有色金属材料的应用及其焊接工艺-精
常见八种金属材料及其加工工艺
常见八种金属材料及其加工工艺1、铸铁——流动性下水道盖子作为我们日常生活环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。
铸铁之所以会有如此大量而广泛的用途，主要是因为其出色的流动性，以及它易于浇注成各种复杂形态的特点。
铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的名称，它们包括碳、硅和铁。
其中碳的含量越高，在浇注过程中其流动特性就越好。
碳在这里以石墨和碳化铁两种形式出现。
铸铁中石墨的存在使得下水道盖子具有了优良的耐磨性能。
铁锈一般只出现在最表层，所以通常都会被磨光。
虽然如此，在浇注过程中也还是有专门防止生锈的措施，即在铸件表面加覆一层沥青涂层，沥青渗入铸铁表面的细孔中，从而起到防锈作用。
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生产砂模浇注材料的传统工艺如今被很多设计师运用到了其他更新更有趣的领域。
材料特性：优秀的流动性、低成本、良好的耐磨性、低凝固收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。
典型用途：铸铁已经具有几百年的应用历史，涉及建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。
2、不锈钢——不生锈的革命不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金。
其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的。
我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。
20世纪初，不锈钢开始作为元才来噢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域。
这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。
不锈钢分为四大主要类型：奥氏体、铁素体、铁素体-奥氏体(复合式)、马氏体。
家居用品中使用的不锈钢基本上都是奥氏体。
材料特性：卫生保健、防腐蚀、可进行精细表面处理、刚性高、可通过各种加工工艺成型、较难进行冷加工。
典型用途：奥氏体不锈钢主要应用于家居用品、工业管道以及建筑结构中;马氏体不锈钢主要用于制作刀具和涡轮刀片;铁素体不锈钢具有防腐蚀性，主要应用在耐久使用的洗衣机以及锅炉零部件中;复合式不锈钢具有更强的防腐蚀性能，所以经常应用于侵蚀性环境。
有色金属的焊接(Cu)
► 1、主要表现：熔化焊过程中，由于晶粒严重长大以及合金元 素蒸发，烧损与杂质的渗入使焊接接头的力学性能、导电性 能和耐蚀性能下降。
► 1）塑性显著降低
► 2）导电性下降
► 3）耐蚀性能下降
► 2、改善措施：主要是控制杂质的含量，减少合金烧损，通过 合金化对焊缝进行变质处理等；其次尽量减少热作用，焊后 进行消除应力处理等。
► 薄铜件焊后要立即对焊缝两侧的热影响区进行锤击。
► 5mm以上的中厚板，需要加热至500～600℃后进行锤 击。锤击后将焊件加热至500～600℃，然后在水中急冷， 可提高接头的塑性和韧性。
► 黄铜应在焊后尽快在500℃左右退火。
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► 2．埋弧焊 ► 埋弧焊焊接铜及铜合金时，δ<20mm的焊件在不预热和不开坡口的条件
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► 三、铜及铜合金的焊接工艺要点 ► (一)焊接方法的选择 ► 选用原则，应该根据被焊材料的成分、厚度、结
构特点及使用性能要求综合考虑。 ► 从铜是在常用的焊接金属中导热性最好这一点考
虑，焊接铜及其合金是需要大功率、高能量密度 的焊接方法，热效率越高、能量越集中越好。 ► 不同厚度的材料对各种焊接方法有其适应性。
► ①气焊薄板时应采用左焊法，这有利于抑制晶粒长大。当焊 件厚度大于6mm时，则采用右焊法；
► ②焊炬运动要尽可能的快，每条焊缝不要随意中断焊接过程， 最好单道焊，一次焊完。
► ③焊接长焊缝时，焊前必须留有合适的收缩余量，并要先点 固后焊接，焊接时应采用分段退焊法，以减少变形。
► ④对受力或较重要的铜焊件，必须采取焊后锤击接头和热处 理工艺措施。
热性强，焊缝易生成粗大晶粒。这也会加剧热裂纹的生成。 ► 2、铜及铜合金的焊接可采取哪些措施，防止热裂纹？ ► 1)严格限制铜中杂质(氧、铋、铅、硫等)的含量。 ► 2)增强对焊缝的脱氧能力，通过焊丝加入硅、锰、磷等合金
有色金属的新材料和应用技术创新和市场趋势
有色金属的新材料和应用技术创新和市场趋势随着科技的不断发展和人们对高性能材料需求的增加，有色金属的新材料和应用技术正在取得创新突破，并对市场趋势产生重大影响。
本文将重点探讨有色金属新材料的发展趋势以及应用技术的创新。
一、有色金属新材料的发展趋势1. 材料强度和耐腐蚀性的提升随着工业制造和航空航天等领域对材料强度和耐腐蚀性要求的不断提高，有色金属新材料也在不断研发和改进。
例如，钛合金在航空航天领域有着广泛的应用前景，其强度与重量比优异，能满足高强度要求且减轻结构重量。
2. 新型合金材料的涌现近年来，新型合金材料在有色金属领域不断涌现。
例如，镁合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在汽车、电子等领域具有广泛的应用前景；高熵合金则以其多元组分和无序固溶体结构具有优异的热力学和力学性能，受到学术界和工业界的广泛关注。
3. 多功能材料的发展有色金属新材料不仅要具备单一性能的提升，还需要适应多功能化的发展需求。
例如，有色金属涂层材料具有高温耐蚀、耐磨损等特性，可广泛应用于航空、电子、汽车等领域，提高材料的使用寿命和性能。
二、有色金属应用技术创新1. 先进加工技术的应用先进加工技术是有色金属应用技术创新的重要领域。
例如，激光焊接技术能够实现高精度、无损伤的连接，广泛应用于航空航天、汽车制造等行业；等离子熔射技术则能够制备出高质量、高附着力的涂层，提高材料的耐蚀性等性能。
2. 先进制备技术的发展先进制备技术是有色金属应用技术创新的重要手段。
例如，电化学制备技术能够制备出颗粒尺寸可控的金属纳米材料，具有优异的电子性能和光学性能，在电子器件、能源存储等领域具有广阔的应用前景。
3. 多尺度建模与仿真多尺度建模与仿真是有色金属应用技术创新的重要工具。
利用计算机模拟和数值计算方法，可以在不同层次上揭示材料结构与性能之间的关系，优化材料设计和制备工艺，并加速材料的研发和应用。
三、市场趋势分析1. 电子信息领域的快速发展随着电子信息技术的迅猛发展，有色金属新材料在电子器件、光电子器件等领域的应用需求也在不断增加。
焊接工艺的特点及应用场合
焊接工艺的特点及应用场合焊接工艺是一种将金属或非金属材料通过熔接的方式连接在一起的加工方法。
焊接工艺具有以下特点：1. 热加工过程：焊接是一种热加工工艺，通过加热将焊接件的金属或非金属材料熔化，并在冷却过程中形成连接。
这种热加工过程使得焊接能够在连接处达到较高的强度。
2. 高效节能：焊接具有高效、节能的特点。
相较于其他连接方式，如螺栓连接、铆接等，焊接工艺不需要附加的连接材料，只需利用焊接材料将零部件连接在一起，既节省了材料，又减少了连接过程中的工艺步骤，提高了生产效率。
3. 结构简洁：焊接工艺连接的零部件结构简洁，外形美观。
焊接连接处的强度高，不易被外界力量破坏，因此焊接连接在工程结构和制造中应用广泛。
4. 应用范围广泛：焊接工艺既适用于金属材料的连接，也适用于非金属材料的连接。
在金属结构、建筑、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域中，焊接工艺是最常用的连接工艺之一。
5. 工艺复杂度较高：焊接工艺的施工过程相对较为复杂，需要合理控制焊接参数、选用合适的焊接材料以及严格遵循焊接程序，否则会导致焊缝质量不达标。
因此，焊接工艺需要经过专门的培训和实践才能熟练掌握。
焊接工艺的应用场合主要包括以下几个方面：1. 金属结构制造：焊接工艺在金属结构的制造中被广泛应用，如建筑桥梁、厂房、钢结构等。
焊接能够将金属零部件牢固地连接在一起，提高结构的强度和稳定性。
2. 机械制造：焊接工艺在机械制造中应用广泛，如汽车制造、机械设备制造等。
通过焊接，可以将不同材料的零部件连接起来，形成复杂的机械系统。
3. 船舶制造：焊接工艺在船舶制造中具有重要的地位。
船体的焊接是整个船舶制造过程的重要环节，焊接质量的好坏直接关系到船舶的安全性、耐久性和性能。
4. 冶金工业：焊接工艺在冶金工业中被广泛应用，如钢铁冶炼、有色金属冶炼等。
通过焊接可以将金属材料精确无误地连接在一起，实现高效的冶金加工。
5. 航空航天：焊接工艺在航空航天领域中具有重要的应用价值。
精准解析焊接工艺流程与施工技巧：全面施工工艺指南
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感谢支持！(Thank you for downloading and checkingit out!)精准解析焊接工艺流程与施工技巧：全面施工工艺指南一、焊接工艺基本概述焊接的定义及分类焊接是一种通过加热、加压或二者结合，使金属材料局部加热到熔融状态，经冷却后形成连接的一种工艺方法。
根据焊接过程中热输入和焊接方法的不同，焊接可以分为熔化焊接、压力焊接和钎焊三大类。
熔化焊接是通过加热使金属局部熔化，然后冷却形成连接，如气体保护焊、电弧焊等。
压力焊接是通过加压使金属接头连接，如摩擦焊、对接焊等。
钎焊则是通过加热使填充材料熔化，填充在金属接头之间，然后冷却形成连接，如银焊、铜焊等。
焊接工艺的重要性焊接工艺在制造业和基础设施建设中起着举足轻重的作用。
它直接影响到焊接接头的质量、性能和使用寿命。
合理的焊接工艺可以保证焊接接头具有足够的强度、硬度和韧性，避免出现裂纹、气孔等焊接缺陷，确保焊接结构的安全可靠。
此外，焊接工艺的优劣还关系到生产效率、成本和劳动强度。
因此，掌握焊接工艺的重要性，对提高焊接质量和生产效率具有重要意义。
常用焊接方法简介常用的焊接方法有气体保护焊、电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、激光焊、摩擦焊、对接焊、银焊、铜焊等。
以下简要介绍几种常用焊接方法：1）气体保护焊：利用惰性气体（如氩气、氦气）保护熔池，防止氧化和氮化，适用于薄板焊接和高质量要求场合。
2）电弧焊：利用焊接电流产生的电弧加热金属，使其熔化并形成连接，适用于各种金属结构和厚板焊接。
金属冶炼中的钎焊与焊接技术
通过选择合适的钎料和工艺参数，钎 焊技术能够将不同的有色金属或其合 金连接在一起，形成具有优异性能的 合金材料，广泛应用于航空、航天、 汽车等领域。
钎焊技术在金属复合材料制备中的应用
总结词
利用钎焊技术可以制备具有优异性能的金属复合材料。
详细描述
通过钎焊技术，可以将两种或多种金属或合金紧密结合在一起，形成一种新型的金属复合材料。这种材料结合了 各种金属或合金的优点，具有更加优异的力学性能、物理性能和化学性能，广泛应用于航空、航天、能源等领域 。
钢铁工业中，钎焊技术常用于制造精密零件和修复破损部件。
详细描述
在钢铁冶炼过程中，由于高温和强力的作用，部件容易出现磨损和破损。钎焊 技术能够将不同的金属或合金部件牢固地连接在一起，提高其机械性能和使用 寿命。
钎焊技术在有色金属冶炼中的应用
总结词
在铜、铝、锌等有色金属的冶炼中， 钎焊技术用于制造高性能的合金材料 。
钎焊优点
连接强度高、精度高、 适用于异种材料连接、
对母材热影响小等。
焊接优点
工艺成熟、连接强度高 、适用于大型结构等。
钎焊缺点
对钎料的选择和工艺要 求高、成本较高、操作
难度较大等。
焊接缺点
对母材热影响大、易产 生焊接变形和残余应力
等。
04
钎焊技术在金属冶炼中的 应用
钎焊技术在钢铁冶炼中的应用
总结词
05
焊接技术在金属冶炼中的 应用
焊接技术在钢铁冶炼中的应用
总结词
高效、环保、节能
详细描述
在钢铁冶炼中，焊接技术主要应用于连铸坯、轧制钢材和锻造毛坯的连接。通过高效焊接工艺，可以 实现快速、准确地连接，提高生产效率。同时，新型焊接技术的研发和应用也促进了环保和节能方面 的进步，如激光焊接、气体保护焊接等。
有色金属材料手册
有色金属材料手册有色金属材料是指除铁、钢以外的金属材料，主要包括铜、铝、镁、锌、镍、钛等。
这些金属材料在工业生产和日常生活中起着非常重要的作用，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、建筑装饰等领域。
本手册将介绍有色金属材料的种类、特性、加工工艺以及应用范围，旨在帮助读者更好地了解和应用有色金属材料。
一、铜材料。
铜是一种重要的有色金属材料，具有良好的导电、导热性能，广泛应用于电子电器领域。
铜材料的种类有纯铜、黄铜、青铜等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，铜材料可以进行冷加工和热加工，如挤压、拉伸、锻造等。
此外，铜材料还可以通过表面处理方式进行防腐、耐磨等特性的改善。
二、铝材料。
铝是轻质、耐腐蚀的金属材料，具有良好的可塑性和导热性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
铝材料的种类有纯铝、铝合金等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，铝材料可以进行挤压、铸造、轧制等工艺，以满足不同形状和性能要求。
三、镁材料。
镁是一种轻质的金属材料，具有良好的机械性能和耐高温性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
镁材料的种类有纯镁、镁合金等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，镁材料可以进行压铸、挤压、锻造等工艺，以满足不同形状和性能要求。
四、锌材料。
锌是一种重要的有色金属材料，具有良好的防腐蚀性能和可塑性，被广泛应用于建筑装饰、电子电器等领域。
锌材料的种类有纯锌、锌合金等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，锌材料可以进行热浸镀、喷涂、电镀等表面处理工艺，以提高其防腐蚀性能和装饰性能。
五、镍材料。
镍是一种重要的有色金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和磁性能，被广泛应用于化工、船舶制造等领域。
镍材料的种类有纯镍、镍合金等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，镍材料可以进行热轧、冷轧、焊接等工艺，以满足不同形状和性能要求。
六、钛材料。
钛是一种重要的有色金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。
有色金属材料的制备与应用
有色金属材料的制备与应用有色金属材料是指除了铁、钢和铸铁之外的金属材料，包括铜、铜合金、铝、铝合金、镁、锌等。
这些材料具有密度低、导电性、导热性和抗腐蚀性能好等优点，在各个领域都有着广泛的应用。
一、有色金属材料的制备1.铜及铜合金的制备铜是最早被人类利用的金属之一，其开采和冶炼历史已有5000多年。
铜的制备方法主要包括火法、湿法和电解法等。
其中，电解法在现代铜冶炼中被广泛应用，其效率高、质量好、消耗小，被称为铜冶炼的未来趋势。
与铜相比，铜合金使用更为广泛。
铜合金通常由铜和其他金属（如锌、铝、锡等）合成，具有优异的物理力学性能和良好的耐蚀性能，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
2.铝及铝合金的制备与铜不同的是，铝的历史相对较短，其在19世纪末才被工业界广泛认识和应用。
铝的制备方法主要包括电解法、半连续法等，其中电解法是最常用的一种方法，也是制备高纯铝和铝合金的主要方法。
铝合金具有密度低、耐腐蚀、强度高、韧性好等优点，在航空航天、高速列车、汽车等领域被广泛应用。
铝合金的制备较铜合金难度大，需要进行复杂的热处理和加工工艺。
3.镁及镁合金的制备镁是密度最低的金属之一，具有较好的机械性能和抗腐蚀性能。
由于其密度较低，与其他金属相比，镁合金的强度和刚度较低，但是具有很好的成形性和焊接性能。
镁及镁合金的制备方法包括熔炼法、电解法、气相沉积法等。
其中熔炼法和电解法是较为常用的方法。
二、有色金属材料的应用有色金属材料在工业生产和民用领域都有着广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1.电子领域有色金属材料在电子领域有着重要的应用，如铜箔、铝箔、锌锰干电池等。
其中，铜箔是制作聚酰亚胺电路板的重要材料，具有良好的导电性能和成型性能。
2.汽车制造有色金属材料在汽车制造领域有着广泛的应用，如铝合金、镁合金、铜合金等。
铝合金因其密度低、强度高而被广泛应用于汽车轮毂、车身结构等部件的制造。
而镁合金具有优异的成形性和强度，被广泛应用于汽车座椅结构等部件的制造。
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第一节 铝及铝合金的焊接
3、控制软化的措施 采取接头设计、工艺措施综合解决。 最有效的措施——焊后热处理 不能热处理时，采用能量集中的焊接方法和小的 线能量。
第一节 铝及铝合金的焊接
三、铝及铝合金的焊接工艺要点 1、焊接方法 可用焊接方法：TIG焊、MIG焊、等离子焊、电 子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊等
第一节 铝及铝合金的焊接
氩弧焊的阴极雾化作用： 当工件为阴极时，电弧斑点温度极高，可短时
间内将工件表面的氧化铝“雾化”，并且斑点会 自动移到未雾化的氧化膜上继续作用。 所以氩弧焊时应该采用直流反接，但实际应用中， 一般采用交流焊，因为如果采用直流反接时，钨 极处于阳极，会加速钨极的烧损。交流时，利用 负半周清除氧化膜。
其它问题 1、夹渣 2、变形
第一节 铝及铝合金的焊接
（一）气孔 1、气孔的分布特征
皮下气孔—— 氢来不及逸出所致 密集气孔—— 氢在枝晶间脱溶形成 氧化膜气孔—— 未熔化的氧化膜中的水分
分解的氢形成。
第一节 铝及铝合金的焊接
2、铝合金焊接时气孔形成的原因 1）氢的来源 弧柱气氛中的水分、焊接材料和母
铸造铝合金 Al-Si-Mg等 ZL102等
第一节 铝及铝合金的焊接
铝合金与其它合金的比强度
合金种类 比重 抗拉强度 比强度
铝合金
2.7 50—60 18-21
镁合金 1.7 25—28 15-16
钛合金 4.5 100—120 22-27
调质结构钢 7.9 100—120 12.7-15
超高强度钢 7.9 160—200 20.3-25
金属材料焊接工艺
有色金属的焊接
第一节 铝及铝合金的焊接
一、铝及铝合金的分类和性能 工业纯铝 变形铝合金
防锈铝 Al-Mn Al-Mg （3A和5A系列，LF21、LF5） 硬 铝 Al-Cu-Mg (2A系列，LY12) 超硬铝 Al-Cu-Mg-Zn (7A系列，LC4) 锻 铝 Al-Mg-Si-Cu (6A或2A系列，LD5、LD10)
以镁为主要元素 5 × × ×
第一节 铝及铝合金的焊接
牌号第二位的字母表示原始合金的改型情况。 A表示原始合金，B~Y表示原始合金的改型合金。
牌号的最后两位数字没有特殊意义，仅用来 区别同一组中不同的铝合金。 如，2A06表示主要合金元素为铜的6号原始铝合 金。
第一节 铝及铝合金的焊接
铸铝的牌号
材吸附的水分。 2）铝合金中氢的溶解度在液固相之间的突变，
溶解度在凝固前后相差20倍。 3）铝合金凝固速度快，熔合区的冷却速度是钢
气孔的防止措施 1）清除氧化膜和污染物
机械和化学方法 2）降低气氛中的水分 降低空气湿度、工件和焊
丝的干燥 3）控制焊接参数
大电流配合高焊速，增大熔池存在时间，以利 氢气逸出。
2000系(Al-Cu-Mg) 7000系(Al-Zn-Mg-Cu) 6000系(Al-Mg-Si) 7000系(Al-Zn-Mg) 1000系（工业纯铝）、3000系(Al-Mn)、4000系(Al-Si)、 5000系(Al-Mg-Mn)的抗裂能力更强。
第一节 铝及铝合金的焊接
热裂纹的“自愈”作用： 当形成结晶裂纹时，有足够的液态金属补充
2、软化的原因 1）非时效强化铝合金的软化
如果焊前经过冷作硬化，焊接热影响区的峰值温度 超过再结晶温度的区域（200-300℃）将因再结晶而软 化。 2）时效强化铝合金的软化
热影响区的“过时效”引起软化。与时效强化的第二 相的性质有很大关系，第二相越容易脱溶析出并易于聚 集长大，就越容易发生“过时效”。
3）工艺措施 填满弧坑、碾压焊道、随焊锤击、局部冷却等
4）特殊措施 对溶池施加电磁振荡可细化晶粒。
第一节 铝及铝合金的焊接
（三）焊接热影响区的软化
1、软化现象 通过热处理强化或焊前经过冷作硬化的非热处
理强化的铝合金，焊后其热影响区能力学性能（强 度和硬度）相对母材有所下降的现象。
第一节 铝及铝合金的焊接
第一节 铝及铝合金的焊接
（二）热裂纹 1、铝合金焊接时热裂纹形成的原因 热裂纹出现的部位：焊缝（结晶裂纹）、热影响
区（液化裂纹），最易在弧坑处出现。
原因：1）存在少量的易熔共晶； 2）线膨胀系数大，冷却速度快，易产生 较大的焊接应力。
第一节 铝及铝合金的焊接
2、热裂纹的敏感性 受化学成分影响很大，抗裂能力按下列组别顺序 增加：
ZL+三位数字 第一位数字：表示合金的系别。 1—Al-Si系；2—Al-Cu系；3—Al-Mg系；4— Al-Zn系。 第二位和第三位数字是合金的顺序号。 如，ZL102表示2号Al-Si系铸造铝合金。
第一节 铝及铝合金的焊接
二、铝及铝合金的焊接性分析
常出现的问题 1、气孔 2、热裂纹 3、热影响区软化
到裂纹处，能“愈合”裂纹。
3、热裂纹的防止措施 1）材料选择 注意焊接材料与母材的配合。
第一节 铝及铝合金的焊接
对于含Mg较低的母材采用含Mg较高的焊接 材料可有效降低热裂纹倾向。
添加微量元素（晶粒细化元素Ti、B、Zr等） 也能降低热裂纹倾向。 2）接头设计
接头设计时应尽量降低接头的应力
第一节 铝及铝合金的焊接
第一节 铝及铝合金的焊接
变形铝合金的牌号
采用四位字符体系牌号（与国际接轨） 第一、三、四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母 （C、I、N、O、P、Q、Z字母除外）。 牌号的第一位数字表示组别。组别按主要合金元素来确 定。主要合金元素是指极限含量算术平均值为最大的合 金元素，当两个以上元素最大含量相同时，按Cu、Mn、 Si、Mg、Zn、其它元素的顺序来确定组别。
第一节 铝及铝合金的焊接
铝及铝合金的组别
组别 纯铝 以铜为主要元素 以锰为主要元素 以硅为主要元素
牌号系列 1× × × 2××× 3××× 4×××
组别
以镁和硅为主要 元素，以Mg2Si 相为强化相
以锌为主要元素
以其它元素为主 要合金元素
备用合金组
牌号系列 6××× 7××× 8××× 9×××
第一节 铝及铝合金的焊接
2、焊接工艺特点 1）尽量使用小电流规范（防热裂纹） 2）注意工件的清理（防气孔） 油污的清理：汽油或丙酮、醋酸乙脂、松香 水、四氯化碳等溶剂。