼓风机入口挡板开度以保证炉顶负压，对 鼓风机测温测振，检查运行是否正常。
当烟气出空气预热器温度过低时可适当打开旁通风道上的 气动调节蝶阀（HV8648A1、HV8648A2、HV8612A）以提 高烟气出空气预热器温度，热空气经热风道送至二炉炉底 燃烧器处供燃烧使用。板式空气预热器采用立置型式，烟 气侧进侧出, 空气上下进出的方式。这样包括余热回收系统 在内的加热炉总体计算燃料热效率可达93%。同时将烟气 引风机置于两段空气预热器之间，可避开露点腐蚀。
余热回收系统
设置烟气余热回收系统的目的，是让燃烧空气吸收烟 气余热，降低排烟温度，提高加热炉热效率，大芳烃 加热炉除F-2201~2204炉子外均设有烟气余热回收系 统回收烟气余热 。 烟气余热回收系统由高、低温两段板式空气预热器、 烟气引风机、空气鼓风机、吸风口及烟、风道和烟囱 组成。
余热回收系统设备简介