余热回收技术方案
中国国家博物馆锅炉定期排污余热回收可行性方案
中国国家博物馆锅炉定期排污余热回收可行性方案一、前言为了加强环保意识，提高能源利用效率，减少环境污染，中国国家博物馆决定对锅炉定期排污余热进行回收利用。
本文提出了对该方案的可行性研究，包括目标、方法、成本和效益等方面的考虑，希望能为国家博物馆的能源管理和环保工作提供参考。
二、目标1. 降低能源消耗：通过回收锅炉排污余热，减少对外部能源的依赖，降低能源消耗。
2. 减少环境污染：减少锅炉排污对环境的影响，降低大气污染物排放。
3. 提高能源利用效率：利用余热回收技术，提高锅炉的能源利用效率，降低能源浪费。
三、方法1. 定期排污：按照锅炉操作规程，进行定期排污操作，保持锅炉内部清洁。
2. 余热回收设备安装：在锅炉排污管道上安装余热回收设备，将排污余热收集起来。
3. 余热回收利用：将收集到的排污余热用于加热锅炉进水或者其他热能利用途径。
4. 监测和调整：对余热回收设备的运行情况进行监测和调整，保证其正常工作。
四、成本1. 设备投资：包括余热回收设备的购买和安装费用。
2. 运行维护费用：包括设备日常维护、清洗、更换零部件等费用。
3. 运行成本：包括电力消耗、水资源消耗等费用。
4. 人员培训：对操作维护人员进行相关培训，提高其对余热回收设备的操作水平。
六、措施1. 提高管理意识：加强对能源管理和环保工作的宣传教育，推动全体员工参与到节能环保工作中。
2. 完善监测系统：建立锅炉运行情况和余热回收效果的监测评估系统，及时发现问题并加以解决。
3. 完善政策措施：出台针对余热回收利用的政策法规，鼓励和引导企业推广应用该技术。
4. 加强研究合作：与相关科研单位和企业进行合作，提高余热回收利用技术水平，推动技术创新。
七、结论中国国家博物馆锅炉定期排污余热回收可行性方案，通过对方案的目标、方法、成本和效益等方面的综合分析，得出了该方案的可行性。
在实施过程中，需注重对设备的运行情况进行监测和调整，及时发现和解决问题，保证余热回收设备的正常工作。
余热回收的方法
余热回收的方法余热回收是指将工业生产、能源消耗等过程中产生的废热进行收集和利用的技术手段。
通过余热回收，可以实现能源的有效利用，减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。
下面将介绍几种常见的余热回收的方法。
1. 烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
2. 冷凝余热回收冷凝余热回收是指将工业生产过程中产生的冷凝热量进行回收利用的方法。
常见的冷凝余热回收技术包括冷凝器和热泵。
冷凝器通过将冷凝热量传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
热泵则通过利用工艺流体中的低温热量，将其升温并用于其他工艺过程，实现能量的回收和再利用。
3. 液体余热回收液体余热回收是指将工业生产过程中产生的废液中的余热进行回收利用的方法。
常见的液体余热回收技术包括热交换器和蒸发器。
热交换器通过将废液中的余热传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
蒸发器则通过将废液中的水分蒸发，将废液中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
4. 高温烟气余热回收高温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的高温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
5. 低温烟气余热回收低温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的低温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的低温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
燃气锅炉烟气余热回收技术方案
结论：可回收≥15%的热量，热效率提高≥ 17%
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锅炉理论效率与排烟温度的关系
露点温度
结论：1、烟气温度降至60℃时，锅炉热效率可提高3~6%； 2、烟气温度再降至30℃以下时，热效率再提高8~10%。
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二、小型烟气全热回收系统
同为小型燃气锅炉烟气全热回收节能产品，系 统热效率提高15~17%以上。该系统采用气液换热 冷凝器和热泵余热回收专利技术，将烟气温度降到 25℃以下，回收燃气锅炉烟气中的显热和潜热，用 于供暖、供应卫生热水或其它工艺生产应用，实现了 烟气全热（显热和潜热）的回收利用。 该系统适用于5 t/h及以上的燃气热水/蒸汽锅炉。
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低温端5~10℃温差
气液冷凝换热原理：
冷凝式气液板壳采用不对称结 构、强制换热流程通道的板壳 式换热器，换热器两侧流体通 道截面积相差近10倍。其中大 截面积通道用于通过体积流量 大的气体，来降低气体的压力 损失。小截面积通道用于通过 体积流量小的液体，来确保液 体换热所需的流速。 具有低成本、低阻力、高效率 实现尾气利用的特点。
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系统解决方案
其工作原理为：燃气锅炉的 高温烟气与低温采暖回水或卫生
50℃
热水在换热器中换热降温，回收
烟气显热，然后由引风机导流进 入冷凝器，在冷凝器中与水源热 泵循环水进行进一步换热，回收 烟气潜热。采暖回水或卫生热水 经过高温烟气和热泵加热后，温 度提升，进入原热系统。实现烟
气余热到中温热水的转移，锅炉
燃气锅炉 烟气余热回收技术方案
湖南同为节能科技有限公司
HuNan TOWNS Energy Technology CO.,LTD
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一、燃气锅炉烟气节能分析
近年来，中大型燃气热水锅炉和天然气热电厂在集中供 暖地区作为供热热源得到大量的应用，同时小型燃气锅炉在人 民的生产生活中已经得到大量应用。 这些锅炉的热效率一般小于0.9，其热量损失最大的途径 就是排烟。大量的烟气冷凝热由于采暖回水温度高的原因都未 能得到回收而被白白的排放浪费；并且在冬季排放大量的“白 烟”，影响环境和美观。
空压机余热回收方案
空压机余热回收方案空压机是工业生产中常用的设备，其工作过程中会产生大量的余热。
如何有效地回收这些余热，提高能源利用效率，成为了工业生产中的一个重要课题。
一种常见的空压机余热回收方案是利用余热发电。
在空压机工作时，产生的余热可以用来加热水蒸汽，驱动汽轮机发电，从而实现能源的再利用。
这种方案可以有效地提高空压机的能源利用效率，减少能源浪费，对环境也有着积极的影响。
另一种空压机余热回收方案是利用余热加热水。
在空压机工作过程中，产生的余热可以直接用来加热水，用于生活用水或工业生产中的加热需求。
这种方案可以减少对传统能源的依赖，降低生产成本，同时也有利于环境保护。
除此之外，还可以将空压机余热用于加热厂房。
通过将余热输送至厂房内部，可以提高厂房的温度，改善工作环境，提高生产效率，减少能源消耗。
在实际应用中，空压机余热回收方案需要根据具体情况进行选择。
不同的工厂、不同的生产工艺都可能需要不同的方案。
因此，需要对空压机的工作情况、余热产生情况、用热需求等进行详细的分析，结合实际情况制定合适的方案。
空压机余热回收方案的实施需要技术支持和资金投入。
在选择方案时，需要考虑投资与收益的平衡，综合考虑成本、效益、环保等因素，选择最为合适的方案进行实施。
总的来说，空压机余热回收方案是一项重要的能源利用工作，对于提高能源利用效率、降低生产成本、保护环境都有着积极的意义。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和实施，同时也需要技术支持和资金投入的保障。
希望通过各方的努力，空压机余热回收工作能够取得更好的效果，为工业生产和环境保护做出积极贡献。
高效能生物质发酵余热回收方案
高效能生物质发酵余热回收方案高效能生物质发酵余热回收方案高效能生物质发酵是一种广泛应用于生物质能源生产的技术。
在这个过程中，通过微生物将生物质转化为可再生能源，如生物气体、生物燃料或生物化学品。
然而，这个过程会产生大量的余热，如果不能有效回收利用，不仅会造成能源浪费，还会对环境造成负面影响。
因此，为了提高能源利用效率和环境可持续性，我们需要制定一个高效的余热回收方案。
以下是一个基于步骤思考的高效能生物质发酵余热回收方案：步骤一：热能定量分析首先，我们需要对生物质发酵过程中产生的余热进行定量分析。
通过测量温度差异和热传导系数，我们可以计算出余热的总量和热能分布情况。
这样的分析有助于我们理解余热的特点和潜在利用价值。
步骤二：余热回收技术选择根据热能定量分析的结果，我们可以选择适合的余热回收技术。
常见的余热回收技术包括热交换、热泵、热管和热力发电等。
对于生物质发酵过程，热交换是一种常见且有效的方法。
通过将余热传递给其他流体或介质，在保持高效能生物质发酵的同时，回收可用热能。
步骤三：热能回收系统设计在选择合适的余热回收技术后，我们需要设计一个热能回收系统。
这个系统应该能够与生物质发酵过程紧密结合，以确保余热的连续回收和利用。
系统的设计应考虑到余热的温度和压力特点，以及传热和能量转换的效率。
此外，还应设计相应的控制和监测装置，以确保系统的稳定运行。
步骤四：热能回收系统的安装和调试在设计完成后，我们需要将热能回收系统安装到生物质发酵设施中。
这涉及到管道和设备的安装，以及系统的调试和优化。
在此过程中，应确保系统的安全性和可靠性，以及最大程度地提高能源利用效率。
步骤五：运行和维护一旦热能回收系统安装完成并投入运行，我们需要定期检查和维护系统的运行状况。
这包括检查设备的正常工作和耐久性，以及监测能源利用效率。
如果发现问题或改进的空间，应及时采取措施进行修复和优化。
通过以上步骤，我们可以制定一个高效能生物质发酵余热回收方案。
工厂余热回收利用方案
工厂余热回收利用方案1. 背景介绍在工业生产的过程中，会产生大量的余热。
传统上，这些余热通常被视为废物并排放到环境中，造成了资源的浪费和环境的污染。
随着社会对可持续发展和能源资源的关注，越来越多的企业开始探索和引入余热回收利用技术，以降低能源消耗和减少对环境的影响。
本文将介绍一种工厂余热回收利用方案，以帮助企业更好地利用余热资源，实现能源的节约与环境保护。
2. 方案概述本方案旨在将工厂产生的余热高效地回收利用，通过余热转换设备将高温余热转化为电能或热能，并应用到工厂本身的生产过程中。
方案的核心是余热转换设备，其工作原理是将高温的工业余热通过热交换技术进行换热，将高温余热转移至工质中，然后利用工质的热膨胀产生的动力驱动发电机或直接提供热能给工厂生产过程中的热工操作。
同时，还需要进行余热输送和回收的工程设计。
3. 方案实施步骤3.1 余热调查与评估首先，需要对工厂现有的余热资源进行调查与评估。
通过测量和记录工厂各个环节产生的余热温度、流量和时长等参数，对余热资源进行定量评估，确定其可回收和利用的潜力。
3.2 设计余热回收系统基于余热调查与评估的结果，需制定余热回收系统的设计方案。
根据余热温度和流量的不同，选择合适的余热转换设备，如热交换器、蒸汽发生器等，并考虑设备的布局和连接方式。
同时，需要设计余热输送管路和回收设备，确保余热能够有效地输送和回收。
3.3 建设与安装在方案的实施阶段，需要进行设备的建设与安装工作。
这包括购买和安装余热转换设备、建设余热输送管路和回收设备等。
在建设过程中，需要注意设备的安全性和可靠性，确保设备能够长期稳定地运行并达到预期效果。
3.4 调试与优化完成设备的建设与安装后，需要进行系统的调试与优化工作。
通过对余热回收系统进行调试和性能测试，优化系统的运行参数和工艺流程，以确保系统的稳定性和高效运行。
4. 方案效益4.1 能源节约通过回收和利用工厂的余热资源，可以显著降低工厂所需的外部能源供应。
空压机余热回收方案
空压机余热回收方案设计方案目录一：产品简介 (3)二：工程概况 (8)三：空压机余热回收热量分析. (9)四：空压机余热回收设计方案.. ...... ...... (12)五：产品技术参数 (13)六：空压机热水系统控制说明 (15)七：空压机热水系统材料说明 (16)八：经济效益和运行费用计算. (17)九：各种供热方式运行费用比较. ........ .. (19)十：输送热水系统工程设计依据 (20)十一：质量保证和售后服务 (21)十二：施工进度计划表 (22)十三：施工安全...... (23)十四：空压机热水系统报价 (23)十五：空压机热水器工程案例 (25)一、产品简介：宇博牌空压机热能转换机（也叫做空压机余热回收机、或空压机热能热水机），主要适用于螺杆式空压机、滑片式空压机、涡旋式空压机、发电机组和大型螺杆中央空调的余热回收，其材质选用了耐高温、耐腐蚀、高导热复合新型材料，先进独特的设计和一流的技术制作，使其最大化回收空压机的剩余热能。
1. 空压机在工作时机油温度通常在80～95℃之间，产生大量的余热，以往都被散热器和散热风扇排往空气中没有利用此热能，反而造成运营成本高和环境污染……现空压机热能转换机将余热回收利用于加热，成为企业：工业用水、恒温用水、锅炉预热水、员工冲凉用水、热水空调……从而解决了企业为使用热水的长期经济负担。
其热回收原理是：空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度聚升，这里普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，螺杆空压机热能转换机组就是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后水温就会升高。
空压机组的运行温度就会降低。
2. 宇博牌热能转换机由于充分利用空压机工作时的余热，空压机风冷或水冷部分散热风机/散热器（因油温、气温降低在75～85℃合适的条件下）故自动停用,同时可冷却空压机产生出来的气体，减少了干燥机的工作负荷，从而达到空压机、干燥机省电、节能、环保、减排、降低磨损、延长寿命、安全可靠的目的。
高炉富氢冶金渣余热回收及综合利用方案(一)
高炉富氢冶金渣余热回收及综合利用方案一、实施背景随着全球对能源和环境问题的关注度不断提高，钢铁工业作为高能耗、高排放的行业，急需进行产业结构改革和绿色发展。
高炉富氢冶金渣余热回收及综合利用是其中的重要环节。
本方案旨在通过开发高效、环保的富氢冶金渣余热回收技术，实现钢铁工业的节能减排和资源循环利用。
二、工作原理高炉富氢冶金渣余热回收及综合利用方案采用两级回收技术，分别在炉渣和高炉煤气中进行。
炉渣余热回收方面，通过渣罐、渣流控制阀等设备，控制渣流温度和流量，使炉渣在流入热交换器时实现充分的热交换；煤气余热回收方面，将高炉煤气引入余热锅炉进行热交换，生成蒸汽用于发电或生产工艺。
三、实施计划步骤1. 对现有的高炉冶金渣输送系统进行改造，增加渣罐和渣流控制阀，以便实现渣流温度和流量的精确控制。
2. 在渣罐下方设置热交换器，将炉渣引入热交换器，进行充分的热交换，将热能转化为蒸汽。
3. 将高炉煤气引入余热锅炉，进行二次热交换，生成蒸汽并送入汽轮机发电。
4. 对生成的蒸汽进行压缩冷凝，形成冷凝水，重复利用于生产过程。
四、适用范围本方案适用于各种类型的高炉冶炼工艺，特别适用于富氢冶金渣的处理。
在实际应用中，本方案可与现有的高炉煤气发电系统相结合，形成完整的能源回收及综合利用体系。
五、创新要点1. 采用两级回收技术，提高了余热回收效率。
2. 通过控制渣流温度和流量，实现了渣流的有效控制和热交换的优化。
3. 将高炉煤气引入余热锅炉进行二次热交换，提高了能源的利用率。
4. 形成了完整的能源回收及综合利用体系，实现了资源的最大化利用。
六、预期效果本方案的实施可带来显著的环保和经济效益。
一方面，通过回收和利用高炉冶金渣余热和煤气余热，可大幅降低能源消耗和排放，提高能源利用效率；另一方面，本方案的实施可减少废渣的产生，减轻了环境压力，同时提高了企业的经济效益。
具体预期效果如下：1. 能源消耗降低：通过回收和利用高炉冶金渣余热和煤气余热，可减少能源消耗约30%。
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页脚. 保定太行和益水泥 活性石灰线余热回收技术方案
河北朗瑞环境工程 2012年08月 页脚.
1. 工程概况 一条日产800吨活性石灰生产线。计划采用窑尾余热用于办公室采暖。
河北朗瑞环境工程是一家专业从事余热回收工程的高技术公司，与华北电力大学、航空航天大学、中科院热物理研究所联合研制了高性能的热管换热器、翅片管换热器，通过ISO9001-2000质量体系论证。河北朗瑞环境工程坚持“能源节约与开发利用并举，污染源头控制与末端治理相结合”的设计原则，致力于现代科技与实际应用的完美结合，树立了众多的高效节能、综合治理、清洁生产的典工程。特别是余热回收工程在冶金、钢铁、电力、石油、化工、建材等行业的实施，受到业界人士广泛认可。
河北朗瑞环境工程针对保定太行和益公司提供的相关参数资料，根据业主相关要求和该项目的具体情况，提出采用高性能热管换热器回收石灰窑高温烟气热能的技术方案，回收的热能用来取暖，实现节能减排的效果。
2. 工艺设计条件及要求 2.1. 设计原始参数 序号 项目 参数 备注 1 烟气量 161347Nm3/h 2 烟气温度 180℃ 3 烟气成分 含尘量：≥50g/Nm3 热负荷
序号 项目 参数 备注 1 采暖 17000㎡
2.2. 主要执行标准与规 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《压力容器安全技术监察规程》 /T1620-1993《锅炉钢结构技术条件》 /T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 /T3375-2002《锅炉原材料入厂检验》 页脚.
/T1615-1993《锅炉油漆包装技术条件》 /T4420 《锅炉焊接工艺评定》 JB1152 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 /T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 /T1611 《锅炉管子制造技术条件》 《碳钢-水重力热管技术条件》 ZBG93010《高频电阻焊螺旋翅片管》
2.3. 主要编制原则 本方案按照技术先进、工艺可靠、经济合理的原则确定技术方案，结合本工程的具体情况，编制报告重点遵循下述原则：
（1）遵守国家提倡节约能源的有关标准、规和政策，如《节约能源法》，《节能减排综合性工作方案》等。
（2）采用高效、运行稳定、管理成熟的换热工艺和技术。 （3）根据行业的具体情况，综合运用导热、对流、辐射等传热原理，采用适宜的强化传热手段，通过优化设计达到最佳的传热效果
（4）在符合上述条件情况下采取投资最少、运行费用最低的方案。 （5）系统管理和维护方便，工程设计优雅美观,与周围环境和谐统一。
2.4. 设计要求 （1）换热器换热量满足取暖热负荷并且留有一定的裕量。
3. 技术简介 3.1热管及热管换热器原理及特点介绍 3.1.1热管 热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年一根不锈钢－水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功。热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气 页脚.
－气换热器、热管余热锅炉、高温热管蒸汽发生器、高温热管热风炉等各类热管产品。由于碳钢－水两相重力式热管结构简单、价格低廉、制造方便、碳钢－水相容性的基本解决，使得此类热管在动力、化工、干燥、建材等领域得以广泛应用。 重力式热管的基本工作原理如图表1所示，典型的热管由管壳、外部扩展受热面、端盖组成，将管抽成1.3×（10-1～10－4）Pa的负压后充入适量的工作液体,然后加以密封。
Q输入Q输出蒸发段
冷凝段 图表 1 热管传热原理简图 当热管的蒸发段受热时热管的工质蒸发汽化，蒸汽在微小压差下流向冷凝段放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段。如此循环不已，热量就由一端传到了另一端。
热管具有以下优点： 1) 超强的导热性：导热速度快、强度大、效率高，导热速度可达到音速。 2) 良好的等温性：良好的等温性使热管在很小的温差下，传递很大的热通量，传热阻力小。 3) 热流密度可变性：热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量。 4) 安全可靠性：不存在管超压，不怕干烧。液体工质汽化后，热管的压不随温度的变化而变化。 5) 环境的适应性：不受环境的限制，热管可根据环境的需要而单独设计。 6) 应用领域广：超导热管形状具有更大的灵活性，更广泛的应用领域，能适应各种恶劣的工作环境。 3.1.2热管换热器原理及特点
热管换热器的主要传热元件是热管，多根热管按照一定的间距及排列成束组装在管 页脚.
箱，中间被隔板分隔为加热端和放热端。热管换热器的工作原理如下图所示：高温烟气横向冲刷热管加热端，高温烟气通过热管后温度下降，热管吸收烟气余热并将热量传导到热管的放热端。冷水在循环泵的动力下横向冲刷热管放热端，热管释放由加热端传导过来的热量将水加热，冷水通过热管后被加热成热水。
热管余热回收系统的优点： 1) 安全可靠性高：常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到冷流体。 2) 热管余热回收器传热效率高，节能效果显著。 3) 热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力：热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上，从而可防止露点腐蚀，保证设备的长期运行。由于避开烟气露点，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰。 4) 安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。 5) 使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。 6) 投资回收期短：一般在六个月至一年就可回收全部投资。
4. 项目技术方案 4.1. 热负荷计算 采暖面积17000㎡，按照80w/㎡计算，直接采暖热负荷为1360kw。管道长度2000 页脚.
米，管道热损失70KW，考虑20%的余量，换热器的换热量≥1716kw。 换热器进水温度70℃，出口温度90℃计算，每小时需用热水量为74t/h。
4.2. 烟气热量计算 4.2.1 基本烟气参数 标况烟气量：161347Nm3/h 烟气温度：按照平均180℃设计； 4.2.2烟气热负荷计算
1112()pQMCTT =161347×0.315×（180-150） =1749kw 4.3 项目总体设计思路 余热采用除尘前热量，换热器的烟气速度设计合理，并在设备上加装吹灰器，能解决积灰问题。
供暖系统采用低温大流量24小时不间断的供热方式，保证设备处在稳定的使用状态下运行。同时为了很好调解水泵流量，增加了变频控制系统，在水循环系统中增加变流量调解，从而使系统增加了可调整功能。通过增加调节功能，能够方便的实现供暖温度的控制，并能够带来一定的节电效益。 在系统管路上安装双路安全控制，将安全阀排空管连接到大气中，这样保证了安全阀起跳时排放的热水直接排放到大气之中，避免了热水排放时发生不安全性。在管路和热交换器上安装了烟温和水温表，使系统中的烟气和水量的温度变化实时得到监测，有效保证了安全调控水温和烟气流量，使得系统变流量调节达到平衡状态。 余热回收系统采用PLC进行集中控制，可根据热负荷动态调节换热器水温。配有工业级、65535色超大触控屏，实时显示每台换热器进出口烟温、进出口水温，水泵流量。采用优化的控制算法对现场电气及测控设备的控制、连锁、保护及报警功能。
4.4项目分项设计 4.4.1 烟气-水换热设备 页脚.
窑余热温度为200～230℃，热量大。热管换热器相比于其他普通间壁式换热器具有换热器效率高、体积小等优点，可在有限的空间位置布置足够的换热面积满足余热系统热负荷的需要。热管换热器启动迅速，可控制性强，余热回收系统热负荷启动快，供热稳定，给热用户带来舒适的享受。朗瑞公司制造的热管换热器工艺成熟，使用寿命长，已经在多家电厂、水泥厂、瓷厂窑炉余热回收中取得了不错的业绩。基于以上分析，本系统采用气-水热管换热器作为余热回收换热器设备。 4.4.2 烟道系统 烟道材料使用Q235B钢板制作，最小壁厚按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量，防止高温烟气和低温饱和烟气冷凝液对烟道的腐蚀。 烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。 烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。 烟道安装烟气旁路、调压阀、烟气挡板，在实际供热需求发生变化的时候，可以将部分换热器灵活关闭或拆装。每条取热烟道通过换热器后，排放烟气温度不会降低很多，尽量减少了低温烟气中硫化物的产生，有效延长余热设备及管路使用寿命。 烟道表面采用硅酸铝纤维进行整体保温，保温完成后使用彩钢板包装，外表美观整齐。 4.4.3 水泵房 水泵房的位置可以根据用户要求布置。泵房采用轻型钢结构制作，尺寸10m×4m，高2.5m。泵房布置电控柜、循环泵、补水泵、全自动软化水系统、软化水箱、集水器、分水器、排污器等。整体布置要依据减小管路阻力，布置方便，美观大方的原则。 余热回收系统采用高温水闭式循环方式，为防止换热器和管网结垢，系统配备微机全自动软化水设备一套。流量2t/h，软化方式为强酸性离子树脂交换。 4.4.4 供热管网 热力管网根据系统热负荷、管网载荷和应力、介质对管道的腐蚀和磨损进行设计，管网布置不能妨碍砖厂生产和生活，同时兼顾美观的原则。 4.4.5 电气控制系统 电气控制系统能完成对余热回收系统中换热器及辅助设备的启/停控制，正常运行