齿轮泵壳体加工工艺分析
毕业设计(论文)-典型零件(齿轮油泵泵体)的工艺及工装设计--146252952
毕业设计（论文）-典型零件（齿轮油泵泵体）的工艺及工装设计摘要本文主要研究齿轮油泵泵体的工艺及工装设计。
对于零件的工艺设计来说，需要考虑到材料选择、加工工艺、加工设备以及工艺路线等方面的因素。
而对于工装设计来说，则需要考虑到零件加工的精度要求、生产效率、工装的可靠性以及生产成本等方面的因素。
本文将主要围绕这些因素进行详细的研究和分析。
1. 引言齿轮油泵泵体是典型的机械零件，广泛应用于工业生产中。
对于齿轮油泵泵体的工艺及工装设计，不仅直接影响到零件的质量和性能，也对生产效率和成本有着重要影响。
因此，深入研究和分析齿轮油泵泵体的工艺及工装设计，对提高零件的质量，降低生产成本具有重要意义。
2. 材料选择材料选择是工艺设计的基础，直接关系到零件的性能和加工难度。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐蚀性、耐磨性以及加工性等方面的要求。
齿轮泵泵体通常选择使用铸铁材料或铸钢材料，这两种材料在强度和刚性方面具有优势，同时也易于加工和成型。
3. 加工工艺加工工艺是指对齿轮油泵泵体进行加工和成型的过程。
在加工工艺中，需要考虑到工艺路线选择、工序安排、加工参数确定等因素。
齿轮油泵泵体的加工工艺通常包括铸造、精密加工和热处理等步骤。
其中，铸造是齿轮油泵泵体加工的关键步骤，铸造质量直接影响到零件的性能和精度。
4. 加工设备齿轮油泵泵体的加工设备包括铸造设备、机床设备以及热处理设备等。
在选择加工设备时，需要考虑到设备的精度和稳定性、加工效率以及投资成本等因素。
齿轮油泵泵体在铸造过程中需要使用铸造设备进行铸造模型的制作，而在精密加工过程中则需要使用机床设备进行加工和修整。
5. 工艺路线工艺路线是指对零件加工过程进行规划和安排的路线图，在工艺路线的确定中需要考虑到工序的安排、加工工艺的合理性以及加工顺序的合理性。
齿轮油泵泵体的工艺路线通常包括铸造、精密加工、热处理和表面处理等步骤。
在工艺路线的确定中，需要综合考虑到加工质量、生产效率和成本等因素。
齿轮泵体加工工艺及夹具设计
齿轮泵体加工工艺及夹具设计齿轮泵体作为齿轮泵的重要组成部分，经常承受较大的工作负荷，因此其制造质量和加工工艺是影响齿轮泵质量和使用寿命的重要因素之一。
1.材料选择齿轮泵体通常采用优质灰铸铁或钢铸件，以保证其强度和耐用性能。
对于某些要求更高的场合，可采用黄铜、不锈钢等材料进行制造。
2.工艺流程齿轮泵体的加工涉及到数种不同的工艺流程，包括模具制造、铸造、初精加工、主要加工、热处理和次精加工等，其中热处理和次精加工对于提高齿轮泵体的强度和质量起到至关重要的作用。
（1）模具制造模具制造是齿轮泵体加工的第一步，模具的制造质量将直接影响到后续步骤的加工质量。
对于大型齿轮泵体，常用的模具制造方式是采用砂模铸造，而对于较小的齿轮泵体，则可以采用钢制模具进行制造。
（2）铸造铸造是齿轮泵体制造的重要步骤，铸造质量直接关系到齿轮泵体的强度和耐用性能。
在铸造过程中，要注意浇注温度、浇注压力和铸模和铁水的配比，以保证铸件的整体质量和强度。
（3）初精加工初精加工是将铸造好的齿轮泵体进行初步加工，使其基本符合要求的步骤。
该步骤主要包括锯床切割、切削刨平、光洁研磨等加工方法，以确保齿轮泵体的几何形状和表面质量符合要求。
（4）主要加工（5）热处理热处理是齿轮泵体制造的关键步骤，通过调整铸件的结构和力学性能，以提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。
热处理方式包括淬火、回火、正火、拉伸等多种方法，不同的方式对应不同的热处理效果。
夹具是加工过程中起到固定、定位和加工辅助作用的工具，齿轮泵体加工夹具的优劣将直接影响到齿轮泵体的加工精度和质量。
齿轮泵体加工夹具的设计需要充分考虑齿轮泵体的结构特点、加工工艺和工作条件。
1.定位要准确齿轮泵体加工夹具需要具有精准定位功能，以保证齿轮泵体加工时的几何精度和相对位置精度。
定位方式应该尽可能简单可靠，且不影响加工工件的表面质量和加工精度。
2.固定要牢固在齿轮泵体加工过程中，夹具要能够牢固地固定齿轮泵体，以免在加工过程中出现晃动和位移，从而影响到加工工件的精度和质量。
齿轮泵泵体加工工艺及工装设计word文档
图书分类号：密级：毕业论文齿轮泵泵体加工工艺及工装设计GEAR PUMP BODY PROCESS AND TOOLING DESIGN学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
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论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。
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论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，使用大量的夹具，可以保证零件的质量，提高生产率。
加工工件时，必须要正确的安装工件并且要固定工件的位置，使其不会因为惯性力、重力等外力作用而破坏工件已固定的位置。
“安装”的全过程包括“定位”和“夹紧”。
加工工件过程中应用最广泛的是“机床夹具”。
齿轮泵是发动机中的润滑油泵，是一种液压泵。
齿轮泵泵体的加工精度将直接会影响到齿轮泵的工作状况，为了减小泄漏量，提高齿轮泵工作效率，必须要保证加工精度，减小间隙。
近年来，齿轮泵向着高压化、高可靠性方向发展，我国齿轮泵技术有了新的发展。
齿轮泵泵体设计的是否合理直接影响着齿轮泵的工作效率。
制定合理的泵体制造工艺设计是很重要的。
关键词通用夹具；专用夹具；钻床夹具；齿轮泵AbstractMechanical processing machinery manufacturing, testing, assembly, welding and heat .treatment process, using a large number of fixtures, can guarantee the quality of parts and increase productivity.When machining a workpiece, the workpiece must be properly installed and the position of the workpiece to be fixed, it will not because of inertia, gravity and other external forcesand undermine the position of the workpiece has been fixed. "Install" the entire processincluding the "positioning" and "clamping." Workpiece during most widely used is the "Fixture.".Gear pump is engine lubricating oil pump, a hydraulic pump. Gear pump body machining accuracy will directly affect the working conditions of the gear pump, in order to reduceleakage and improve the efficiency of the gear pump, necessary to ensure accuracy,reduce the gap.In recent years, toward the high-pressure gear pump, high reliability direction, of the gearpump technology with new development. Gear pump body design is reasonable direct impact on the efficiency of the gear pump. To develop a reasonable pump manufacturingprocess design is very important.Keywords machinery common fixture special fixture drilling fixtureGear pump目录摘要 (II)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述及发展趋势 (1)1.2机床夹具的概述和发展趋势 (2)1.2.1机床夹具的分类 (2)1.2.2机床夹具的组成 (3)1.2.3机床夹具的功用 (4)1.3 机床夹具的现状及发展方向 (4)1.3.1机床夹具的现状 (4)1.3.2现代机床夹具的发展方向 (5)1.3.3在机械加工中的作用 (5)2 齿轮泵的工艺分析 (7)2.1 齿轮泵的应用 (7)2.2确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)2.2.1毛坯的种类 (8)2.2.2 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 (9)2.3零件图的分析 (9)3 工艺设计 (10)3.1 基准的选择 (11)3.2 零件表面加工方法的选择 (11)3.3 各工序间的加工余量 (12)3.4 制定工艺路线 (13)4 确定切削用量与时间定额 (14)4.1切削用量的选择原则 (15)4.2切削用量、时间定额的计算 (16)4.3.计算基本工时 (16)5 夹具设计 (22)5.1定位基准的选择 (23)5.1定位元件的选择 (24)5.2夹紧装置设计 (24)5.2.1定位销强度校核 (25)5.3定位误差分析与计算 (25)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 机械加工工艺概述及发展趋势机械加工工艺的过程就是指通过改变加工坯料的形状，尺寸，相对位置，让它成为合格的零件的全过程，加工工人根据这种加工工艺对零件进行加工。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。
齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。
2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。
3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。
4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。
5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。
6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。
7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。
8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。
3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。
下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。
2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。
3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。
4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。
5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。
3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。
2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。
3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。
4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。
5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程齿轮油泵泵盖是发动机的重要部件之一，担负着压力调节和油液分配的任务。
在制造过程中，其精度和质量直接影响整个发动机的性能和可靠性。
因此，为了保证齿轮油泵泵盖的可靠性、结构牢固、产品质量的稳定性，需要制定机械加工工艺规程。
1、工艺路线首先，要确定齿轮油泵泵盖制造的工艺路线。
由于齿轮油泵泵盖大多是采用精密铸造或锻造等工艺制造而成的，因此，制造其泵盖需要经过以下几个工序：铸造/锻造、精车、铣面、打孔、修边、攻丝等。
2、工艺条件每个工序都有相应的加工条件，比如铸造/锻造工艺中需注意原材料的质量，清洁度以及温度控制等；精车工艺中，需要控制刀具的选择和切削参数，保证工件表面精度，而铣面工艺则需要注意铣削刀具的选择、配齐以及机床的稳定性等；打孔要控制进给和转速以及工件的夹持方式以保证孔的质量；修边和攻丝也同样需要注意加工条件。
3、定位方式定位方式是指如何将齿轮油泵泵盖固定在加工夹具上，以保证加工的精度和稳定性。
一般采用定位块和定位销进行夹紧和定位。
4、加工精度齿轮油泵泵盖的加工精度要求高，因此在加工过程中需要控制各项加工误差，其中包括机床误差、刀具误差、夹具误差以及工件本身误差等。
制定加工精度控制方案，可以确保加工出高精度的齿轮油泵泵盖。
5、检验标准除了加工精度之外，还要注意制定相应的检验标准，以对加工出来的齿轮油泵泵盖进行检验。
常见的检验项目包括外观检查、精度检验、个性化测试、试验等。
总之，制定齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程是关键的步骤。
好的工艺规程方案可以大大提高加工的精度和质量，保障工件的使用寿命和性能，减少因人为过程操作产生的次品率。
因此，需要制定合理的工序和加工条件，控制好加工误差，加强对加工质量的质量度量以及开发出严格的检验标准。
只有通过制定工艺规程，才能确保齿轮油泵泵盖的生产质量和工艺稳定性，保证整个发动机的高性能、高可靠性。
齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计
毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：齿轮泵体（Ⅱ）机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系部作者所在专业作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名完成时间摘要本次泵体零件加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词:工序工艺夹具AbstyactThe pump body parts machining process and fixture design process design including machining, process design and fixture design in three parts. In the process design should first understand the analysis of parts, parts of the process and then design a blank structure, and choose the good processing reference parts of the design process of parts then the parts; each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting of various process parameters; then designing special fixture, selection of fixture design various components, such as positioning components, clamping elements, guiding element, clamping connecting parts with the machine specific to And other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design.Keywords：The process Worker one Fixture目录摘要 (Ⅰ)Abstyact (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展概况 (1)1.3 本文研究内容 (2)第2章制订机械加工工艺规程 (3)2.1齿轮泵的工艺分析 (3)2.2零件图样的工艺性 (3)2.3 齿轮泵的技术要求 (3)2.4 加工工艺过程 (3)2.5 确定各表面加工方案 (4)2.6 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)2.6.1 平面的加工 (4)2.6.2孔的加工方案 (4)2.7 确定定位基准 (5)2.7.1粗基准的选择 (5)2.7.2 精基准的选择 (5)2.8工序的合理组合 (6)2.8.1 工序的集中与分散 (6)2.8.2 加工阶段的划分 (7)第3章计算 (10)3.1确定切削余量及基本工时（机动时间） (10)第4章夹具设计 (27)4.1 钻床专用夹具的设计 (27)4.1.1 定位基准的选择 (27)4.1.2 计算切削力 (27)4.1.3 计算夹紧力 (27)4.1.4 定位误差分析 (27)4.1.5 夹具精度分析 (27)4.2 车床专用夹具的设计 (28)4.2.1 定位基准的选择 (28)4.2.2 计算切削力 (29)4.2.3 计算夹紧力 (29)4.2.4 定位误差分析 (30)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章 绪 论1.1 课题背景机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。
齿轮泵壳体加工工艺分析
#92#齿轮泵壳体加工工艺分析周振宝(南京农业大学工学院,江苏南京210031)P rocess Anal y sis on Geared Pu mp BodyZ HOU Zhenbao(Schoo l o f Industr y,Nan ji n g Ag ricult u ra lUniversity,N anjing210031,C HN)齿轮泵是发动机中的润滑油泵,目前大都由中小企业生产。
经调查,这些企业因生产条件原因,泵的质量难以达到理想的要求。
主要有两个方面的问题:一是压力偏低;二是其轴转动不灵活。
本文将分析产生质量问题的原因并根据中小企业的特点提出经济型的工艺方案。
1壳体的工艺性分析图1所示为齿轮泵壳体的零件简图。
从图中看出,其加工精度要求高的是2-<1215F7mm和R14181mm的孔径、孔深,其尺寸精度为7级;两孔的中心距由位置度控制,要求高,加工难度大;还有同轴度、垂直度公差要求。
经试验得知:产生泵压力偏低的主要因素是孔径、孔深的误差,使泵轴转动不灵活的主要因素是同轴度、垂直度、位置度等误差。
因此,对它们的加工是泵体加工的关键工序,工艺中需采取特别措施。
其它的表面用一般加工方法就能达到要求。
2壳体加工的工艺方案分析为提高壳体关键工序的加工精度,有的企业购买数控机床和加工中心。
目前生产齿轮泵的企业大都是中小企业,其规模不大,现代化程度不高。
购买这些机床对于他们相当于投入了巨资;同时齿轮泵是小规格产品,其利润空间很小。
其结果是虽然质量得到了保证,但经济效益差,甚至亏本。
对于这类企业比较合适的工艺方案是选用企业中精度较高的镗床(或车床)作为关键工序的加工机床,采用专用的夹具、刀具、量具来保证加工精度。
很显然,这种方案投资很小,经济效益好,属经济型工艺方案。
经实践证实,这种方案能稳定可靠地保证关键工序的加工精度。
该方案的过程为:用普通铣床分别铣两平面→钻4-<9mm通孔(其中两孔钻、铰,作定位用)、钻2-<1215F7底孔→铣其它面→钻其它孔及攻丝→粗、精镗R18141mm孔(留013mm余量)→磨G面→以G面和2-<9mm孔(夹具上一面两销)定位,分别镗2-<1215F7mm孔、镗刮R18141mm及其端面(采用直线分度夹具、专用刀具、专用量具)。
齿轮油泵设计及工艺分析
齿轮油泵设计及工艺分析毕业设计(论文)题目齿轮油泵设计及工艺分析专业精密机械班级学号 2姓名指导教师年月日I学生姓名专业班级联系方式指导老师指导老师职称联系方式课题名称齿轮油泵设计和工艺分析一、设计的技术要求(或论文的主要内容):(1)完成齿轮油泵相关技术资料的查阅，收集与课题相关的信息;(2)分析齿轮油泵的工作原理与结构;(3)完成齿轮油泵的装配图和重要零件的零件图;(4)设计齿轮油泵的三维立体图形。
(5)按学校要求独立撰写毕业设计论文。
二、实施操作的技能要求:1、技能要求:(1)学会查阅技术文献和资料; 课 (2)掌握齿轮油泵的工作原理与结构; 题 (3)熟练运用AUTOCAD进行绘图;任 (4)熟练运用UG软件进行三维实体建模;务 (5)掌握撰写论文的方法和能力。
要 2、内容要求求 (1)完成设计图纸一套(包括装配图一套;零件图2-3张);(2)三维效果图一份;(3)开题报告及论文各一份三、时间安排与要求:2014年9月23日---10月6日准备阶段2014年10月7日---11月10日开题阶段2014年11月11日---12月8日课题阶段设计2014年12月9日---12月29日论文撰写阶段2014年12月30日---1月5日答辩阶段专业组审批意见专业负责人(签字)年月日二级学院审批意见分管院长(签字)年月日指导教师(签字)年月日,此表一式3份～1份上交机电工程学院教学科～1份下达至学生～1份存指导老师处。
,II齿轮油泵设计[摘要] 齿轮泵是液压系统中最重要的动力源,在液压传动系统中应用广泛, 因此, 吸引了大量学者对其进行研究,其主要部件是内部相互啮合的一对齿轮。
齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6,1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)，温度在300?以下的具有润滑性的油料。
不锈钢齿轮泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。
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齿轮泵壳体加工工艺分析
周振宝
(南京农业大学工学院,江苏南京210031)
P rocess Anal y sis on Geared Pu mp Body
Z HOU Zhenbao
(Schoo l o f Industr y,Nan ji n g Ag ricult u ra lUniversity,N anjing210031,C HN)
齿轮泵是发动机中的润滑油泵,目前大都由中小企业生产。
经调查,这些企业因生产条件原因,泵的质量难以达到理想的要求。
主要有两个方面的问题:一是压力偏低;二是其轴转动不灵活。
本文将分析产生质量问题的原因并根据中小企业的特点提出经济型的工艺方案。
1壳体的工艺性分析
图1所示为齿轮泵壳体的零件简图。
从图中看出,其加工精度要求高的是2- 12 5F7mm和R14 81mm的孔径、孔深,其尺寸精度为7级;两孔的中心距由位置度控制,要求高,加工难度大;还有同轴度、垂直度公差要求。
经试验得知:产生泵压力偏低的主要因素是孔径、孔深的误差,使泵轴转动不灵活的主要因素是同轴度、垂直度、位置度等误差。
因此,对它们的加工是泵体加工的关键工序,工艺中需采取特别措施。
其它的表面用一般加工方法就能达到要求。
2壳体加工的工艺方案分析
为提高壳体关键工序的加工精度,有的企业购买数控机床和加工中心。
目前生产齿轮泵的企业大都是中小企业,其规模不大,现代化程度不高。
购买这些机床对于他们相当于投入了巨资;同时齿轮泵是小规格产品,其利润空间很小。
其结果是虽然质量得到了保证,但经济效益差,甚至亏本。
对于这类企业比较合适的工艺方案是选用企业中精度较高的镗床(或车床)作为关键工序的加工机床,采用专用的夹具、刀具、量具来保证加工精度。
很显然,这种方案投资很小,经济效益好,属经济型工艺方案。
经实践证实,这种方案能稳定可靠地保证关键工序的加工精度。
该方案的过程为:用普通铣床分别铣两平面→钻4- 9mm通孔(其中两孔钻、铰,作定位用)、钻2- 12 5F7底孔→铣其它面→钻其它孔及攻丝→粗、精镗R18 41mm孔(留0 3mm余量)→磨G面→以G面和2- 9mm孔(夹具上一面两销)定位,分别镗2- 12 5F7mm孔、镗刮R18 41mm及其端面(采用直线分度夹具、专用刀具、专用量具)。
3关键工序工艺装备简介
3.1刀具设计
对 12 5F7mm和R18 41mm孔,因同轴度要求为0 05mm,采用分开镗削,可达到精度要求。
镗削 12 5F7mm采用一般镗刀。
这里介绍镗刮R18 41 mm孔刀具。
如图2所示。
将硬质合金刀片楔紧在刀体槽内(或焊接),经工具磨床精密磨削到所需尺寸。
左端锥柄装于镗床(或车床)主轴锥孔中并用拉杆拉
93
紧,右端与已镗好的 12 5F7mm 孔配合支承,以保证
同轴度。
镗削深度用专用量具测量或用死挡铁控制。
3.2夹具
图3所示为夹具简图。
壳体以两孔和夹具上G
面定位,用螺栓压板夹紧。
夹具体3装在底座1上,通过尺寸H 的导轨导向配合,其配合间隙小于0 01mm,并用螺母10压紧。
因孔距精度很高,为提高直线分度精度,不采用对定销(因对定销的定位孔距有误差),采用量块6分度。
夹具工作过程为:在夹具体和底座的P 、K 面间塞入尺寸为30 450mm 的专用量块,保持紧密接触,锁紧螺母10。
夹具装在镗床工作台上,调
整好第一个孔中心与主轴中心重合,镗削第一个 12 5F7mm 孔,换刀镗R 18 41mm 孔,退刀。
松开螺母10,抽去专用量块,移动夹具体,使P 、K 面紧密接触,再锁紧螺母10,镗第二个 12 5F7mm 和R 18 41mm 孔,完成关键工序加工。
经实践证实,这种方法壳体的加工误差很小,完全达到设计要求,泵的质量得到可靠保证。
4结语
数控机床以其加工精度高、柔性好等优点在我国
制造行业应用越来越广。
但它的投资大、维修困难、功能利用低(特别是加工中心,有的刀库有100多把刀具,但大多企业在一台加工中心上加工一个零件,刀具
数量不超过20把)。
对中小型企业,单方面追求数控化,不一定是提高经济效益的有效途径。
只有根据企业的实际状况和产品的特点,特别像齿轮泵这样的小
规格产品,合理制定工艺方案,采用通用机床、专用工艺装备和少量专用机床相结合的方案是取得较好经济效益的可靠途径。
(编辑吕伯诚)
(收稿日期:2005―04―11)
文章编号:6332
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书讯
《第一届全国数控技能大赛决赛试题解析与点评》
本书公开了第一届全国数控技能大赛(CN CC2004)决赛阶段的全部试题,汇总了试题的参考或标准答案、评分标准、专家分析点评,还附有竞赛出题及评奖的指导性文件。
和本书配套的多媒体光盘内有大赛背景资料和软件应用试题的数据文件等。
本书属于原创性的数控技术应用图书,对数控专业师生和从业人员提高数控技术应用能力具有教学指导作用,同时也是大赛组委会指定的全国数控技能大赛赛前培训指导用书。
此书的出版将对我国提高技能数控人才培养、数控应用技术发展、院校数控专业教学改革等产生重要影响。
本书定价:38.00元,邮费5.00元/本,来款请寄:北京市朝阳区望京路4号,机床杂志社收,邮编:100102。