金属材料焊接工艺知识重点总结
金属材料焊接性知识要点(最新整理)
金属材料焊接性知识要点1. 金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。
包括（工艺焊接性和使用焊接性）。
2. 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。
3. 使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。
4. 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境5. 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。
6. 实验方法应满足的原则：1可比性 2针对性 3再现性 4经济性7. 常用焊接性试验方法：A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。
B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。
评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。
（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。
用于一般焊接结构是安全的）2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。
（2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。
（3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。
（4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。
3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。
焊接基本知识点总结
焊接基本知识点总结一、焊接原理1. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后再将熔化态的金属填充或连接两个或多个金属材料。
在加热金属材料时，需要使其达到或超过熔点，才能实现熔化。
熔化后的金属液体能够在一定程度上将连接面和焊接材料结合在一起。
经过冷却后，焊缝区域就会形成一个坚固的金属连接。
2. 焊接的热影响在焊接过程中，金属材料会受到高温热源的影响，产生热影响区。
热影响区是指金属材料在焊接过程中所受到的热影响，它的形成主要与焊接过程中的热输入、冷却速度以及金属材料的热导率有关。
在焊接结束后，需要对焊接区域进行合适的冷却处理，以减小热影响区的大小和影响范围。
3. 焊接技术的选择在实际焊接中，需要根据金属材料的种类、厚度、形状和要求，以及焊接件的用途、工艺要求和生产效率等因素，选择适合的焊接技术。
一般来说，焊接技术可分为手工焊接、半自动焊接和全自动焊接等。
二、焊接工艺1. 焊接过程焊接过程一般包括焊前准备、焊接操作和焊后处理三个阶段。
在焊前准备阶段，需要对焊接材料、设备和环境进行检查和准备；在焊接操作阶段，需要按照工艺要求和操作规程进行焊接操作；在焊后处理阶段，需要对焊接件进行冷却、清理和检验等工作。
2. 焊接工艺规范为了保证焊接质量和安全性，焊接工艺需要按照相关标准和规范进行。
对于不同类型的焊接，都有相应的操作规程和技术要求。
焊接工艺规范主要包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺参数的设定和控制、焊接环境的控制和安全措施等内容。
三、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，其原理是利用电弧将金属材料加热至熔化，并利用焊接材料填充或连接两个或多个金属材料。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、氩弧焊、CO2焊、埋弧焊等。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法，主要包括氩弧焊、氧乙炔焊、氩气保护焊、氩气保护钎焊等。
金属材料的连接工艺总结
金属材料的连接工艺总结
金属材料的连接工艺主要包括焊接、铆钉、螺纹连接、胀紧连接等。
下面对这些连接工艺进行总结：
1. 焊接：焊接是将金属材料通过加热并施加一定的压力，使其在熔融或半熔融状态下连接起来的一种工艺。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
焊接连接可提供较高的强度和密封性，适用于大部分金属材料的连接。
2. 铆钉：铆钉是一种通过将固体铆钉镶入被连接件中，并在另一端形成头部形状使其固定的连接方法。
铆钉连接具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于连接薄板金属和软质材料。
3. 螺纹连接：螺纹连接是通过螺纹结构实现连接的一种方式。
常见的螺纹连接包括螺纹紧固和螺纹插接。
螺纹连接具有较高的可拆卸性和可调性，适用于连接零部件需要频繁拆卸或调整的情况。
4. 胀紧连接：胀紧连接是通过在孔内套入膨胀螺栓等元件，利用胀紧力使其与孔壁摩擦力或位移阻力形成连接的一种方法。
胀紧连接不需要焊接或螺纹处理，具有便于安装和拆卸的特点，适用于一次性连接和频繁拆卸的情况。
金属材料的连接工艺选择需根据具体的使用要求和材料特性进行综合考虑。
不同的连接工艺在强度、成本、加工难度以及使用环境等方面具有各自的优缺点，需要根据具体需求进行选择。
金属材料焊接工艺 知识重点总结
金属材料焊接工艺知识重点总结
1. 焊接的概念
焊接是将两个或更多的材料通过局部加热或压力的方式使之融合在一起，从而形成一个完整的结构。
焊接可分为压力焊接、热焊接、摩擦焊接等多种类型。
2. 焊接中常用的材料
常用的焊接材料主要包括钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金等。
每种材料都有其特性和适合的焊接方法。
常用的焊接方法有：对接焊、角焊、搭接焊、锚焊、绕焊、搭接锚焊、对焊焊等。
4. 焊接中的预处理
在进行焊接之前，需要对材料进行预处理。
预处理的目的是去除表面污染物，提高焊接质量。
常见的预处理方法有化学预处理、机械预处理、热处理等。
5. 焊接保护气体
焊接保护气体有惰性气体和活性气体两种。
惰性气体的作用是保护焊区不受氧化，常用的有氩、氮、氦等；活性气体的作用是反应出氧化物，清除焊缝处氧化物，常用的有氧气等。
选择焊接材料要根据焊接材料的特性和钢材的特性来确定。
例如，尽量选用相同或相近的材料来焊接，以保证焊接后的焊缝的强度和韧性。
7. 焊接的焊接工艺
焊接工艺包括预处理、焊接参数的选择、焊接过程中的控制和焊后处理等。
焊接参数的选择要考虑工件的材料、焊缝结构和形式、焊接强度和韧性等多个因素。
8. 焊接的质量控制
焊接质量控制关系到焊缝的强度和韧性，也关系到整个产品的质量。
对焊接质量的控制包括焊接前、焊接中和焊接后三个方面。
9. 焊接的常见缺陷及预防方法
常见的焊接缺陷有焊缝气孔、夹杂、未熔合、过热、裂纹等。
要预防焊接缺陷，要注意预处理、焊接工艺控制和质量检验等方面。
金属材料与焊接基础知识
金属材料与焊接基础知识1.金属材料的分类金属材料主要分为有色金属和非色金属两大类。
有色金属包括铜、铝、铅、锡等，非色金属包括铁、钢等。
根据金属的组织结构和外形特点，金属材料可以进一步分为结晶态金属、非晶态金属和准晶态金属。
2.金属材料的特点金属材料具有良好的导电、导热性能，以及较高的强度和塑性。
金属材料也具有较高的熔点和热膨胀系数。
此外，金属材料容易与氧气反应生成氧化物，容易发生腐蚀。
3.焊接的基本概念焊接是利用高温将金属材料熔接在一起的过程。
焊接可以达到使焊缝与母材具有相同或相似的物理和化学性能的目的。
焊接方法可以分为气焊、电弧焊、电阻焊和激光焊等几种。
4.焊接的分类焊接可以分为气焊、弧焊、电阻焊、激光焊和电子束焊等几种。
气焊主要是通过燃烧混合气体来提供热源进行焊接；弧焊主要是使用电弧作为热源进行焊接；电阻焊主要是利用电流通过基材和焊件之间产生的电阻热进行焊接；激光焊则是利用激光束进行焊接；电子束焊则是利用电子束的能量进行焊接。
5.焊接缺陷与检测焊接中常见的缺陷主要有焊缝夹杂物、焊缝裂纹、焊接变形等。
为了保证焊接质量，需要进行焊缺陷的检测。
常见的焊缺陷检测方法有目视检测、超声波检测、射线检测等。
6.焊接安全注意事项在进行焊接操作时应注意个人安全。
首先，应佩戴焊接面罩和防护手套，以保护眼睛和皮肤免受强光和热溅的伤害。
其次，操作时应注意周围环境的通风和防护，避免中毒和火灾等危险。
最后，需要注意焊接设备和材料的正确使用和保养，以确保操作安全。
7.焊接中常用的金属材料焊接中常用的金属材料主要包括钢、铝、铜等。
钢是最常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐用性。
铝和铜具有良好的导电和导热性能，适用于一些特殊焊接需求。
8.焊接材料与焊接参数在进行焊接操作时，需要选择合适的焊接材料和调整相应的焊接参数。
焊接材料包括焊芯和焊条。
焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
选择合适的焊接材料和调整适当的焊接参数对焊接质量至关重要。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
金属材料焊接工艺
金属材料焊接工艺
金属材料焊接工艺是指利用焊接设备和材料，将金属材料通过热能或压力连接成一体的工艺过程。
在工程制造和建筑领域，金属材料焊接工艺被广泛应用，因为它能够实现金属材料的连接和修复，使得构件和结构的制造更加灵活和高效。
在本文中，将介绍金属材料焊接工艺的基本原理、常见的焊接方法和注意事项。
首先，金属材料焊接的基本原理是利用热源或压力使金属材料的表面熔化或塑性变形，然后冷却固化形成连接。
热源可以是火焰、电弧、激光等，而压力则可以是机械力或者压力气体。
通过控制热源和压力的参数，可以实现不同材料的焊接。
常见的金属材料焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
电弧焊是利用电弧加热金属材料并在焊缝中加入焊丝，形成连接。
气体保护焊是在焊接过程中加入保护气体，防止氧化和氢的侵入，提高焊接质量。
激光焊则是利用激光束对金属材料进行局部加热，实现高精度的焊接。
在进行金属材料焊接时，需要注意一些事项。
首先是选择合适的焊接方法和材料，根据金属材料的种类、厚度和要求选择最适合的焊接工艺。
其次是保证焊接过程中的安全，包括防止火焰和电弧对人身和设备的伤害，以及防止有害气体的产生和侵入。
最后是控制焊接质量，包括焊接接头的形状、尺寸和焊缝的质量，以及焊接后的热处理和检测。
总之，金属材料焊接工艺是一项重要的制造技术，在工程制造和建筑领域有着广泛的应用。
通过掌握金属材料焊接的基本原理、常见方法和注意事项，能够更好地实现金属材料的连接和修复，提高制造效率和产品质量。
希望本文能够对金属材料焊接工艺有所帮助，谢谢阅读！。
奥氏体不锈钢的焊接总结
奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，被广泛应用于工业制造中。
而焊接是连接金属材料的重要方式之一，也是生产过程中必不可少的环节。
在焊接奥氏体不锈钢时，需要考虑到合适的焊接方法、焊接工艺参数、焊接后的热处理等因素。
本文将从这些方面对奥氏体不锈钢的焊接进行总结。
一、焊接方法奥氏体不锈钢的焊接可以采用多种方法，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常见的焊接方法之一。
其特点是操作简单，设备要求不高，适用于小型焊接作业。
但手工电弧焊的焊接效率较低，焊缝质量难以控制。
2. 氩弧焊：氩弧焊是目前最常用的奥氏体不锈钢焊接方法。
氩气的保护作用可以防止氧气和水分侵入焊缝，提高焊接质量。
氩弧焊还可以根据实际需要选择直流或交流。
3. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，可以实现高速、高精度的焊接。
激光焊的热影响区较小，对焊接材料的变形和变质影响较小，适用于高要求的焊接作业。
但激光焊设备价格较高，操作要求较高。
二、焊接工艺参数在焊接奥氏体不锈钢时，需要合理选择和控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。
1. 焊接电流：焊接电流直接影响熔深和焊缝质量。
对于不同规格的奥氏体不锈钢，需要根据材料的导电性和热导性选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压：焊接电压影响焊缝形状和焊缝宽度。
一般来说，较高的焊接电压可以增加焊缝宽度，但焊接材料的变形和变质也会增加。
3. 焊接速度：焊接速度直接影响焊接效率和焊缝质量。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不稳定，过低的焊接速度则会影响生产效率。
4. 氩气流量：氩气是保护气体，在焊接过程中起到保护焊缝的作用。
合适的氩气流量可以防止氧气和水分污染焊缝。
三、焊接后的热处理在焊接奥氏体不锈钢后，还需要进行相应的热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀敏感性。
1. 固溶处理：奥氏体不锈钢在800-1100℃范围内进行固溶处理，可以解决焊缝和热影响区的晶间腐蚀敏感性。
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第一章1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连接的一种方法2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。
（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；而且，焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。
（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的设备。
因此，是一种投资少、见效快的方法。
同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量、又适用于小批量生产。
（4）焊接连接工艺特别适用于几何尺寸大而材料较分散的制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连接整体结构。
3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。
4、熔焊有：电弧焊{熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】}；CO2气焊{氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰}；铝热焊；电渣焊；电子束焊{高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊}；激光焊{CO激2光焊、Y AG激光焊}；电阻点焊；电阻缝。
5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊。
6、钎焊有：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊{空气炉钎焊、气体保护钎焊、真空炉钎焊}、盐浴钎焊、超声波钎焊、电阻钎焊、摩擦钎焊、金属熔钎焊、放热反应钎焊、红外线钎焊、电子束钎焊。
7、熔焊：利用一定的热源，使构件的被连接位居部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法8、压焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接面的不平度，除去氧化物及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的方法9、钎焊：采用熔点比母材低的材料作为钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，融化钎料润湿母材表面，冷却后结晶形成冶金结合的方法。
第二章1.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
2.电弧是一种气体导电现象，电弧稳定燃烧时，参与导电的带电粒子主要是电子和正离子。
这些带电离子是通过电弧中气体介质的电离和电极的电子发射这两个物理过程而产生的。
3.气体电离主要有：热电离、电场电离、光电离，而且在电弧温度下是以一次电离为主。
4.电极的电子发射有：热发射、电场发射、光发射、碰撞发射。
5.电弧对外界呈现电中性。
6.电弧是由阴极区、弧柱区、阳极区三部分构成。
7.阴极斑点：阴极斑点是指阴极表面局部出现的发光强、电流密度很高的区域。
形成条件：①该点具有可能发射电子的条件②电弧通过该点时能量消耗较小。
特点：自动跳向温度高、热发射能力强的物质上；自动寻找氧化膜的倾向。
8.弧柱的电离以热点里为主，电弧放电具有小电压、大电流的特点。
9.阳极斑点：阳极斑点是指阳极表面局部出现的发光强、电流密度大的区域。
形成条件：首先该点有金属蒸发，其次是电弧通过该点时弧柱消耗能量较低。
特点：有自动寻找纯金属表面而避开氧化膜的倾向。
10.U U U U K C A a ++= 电弧温度的高低主要受电弧电流的大小、电弧周围气体介质的种类以及电弧的状态等因素的影响。
电弧的热量散失主要是电弧与周围气体介质的热交换所散失的热量。
11.最小电压原理的基本内容是：对一个与轴线对称的电弧，在电流一定、周围条件一定的时候，处于稳定燃烧状态，其弧柱直径或温度应使弧柱的电场强度具有最小值。
这一原理说明，电弧稳定燃烧时，是依据保持能量消耗最小的这一特性来确定电弧的导电截面的。
12.弧柱电场强度的大小反映出电弧导电的难易。
13.电弧的静特性是指在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，电极间稳态的电压与电流之间的变化关系，也称为电弧的伏安特性。
14.电弧静特性有三个不同的区域：负阻特性区、平特性区、上升特性区。
15.影响电弧静特性的因素：①电弧长度的影响②电弧周围气体介质的影响。
16.一般弧长增加，电弧电压增加，电弧的静特性曲线要平行上移。
17.电弧力：电弧在燃烧过程中不仅要产生大量的热量，而且还会产生一些机械力，这些机械力称为电弧力。
18.电弧力分类（电弧力包括哪几部分？）：①电磁收缩力②等离子流力③斑点压力④爆破力⑤细熔滴的冲击力19.电弧力的影响因素：①气体介质②电流和电压③焊条（焊丝）的直径20.弧焊电源的分类：①交流弧焊电源②直流弧焊电源③脉冲弧焊电源③逆变式弧焊电源21.焊条电弧焊：焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
22.焊条电弧焊的特点（优点）：①使用设备结构简单，价格便宜，方便携带②不需要辅助气体防护③操作灵活，适应性强④应用范围广23.焊条电弧焊的缺点：①对焊工的操作要求高，焊工培训费用大②劳动条件差③生产效率低④不适于特殊金属及薄板的焊接24.焊条电弧焊能在空间任意位置焊接。
25.焊条电弧焊电弧的静特性：由于焊条电弧焊使用的焊接电流较小，特别是电流密度较小，所以焊条电弧焊电弧的静特性处于水平段。
在焊条电弧焊电弧水平区间，弧长基本保持不变时，若在一定范围内改变电流值，电弧电压几乎不发生变化，因而焊接电流在一定范围内变化时，电弧均稳定燃烧。
26.交流电弧两个电极的平均温度是相等的，而直流电弧正极的温度比负极提高200摄氏度左右27.电弧偏吹：焊接过程中，因气流干扰、磁场作用或焊条偏心等影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象，称为电弧偏吹。
28.产生偏吹的原因：①焊条偏心产生的偏吹②电弧周围气流产生的偏吹③焊接电弧的磁偏吹29.防止电弧偏吹的措施：①焊接过程中遇到焊条偏心引起的偏吹，应立即停弧。
如果偏心度较小，可转动焊条将偏心位置移到焊接前进方向，调整焊条角度后再施焊；如果偏心度较大，就必须更换新的焊条。
②焊接过程中若遇到气流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，采用遮挡等方法来解决③当发生磁偏吹时，可以将焊条向磁偏吹相反的方向倾斜，以改变电弧左右空间的大小，使磁力线密度处于均匀，减小偏吹程度；改变接地线位置或在焊件两侧加接地线，可减小因导线接地位置引起的磁偏吹。
因交流的电流和磁场的方向都是不断变化的，所以采用交流弧焊电源可防止磁偏吹。
另外采用短弧焊，也可减小磁偏吹。
30.工件接直流电源正极，焊条接负极时，称正接或正极性；工件接负极，焊条接正极时，称反接或反极性。
31.涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。
焊条由焊芯和药皮（涂层）组成。
32.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯，焊芯既是电极，又是填充金属。
33.涂覆在焊芯表面的有效成分称为药皮，也称涂层。
34.药皮作用：①机械保护②冶金处理③改善焊接工艺性能④渗合金35.按熔渣性质分类焊条分为酸性焊条和碱性焊条36.焊条电弧焊常用的基本接头形式有：对接、搭接、角接、T形接37.坡口：根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后构成的沟槽称为坡口。
38.常用的坡口形式有：I形、V形、X形、Y形、双Y形、U形坡口带钝边39.熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。
按焊缝空间位置的不同可分为：平焊、立焊、橫焊和仰焊。
其中平焊最有利，一般应尽量在平焊位置施焊。
40.厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
41.焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也越高。
42.焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流。
43.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会导致焊缝变宽，余高增加，功效降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
44.厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层焊道。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
45.焊条电弧焊常见的焊接缺陷有焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和裂纹46.咬边：由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。
47.咬边产生原因：主要是电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当。
防治措施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。
48.气孔有圆形、椭圆形、虫形、针状性和密集型等多种。
49.气孔产生原因：焊件表面和坡口处有油、绣、水分等污物存在；焊条药皮受潮，使用前没有烘干；焊接电流太小或焊接速度过快；电弧过长或偏吹，熔池保护效果不好，空气侵入熔池；焊接电流过大，焊条发红、药皮提前脱落，失去保护作用；运条方法不当，如收弧动作太快，容易产生缩孔，接头引弧动作不正确，易产生密集气孔等。
50.气孔防护措施：焊前将坡口两侧20~30mm范围内的油污、绣、水分清除干净；严格地按焊条说明书规定的温度和时间烘培；正确地选择焊接工艺参数，正确操作；尽量采用短弧焊接，野外施工要有防风设施；不允许使用失效的焊条，如焊芯锈蚀，药皮开裂、剥落，偏心度过大等51.夹杂是残留在焊缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物。
夹渣是残留在焊缝中的熔渣52.夹杂和夹渣产生的原因：焊接过程中的层间清渣不净；焊接电路太小；焊接速度太快；焊接过程中操作不当；焊接材料与母材化学成分匹配不当；坡口设计加工不合适等53.夹杂和夹渣的防止措施：选择脱渣性能好的焊条；认真地清除层间熔渣；合理地选择焊接参数；调整焊条角度和运条方法。
54.裂纹按其产生的温度和时间的不同分为：冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。
裂纹是焊接结构中最危险的一种缺陷，甚至可能引起严重的生产事故。
55.产生热裂纹的原因：熔池金属中低熔点共晶物和杂质在结晶过程中，形成严重的晶内和晶间偏析，同时在焊接应力作用下，沿着晶界被拉开，形成热裂纹。
56.冷裂纹产生的原因：马氏体转变而形成的淬硬组织，拘束度大而形成的焊接残余应力和残留在焊缝中的氢是产生冷裂纹的三大要素。
57.在氩弧焊应用中，根据所采用的电极类型，分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两大类。
熔化极氩弧焊又称为钨极氩弧焊。
58.氩气保护的特点：①几乎可以焊所有金属②引弧困难③存在较强的阴极清理作用④严格的焊前清理59.氩弧焊主要用来焊接有色金属，如Al、Mg、Ti、及其合金等活泼金属60.除铝、镁及其合金外，其他金属材料一般都选用直流正接为好，交流次之。
实践证明，直流反接时，在电弧的作用下可以清除掉被焊金属的表面氧化膜61.一般金属焊接，若采用直流反接，则会导致钨极烧损严重，使钨极的载流能力大大降低，因此不推荐使用。