由于工件刚性产生的变形和

由于工件刚性产生的变形和()及振动产生的精度误差,数控机床的电气系统是无法进行钢的氮化是在一定温度下使活性氮原子渗入机件表面的处理工艺,也叫氮化,它是属于()溢流阀是液压传动系统中的()金属材料的耐热性是包含高温抗氧化性和高温强度的一个综合概念频繁的维修或维修不当将导致设备()下降数控设备的接地,要采用一点接地型,即()接地法,以防窜扰在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。

接通电源之后，首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就可确认电源是否已接通。

计算机数控的英语简称是( )。

•FMC•PLC•CNC•FMS下列叙述中，正确的是( )。

•在曲线的起点和终点之间确定一些中间点的计算称为插补运算•只要知道曲线的起点和终点就可以通过插补完成曲线加工•脉冲增量插补算法可-以输出脉冲或速度信号•数字增量插补算法适用于所有伺服驱动系统在数控机床上加工( )的说法是错误的。

•是按预先编写的零件加工程序自动加工•是在人的干扰下加工零件•其加工精度可以利用软件进行校正和补偿•一般借用通用夹具数控机床由( )组成。

•CAD／CAM系统、机床主机、辅助装置•CNC系统、机床主机、辅助装置•计算机系统、机床主机、辅助装置•计算机及PLC、机床主机、辅助装置关于数控机床机械结构特点的叙述中，错误的是( )。

•提高机床的静刚度和固有频率、减低其阻尼以获得高的动刚度和高抗振性•采用热对称结构及热平衡措施，以减小热变形•进给系统中的机械传动装置和元件应具有高效率、无间隙、低摩擦的特点•主轴箱、进给变速箱及其传动系统应尽量简化下列叙述中，错误的是( )。

•开环数控机床不带位置检测反馈装置•半闭环数控机床的检测装置安装在机床工作台上•闭环数控机床的反馈检测装置安装在机床工作台上•半闭环数控机床的检测装置安装在电动机或丝杠的端头将位置检测装置安装在机床的工作台上的数控机床属于( )数控机床。

•开环控制•开环补偿型控制•半闭环控制•闭环控制加工中心与普通数控机床相比，最大的区别是加工中心具有( )。

•计算机数控系统•刀库，能自动更换刀具•自动装卸工件装置•物料自动储运装置用户可根据需要加以选择的CNC装置功能是( )。

•选刀及工作台分度功能•准备功能•补偿功能•辅助功能下列关于单微处理器结构CNC装置的叙述中，错误的是( )。

•单微处理器结构CNC装置可以有多个微处理器•单微处理器结构CNC装置采用以总线为中心的计算机结构•模块化结构的单微处理器结构CNC装置，各种尺寸的功能板都插在标准总线母板上•大板结构的单微处理器结构CNC装置，各辅助功能板都插在主板的插槽中由PLC进行处理和输出的低速辅助信息M、S、T指的是( )。

•辅助功能、主轴转速功能、刀具功能•进给功能、主轴转速功能、刀具功能•辅助功能、进给功能、刀具功能•辅助功能、主轴转速功能、进给功能CNC装置用于数字控制的信息处理流程是( )。

•输入—译码—预处理一插补一位置控制•输入一译码一预处理一位置控制一插补•输入一预处理一译码—位置控制—插补•输入一预处理—译码一插补—位置控制CNC装置的输入、I／O处理、显示和诊断等属于( )功能。

•输入输出•管理•预备处理•控制下列关于内装型PLC的叙述中，正确的是( )。

•PLC的性能指标由所从属的CNC装置的性能、规格来确定•为简化硬件结构，PLC与CNC总是共用一个微处理器•为简化硬件结构，PLC硬件总是与CNC其他电路制作在同一块印刷电路板上•为了抑制干扰，PLC与CNC其他电路分别供电下列关于采用PLC进行位置控制的叙述中，正确的是( )。

•PLC的位置控制模块只能驱动步进电动机•PLC的位置控制模块只能进行单轴控制•PLC的位置控制模块只能进行恒速控制•可采用PLC语言进行位置运动编程伺服系统是一种以( )为控制对象的自动控制系统。

•功率•机械位置和角度•速度•加速度步进电动机是一种将( )的执行元件。

•正弦电流信号转换成角位移•电脉冲信号转换成角位移•电脉冲信号转换成角速度•正弦电压信号转换成角位移步进电动机转速主要取决于( )。

•电脉冲的总数•电脉冲的频率•电流的大小•电压的高低步进电动机的位移总量主要取决于( )。

•电脉冲的总数•电脉冲的频率•电流的大小•电压的高低步进电动机每接收一个电脉冲，转子所转过的角度称为( )。

•齿距角•步距角•拍数•相数当电脉冲的频率及转子齿数一定时，步进电动机的转速( )。

•与运行拍数的平方成正比•与运行拍数成正比•与运行拍数无关•与运行拍数成反比永磁直流伺服电动机的工作曲线分为三个区域，其中Ⅱ区为( )。

•加减速区•瞬间工作区•连续工作区•断续工作区采用液压驱动的工业机器人，其液压力可以达到( )MPa •0.5• 1•7•100采用气压驱动的机器人，为了稳定工作速度，一般气压取为( )MPa •0.1•. 0.7•10•100适用于上下料、点焊、卸运等作业的工业机器人，一般采用( )的控制方式。

•轮廓控制•点位控制•直线控制•连续轨迹控制对于动作复杂、操作精度要求高的工业机器人，一般采用( )方式编程。

•手把手编程•工业机器人语言编程•示教盒示教编程•示教编程工业机器人的额定负载是指在规定性能范围内( )所能承受的最大负载允许值。

•手腕机械接口处•手臂•末端执行器•机座工业机器人运动自由度数一般( )。

•小于2个•小于3个•小于6个•大于6个FMS是( )的英语缩写词。

•加工中心•计算机控制系统•柔性制造单元•柔性制造系统由一组数控机床和其他自动化工艺设备组成的( )可以按照任意顺序加工一组不同工序与不同节拍的工件，并能适时地自由调度和管理。

•刚性制造系统•柔性制造系统•柔性制造单元•计算机集成制造系统运用各种最新技术实现企业的信息流、物流及资金流的集成和优化运行，使企业赢得竞争的一种工业生产模式即是( )。

•CAM•FM•CAD•CIM数控机床由( )组成。

•机床主机•自动测量装置•机器人•CNC系统•辅助装置CNC系统由( )组成。

•输入输出设备•程序•CNC装置•主轴驱动装置•辅助装置按照刀具与工件相对运动轨迹，可以将数控机床分为( )数控机床。

•平面控制•点位控制•轮廓控制•连续控制采用点位控制的数控机床有( )。

•数控车床•数控镗床•数控磨床•数控钻床•数控冲床可以采用轮廓控制的数控机床有( )。

•数控车床•加工中心•数控磨床•数控冲床•数控铣床相对于开环控制方式，闭环控制具有( )等特点。

•成本较高•可以获得很高的加工精度•设计、调试难度较大•反应快•可使用步进电动机或交、直流伺服电动机下列CNC装置的功能中，中档数控机床应具有的功能有( )。

•#[0.1\mu]#m的分辨力•15~24m／min的进给速度•交流伺服电动机驱动的半闭环伺服控制•RS一232C串行通信•三维图形显示以下所列数控机床的一些组成部分的使用寿命中，正确的有( )。

•主要机械大件(如床身、立柱、主轴箱等)的使用寿命可达10年以上•数控系统的使用寿命也可达10年•一些频繁运动的驱动机械部件(如滚动丝杠副)可保持运动精度的寿命约为5年•易损电器元件(如行程开关)的使用寿命也可达5年•一个标准型的数控系统在制造厂生产出来，其寿命为5~6年多微处理器结构CNC装置的基本功能模块包括( )。

•CNC译码模块•存储器模块•位置控制模块•PLC模块•指令、数据的输入输出及显示模块专用型CNC装置的特点有( )。

•硬件都采用模块化结构•不同厂家可进行模块级互换•结构紧凑、布局合理•都采用专用型软件•机床生产厂家不能自己组成CNC装置下列CNC的各项任务中，属于管理任务的有( )。

•插补•译码•诊断•显示•I／O处理下列CNC的各项任务中，属于控制任务的有( )。

•插补•译码•刀具补偿•位置控制•I／O控制PLC的基本组成部分包括( )。

•编程器•CPU及存储器•电源•输入接口•输出接口PLC的基本技术指标包括( ）。

•CPU主频•存储器容量•I／O点数•扫描速度•编程语言一般数控机床主轴伺服系统主要对( )进行控制。

•功率•机械位移•角度•速度•转矩按照控制对象和使用目的的不同，数控机床伺服系统可以分为( )。

•刀具伺服系统•主轴伺服系统•切削伺服系统•进给伺服系统•辅助伺服系统数控机床对进给伺服驱动系统的主要要求有( )。

•快速响应•高精度•高可靠性•低速大转矩•宽调速范围内保持恒功率输出步进电动机的主要性能指标有( )。

•连续运行频率•步距精度•起动频率•最大静转矩•运行拍数永磁直流伺服电动机工作曲线中的间断工作区是由( )围成的区域。

•转矩极限线•转速极限线•瞬时换向极限线•温度极限线•换向极限线交流主轴电动机是经过专门设计的鼠笼式三相异步电动机，其结构特点有( )。

•没有外壳•转动惯量较大•转子为细长型•定子铁心上有轴向通风孔•尾部装有脉冲发生器或脉冲编码器工业机器人一般由( )组成。

•主机•操作机•控制系统•驱动系统•机械手工业机器人按照坐标形式分为( )。

•圆柱坐标式•直角坐标式•空间坐标式•球坐标式•关节坐标式工业机器人按照坐标形式分为( )。

•PPP•RRP•PRR•RPP•RRR工业机器人安装在末端执行器上的夹持器分为( )。

•机械夹紧•液压胀紧•气动夹紧•磁力夹紧•真空抽吸工业机器人的编程方式有( )。

•自动控制方式•示教编程方式•语言编程方式•模拟方式•自动编程方式下列设备或装置中，( )有可能成为FMC的组成部分。

•加工中心•机器人•刀具自动输送装置•托盘自动交换装置•清洗设备FMS由( )等子系统组成。

•加工系统•物流系统•能源流系统•信息流系统•材料系统数控加工与传统加工相比有什么不同?答：在普通金属切削机床加工零件，是由操作者根据图纸要求，手动控制机床操作系统，不断改变刀具与工件相对运动参数(位置、速度等)，使刀具从工件上切除多余材料，最终获得符合技术要求的尺寸、形状、表面质量及位置要求的零件。

而数控加工是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、刀具选择、冷却液供给、进给、起停等)以及工件的形状、尺寸按规定的编码方式写成数控加工程序，输入到数控装置中。

再由数控装置对这些输入的信息进行处理和运算，控制机床伺服驱动系统，使坐标协调移动，从而实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。

当被加工工件改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换程序。

试述数控机床的组成。

答：数控机床由CNC系统、机床主机和辅助装置组成。

其中，CNC系统由程序、输入输出(I／O)设备、CNC装置及主轴、进给控制单元组成。

数控机床是按照预先编写好的零件加工程序进行自动加工的。

零件加工程序是CNC系统的重要组成部分。

输入输出设备主要用于零件加工程序的编制、存储、打印、显示等。